热轧车间加热炉操作规程
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
加热炉安全操作规程1
加热炉安全操作规程1加热炉安全操作规程1加热炉是一种常见的工业设备，主要用于进行物料的加热、烘干等工艺过程。
由于加热炉操作时涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守加热炉的安全操作规程。
下面是加热炉安全操作规程1，详细介绍了加热炉的操作前、操作中、操作后的安全注意事项。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，掌握加热炉的结构、工作原理和安全操作规程，熟悉设备的技术参数和运行要求。
2.检查加热炉的工作环境，确保设备周围没有易燃、易爆、腐蚀性或有毒物质，清理设备周围的杂物，保持通风畅通。
3.检查加热炉的设备状态，确认设备的电源、电器、传感器、阀门等部件是否正常工作，如有故障及时报修。
二、操作中的安全注意事项1.在操作加热炉前，必须戴好防护器具，包括热防护服、安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。
禁止穿戴松散的衣物和首饰，以防被夹住或引起事故。
2.加热炉启动前，必须仔细检查控制系统，确认设定温度、加热时间等参数正确无误，防止因参数设置错误引发事故。
3.加热炉启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时进行处理，如温度超出设定范围、冷却系统失效、阀门堵塞等，应立即停止加热炉的运行，并报告维修人员进行处理。
4.在加热炉运行期间，严禁操作人员离开加热炉周围，如有特殊情况必须离开，应将加热炉关闭或调至安全状态。
5.加热炉运行期间发生设备故障或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，尽快启动紧急停机装置，利用灭火器等灭火设备进行扑救，确保人员安全。
三、操作后的处理和注意事项1.加热炉停机后，应及时断开电源，关闭各种阀门，清理设备表面的积尘和残留物，保持加热炉的清洁和干燥状态。
2.定期对加热炉进行维护保养，清洗燃料管道和油泵，检查电器设备和传感器的工作状态，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
3.故障发生时，应及时上报维修人员进行处理，严禁擅自进行修理，以免引发二次事故。
加热炉点火操作规程
加热炉点火操作规程加热炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加工、化工等行业。
为了保证操作安全和设备正常运行，必须遵循严格的点火操作规程。
本文将详细介绍加热炉点火操作规程，以确保点火过程的安全和顺利进行。
1.操作前的准备（1）进行必要的设备检查，确保加热炉各项设备都处于正常运行状态，如电源、气源、燃料等。
（2）检查加热炉内是否有杂物或残留物，如果有，应及时清理干净，以免对炉体和燃烧装置造成损伤。
（3）检查燃烧器和点火装置是否正常、完好，如有损坏或异常情况应及时进行维修或更换。
（4）对于新装置或停用较长时间的设备，应进行全面的检查和试运行，确保各项指标符合要求。
2.点火前的操作（1）保持操作场所整洁、干净，并确保通风良好，防止点火时的燃气聚集造成事故。
（2）关闭加热炉的进气、出气、燃料和电源，确保设备停止工作且处于断电状态。
（3）检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有必要，应及时移除或隔离，确保操作环境安全。
（4）按照设备操作说明书或设备标识要求，准备好点火所需的工具和材料。
3.点火操作步骤（1）打开进气阀，使燃气进入燃烧器。
（2）打开点火开关或按下点火按钮，启动点火装置。
（3）点火装置启动后，观察火焰状况，确保火焰强度和颜色符合标准要求。
（4）等待一定时间，以确保点火装置稳定运行，同时观察是否有燃气泄漏现象，如有异常立即停止点火操作。
（5）关闭点火装置，确保火焰熄灭。
（6）打开加热炉的出气门，排出待点火区域内的燃气残留，以免引起事故。
4.点火后的操作（1）点火成功后，根据工艺需要将加热炉的参数调整到合适的数值，如温度、压力等。
（2）定期检查加热炉的运行情况，如燃烧器工作状态、炉体温度分布等。
（3）进行必要的维护和保养，如燃烧器清洗、炉体绝缘检查等，确保设备长期良好运行状态。
（4）及时处理设备故障和异常情况，如燃烧器故障、温度超过限制等，必要时应停机检修。
（5）加热炉停机时，应按照规程进行正确的关机操作，关闭燃烧器、电源和气源，确保设备处于停止运行状态。
加热炉操作规程
加热炉操作章程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围以内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运转：1、正常运转过程当中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运转情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应当保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作章程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力渐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
热轧车间加热炉操作规程
Q/TXG 马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2021 热轧车间加热炉加热操作规程2021-04-01发布 2021-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1钢坯入炉前必须去除钢坯外表渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1炉膛的钢渣需每班扒净〔均热段〕，扒完后须关紧两侧炉门。
1严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1操作时做到“三勤三掌握〞〔即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间〕。
1密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反响及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1方案检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
加热炉工艺技操作作规程
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.2加热炉工艺技术操作规程2.1 范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂加热炉区的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。
1.2引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度板坯加热要求等2.3工艺流程2.4工艺说明1780mm 热轧生产线与热轧工程新建的连铸生产线构成可以直接热送热装的生产工艺。
热装时，连铸热板坯按轧制计划直接从连铸输送辊道，经板坯库上料辊道，并在板坯库称量辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时相对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。
板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回到适当位置；在确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作，抬升前移，将板坯托起送入炉内，并在此过程中测宽，在与前一块坯料间隔～50mm 处下降放钢，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，准备重复送钢动作；同时装料炉门关闭。
冷/热装料时，连铸冷/热板坯按轧制计划被吊到板坯上料辊道上，在板坯库上料辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时其对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。
板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回位；再按上述步骤将板坯装入炉内。
装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。
步进梁的运动周期是一个矩形运动轨迹。
步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。
水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运动的开始和结束时动作缓和，防止步进机构产生冲击和震动。
步进机构的水平运动是：通过平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动。
此时，提升缸处于静止状态。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
轧钢加热炉操作规程.
加热工序技术操作规程目次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 (13)5、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 (20)7、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。
产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。
2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。
接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。
3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。
所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。
4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。
1. 原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。
1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。
1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。
1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。
1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。
解决后方可验收。
如上厂坯料入库后，因某种原因出具订正单，原料验收人员接到订正单后应立即更改相关数据。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。
3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。
1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。
2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。
3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。
4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。
5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。
6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。
7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。
8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。
9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。
10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。
11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。
12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。
13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。
14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。
15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。
16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。
二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
轧钢厂加热炉安全技术操作规程资料
）首先对仪表显示水位同汽包水位计水位进行核对，查明显示是否准确。
）检查汽包给水系统是否失灵，同软水站联系并检查上水管道及阀门、逆
）若给水泵系统无故障，汽包水位仍继续下降，应立即检查排污系统，检
）汽包严重缺水（水位计看不到水位）采取“叫水”方法：先开启水位计
）电源故障时（快速切断阀自动切断煤气）
）所有排烟机出现故障时（手动控制快速切断阀切断煤气）
可根据炉温下降的速度逐步关闭空气烧嘴前
煤气着火事故的处理规程
）管径在100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。
）管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量
（或蒸汽）灭火或用湿的草袋扑灭，但设施内煤气压力最低不小于100Pa。
、 汽包正常工作压力以0.4~0.8Mpa为宜。汽包压力可通过放散阀和排污阀调
、 定期排污，每班排1次。排污量以水位下降25～50mm为宜。
、 安全阀每周进行一次排汽可靠性试验（手提试验），并做好记录。
、 压力表要经常擦拭，保持洁净，压力表存水弯要求每日白班冲洗一次，。
、 每班接班后及班中每小时冲洗水位计一次，并检查玻璃管水位计与仪表水位
、 按时对全系统进行巡回检查。
、 汽化冷却是低汽包自然循环系统，压力必须保持≥0.2Mpa，压力过低应及时
、 仪表的操作严格按规定进行，仪表的修复由专业人员负责，不允许私自拆调
、 汽包上水操作：打开汽包上水阀门（一般为常开状态）和软水上水阀门，按
50mm；高低限水位：±
。待水位上升至汽包中心，通知软水工停止水泵供水。
）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却。
加热炉安全操作规程(1)完整
加热炉安全操作规程(1) (可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）加热炉安全操作规程1.加热炉一般安全规程1.1新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。
1.2上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。
1.3未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。
1.4严禁在上班前，上班时间内喝酒。
抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。
1.5无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。
1.6无关人员禁止在煤气危险区逗留。
1.7在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。
1.8严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。
1.9煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。
1.10严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。
1.11煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。
1.12严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。
1.13在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的E—STOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。
1.14瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。
1.15在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。
1.16认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。
1.17洗油，带油破布用完后，不能乱扔。
要及时清理，放在安全的地方。
1.18使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。
1.19操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。
1.20如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。
1.21每周由班长或安全组织一次安全活动会议。
2.煤气安全操作规程2.1煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。
加热炉工安全操作规程
加热炉工安全操作规程1、工作前，应检查炉顶，炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。
烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高，余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。
进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。
8、工作中，发现炉内掉砖，跑火、漏水时，应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件，用压缩空气吹扫时，对面不准有人。
10、使用燃煤炉时：(1)检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；(2)点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的，应打开风门)；(3)装坯料时，不准将坯料扔到炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉膛；(4)大料装出炉时广应关闭风门；(5)工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
11、使用煤气炉时：(1)检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。
如有漏气，必须修复后方准使用；(2)点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；(3)点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。
严禁先给煤气，后点火。
一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；(4)点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程高炉煤气是轧钢厂加热炉最常用的燃料来源之一，在加热钢坯中燃烧率高，缺点是易燃、易爆、中毒等现象。
为了避免煤气事故的发生在正常生产操作中，安全生产、综合治理、安全第一的前提下，必须严格遵守煤气安全操作规程。
1、加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、安全管理人员必须经培训考试合格后、方可上岗操作。
2、认真做好交接班工作记录、接班要了解上一班的设备运转情况、发现问题及时上报主管及相关人员处理。
3、操作工必须坚守岗位、随时观察煤气压力和供风压力，发现异常情况立即按规程处理。
4、在生产中对加热煤气设备如：管道阀门、放散阀、排水器、防爆板以及安全罩要定期检查。
5、加热炉的鼓风机、空引、煤引风机、电动调节阀，空、煤流量阀开启是否灵活。
6、停送煤气应携带便携式co报警仪，空气呼吸器，工作时至少两人以上，点火时应至少三人以上操作，点火人员应站在加热炉人孔侧面操作。
7、点炉前先将各主燃烧放散阀应处于关闭状态、确认煤气总管前蝶阀关闭，然后再打开煤气末端的放散阀。
8、吹扫煤气管道的空气时应缓慢通入，吹扫时间不低于20分钟，用氮气吹扫完毕后切断氮气阀门，将氮气与煤气管道速接的橡胶软管断开。
9、送高炉煤气前确认煤气总管蝶阀和盲板阀处于关闭状态，以及煤气调节阀、快切阀、烧嘴前手动蝶阀都处于关闭状态。
10、点炉前检查换向阀是否正常、并将换向方式设为定时方式并用鼓风机加大吹扫炉膛、然后降鼓风机风压、打开前后炉门（炉内提前备好明火为宜）做完防爆实验、煤气合格后检查压力是否正常，调整空煤比，直到炉内燃烧稳定后，才能关闭放散阀。
11、点火时炉内燃烧系统具有一定的负压，点火程序必须是先点火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，另如炉膛温度达到800℃左右可直接送煤气。
12、当检修需要停炉时要有计划的进行降温、缓慢，以防止炉衬发生裂纹，在炉温高于450℃前的降温速度不高于100℃/h。
在炉温低于450℃时关闭炉门缓慢降温。
13、停煤气时关闭快切阀，然后先关闭烧嘴前的手动阀门，逆流关闭管道各个阀门，进行氮气吹扫放散。
加热炉岗位操作规程
加热炉岗位操作规程一、前言加热炉是工业生产中常用的设备，用于加热各种物料。
为了确保加热炉操作安全、高效，保护设备和人员安全，制定本加热炉岗位操作规程。
二、加热炉操作人员的基本要求1.操作员应熟悉加热炉的基本工作原理和结构，掌握加热炉常见故障处理方法。
2.操作员应具备良好的工作纪律和安全意识，严格执行操作规程。
3.操作员应严格遵守各种安全操作规范，穿戴好个人防护用品。
4.操作员应定期参加相关的培训，提升自己的技能水平和职业素质。
三、加热炉操作前的准备工作1.检查加热炉及其配套设备的工作状态，确认设备正常。
2.检查加热炉工作区环境是否清洁，附近是否有可燃物品。
3.确认加热炉的电源、燃气等供应是否正常，并检查相关设备是否完好。
4.确认操作人员已穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套等。
5.对加热炉的各项参数进行调整和设定，确保工作范围内的温度、压力等符合要求。
四、加热炉操作的技术要求1.按照加热炉的启动程序，依次打开电源、燃气、冷却水等供应设备。
2.按照加热炉的温度设定，将控制器调节到合适的工作温度，并保持稳定。
3.在操作过程中，严禁将物料超过加热炉内腔的最大容量，以免炉膛堵塞或溢出，引发意外事故。
4.在加热炉内加热过程中，严禁离开工作岗位，特别是高温情况下需要特别注意。
5.定期检查加热炉的工作状态，如温度、压力等，并对异常情况及时处理。
如发现异常状况无法排除，应立即停止加热炉的运行，并请专业人员进行处理。
6.在加热炉停止运行前，应按照规定的程序进行冷却，确保安全。
7.加热炉的操作结束后，应将加热炉及其周围环境清理干净，保持整洁。
五、加热炉操作中的安全措施1.操作过程中，严禁将手或其他物体伸入炉膛内，以免发生烫伤或其他安全事故。
2.遇到加热炉内有可燃物品或有异味时，应立即停止加热炉的运行，并采取相应的应急措施。
3.在加热炉停机后，应关闭电源、燃气、冷却水等供应设备，确保安全。
4.清洁加热炉时，严禁使用易燃、易爆及有刺激性的溶剂。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程1、加热炉烘炉（1）烘炉的目的①、脱除炉体内耐火填料及耐火砖内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀而造成炉体衬里裂纹变形。
②、对燃烧炉系统进行热负荷试运。
③、考验炉体各部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备工作①、对施工质量进行验收。
②、检查炉管、弯头、吊钩、防爆门、看火窗的安装情况。
③、检查炉体保温情况及炉墙砌筑情况。
④、检查烟道挡板开度是否合适。
⑤、给燃料油加温、切水，温度80~90℃，进行循环。
燃料气引至炉前。
⑥、准备点火棒、点火用具及点火用油。
（3）烘炉按升温曲线进行）注：从350-800℃为快速升温区，可根据实际情况选择升温与不升温。
（4）注意事项①、炉管先通蒸汽暖炉，辐射室炉管在进塔处放空，过热蒸汽在炉出口放空，通汽前先脱净水缓慢进行，以防水击。
②、炉膛温度120℃时恒温，除去结晶水。
③、烘炉过程中要加强检查，升温严格按曲线进行，发现问题，立即请示处理。
④、炉膛温度在400℃以上时，注意调节炉管蒸汽量，蒸汽出口温度不超过350℃.⑤、炉膛升至500℃时，恒温8小时后，降温至250℃时熄火。
温度降至100℃，打开烟道挡板通风，自然冷却。
（5）烘炉后的检查检查砖缝有无裂纹，耐火层有无脱落，炉管是否弯曲变形。
2、点火步骤（1）关好炉子看窗、防爆门，调整好风门开度及烟道挡板位置。
（2）联系操作人员，将过热蒸汽引入对流室盘管并放空。
（3）将点火棒点火放在火嘴上端，人离开炉底。
（4）稍开一定蒸汽阀门，然后开油阀，点火后调节油汽比，使燃料油充分雾化燃烧完全。
（5）如突然熄灭应关闭油嘴，向炉膛内吹汽一定时间后再点。
（6）点火全部正常后，仪表由手动改为自动。
（7）点火时炉底严禁站人，以免回火伤人。
（8）点火后，必须观察一段时间，待正常后方能离开，以防缩火或漏油。
3、加热炉正常操作（1）炉出口温度按工艺指标控制，波动范围不得超过±2℃，发现问题及时查找并处理。
（2）炉膛温度要保持均匀，炉膛内明亮，火焰呈金黄色，火焰不扑炉管。
加热炉操作规程
加热炉操作规程
1、操作者必须熟悉所操作设备的结构性能。
2操作者必须格遵守使用设备的“三好（管好、用好、修好）“四会（会
使用、会保养、会检查、会排除故障)
3、开炉前首先检查仪表电阻丝、炉门升降机构、安全装置及各部分，如有不正常情况应及时通知有关人员。
4、合用顺序：先合总闸，后开控制柜拉顺序：先关控制柜，后拉总间。
5、通电后按照工艺要求，调整仪表、打开小开关。
控制仪表应由专人负责，他人不得随便开动定温。
6、工件装、出炉要稳推、稳拉，严禁向炉内乱扔，以免损坏设备，磕碰工件，超越设备规格标准的工件不得勉强装炉，工件在炉内与电阻丝保持一定距离，二者不得相接触。
7、使用行车要专人指挥，吊用工具要牢固，不得迁就起吊。
8、对处理的工件要作到心中有数，工艺明确，工具齐全、牢固、淬火介质合乎要求。
9装炉后，操作者要坚守工作岗位，每隔25-30分钟查看仪表及炉内温度一次。
10、下班前必须清扫设备和清扫现场，作好交接班工作。
轧钢厂加热炉安全操作规程
轧钢厂加热炉安全操作规程一：准备工作在烘炉之前必须对炉子各部进行仔细的检查,并纠正砌筑缺陷。
在确认合格并经验收、清扫干净后才能点火，并在点火前做好如下准备工作。
1.1检查煤气、风管、蒸汽管、冷却水管是否畅通及严密性。
1.2应作机械设备的试车和试验。
1.3检查仪表控制系统运行是否正常。
1.4应装入废钢坯压炉，根据具体情况将坯料压满整个炉筋管。
二：烘炉操作在烘炉过程中,温度升高情况应基本符合烘炉温度曲线,不应有显著的波动.2.1冷却系统、仪表计器投入运行。
2.2在炉温升至工艺要求注意汽化冷却系统工作是否正常，重点对汽包部位检查。
2.3在炉温升至工艺要求时，可点燃煤气烧咀烘炉，切忌局部温度过高，升温太快。
三：煤气点火操作程序3.1.检查炉尾最后一根横筋管通水情况,使之正常通水。
另外按汽化冷却操作程序与要点中有关点火程序进行。
3.2.开启引风机，风量少许，使炉压为微负压。
3.3.点火前二小时, ,压力在工艺要求,然后用蒸汽冲扫炉前所有煤气管道。
进行煤气管吹扫时,应严格按先开煤气放散阀,后开蒸汽阀,吹扫结束先关放散阀,后开煤气阀的程序执行,严防空气进入煤气管道。
3.4.提升烟道闸板使开启。
3.5.煤气站送热脏煤气须司炉组长预先通知,使炉前煤气压力保持在工艺要求；出站温度工艺要求。
3.6.关闭风阀,启动风机,待风机运转正常后再逐渐打开进风口风阀并使蝶阀开启。
3.7.先打开端烧咀的风量调节阀少许，然后慢慢打开煤气调节阀达到着火，并调整火焰至稳定。
煤气烧咀点火前须打开所有炉门，严禁炉门口站人。
3.8.煤气点火一次点不首，须立即关闭煤气调节阀，待煤气散尽后再重复点火，以免发生爆炸。
点火顺序：先开端烧咀，再开上烧咀，最后下加热侧烧咀待炉温升至工艺要求时开烧咀空气、煤气阀即可自然着火。
3.9.调整烟道闸板高度,保持炉内为微正压。
3.10.当炉温或喷咀砖的温度超过工艺要求,火焰连续稳定,才能认为点火成功。
四：停炉操作程序4.1.通知煤气站进行煤气切断4.2.对煤气管路,用蒸汽进行吹扫(停炉时间超过24小时或需管路检修时),进行吹扫时应严格按先关煤气阀,后开煤气放散阀,然后打开蒸汽阀吹扫，吹扫结束先关放散阀,后关汽阀的程序执行,严防空气进入煤气管道。
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Q/TXG 马鞍山天兴钢制品有限公司工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2010 热轧车间加热炉加热操作规程2010-04-01发布 2010-04-01实施马鞍山天兴钢制品有限公司发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品有限公司热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1.1.2操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1.1.3钢坯入炉前必须清除钢坯表面渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1.1.4弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1.2.1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1.2.2炉膛的钢渣需每班扒净（均热段），扒完后须关紧两侧炉门。
1.2.3严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1.2.4操作时做到“三勤三掌握”（即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间）。
1.2.5密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反应及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1.2.6当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1.2.7操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1.2.8应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1.2.9计划检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
1.2.10引风机的烟气温度超过250℃时，应迅速掺入冷风以防损坏风机。
1.2.11当空气预热器温度超过500℃时，应打开放散阀将热空气放散，以防烧坏空气预热器。
1.2.12炉内火焰清晰、透明时为空气过量，混浊时为煤气过剩。
操作时应介于两者之间为宜。
1.2.13加热主要缺陷=产生原因及避免方法1.2.14必须按点火及停炉规程进行点火与停炉，配合出钢工出好钢。
1.3出钢工工艺操作规程1.3.1接班合闸后应先空载试车，检查前后限位是否可靠，接受信号、要钢信号是否可靠。
注意和轧机配合，正常灯亮正常出钢，停止出钢灯亮即停止出钢。
1.3.2和排钢工密切配合，如排钢工发不出出钢信号则停止出钢，查明情况等信号灯亮时再出钢，以免发生推歪和擦墙事故发生。
1.3.3经常检查所操作区域内辊道、出钢机、护板、炉门等设备，发现问题及时向有关人员汇报处理。
1.3.4监视出钢情况及炉内情况，发现情况及时和烧火工取得联系，配合烧火工做好炉体的维护和清理工作。
1.4送煤气点火规程1.4.1加热炉本体及辅助设施，煤气管道检修结束或施工竣工，加热炉周围清理干净。
1.4.2点火前做好点火准备，安全处始终派员参加配合监督指导，直至点火成功。
1.4.3加热班必须做好以下工作。
1.4.3.1检查并清理炉内、烟道、烧嘴及点火孔内杂物。
1.4.3.2检查烟道闸门，进出料炉门开启灵活，稳定可靠，检查煤气烧嘴，必须关严。
1.4.3.3炉内装钢不得歪斜。
1.4.3.4检查并启动引风机。
1.4.3.5送气前30分钟启动鼓风机、调节好风压并微开烧嘴前阀门。
1.4.3.6抽盲板前对炉膛内无人进行确认。
1.4.3.7安检处必须派员监护，必须带煤气泄漏检测仪进行检测，并对以上工作确认后，方可进行送气点火操作。
1.5送气点火操作1.5.1在送气点火阶段，确认无误的情况下，加热工专人抽盲板，看火工接通软管，用氮气吹扫气管20.30分钟。
1.5.2看火工结束吹扫后开启煤气总管的DY600阀门送入煤气。
1.5.3放散20-30分钟后，加热班及监护人员在各支管末端取样作煤气爆炸试验，如不合格，稍再重做，勿必全部合格。
1.5.4负责仪表的岗位打开仪表各气导管，检查各导管接头，阀门是否漏气。
调试好仪表，待点火后关闭。
如不进行吹扫，可提前打开煤气导管。
1.5.5煤气放散时不允许行车进入加热区域。
煤气管道不允许有明火，车间派专人负责。
1.6点火烘炉。
1.6.1烘炉有木材烘炉，烘炉管烘炉（大、中修）和烧嘴烘炉三种方法。
烧嘴点火必须用火把点火。
1.6.2点火必须有专人负责指挥。
点火前必须开启引风机，打开引风机进口调节扇片。
点火应在炉膛负压条件下进行。
点火时关闭手动风阀或微开风阀，先送火把后开气，着火后再逐渐开风。
一个火把点一个烧嘴或烘炉管，并及时调节空气煤气之比。
严禁先开气后送火把，严禁燃着的火把在煤气区域移动。
点烘炉管必须使全部出气孔都点燃，控制煤气量，防止脱火或熄灭。
1.6.3如点火失败，须查明原因，排除故障，打开引风机进口调节扇片及小炉门、放散15^-20分钟，排除炉膛内氮气后，按上述规定重新点火。
1.6.4点火后加热工要关闭各放散管，并检查煤气管道系统是否有漏气，如有漏气应立即处理。
1.6.5烘炉应严格按照烘炉曲线烘烤，升温要缓慢，保持各段炉温均匀。
烘炉的低温阶段火焰不允许碰到炉体。
1.6.6炉温到600℃以上应观察炉体变化，并检查炉顶吊挂情况。
1.6.7烘炉过程中应密切观察炉底管汽化运行及煤气压力变化，根据情况适当调节空气煤气之比，严禁煤气在预热器中燃烧。
1.6.8烘炉时间：大修10天，中修7天，具体视耐火材料及季节另行确定时间。
一般小修后烘炉1~2田，一面顺坏炉体。
1.7停煤气动火规程1.7.1停煤气准备工作1.7.1.1安全处办理煤气发生炉停产及煤气管道区域动火，施工单位提出动火方案和安全措施，送安全处确认共同办理动火证。
由安全处在动火前对煤气进行检测，并负消防措施及消防器材到位。
1.7.1.2看火工检查各吹烧嘴及软管（用氮气吹烧或其它方法），检查并维护各放散管。
1.7.1.3炉子熄灭。
先关煤气后减风，保持少量空气，保持500C/h 降温速度。
当炉温降至500℃以下时才能停风机，调节引风机进口调节扇片，保持足够有抽力。
1.7.1.4停炉前加热班必须关闭各烧嘴气阀，调节好风扇，并检查确定各烧嘴火焰是否熄灭。
如煤气烧嘴关不严应及时处理，直至关闭为止，熄灭火焰。
1.7.1.5加热炉烧嘴熄灭后，全开引风机进口调节扇片和炉门。
1.7.1.6负责仪表岗位关闭各煤气导管。
1.8停煤气操作1.8.1停煤气应在停煤气准备工作全完成后进行。
1.8.2堵盲板。
1.8.3看火工关闭Dg600闸阀。
1.8.4加热班打开各末端放散管，检查各煤气支管阀，使之处于开启状态。
1.8.5加热班检查各电动调节阀，使之成为全开状态，发现问题立即和仪表岗位联系。
1.8.6看火工接通氮气软管（或用其它手段），接通煤气吹扫口，对煤气管道进行吹扫。
1.8.7吹扫煤气管应分段进行，直至安全处检测合格为止。
停煤气后放散管不应关闭。
1.8.8出现下列情况应立即关闭全部烧嘴A、风机突然停电，也不能投入备用电源，则所有加热人员应立即关闭主管道的调节阀及全部烧嘴、煤气阀。
B、煤气压力低于自动报警煤气压力值后，则立即逐个减少烧嘴开启个数直至煤气压力大于报警值。
C、煤气管道泄漏。
D、炉体严重开裂、冒火。
E、机械电器故障、操作系统失灵、安全系数失灵。
1.9熄火规程。
1.9.1停炉时按50 0C /h速度逐步降温。
1.9.2停炉降温时，只停煤气仍供小风，待炉温降至500℃以下时才能停风机，并打开煤气放散阀。
1.9.3禁止在高温(800℃以上）时通风冷却，严禁喷水冷炉。
1.10因故停炉1.10.1因煤气低压，热值差停炉，迅速逐个关闭煤气阀门。
1.10.2计划停电而停机停炉，关闭炉气调节阀，关闭全部烧嘴，全开烟道闸门及炉门，打开煤气放散阀。
1.10.3突然停电而停机停炉，迅速关闭煤气调节阀，迅速关闭全部烧嘴，全开烟道闸门及炉门，打开煤气放散阀，关闭风机进风阀。
1.10.4出现下列情况必须立即停炉：A、烧嘴突然回火、熄火或爆炸起火。
B、炉体严重开裂冒火，煤气管道严重泄漏、爆炸或破裂。
C、机械或电器故障、操作系统失灵、安全系统失灵。
D、炉内钢坯发生事故，无法生产。
1.10.5停炉后加热工要及时打开各末端和最高处放散管。
1.10.6未堵盲板禁止入炉。
1.11汽化冷却工艺操作规程。
1.11.1交换剂：采用732＃阳树脂（钠型）。
1.11.2操作步骤1.11.2.1软化：原水从进水管进入组合式离子交换器，经732＃阳树脂（钠型）交换剂层进行软化反应合成为软水，由组合式离子交换器出口流出。
1.11.2.2再生：将8-10%浓度的盐水加入到组合式离子交换器，经交换剂层进行再生反应。
1.11.3汽化冷却设备的启动1.11.3.1自然循环汽化冷却装置在启动前应向汽包给水至正常水位，并在整个启动过程中经常注意使汽包水位保持正常。
1.11.3.2汽化冷却当班人员按主管人员通知，进行对加热炉汽化冷却系统启动。
1.11.3.3本装置采用自动运行方式，这种启动温度不宜升的太快，需缓慢升压，当汽压升至0. 4MPa时应全面检查管路系统及附件的密封性。
如无泄漏现象方可继续升压，在此过程中须无异常现象，升至工作压力工作一段时间如一切正常方可向外送汽。
1.11.4汽化冷却设备运行操作。
主要任务是保证汽化冷却装置和加热炉的安全运行，并保证蒸汽参数、品质满足生产要求，基本操作如下：1.11.4.1保持均衡给水，使汽包保持正常水位，不允许超过最高水位或低于最低水位（在正常水位线±50mm)。
1.11.4.2汽包的水位计应经常冲洗干净，保持完好可读状态。
1.11.4.3应维持适合于装置的正常给水压力，如发现水位过高或过低应及时进行检查调整。
1.11.4.4确保汽包上升管和下降管清洁，避免炉水产生泡沫和水质变坏，每班定期排污1-2次。
为了不破坏循环，所有定期排污阀不能同时打开，排污时排污阀全开的时间不能超过半分钟。
1.11.5正常停炉。
正常停炉熄火后，汽化冷却应停止向外供汽，随热负荷逐渐降低汽包压力随之下降，为确保装置水循环正常应缓慢降温，同时逐渐减少汽包进水量，以保证汽包内正常水位。
1.11.6事故停炉。
由于停电或其它事故停炉，汽化装置必须迅速停运时，应在加热炉熄火降温过程中控制汽包降压，降压速度不宜过快，直至炉温降至4000C以下时方可停止。