帷幕灌浆的施工工艺样本
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
水库大坝帷幕灌浆施工方案
水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。
大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。
帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。
2、交通条件大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。
进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。
大坝路面混凝土浇筑，交通方便。
3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。
左岸坝基岩体为P2β152角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。
坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。
右岸坝肩岩性主要为P2β152角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。
弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆；二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。
为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。
本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。
2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料接受纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤钻孔定位依据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进接受地质钻机。
钻孔过程中接受清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最终钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功和否干脆影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要细致对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格限制，削减钻孔事故的发生，详细保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必需坚实平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序：严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位和设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必需满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必需对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必需轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至确定深度时，改用长钻具钻进。
固结帷幕灌浆及排水孔施工方案
固结帷幕灌浆及排水孔施工方案帷幕灌浆分布在面板堆石坝趾板以及帷幕灌浆廊道内,轴线长776.4m，双排孔，排距1.5m,孔距2m,垂直孔。
固结灌浆分布在面板堆石坝趾板以及趾板下游水平开挖段底板,孔间距2m,垂直孔，孔深为4m 和8m 两种,趾板孔深为8m,灌浆洞剖面图工程量表表4.3.4-4项目工程量单位备注洞挖2599.43砼949.8锚杆82 t固结灌13212.8 m浆帷幕灌34963.6 m 两排浆排水孔5763.3 m趾板下游孔深为4m。
排水孔分布在灌浆廊道内帷幕灌浆轴线下游面，孔深15m，孔径100mm，间距2m，孔斜倾向下游10°。
（1）水、电及制浆系统的布置a、水电利用灌浆廊道开挖布置的水电线路。
b、基础处理工程主要分布在帷幕灌浆廊道、大坝趾板等部位，基础处理工程量比较分散，采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
布置2个固定制浆平台（左右岸各一），制浆平台面积均为50m2，制浆站特征见表6.4-2。
各制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，各制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，左右灌浆廊道用浆可由坝顶制浆站沿左右岸灌浆洞出口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要（见灌浆系统布置示意图）。
制浆站特征表表4.3.4-5位置供浆范围供浆供浆期需水量负荷1515/h/h（2）施工方案a、施工程序：固结灌浆→固结检查孔→帷幕灌浆→帷幕检查孔→排水孔b、灌浆试验灌浆作业开工前56 天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批；灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
★根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
帷幕灌浆施工工艺方法
帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
帷幕灌浆施工演示--ppt课件
（1）灌浆压力的选用
由于浆液的扩散能力与灌浆压力的大小密切相关， 采用较高的灌浆压力，可以减少钻孔数，且有助 于提高可灌性，使强度和不透水性等得到改善。
当孔隙被某些软弱材料充填时，较高灌浆压力能 在充填物中造成劈裂灌注，提高灌浆效果。
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（1）灌浆压力的选用
6.0~10MPa的高压灌浆在采用提高灌浆压力措施 和浇筑砼盖板处理后，在一些大型水利工程中应 用较广。
它将钻孔全深分成几个综合段，每个综 合段中又分成几个灌浆段。
❖从全孔的灌浆情况看，以综合段为单位 计，则表现是自上而下。
❖从每个综合段内的灌浆段看，又是自下 而上
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4.灌浆压力
灌浆压力是保证和控制灌浆质量提高灌浆经济效 益的一个非常重要的因素。
但是如何能正确地选定灌浆压力，确非易事。
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三.灌浆施工阶段进行的压水试验
帷幕灌浆施工中，首先在先导孔内需自上而下分 段做压水试验。除先导孔外，其他灌浆孔每一灌 浆段在灌浆前宜做简易压水试验。
先导孔：每一单元最先施工的灌浆孔，其作用是用于核对或 补充水文地质资料和帷幕设计是否合理，指导后续施工。
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四.灌浆
1.灌浆施工次序划分的原则 2.灌浆孔的施工顺序 3.灌浆的施工方法 4.灌浆压力 5.浆液浓度和配合比 6.灌浆结束与封孔
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1.灌浆施工次序划分的原则
逐序缩小孔距，即钻孔逐渐加密
❖这样浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续 性；
❖能够逐序升高灌浆压力，有利于浆浓的扩散和提高 浆液结石的密实性；
❖根据各次序孔的单位注入量和单位吸水量的分析， 可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减 灌浆孔提供依据；
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为，向下每增加1m压力增加，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1、：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
灌浆施工步骤钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进展测量定位并统一编号。
钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原那么进展施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进展岩芯描述。
钻孔完毕会同监理工程师进展检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进展下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：〔1〕钻机安放：钻机安放必须结实平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
〔2〕孔序：严格的按照分序逐渐加密的原那么进展施工。
〔3〕孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
〔4〕孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
〔5〕孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进展垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。
如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠正无效时，那么按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
帷幕灌浆施工工艺【范本模板】
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号.（3)钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行.采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80％的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80％的灌浆压力,压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法"进行压力试验,其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时,则采用1MPa,压水20min，每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 Last updated on the afternoon of January 3, 2021帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序（（桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。
（6）灌浆①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。
帷幕灌浆钻孔和灌浆施工
帷幕灌浆钻孔和灌浆施工1.帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工技术要求1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。
2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。
3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。
孔内沉积厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。
各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa 时，采用1MPa，压水20 分钟，每5 分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示。
5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。
灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。
不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。
帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2MPa，m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力，本工程取0.15MPa/m，D 为灌浆段以上岩层的厚度（m）。
6）浆液水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
全断面帷幕注浆
3.1)隧道全断面超前(帷幕)预注浆施工工艺超前全断面帷幕注浆施工工艺流程见图11-3-18“隧道全断面帷幕预注浆施工工艺流程图”。
超前帷幕预注浆施工工艺流程图3.2.2)钻孔注浆施工方法3.2.2.1)止浆墙施工(1)止浆墙的设置要求:当超前地质预报预测出工作面前方水压较大或围岩破碎，需要进行全断面帷幕注浆时，为防止承压水和受压浆液从工作面漏出，并保证能用最大的注浆压力把浆液注入含水层的裂隙中，使之沿裂隙有效地扩散，在工作面设置2米厚止浆墙。
(2)止浆墙施工基面清理:在准备施工止浆墙的预定位置清理围岩，把隧道周边破碎岩石、浮碴清理干净，尤其是底板，要清理到硬底。
用风镐向周边围岩开挖沟槽，深度1.0～1.2m。
当围岩破碎，虚碴很深或节理裂隙发育、导水性强时，可用风钻向岩体深处打注浆孔，埋设的注浆管，用早强水泥加固周边岩体。
然后再开挖沟槽，使之符合止水墙的要求。
(3)浇筑止浆墙:浇筑材料选用P.O4.25普通硅酸盐水泥、中砂和粗石子。
当突水点位置较小，止水墙体积受到限制时，可在止浆墙体内架设钢筋，增加强度，减少体积，浇筑过程中要求边浇混凝土边振动捣实，使墙体与围岩充分结合，薄弱环节预埋注浆管，墙体浇筑完毕，通过预埋注浆管注CS双液浆或者早强水泥，加固墙体。
(4)止浆墙外侧隧道围岩的加固:止浆墙浇筑完毕，待混凝土强度达到设计值75%以后时才能注浆，为保证注浆加固和堵水的成功，在等强期间，还要对止浆墙体附近一定范围内的隧道围岩进行加固，加固范围视围岩体裂隙发育情况而定，一般两侧各15～20m。
在此范围内，每2～3m划分一个断面，每断面在隧道周边布置7～12个注浆孔，用风钻打眼造孔，直径为Φ42mm的注浆管，用双液浆或者早强水泥加固围岩。
3.2.2.2)钻孔注浆施工(1)施工准备:钻孔前按照设计及钻机所在位置，计算出各钻孔在工作面上的坐标，放样出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。
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帷幕灌浆的施工工艺
1) 施工测量放样 :
根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。
在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2) 钻孔
①钻孔机具及设备
本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表:
钻孔主要施工设备表
名称型号数量工作内容备注
钻机 SH-30 2 台钻土层
钻机 XU-200A 2台钻孔岩层
灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗
测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜
②钻孔次序
钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工,
进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 :
Ⅰ序孔
30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30
00 30 00
帷幕灌浆孔序布置图
③钻孔操作步骤
根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与
放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立
轴竖直。
根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。
土层采用
SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm
套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔
孔径为Φ75 mm 。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标
A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差
控制在10 cm 之内。
孔深按设计要求控制。
B . 钻孔力求铅直, 所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之内。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表:
帷幕孔孔底允许偏差值
孔深( m ) 20 30 40 50 60
最大允许偏差值( m ) 0 . 25 0.5 0.5 1.15 1.5
C . 记录: 做好造孔记录和描述, 详细加以分析并报监理人员存档。
D . 结束: 钻孔结束后, 及时进行检查验收, 检查合格并签认后, 方可进行下一道工序的施工。
3) 钻孔冲洗及压水试验
①钻孔冲洗
每孔钻完后, 利用钻杆, 采用BW -
150灌浆泵进行冲洗, 冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗, 直至回水澄清, 无砂和岩粉为止, 残留在孔内的岩芯不超过 0.2m , 如超过
0.2m , 则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔, 再冲洗岩层裂缝。
冲洗压力不大于灌浆压力的80%, 以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。
②压水试验
先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试
验, 求得透水率L u
值, 以确定帷幕灌浆底线, 而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。
灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。
压水试验前, 先观测孔内的稳定水位, 有涌水的孔还要量测涌水流量。
简易压水试验采用单点法, 压水压力为灌浆压力的80%, 压水时每
5min 测读一次流量, 连续五次其最大值与最小值小于10%后, 取最后一次的流量值作为计算流量, 其成果按SL62-92附录A中的公式(
q=Q/pL ) 计算出透水率。
4) 灌浆材料
采用425 # 普通硅酸盐水泥, 施工前抽样送试验室检测。
5) 制浆
①制浆材料采用称量, 称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀, 并测定浆液的密度和黏滞度等参数, 作好记录。
③使用普通搅拌机搅拌泥浆时, 其搅拌时间不小于
3 min , 浆液在使用前必须过筛, 从开始至用完的时间不大于
4 h , 超过4 h 则废弃.
④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6) 灌浆
①灌浆机具及设备
灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置, 用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。
孔内采用循环式双管, 用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。
制浆用GNJ—60型制浆机, 送浆采用BW—150型泥浆泵输送, 详见下表:
灌浆主要施工设备表
名称型号数量作用
钻机 XU-200A 2台提升孔内双、栓塞、射浆管
制浆机 GNJ-60 2 台制浆、过滤
灌浆泵 BW-150 2台输送浆液
射浆管φ20 2套孔内射浆、循环
双管及管路φ20～φ40 满足要求孔内、孔外送浆、回浆
压力表 YB- 1.6 4个量测浆液压力
②灌浆方法及方式
灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( SL62-94) 执行。
根据本工程特点, 采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式, 钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于 0.4m 。
③灌浆段长
灌浆段长 5.0m 、接触面灌浆段长为 2.0m , 如基岩破碎, 按规范规定最大段长不超过 10m ( 根据压水试验确定) 。
④灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准, 其值随着孔深的增大而增大, 参照同类工程的实践经验及招标文件要求, 灌浆压力按设计要求严格执行。
当灌浆孔离岸坡面较近时, 为防止压力过大挤动岸坡, 根据情况降低灌浆最大压力值, 但不小于最小压力值。
⑤浆液水灰比及变换标准水灰比随基岩的单位吸水量而变, 采用425 # 硅酸盐水泥灌注, 浆液由稀到浓 , 起始水灰比采用5 : 1, 以后依次采用3 : 1、 2:1 、 1:1 、 0.8:1 、 0.6:1 , 个别灌浆段可视情况采用 0. 5 :1 。
其浆液浓度变换严格按规范( SL62 — 94) 执行。
浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时, 则改浓一级灌注, 或注入量大于30L/ min 时, 也可根据具体情况越级变浓。
但越级变浓后, 如灌浆压力突增或吸浆率突减, 应立即查明原因, 并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中, 当灌浆压力保持不变, 吸浆率均匀减少时, 或吸浆率不变, 压力均匀升高时, 不得改变水灰比。
⑥灌浆记录
采用灌浆压力微机记录仪( 简明扼要称自动记录仪)。