汽轮机开机步骤

4.关闭中压蒸汽入口阀，打开放空阀。（现场）
5、检查辅油泵是否启运。（现场）
4.缓慢打开主蒸汽暖管旁通阀对管网进行暖管，温度升至250℃以上时进行下一步。（现场） 5、先关闭暖管旁通阀和放空阀，先在（DCS）复位，然后才能使危急折断器复位。（现场）
二.开机：
1、.检查压缩机连锁画面，各项连锁报警值是否在正常范围内，点击“复位”按钮。（DCS） 2、 在DCS“控制操作面板”上，“手动” 调至“冷态”模式 。（DCS） 3、完全打开主蒸汽背压控制阀，现场按 “启动”按钮，汽轮机低转速运转（1500rpm），暖机 10min进行下一步。(DCS) 4、暖机十分钟后 完成后跳入“升速 正常运行”界面点击“正常运行”。自 动升速到所需转速空载 运行。（DCS）检查进行下一步，检查辅油泵是否停止运行。（现场)
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5、在现场检查机组无异常、DCS上振动、位移、油温、油压、过滤器压差等各种参数在正常范围内， 向车间值班干部和生产调度汇报加载。(现场）
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三.加载并网：
1.检查并设定压缩机的排气压力“手动输出”,应稍高于管网压力。（DCS）
2.检查防喘控制器设定值，应稍高于喘振流量。（DCS） 3.按压缩机“加载：按钮，压缩机逐步升压。（DCS） 4.带压缩机运转平稳后，防喘阀逐渐关闭，出口压力高于管网压力，气体并入管网。（DCS）
电工送电并启动辅油泵，辅油泵运行正常后打自动位置，辅油泵必须运行30分钟以上方可启动机组，
油温控制在35~45℃、油压控制在0.12~0.2 Mpa。 6.检查并疏通该机组的工艺流程（打开压缩机出口阀、水分离器进出口阀、水分离器安全阀根阀、关 闭水分离器放空阀、净化风、非净化风出界区阀、后冷器前压力调节阀、去空分压力调节阀、干燥器 进出口阀、进事故球罐控制阀、相邻设备的仪表风控制阀等）。
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7.联系动力站保证蒸汽的温度、压力。
8.DCS上所有连锁值达到开机条件（绿色）方可进行下一步。
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第二章 正ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开机步骤
一.暖管：
1.打开所有疏水阀、背压安全阀投用。（打开汽轮机各级疏水阀）（现场） 2.检查汽轮机调速阀是否关闭、危急折断器是否断开。（现场）
3.打开暖管放空阀，投用消声器（现场）
口导叶和防喘振阀静态试压合格后，入口导叶关闭，防喘振阀全开状态）
4.循环水系统：启动小循环或外界供水循环（投用级间冷却器一级、二级、油冷却器、后冷却器）导 通循环水流程，循环水压力保持0.3~04 Mpa、水温20~35℃。 5.油系统：检查油箱液位2/3、疏通润滑油供油系统流程、油温在20多度左右时启油箱加热器、联系
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公用工程
空压机开机步骤 —— 汽驱
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第一章 开机前准备
接到开机指令：（劳保防护用品穿戴整齐，工具、用具准备齐全）
1.机组及仪表安装完好达到开机条件，并清除设备周围的杂物。
2.按程序办理机组开车作业票。（通知维保站机、电、仪人员到位检查确认并签字） 3.送仪表风（空气过虑器、油箱油雾分离器、入口导叶、防喘振阀、后冷器前压力调节阀、水分离器 液位调节阀、干燥器程序阀等）仪表风压力大于0.6Mpa。（空气过滤器送电、送风设置后投自动、入
5、加载后检查机组的振动、位移等参数是否正常范围。（DCS）
6、中冷器壳体排凝阀投自动。（现场）
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第三章 正常停机步骤
1.先将该台机组出口压力切出管网。（DCS） 2.由控制系统按“卸载”键，使空压机入口导叶关闭，出口放空阀打开泄压。（DCS） 3、按停车按钮，汽轮机停止运行。（DCS）