电动车电机检验指导书
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行全面的性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以验证电动机的性能指标是否符合设计要求。
二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V，额定转速XXX rpm。
2. 电动机控制器：型号XXX，具备调速、测量等功能。
3. 测功机：型号XXX，能够测量电动机输出功率。
4. 测速仪：型号XXX，能够测量电动机转速。
5. 电能表：型号XXX，能够测量电动机输入电能。
6. 温度计：型号XXX，用于测量电动机温度。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的工作状态，确保正常运行。
b. 检查电动机及相关设备的接线是否正确，确保安全可靠。
c. 将电动机固定在试验台上，并进行紧固。
d. 将测功机、测速仪、电能表等设备连接至电动机，确保信号传输正常。
e. 打开电动机控制器电源，并进行相应的设置。
2. 静态试验：a. 将电动机启动，使其运行在额定转速下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
3. 动态试验：a. 将电动机启动，逐渐增加负载，使其运行在不同负载下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
4. 试验结果分析：a. 对试验数据进行整理和分析，计算电动机的转速、功率、效率等参数。
b. 将试验结果与电动机的设计要求进行对照，评估电动机的性能是否符合要求。
c. 如发现性能不符合要求的情况，分析可能的原因，并提出改进措施。
五、安全注意事项：1. 在进行试验前，确保试验设备的安全可靠，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，严禁触摸电动机及相关设备的运动部件，以免造成伤害。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在验证电动机的性能指标，包括额定功率、效率、功率因数、转矩特性等，以确保电动机在正常运行条件下的稳定性和可靠性。
二、试验设备与工具1. 电动机试验台：包括电动机安装座、电动机轴承、电动机启动装置等。
2. 电源：提供电动机运行所需的电能。
3. 测量仪器：包括电压表、电流表、功率表、转速表、转矩表等。
4. 试验样品：待测试的电动机。
三、试验准备1. 检查电动机试验台的安装情况，确保电动机安装坚固，轴承灵便运转。
2. 检查电源的电压和频率，确保满足电动机的额定工作条件。
3. 根据试验需要，选择合适的测量仪器，并校准仪器准确度。
4. 检查试验样品的外观和绝缘性能，确保符合要求。
四、试验步骤1. 预热试验a. 将电动机接入电源，启动电动机，并使其运行空载5分钟，以预热电动机。
b. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
2. 额定功率试验a. 将试验样品的负载逐渐增加，使电动机达到额定负载条件。
b. 测量并记录电动机的额定功率、额定转速、额定电流等参数。
c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
3. 效率试验a. 在额定负载条件下，测量并记录电动机的输入功率和输出功率。
b. 计算并记录电动机的效率。
c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
4. 功率因数试验a. 在额定负载条件下，测量并记录电动机的有功功率和无功功率。
b. 计算并记录电动机的功率因数。
c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
5. 转矩特性试验a. 在不同负载条件下，测量并记录电动机的转速和转矩。
b. 绘制转速-转矩曲线图，并分析电动机的转矩特性。
c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。
6. 试验结束a. 住手电动机运行，断开电源供应。
b. 清理试验现场，将试验设备归位。
五、试验数据处理与分析1. 根据试验步骤中的测量数据，计算并记录电动机的额定功率、效率、功率因数、转矩特性等参数。
电动机检验作业指导书
3.2绝缘电阻R≥0.5MΩ(兆欧) 或R≥Un/（1000+Pn/100）（兆欧） 式中 R---电机绝缘电阻（兆欧）；
断开各相之间的连接线，测量各相绕组之间的绝 缘电阻，即相间绝缘电阻;然后测量所有绕组对机
壳的绝缘电阻。
摇表(兆 欧表)
CR
Un--电机额定电压（伏）；
注：手柄转速以每分钟120转左右为宜，切记忌忽
MA
左右，正常听力听上去动转噪声不明显）
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能时注意高压危险！通电测试时确认输入电压正确。 2、对于公司自行订做的非标电动机不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般电动机的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
文件 标题
电动机检验作业指导书
抽样 GB-2828,一次正常
方案
Байду номын сангаас
抽样方案
检查水平
一般检查水平Ⅱ
检验项目/检验要求
标记: 1.1产品型号或规定的标注代号; 1.2制造厂名或商标; 1.3额定输入电压、额定输出电压、电 流标注。 1.4标记标记应印刷清晰，不易擦掉
目视
检验方法/图示
文件编号
版本
合格质量水 致命CR
Pn--电机额定功率（千瓦）。
快忽慢。
4.1输入电压误差U≦±3.5%额定 要求
用万用表测量
交流稳压器
、数字式万 MA
用表
电气 性能
4.2空载温度不大于环境的+10℃
用温度计测量
数字式温度 计
MA
目测和手感:通电后运转平稳，不可有跳动，振动
电机检验作业指导书4
编 号
页 次
1、目的
对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保电机的品质满足客户的对产品质量的验；
3、引用标准
GB/T 12350-2009《小功率电动机的安全要求》
4、检验内容
1、表面质量检验
入库前根据采购合同进行检查核对并目测电机包装是否完好；每批次电机按比例抽取一定数量的样品进行开封检验，开封后观察电机表面是否有良好的外壳防护，有无脏污、锈蚀和损坏；附带文件中有出厂检验报告、合格证等相关资质文件；若不多于两项则判为轻微不合格，大于两项则判为不合格。
2 电机参数检验
观察电机铭牌所标注的电压、电流、功率、转速等参数是否与采购合同相符合。
3 试运转
接通电源后试运转5分钟，试运转三次，若无法正常运转，或运转时游艺场声音则判定不合格
4绝缘电阻
用500型兆欧表测量，所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余极之间。
常态≥20MΩ热态≥1MΩ，若超过该值则判定不合格，
5、不合格品判定
1不合格分类：
等级
分 类
处置方法
A
严重不合格
退回
B
轻微不合格
让步使用
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机制造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会出现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是电机试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电机检验指导书
电机检验指导书电机检验指导书1.检验准备1.1 检验前准备工作1.1.1 确定检验范围和要求1.1.2 准备必要的检验仪器和设备1.1.3 清洁电机表面1.1.4 查阅电机技术资料和相关标准1.2 检验环境要求1.2.1 确保检验场所通风良好1.2.2 控制温湿度条件1.2.3 检查仪器设备的工作环境1.3 安全措施1.3.1 确保检验人员佩戴个人防护用品1.3.2 查看电机周围的安全措施是否完备1.3.3 关闭电机电源，并确保电机安全接地2.线圈绝缘检验2.1 检查绝缘材料的外观状态2.2 使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻测量2.3 进行介电强度测试2.4 观察绝缘材料表面异常情况3.绕组电阻测量3.1 准备测试仪器3.2 清理接点并连接测试仪器3.3 开始测量电阻值3.4 记录测量结果并进行比对4.转子平衡性检验4.1 准备静、动平衡测试仪器4.2 安装电机转子在平衡测试仪器上4.3 进行静平衡测试并记录结果4.4 进行动平衡测试并记录结果4.5 判断平衡结果是否符合要求5.轴承振动检验5.1 准备振动测量仪器5.2 安装电机轴承振动检测装置5.3 开始振动测量并记录结果5.4 根据振动值判断轴承状态5.5 根据结果确定维修措施6.温升试验6.1 准备温升试验仪器和设备6.2 设置试验条件6.3 确定试验时间和采样点6.4 进行温升试验6.5 记录温升结果和采样数据6.6 判断温升是否符合要求7.异常情况处理7.1 记录检验过程中的异常情况7.2 分析异常原因7.3 制定维修方案7.4 进行必要的维修和更换工作7.5 重新进行检验7.6 规范异常情况的处理记录8.检验报告编写8.1 整理并统计检验数据8.2 编写电机检验报告正文8.3 撰写电机检验结论8.4 审查和修订报告内容8.5 完善报告格式和排版8.6 最终确认报告内容准确无误9.附件本文档涉及的附件如下：1.绝缘电阻测试仪器操作手册2.平衡测试仪器使用指南3.振动测量仪器操作说明书4.温升试验仪器操作指南10.法律名词及注释1.物品损坏赔偿责任：指在检验过程中，如造成电机损坏，需承担相应法律责任并进行赔偿。
电机检验指导书
产品名称电机产品型号通用版本适用型号通用文件编号XX/QI-PZ-037A 页码共1页序号检验项目检验工具检验水平缺陷类别检验周期4尺寸规格目视+实操检查随机抽取5PCS1.5B 每批5引出线拉力测试拉力计随机抽取5PCS1.5B 每批6接插片强度拉力计随机抽取5PCS1.5B 每批7震动测试实际操作随机抽取2PCS 0.01A 每批8运转检测目视+实操检查随机抽取2PCS 1.5B 每批更改标记处数更改人确认人更改日期每批每批来料检验规范距离电机500㎜处测试其空载噪音，应小于45dB。
注释：1、该检验指导书适用于全部电机型号产品的检验作业，尺寸要求参照规格书要求。
2、抽样方案及AQL：详见右表。
3、检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4、发现不合格要及时处理，严禁私自放行转入下道工序。
包装箱文字和标志应清楚整齐，标明以下信息：制造商、电机型号、数量等。
胎纹符合封样件；螺丝紧固，有可靠的防腐蚀，无污损、碰撞、裂痕等缺陷，有良好的光泽，无锈蚀，电机外壳漆层应均匀，不应有流漆、起泡、掉皮、擦伤露底等不良现象。
如图1打开测功机进行测试电压、电流、功率、转速、效率等，对照规格书进行判定检验。
如图3-6随机抽取2PCS 1.5随机抽取2PCS1.5C C B B 性能测试噪音测试目视检查目视检查测功仪分贝测试APP 13910更改栏外观检验包装标志更改内容编制/日期审核/日期批准/日期引出线沿导线方向施加25kg 拉力持续2分钟，不断裂或无其他异常情况。
承受15kgf 拉力，保持10秒无位移，无损坏。
将待测样品放置于胶筐内并固定在运输模拟试验台上，运输试验台的震动频率调至200HZ，震动2小时，测试完成后，电机无异常、零部件不得松动或损坏。
将电机安装在工装上，电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
如图2A2第1页检验物料名称电机检验作业内容及标准轮胎规格、电机功率符合平面资料。
S-44.0S-44.0每批每批图1图2图3图4图5图6。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对电动机进行全面的性能评估，包括功率、效率、转矩、温升等指标的测量，以验证电动机的设计和创造质量，并为电动机的使用和维护提供参考依据。
二、试验设备1. 电动机测试台：包括电源、测功仪、转矩传感器、温度传感器等。
2. 电动机：待测试的电动机。
三、试验步骤1. 准备工作(1) 确保电动机测试台处于正常工作状态，各传感器和仪器正常连接。
(2) 检查电动机是否安装坚固，电源和测功仪是否正确接线。
2. 功率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。
(3) 计算电动机的功率效率：功率效率 = 输出功率 / 输入功率。
3. 转矩测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用转矩传感器测量电动机的输出转矩。
(3) 计算电动机的额定转矩和最大转矩。
4. 效率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。
(3) 计算电动机的效率：效率 = 输出功率 / 输入功率。
5. 温升测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。
(2) 使用温度传感器测量电动机的外壳温度。
(3) 记录电动机运行一段时间后的温升情况。
6. 结果分析(1) 将试验数据整理并进行分析，包括功率、效率、转矩、温升等指标的评估。
(2) 对照试验结果与设计要求或者标准规定，评估电动机的性能是否符合要求。
(3) 如有必要，进行故障分析和改进方案的提出。
四、注意事项1. 在进行试验前，必须确保试验设备和电动机的安全性能，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保数据的准确性和可靠性。
3. 如发现电动机存在异常情况，应即将住手试验，并进行故障诊断和处理。
4. 试验结束后，应及时对试验设备进行清理和维护，保持其正常工作状态。
以上是电动机试验作业的详细指导书，按照该指导书进行试验操作，可以全面评估电动机的性能，并提供参考依据。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对电动机进行性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以评估电动机的工作状态和性能表现。
二、试验设备和材料1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX，额定电压XXX。
2. 电动机试验台：包括电源、转速测量仪、功率测量仪等。
3. 试验仪器：包括电压表、电流表、转速计、功率计等。
4. 试验材料：包括电源线、连接线等。
三、试验准备1. 确保试验设备和仪器的正常工作状态。
2. 将电动机安装在试验台上，连接好电源线和连接线。
3. 根据电动机的额定电压，调整电源的输出电压，确保电动机能够正常工作。
4. 检查电路连接是否牢固，确保电流和电压的测量准确性。
四、试验步骤1. 启动电源，将电动机转速调至额定转速。
2. 使用转速计测量电动机的转速，并记录下来。
3. 使用电压表和电流表测量电动机的电压和电流，并记录下来。
4. 根据测量的电压和电流计算出电动机的功率，并记录下来。
5. 根据测量的转速和功率计算出电动机的效率，并记录下来。
6. 重复以上步骤，分别在不同负载下进行试验，以获得不同工况下的性能数据。
7. 完成试验后，关闭电源，拆卸电动机，清理试验台和仪器设备。
五、数据处理与分析1. 将试验所得的数据整理成表格或图表形式，以便于后续的数据分析。
2. 根据试验数据，计算出电动机在不同工况下的平均转速、平均功率、平均效率等参数。
3. 对试验数据进行统计分析，评估电动机的性能表现和工作状态。
六、安全注意事项1. 在进行试验前，确保试验设备和仪器的工作正常，避免发生意外情况。
2. 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验台上的旋转部件，以免发生伤害。
3. 在进行电源调整和连接线操作时，务必断开电源，以确保操作安全。
4. 在试验过程中，注意观察电动机和试验台的工作状态，及时发现并处理异常情况。
以上为电动机试验作业的详细指导书，根据实际情况和任务名称描述的内容需求编写，希望能对您的工作有所帮助。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本次试验旨在验证电动机的性能和工作状态，以评估其符合设计要求和运行可靠性。
通过试验，可以获取电动机的各项性能参数，为后续的工程应用提供依据。
二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX，额定电压XXX，额定转速XXX。
2. 电源：额定电压XXX，额定电流XXX。
3. 测量仪器：电流表、电压表、功率表、转速表、温度计等。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的完好性和安全性，确保电源和仪器的连接正确可靠。
b. 检查电动机的外观和连接情况，确保无异常。
c. 确定试验所需的电源电压和电流，并调整电源参数。
d. 将测量仪器连接到相应的电动机端子，确保测量准确。
2. 空载试验：a. 将电动机连接到电源，确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开电源开关，观察电动机的启动情况，确保无异常。
c. 测量电动机的空载电流、空载电压和空载功率，并记录数据。
d. 观察电动机的运行状态，检查有无异常噪音和振动。
3. 负载试验：a. 将负载装置连接到电动机的输出轴上。
b. 打开电源开关，观察电动机的启动情况，确保无异常。
c. 逐步增加负载，记录电动机的负载电流、负载电压和负载功率。
d. 观察电动机的运行状态，检查有无异常噪音和振动。
e. 在不同负载下，记录电动机的转速和温度，并绘制转速-负载和温度-负载曲线。
4. 效率试验：a. 在合适的负载下，测量电动机的输入功率和输出功率。
b. 计算电动机的效率，并记录数据。
c. 根据效率数据，评估电动机的能耗和能效。
5. 试验结束：a. 关闭电源开关，断开电动机与电源的连接。
b. 关闭测量仪器，清理试验现场。
c. 对试验数据进行整理和分析，编制试验报告。
四、注意事项：1. 试验过程中，应注意安全操作，避免触摸电动机和电源，防止触电和其他安全事故发生。
2. 试验设备和仪器应经常检查和校准，确保其准确性和可靠性。
3. 在试验过程中，应及时记录各项数据，并注意观察电动机的运行状态，发现异常及时处理。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机的性能进行全面测试和评估，以验证其符合设计要求和标准规范。
通过试验结果的分析，可以判断电动机的质量和性能是否达到预期目标，为产品的质量控制和改进提供参考依据。
二、试验设备和工具：1. 电动机试验台：包括电动机安装架、测功机、电源控制装置等。
2. 电动机性能测试仪器：包括电压表、电流表、转速表、功率表、温度计等。
3. 试验工具：包括螺丝刀、扳手、电线、接线端子等。
三、试验准备：1. 检查试验设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常工作。
2. 检查电动机的外观和连接路线，确保无损坏或者松动。
3. 根据试验要求，调整电动机试验台的参数和工作模式。
四、试验步骤：1. 连接电源：将电动机的电源线与电源控制装置连接，确保电源正常供应。
2. 测量参数：使用电压表、电流表、转速表等仪器，测量电动机的电压、电流、转速等参数，并记录数据。
3. 负载试验：根据试验要求，对电动机施加不同的负载，如空载、额定负载、过负载等，记录相应的参数数据。
4. 效率试验：通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算电动机的效率，并记录数据。
5. 温升试验：在试验过程中，监测电动机的温度变化，并记录最高温度。
6. 转矩试验：通过测量电动机的转矩和转速，绘制转矩-转速曲线，并记录数据。
7. 试验结束：试验完成后，关闭电源，断开电动机与试验台的连接，整理试验数据和仪器设备。
五、试验结果分析：根据试验数据，对电动机的性能进行评估和分析。
可以比较试验结果与设计要求、标准规范的差异，判断电动机的质量和性能是否达到预期目标。
同时，可以根据试验结果提出改进建议，优化电动机的设计和创造工艺。
六、安全注意事项：1. 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验台的旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
3. 在试验前，确保试验设备和工具的可靠性和安全性。
4. 严格按照试验操作步骤进行，不得随意更改试验参数和工作模式。
电机试验作业指导书
作业指导书1、机械检查：电机装配完毕，转动时应平稳轻快，无停滞现象。
2、定子绕组对机壳及绕组互相间绝缘电阻旳测定，电机定子绕组绝缘电阻在热态时或温升试验后，应不低于0.38MΩ3、定子绕组在实际冷状态下直流电阻旳测定。
4、耐电压试验：电动机旳绕组应能承受两倍额定电压加1000V电压，历时1min试验而不发生击穿。
5、空载试验：空载电流和空载损耗旳测定：试验时应测取空载特性曲线，即空载电流I0空载输入功率P0与外施电压U0旳标么值(U0/U N )关系曲线。
被试电机施以额定频率旳电压，电压旳变化范围从125%旳额定电压逐渐减少到空载电流最小或不稳定旳最低电流为止。
在125%和60%额定电压之间，其中包括100%额定电压，取4至5个电压点，在约50%额定电压和最低电压之间取3至4个电压点。
在每个电压点应测取三相电流、三相电压、输入功率，测试完毕后，待电机停止后测取绕组直流电阻。
铁耗P fe和风摩耗P fw确实定：空载输入功率P0是电动机空载运行时旳总损耗。
由P0减去定子绕组I2R损耗，得到风摩耗和铁耗之和P0′.对U≥0.6UN各点，作P0′= P0 – P0cu1P0cu1=1.5I02R0风摩耗P fw确实定50%额定电压及如下低电压范围内旳P0′，对(U0/U N )2作曲线，此曲线为一直线。
延长此直线至零电压处与纵轴交点，此交点数值即为风摩耗P fw6、负载试验：试验时被试电机以额定电压和额定频率运行，运行到被试电机到达热稳定状态，然后在1.5～0.25额定功率范围内，测取5～6个负载点，4个负载点大体均匀分布在不不不小于25%到100%额定负载之间，在不小于100%但不超过150%额定负载之间合适选用2个负载点。
电机加负载旳过程是从最大负载开始，逐渐按次序减少到最小负载。
试验应尽量快地尽行，防止试验过程中电机旳温度变化。
在每个负载点处，应测取三相电压、三相电流、输入功率、转速。
各项损耗确实定1、规定温度下旳定子绕组I 2R 损耗P cu 1s = 1.5I 12R s 1111θθ++=K s K R Rs I 1规定负载状态下测得旳线电流有效值或计算值（A ）R s换算到规定温度θs 时旳绕组端电阻（Ω） θ1 实际冷状态时绕组温度规定温度θs 为按绝缘构造热分级规定旳基准温度θref 绝缘构造热分级基准温度θref /℃A 、E75B95F115H 1302、规定温度下转子绕组I 2R 损耗P cu2s =（P 1-P cu1s -P Fe ）· s ss s －规定温度下旳转差率规定温度下旳转差率s s11S1S θθ++=K K s s 3、杂散损耗PS ：对不实测杂散损耗旳电机，则额定功率时旳杂散损耗值取其输入功率旳0.5%。
无刷直流电机检验指导书
280以下
13
—
—
0
1
2
3
281以上
20
—
—
1
2
3
4
注：不合格分类中标注“0”指有该缺陷；“—”指无该缺陷。Ac指允收数，Re指拒收数。
环规
目测
—
—
O
电机外观应无明显损伤、锈蚀，铭牌标识正确且不脱落，外壳应光滑无裂痕、无飞线现象。各插件牢固无变形、接触良好。
目测
—
—
O
名称
无刷直流电机
规格/型号
/
版本
B/0
引用标准
GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-85
页码
共2页第1页
兆欧表
万用表
耐压仪
电机在电枢绕组与外壳间的绝缘应能承受试验电压为有效值为500V，频率为50HZ，波形为实际正弦波，历时1min的耐电压试验而不发生击穿或闪络现象。
贮存条件
防潮、正常室温条件下贮存期6个月。
抽样办法（GB2828-2003）
不合格分类
检验水平
AQL值
A
S-2
1．5
B
Ⅱ
4．0
C
Ⅱ
6．5
O
—
—
4
空载电流
功率在250W以下电机空载电流应小于1A
O
—
—
5
短时过载
电机应能承受超过额定转矩60%过转矩1mim试验
验证
O
—
—
6
轴向、轴伸径向圆跳动值
滚动轴承：0.1～0.3mm。
滑动轴承0.1～0.8mm。
电动车电机检验指导书
T3010000—***
共6页第2页
抽样方案
一次抽样方案
序号
检验项目
重要度
技术要求
检测器具
检验方法
检验频次
备注
一
尺寸
电机外露线长度
B
外漏线长1100±10mm（右出线）
卷尺
测量
每批
电机安装开档
B
158±2mm（电动车）、200±2mm（电摩）
高度尺
测量
每批
打码字体大小
B
5×2.5×0.2mm
共6页第6页
抽样方案
一次抽样方案
序号
检验项目
零 部 件 检 验 指 导 书
零部件名称
电机
标准编号
10402
零部件编号
T3010000—***
共6页第1页
抽样方案
一次抽样方案
一、尺寸
二、外观
三、材料
四、性能
五、其它
厂家会签
浙江雅迪机车有限公司
编制
审核
A
校对
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标准化
零 部 件 检 验 指 导 书
零部件名称
电机
标准编号
10402
48V222(≥52N.m) 48V222云南 (≥64N.m)
60V222(≥64N.m) 48V253(≥64N.m) 60V253(≥74N.m) 64V253(≥78N.m)
48V273(≥64N.m) 60V273(≥74N.m)
64V273(≥78N.m) 48V电摩（≥62N.m)
60V电摩（≥70N.m)
游标卡尺
电机检验作业指导书
3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿,不闪络;
游标卡尺
转速表，功率表
耐压测试仪
X
X
X
装
检
查
1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。
2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动大。
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目
测
直尺
游标卡尺
X
X
X
X
X
X
X
X
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;
文件编号：
零件名称
பைடு நூலகம்电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；
6、外端引出线过短；
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。
电动车电机检验指导书
60V222(≥64N.m)48V253(≥64N.m) 60V253(≥74N.m)64V253(≥78N.m)
48V273(≥64N.m) 60V273(≥74N.m)
64V273(≥78N.m)48V电摩（≥62N.m)
60V电摩（≥70N.m)
零 部 件 检 验 指 导 书
零部件名称
电机
标准编号
XXXXX
零部件编号
T3010000—***
共6页第4页
抽样方案
一次抽样方案
序号
检验项目
重要度
技术要求
检测器具
检验方法
检验频次
备注
四
性能
抗拉强度
A
电机相线单根端子拉脱力≥50N
电机霍尔线单根端子拉脱力≥15N
拉力试验机
测试
每月
轮毂跳动量
A
铝轮轮辋端跳、径跳≤0.5mm，铁轮≤0.8mm制动毂接触面径跳≤0.25mm。
游标卡尺
测量
每批
端子
B
相线：φ4子弹头或φ5接垫片
霍尔：2.8插片（尼龙阻燃PA66）厚度：0.5mm
游标卡尺
测量
每批
铁芯
B
铁芯高205：24mm，222：24/30mm，273：20mm，253：20mm电摩：35mm
游标卡尺
测量
每批
磁钢高度
A
205：25mm，222：25/30mm，273：18/22mm，253：22mm，电摩：35mm。
游标卡尺
测量
每批
接线柱
B
酚醛玻璃纤维，耐温≥200℃。
高低温箱
【2018-2019】电机来料检验指导书-范文word版 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机来料检验指导书篇一：电机整机来料检验规范一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求: A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1. 供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2; 实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。
3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
电机例行检查检验指导书001
检验方法
检验器具
备注
不合格
类别
1.表面质量
拿起电机全面观察表面端盖无凹陷、变形，无锈点及斑点
目测
轻微
观察轴伸无拉花、变形、锈斑和碰伤。
目测
轻微
检查电机有无错装转子、定子、端盖等。
卡尺、深度尺
致命
2.轴向间隙
用手轻拉（向上）转轴，观察轴向窜动间隙
深度尺
（手感）
0.3～0.8mm
严重
3.电气强度
将电机引线与外壳之间，施加1800V/50HZ/0.5mA正弦波电压，历时IS，无闪烙击穿现象。
耐压测试仪
工艺有特殊要求的，依工艺要求执行。
致命
4．匝间耐压测试
采用波形比较法将被测试样置于1800V/1S的条件下测试。
匝间耐压测试仪
生产线检测匝间耐压测试电压为2000V/1S
致命
5.低压启动
在额定电压下慢档启动,用手抓紧轴和松开，测试不少于三次，转轴能自由启动。
扭力计
符合技术要求
严重
页次3/4版本D1
检验项目
检验方法
检验器具
备注
不合格
类别
10.引出线索地线
用手轻拉引线、地线、无松动。
引线线色排列符合规定要求。
检查引线、地线，无压伤、破裂、老化、过长、不齐或过短。
目测
严重
11.铭牌
先用棉布擦干净贴铭牌位置，保证铭牌粘贴牢固。
目测
棉布
轻微
观察铭牌同该类型产品是否一致，杜绝粘错铭牌。
严重
7.噪音
听噪音时，必须在额定电压/快档的情况下进行，并上下摆动电机，电机所发出的声频音必须均匀、柔和，无杂音、异音、机械音及较大的电磁噪音。声级计（耳听）Fra bibliotek参考值：
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测试
每批
按封样件（参照山西恒磁）
铁芯支架
A
宝钢470,同轴度≤0.035mm
理化分析仪
理化分析
每批
按封样件
序号
检验项目
重要度
技术要求
检测器具
检验方法
检验频次
备注
四
性能
抗拉强度
A
电机相线单根端子拉脱力≥50N
电机霍尔线单根端子拉脱力≥15N
拉力试验机
测试
每月
轮毂跳动量
A
铝轮轮辋端跳、径跳≤0.5mm，铁轮≤0.8mm制动毂接触面径跳≤0.25mm。
肉眼
测量
每批
按封样件
霍尔元件
A
霍尼威尔41F、S41、40出线端外露电机线束护套长度50mm，用热缩管固定并镀彩锌处理。
肉眼
目测
每批
三
材料
边盖、端盖
A
Zl101A边盖厚度≥2.2mm。（取中间位置）
厚度尺
测量
每季度
防转片、轴套
A
表面镀彩锌处理，经中性72h盐雾试验≥6级，硬度18-28 HRC。
盐雾试验、硬度计
理化分析
每季度
电机轴
A
40Cr硬度；18-28HRC，长度：230±1mm（电动车），长度：270±1mm（电摩）
左：M14﹡1.5－6g；右：M16﹡1.5－6g/M14
硬度计
游标卡尺
测量
每批
磁钢
A
38H稀土永磁铷铁硼（100℃两小时保磁率大于95%，中心磁通量大于285K.gs），单片磁钢粘贴均匀、牢固不允许出现脱落、裂纹破损现象，盐雾中性试验48h≥6级。
电动车电机检验指导书
序号
检验项目
重要度
技术要求
检测器具
检验方法
检验频次
备注
一
尺寸
电机外露线长度
B
外漏线长1100±10mm（右出线）
卷尺
测量
每批
电机安装开档
B
158±2mm（电动车）、200±2mm（电摩）
高度尺
测量
每批
打码字体大小
B
5×2.5×0.2mm
游标卡尺
测量
每批
端子
B
相线：φ4子弹头或φ5接垫片
产品出厂贮存期一般不超过一个月。
肉眼
目测
每批
备注：检验频度及合格判定方法见生产公司相关文件
电机测控机
测试
每批
防水性能
A
静置浸没电机10min，进水量不大于20g
水槽
测试
每周
序号
检验项目
重要度
技术要求
检测器具
检验方法
检验频次
备注
四
最大扭矩
A
48V205(≥42N.m) 60V205（≥54N.m）
48V222(≥52N.m) 48V222云南(≥64N.m)
60V222(≥64N.m) 48V253(≥64N.m) 60V253(≥74N.m) 64V253(≥78N.m)
48V253≤1.5A；48V273≤1.7A
68V253≤1.5A60V273≤1.5A电摩≤2.0A
电机测控机
测试
每批
效率
A
≥83%
电机测控机
测试
每批
测功机每月校准一次
绝缘电阻
A
电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻常态时：≥50MΩ；热态时：≥10MΩ。
兆欧表
测试
每批
耐电压测试
A
电枢绕组和机壳之间应能承受50HZ、500V、1min的耐电压试验而不发生击穿。
霍尔：2.8插片（尼龙阻燃PA66）厚度：0.5mm
游标卡尺
测量
每批
铁芯
B
铁芯高205：24mm，222：24/30mm，273：20mm，253：20mm电摩：35mm
游标卡尺
测量
每批
磁钢高度
A
205：25mm，222：25/30mm，273：18/22mm，253：22mm，电摩：35mm。
游标卡尺
其它
包装
B
产品必须用坚硬的纸板进行包装；产品在包装时各自隔离开严禁产生碰撞；包装箱应有产品名称及型号、出厂日期、检验员签字、制造商名称。
肉眼
目测
每批
运输
B
运输过程中应有防腐蚀、防碰撞及防震动措施，避免在运输过程中造成零件损坏
肉眼
目测
每批
贮存
B
产品在贮运过程中应该避免受雨淋、受潮和污染；
产品贮存环境应清洁、干燥、通风；
偏摆仪
测量
每批
空载转速
A
148V205、48V18寸（430、370±10r/min）
248V222（430、460±10r/min）
348V253(460±10r/min）
448V273(430、460±10r/min)
电机测控机
测试
每批
空载电流
A
48V205≤1.2A；48V222≤1.4A/1.7A（特殊）
48V273(≥64N.m) 60V273(≥74N.m)
64V273(≥78N.m) 48V电摩（≥62N.m)
60V电摩（≥70N.m)
电机测控机
测试
每批
负载试验
A
短时过转矩：电动机经1.6倍额定转矩的短时过转矩试验，历时1min无转速突变或停转等异常现象。
超速试验：电动机应能承受1.15倍空载转速的超速试验，历时2min不发生任何异常。
电机测控机
测试
每月
湿热试验
A
电动机经历温度40±2℃，相对湿度90﹪～95﹪，48h后电动机定子绕组对机壳绝缘电阻≥1MΩ，电动机绕组对机壳应能承受50HZ、425V、1min的耐电压试验，无击穿现象发生。
高低温试验箱
测试
每月
轮毂冲击、跌落试验
A
铝轮从5米高度做自由落体试验，变形不超过5mm,无开裂现象；
铝轮用重锤145kg；冲击高度100mm，无开裂，变形量≤7mm。
冲击试验机
测试
每月
参照GB/T22435—2008
序号
检验项目
重要度
技术要求
检测器具
检验方法
检验频次
备注
四
运行噪音
A
电机在运行时的噪音≤65dB。
分贝计
测量
每月
运行时电磁兼容性
A
符合GB /T18387规定。
理化分析仪
理化分析
每季度
五
测量
每批
引出线
A
耐高温＞180℃，线径：1.5mm2（205和222）；线径：2.0mm2（222云南/273电机）电摩：2.0mm2。
千分尺
测量
每批
漆包线
A
100%无氧铜，相间绝缘电阻＞200兆欧。
兆欧表
测试
每批
边盖内六角螺钉
B
电动车：M4*12；电摩：M4*14/M5×12，加螺纹锁固剂。
游标卡尺
测量
每批
接线柱
B
酚醛玻璃纤维，耐温≥200℃。
高低温箱
测试
每月
序号
检验项目
重要度
技术要求
检测器具
检验方法
检验频次
备注
二
外观
电机表面要求
B
清洁应无锈蚀、碰伤、裂痕涂层无剥落；引出线应完整无损；铭牌内容字迹清晰。
肉眼
目测
每批
轮毂
B
万安、今飞（T6热处理）。
肉眼
目测
每批
轴承
A
两轴承孔同轴度公差应＜0.035mm。