1[1].旋流器类技术要求
旋流器技术参数
旋流器技术参数旋流器技术参数是测量旋流器设备性能的指标，这些参数包括液体流量、旋流器直径、旋流器角度、旋流器进口直径等。
它们是确保旋流器设备正常运行的关键因素。
以下是围绕“旋流器技术参数”所写的一篇文章。
第一步：介绍旋流器技术参数旋流器是一种在液体处理工业中广泛使用的设备，通过它能够快速平均的分离含固液体和固液体悬浮液。
在选择旋流器设备时，需要考虑多个因素，如设计、尺寸、角度等，这些因素都被称为旋流器技术参数。
第二步：液体流量参数液体流量是旋流器设备的一个重要参数。
通过液体流量，可以确定旋流器设备的生产能力，流量的大小直接影响旋流器处理的有效性。
其单位一般为每小时立方米（m³/h）。
液体流量越大，则设备的处理能力越强。
第三步：旋流器直径参数旋流器直径是另一个重要参数。
它决定了在一个确定的时间长度内，旋流器能够处理多少液体。
旋流器直径也可以决定旋流器设备的整体大小和成本。
一般来讲，直径越大，设备更加耐用和可靠，流速也会更慢，处理效果更佳。
第四步：旋流器角度参数旋流器角度是旋流器的旋转方向和倾斜度，它对旋流器设备的处理效率和纯化液体的效果有很大的影响。
角度越小，则液体分离效果越强，同时处理效率也会越高。
第五步：旋流器进口直径参数旋流器进口直径是旋流器设备处理液体的入口。
进口直径的大小决定了液体在进入旋流器设备时的速度。
一般来讲，进口直径越大，则进入的流量越大，处理效率也会更高。
第六步：总结综上所述，旋流器技术参数是决定旋流器设备处理效率和能力的重要因素。
液体流量、旋流器直径、旋流器角度和进口直径是应该仔细考虑的参数。
选择一个尺寸合适、参数恰当的旋流器设备，将能够提高生产效率和加快生产速度，同时提高水质。
旋流分离器技术标书(DOC)
8.1分离器的油漆、包装及运输应遵照JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》进行。
8.2外防腐涂层处理待设备运抵现场后统一进行。
8.3分离器应彻底排空、干燥，并清除所有的油脂，水垢，铁锈与砾石。在运输过程中应被合适的包装与捆扎，并有恰当的标识。
8.4保证所有的机加工表面和螺纹连接处防锈。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》
SY/T0515-1997《油气分离器规范》
JB/T82.2-94《凹凸面对焊钢制管法兰》
JB/T82.1-94《凸面对焊钢制管法兰》
JB/T86.2-94《凹凸面钢制管法兰盖》
JB/T86.1-94《凸面钢制管法兰盖》
JB/T90-94《管路法兰用缠绕式垫片》
不同处理能力下的重力与旋流分离器计算对比
项目
计量分离器(20×104m3/d)
生产分离器(60×104m3/d)
生产分离器
(80×104m3/d)
生产分离器(100×104m3/d)
生产分离器
(120×104m3/d)
重力分离器
计算直径(mm)
850
1480
1700
1900
2100
计算高度(mm)
2600
4.6.5人孔和接管的焊缝不应位于纵焊缝上，并应避开环焊缝。
4.7一般附件
4.7.1在容器进行水压试验之前，所有的内部和外部附件都应先焊到容器上。
4.7.2当焊接附件会产生过大的应力集中时，应使用补强板。这些补强板应用连续焊缝焊接到容器上。
4.8压力泄放装置
压力泄放装置按工艺要求，由系统管网统一泄放。本设备上不再单独安装安全泄放装置。
分级旋流器(组)司机安全技术操作规程(正式版)
分级旋流器（组）司机安全技
术操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
分级旋流器（组）司机安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查入料管和排料管是否畅通；
2、检查旋流器是否畅通, 磨损程度如何；
3、检查各入料阀门是否打开, 压力表是否完好, 各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。
二、给料
1、给料泵在正常供料情况下, 旋流器底流应呈伞形喷射, 若底流口出现绳状, 应调节入料阀门, 检查底流口有无大块物料堵塞；
2、检查压力表指针是否在规定范围之内, 一般压力旋流器组应保持在
100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间
3、各台旋流器分料均匀, 可根据来料的大小确定开启台数。
4、检查旋流器溢流口工作情况, 溢流中不得含有粗颗粒。
5、巡回检查, 及时发现堵塞情况, 当旋流器内发生堵塞时, 可用短棒等工具自底流口捅入, 也可用清水管冲洗内部, 必要时可拆卸底口疏通, 但不许用重锤敲击, 以防破坏耐磨层。
6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度, 及时更换易损件。
三、停车
1、当旋流器给料泵停止供料后, 应检查底流口是否有堵塞, 如有堵塞应及时处理；
2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
3、做好停车后的设备维护保养工作。
任务2 旋流器的使用和维护
学习任务
会使用、维护和调节旋流器
能够解释旋流器的工作原理
会计算泵排量和循环周
旋流器
• 震动筛一般只能清除74 µm以上的颗粒（100 目） • 使用水力旋流器，可以清除更小的固相颗粒 • 水力旋流器分为除砂器和除泥器两种，结构 和工作原理完全相同。 • 除砂器的锥筒内径一般为6—12in能清除大于 70 µm 和约50％大于45 µm的细纱颗粒。 • 除泥器的锥筒内径一般为2—5in能清除大于 40µm和约50％大子15 µm的泥质颗粒。
除泥清洁器
水 力 旋 流 器
排液 管 进液 管
锥 角
排砂 孔 小振 动筛
工作原理
具有一定压力的钻井液沿切向进入圆筒形 内腔后，切向速度加大，径向速度减小， 把重而大的固体颗粒甩向外壁，沿壳体螺 旋下降，由排砂孔排出，轻而小的颗粒连 同钻井液形成另一股螺旋液流在壳体中心
螺旋上升，经排液口溢出。
旋流器的分离能力与旋流器的尺寸有关，直径越小，分离的颗粒也越小。 表1-1各种尺寸的旋流器可分离的固相颗粒直径范围
旋流器直径／mm 可分离的固相颗粒直径 /μ m
50 4～l0
75 7～30
100 10～40
150 15～52
200 32～64
注意:处于可分离直径范围的某一尺寸的颗粒，特别是较细的颗粒，并不可能 100％从底流口排出。为了定量表示旋流器分离固相的能力，有必要引入 分离点这个概念 。Fra bibliotek300
65--70
150
30--34
100
16--18
75
11--13
现场使用情况表明，某一尺寸的旋流器，其分离点并 不是一个常数，而是随着钻井液的粘度、固相含量以 及输入压力等因素的变化而变化。一般来讲，钻井液 的粘度和固相含量越低，输入压力越高，则分离点越 低，分离效果越好。
旋流器主要技术参数
旋流器主要技术参数旋流器是一种常用的固液分离设备，主要通过借助离心力和离心力产生的涡流效应将固体颗粒从流体中分离出来。
下面介绍旋流器的主要技术参数。
1.分离效率：旋流器的主要功能是将固体颗粒从流体中分离出来，分离效率是衡量旋流器性能的重要指标之一、分离效率通常以分离所得流体中的固体颗粒含量来表示，常用的计算方法是固体颗粒的含量与输入流体中的固体颗粒含量之比。
2.处理能力：旋流器的处理能力是指单位时间内旋流器能够处理的流体量，通常以流量来表示。
处理能力的大小与旋流器的结构尺寸和设计参数有关。
3.分离粒度：旋流器对固体颗粒的分离粒度是一个重要的技术参数。
旋流器通过控制离心力和离心力产生的涡流效应来实现固液分离，分离效果与固体颗粒的尺寸有关。
旋流器一般可以分离直径大于等于分离粒度的固体颗粒。
4.过流能力：过流能力是指旋流器中流体通过的能力，也称作处理能力。
旋流器的过流能力主要取决于进流口的大小和设计参数。
5.清洁液分布：旋流器内部的清洁液分布对旋流器的性能有很大影响，通常包括进流口处的清洁液分布、旋流器内部的清洁液分布以及固体颗粒排除口处的清洁液分布等。
6.控制方式：旋流器的控制方式有多种，主要包括手动控制、自动控制和远程控制等。
手动控制需要人工操作，自动控制可以根据实时数据进行控制，而远程控制则可以通过远程传感器和通讯设备进行操作。
7.材料选择：旋流器的材料选择要考虑到固体颗粒的性质和流体的腐蚀性等因素，常用的材料有不锈钢、聚乙烯、聚氨酯等。
8.外形尺寸：旋流器的外形尺寸要根据具体的使用场景和处理需求来确定，一般包括外径、高度和重量等参数。
9.安装方式：旋流器的安装方式一般有立式安装和卧式安装两种，具体的安装方式要根据使用环境和场地条件等因素来确定。
总之，旋流器作为一种常见的固液分离设备，其主要技术参数包括分离效率、处理能力、分离粒度、过流能力、清洁液分布、控制方式、材料选择、外形尺寸和安装方式等，这些参数决定了旋流器的分离效果和使用性能。
1[1].旋流器类技术要求
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焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类技术要求编制人：审核人：技术审核人：新河矿指挥部2010年6月10日焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类招标技术要求一、总则1、焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂位于焦作市东部的修武县城北部，西距焦作市市区12km，南距修武县城2km，行政区域隶属修武县五里源新乡。
属河南煤业化工集团焦作矿区。
2、本技术条件的使用范围仅限于焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂生产系统。
3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。
供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。
4、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。
不管是多么微小异议都应在投标书中以“对技术要求中的意见和同技术要求的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。
5、本技术条件作为定货合同的附件。
6、投标方应按照本文件的要求提供商务报价和详细的技术方案投标。
投标方提供的设备及配件的功能、性能应完全符合招标方指明的标准，并满足或高于招标方的要求。
对于本文件未规定的有关设备性能，投标方应在标书中明确提出，并陈述其理由。
7、投标方应根据本文件的要求所提供的技术方案标书和商务报价应单独分册，其中：技术方案标书要求提供6套（电子版一套）。
供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应为中文。
8、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。
9、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。
铭牌应符合API标准的要求。
用作装置设备标识和记录的铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。
警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。
分级旋流器操作工操作规程范本（二篇）
分级旋流器操作工操作规程范本第一章总则第一条为了保证分级旋流器的正常运行，保障人身安全和设备安全，制定本操作规程。
第二条运行本规程的职责是各级管理人员的共同责任，操作工必须熟悉并遵守本规程。
第三条操作工在操作过程中必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自减少、改变、违反规定。
第四条分级旋流器操作工应具备以下条件：1. 具有一定的机械设备操作经验；2. 了解设备的结构和工作原理；3. 掌握电气知识和相关操作技能；4. 具备一定的安全生产知识。
第二章前期准备第五条分级旋流器开始运行前，操作工应对设备进行检查，确认设备各部位无异常情况，如异常情况存在，应及时向上级报告，经维修或更换合格部件后方可进行操作。
第六条分级旋流器的进料和排料管道应保持畅通，阀门处于正常关闭状态。
第七条操作工在接到任务后，须检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，停止供料和排料。
第三章操作流程第八条操作工在操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴好作业服。
第九条操作工应按照以下流程进行操作：1. 准备工作：操作工完成前期准备工作后，确认设备无异常后方可开始操作。
2. 开机准备：操作工按启动前的检查步骤进行检查，确保所有操作准备就绪。
3. 启动设备：操作工按照设备启动程序进行操作，打开电源开关，分级旋流器逐渐启动，注意观察设备运行情况。
4. 供料调整：操作工根据生产需求，调节供料阀门，控制进料流量和浓度。
5. 操作调整：操作工通过观察设备运行情况，根据工艺要求进行调整，如调节旋流器转速、调整加压泵的流量等。
6. 定期巡检：操作工应定期巡检设备运行情况，检查设备各部位是否正常，如发现异常，应及时报告并进行处理。
7. 停机操作：操作工停机前应先停止进料，并等待设备完全停止后，关闭电源开关。
第十条分级旋流器在运行过程中，操作工必须密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十一条在设备运行过程中，操作工要随时留意设备周围的工作环境，避免发生安全事故。
分级旋流器操作工安全技术操作规程（3篇）
分级旋流器操作工安全技术操作规程一、简介为了保障分实现分级旋流器操作过程中的安全性，提高工作效率，避免事故发生，特制定此规程。
本规程适用于所有操作分级旋流器的人员，包括操作员和相关维护人员。
二、工作前的准备1. 初次操作分级旋流器前，必须接受相应的操作培训，了解分级旋流器的基本原理及操作流程。
2. 在操作分级旋流器之前，必须检查所处的工作环境是否符合安全要求，确保设备周围没有易燃、易爆、有毒有害的杂物或化学品。
3. 确认分级旋流器设备是否完好，各个传动装置、防护装置是否齐全，并做好相应的检查记录。
三、操作过程1. 分级旋流器操作必须由专职操作员进行，他们必须熟悉设备的结构及操作原理，具有相应的技术资质。
2. 操作员在启动分级旋流器前必须戴上工作服、安全帽等个人防护装备，并检查相关装备是否牢固无松动。
3. 在启动分级旋流器之前，操作员必须确保设备处于停止状态，主电源已切断，并且旋流器内没有残留的物料或杂物。
4. 操作员应按照设备操作面板上的图示，依次操作各个控制开关，使设备缓慢启动，避免因过快启动引发设备故障。
5. 操作员在设备启动后，应密切关注设备运行过程中的各个指示灯、仪表以及运行声音等，一旦发现异常情况，必须立即停止设备并报告有关人员。
6. 操作员应定期检查分级旋流器设备的润滑油箱，确保油位正常，油质清洁，及时添加或更换润滑油。
7. 操作人员应该随时注意设备周围的安全环境，尤其是当有其他设备或人员接近时，必须采取必要的安全措施，保证安全距离。
8. 操作员必须严格按照操作规程要求进行设备操作，不得进行超负荷、过快或非正常操作，确保设备的稳定运行。
9. 操作人员必须保持设备干净整洁，定期对设备进行维护保养，并做好相应的记录。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，一旦发生事故，操作员必须立即停止设备并采取紧急措施，保护现场，避免进一步扩大事故。
2. 操作员应尽快通知相关人员，上报有关部门，并根据情况采取相应的事故应急处理流程，保障人员的安全。
旋流器技术参数表
旋流器技术参数表1. 引言旋流器是一种流体处理设备，具有高效的固液分离能力。
它通过创建旋转涡流来分离固体颗粒和液体，广泛应用于多个行业，如矿业、化工、环保等。
本文将介绍旋流器的技术参数，并详细解释每个参数的意义和影响。
2. 技术参数2.1 转速（Rotational Speed）转速是旋流器内部涡旋形成的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。
较高的转速可增加分离效率，但也会增加能耗。
转速的选择应根据具体应用情况和所需的分离效率进行优化。
2.2 进料浓度（Feed Concentration）进料浓度是指进入旋流器的悬浮固体颗粒的质量分数或体积分数。
它常用百分比或质量/体积比表示。
较高的进料浓度可以提高固液分离效率，但也可能增加设备堵塞和磨损风险。
因此，进料浓度应根据具体情况进行权衡。
2.3 出料浓度（Underflow Concentration）出料浓度是指从旋流器底部排出的固体颗粒的质量分数或体积分数。
它也常用百分比或质量/体积比表示。
出料浓度受到进料浓度、转速和设备设计等因素的影响。
较高的出料浓度表示较高的分离效率。
2.4 尺寸范围（Particle Size Range）尺寸范围是指旋流器能够有效分离的固体颗粒的尺寸范围。
通常用最小和最大颗粒直径表示。
旋流器的尺寸范围应根据应用要求选择，并根据进料中颗粒的大小分布进行调整。
2.5 设备尺寸（Dimensions）设备尺寸包括旋流器的直径和高度。
较大的直径和高度可以提供更大的处理能力和更高的分离效率，但也会增加设备成本和占地面积。
因此，根据具体需求，应选择适当的设备尺寸。
2.6 内涵体积比（Conical Length-to-Diameter Ratio）内涵体积比指的是旋流器锥体的长度与直径之比。
较大的内涵体积比可以提供更长的分离时间和更好的分离效果，但也会增加设备压降。
内涵体积比的选择应在权衡分离效果和能耗之间进行。
2.7 进出料接口（Feed and Discharge Ports）进出料接口是旋流器的进料口和出料口。
水力旋流器组安全技术操作规程（3篇）
水力旋流器组安全技术操作规程一、引言水力旋流器组是一种常用的固液分离设备，广泛应用于石油、天然气、化工、环保等行业。
为了确保使用过程中的安全，制定本安全技术操作规程，以指导操作人员的正确操作。
二、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可操作水力旋流器组。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耐酸碱手套等。
3. 操作前必须对设备进行检查，确保设备正常运行并无异常现象。
4. 操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和控制系统，了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、设备操作1. 启动前检查a. 操作人员必须检查旋流器组的进出口阀门是否处于关闭状态，以免液体溢出或无法正常流动。
b. 检查旋流器组的电气系统是否正常，包括电源、控制面板和仪表显示。
c. 检查旋流器组的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
2. 启动操作a. 操作人员按照启动顺序依次启动旋流器组的供液泵、压缩机和电机，确保各个设备能够正常工作。
b. 启动后，操作人员要密切观察设备的运行情况，注意检查设备是否有异常声音、振动或泄漏现象。
3. 运行期间操作a. 在设备运行期间，操作人员要不断观察仪表的读数，确保设备运行参数正常。
b. 对于异常情况，如温度过高、压力突变等，操作人员应立即采取措施停机，检查并排除故障。
c. 定期检查旋流器组的滤网和旋流器组件，清除积聚的固体物质，确保设备的正常工作。
四、事故应急处理1. 设备故障a. 在设备故障时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并通知维修人员进行处理。
b. 不得擅自开启设备的外部保护罩，以免发生安全事故。
2. 泄漏处理a. 发现设备有液体或气体泄漏时，操作人员应立即采取应急措施，封堵泄漏点，并通知相关人员进行处理。
b. 在清理泄漏物时，操作人员必须穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。
五、设备停机1. 停机前准备a. 在设备停机前，操作人员必须将设备的进出口阀门关闭，以免造成漏液或气体外溢。
国内外旋流器技术参数
国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明：以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据。
*表示参考指标，①1150重介旋流器的Ep参考值约为0.022，①1300重介旋流器的Ep参考值约为0.018，选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。
表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为 2.5 : 1 ,实际选用时应取2.8 : 1 或3: 1。
2、国内旋流器2.1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒-圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。
筒型旋流器呈30。
倾斜放置，在上部与筒-锥型旋流器相串接。
介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。
分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出，中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。
从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。
特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。
具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。
使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置，设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。
同时无压给料，还降低了设备的运行费用。
适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，当颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。
由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。
三产品重介旋流器技术操作规程范文
三产品重介旋流器技术操作规程范文XX公司产品重介旋流器技术操作规程第一章总则为了确保产品重介旋流器技术操作的安全、顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二章适用范围本规程适用于XX公司的产品重介旋流器技术操作。
第三章职责1. 班组长负责组织和指导产品重介旋流器技术操作的日常工作，并对操作人员进行安全培训和技术指导。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，并及时报告发现的问题和隐患。
第四章安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 在操作过程中禁止穿戴松散的衣物，长发必须束起来，以防被卷入旋流器中。
3. 在操作旋流器前，必须进行检查，确保设备运转正常。
如发现异常情况，应立即停止操作，并上报班组长。
4. 操作人员必须熟悉旋流器的操作原理和技术要求，掌握其启动、停止和调整的方法和步骤。
5. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋流器内部设备，以免发生安全事故。
6. 操作人员应及时清理旋流器内部的污物和杂质，保持设备的清洁和通畅。
7. 操作人员禁止擅自停电或拆卸设备，如需进行维修保养，必须得到相关负责人的批准和指导。
第五章操作流程1. 准备工作：(1) 确保旋流器设备运转正常，无异常噪声和震动。
(2) 仔细检查旋流器内部是否有杂质和污物，并及时清理。
(3) 检查旋流器的电气设备是否正常，各电路是否连通。
2. 启动操作：(1) 按规定步骤将旋流器启动，确保设备安全运转。
(2) 检查旋流器的进、出口水管是否连接正常。
(3) 开始调整旋流器的运行参数，根据具体情况进行定时调整。
(4) 注意观察旋流器的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
3. 停机操作：(1) 当工作完成或需要停机维修时，应按规定的步骤进行停机操作。
(2) 停机前，必须关闭旋流器的电源，并断开进、出口水管。
(3) 检查设备是否处于停止状态，如有异常应及时报告并处理。
(4) 清理旋流器内部的杂质和污物，并进行相关记录。
旋流器工作原理及技术说明
旋流器工作原理及技术说明引言旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于石油、化工、环保、食品等工业领域。
它通过旋流作用将固液混合物中的固体颗粒和液体进行有效分离，具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点。
本文将详细介绍旋流器的工作原理及相关技术。
一、旋流器的工作原理旋流器是利用液体在旋转流场中产生的离心力和离心作用力对固体颗粒进行分离的设备。
其工作原理可以简单描述如下：1. 旋流器结构旋流器主要由进口管、旋流器筒体、出口管等部分组成。
进口管将固液混合物导入旋流器内部，形成旋转流场；在旋流器筒体内，固体颗粒受到离心力作用向筒体壁面沉积，而液体则向中心部分集中；最后，通过出口管将分离后的固体和液体分别排出。
2. 旋流作用当固液混合物进入旋流器后，受到旋转流场的作用，液体和固体颗粒会产生不同的运动轨迹。
由于固体颗粒的密度大，受到离心力的作用会向旋流器筒体的壁面沉积，形成固体相；而液体则受到离心作用力，向筒体中心部分集中，形成液体相。
3. 分离效果通过旋流器的旋流作用，固体颗粒和液体得以有效分离。
固体颗粒沉积在旋流器筒体壁面形成固体相，而液体则集中在中心部分形成液体相。
最终通过出口管将分离后的固体和液体分别排出，实现固液分离的目的。
二、旋流器的技术特点1. 结构简单旋流器的结构相对简单，主要由进口管、旋流器筒体、出口管等部分组成，没有复杂的机械部件，因此维护保养较为方便。
2. 操作方便旋流器的操作相对简单，只需要控制进口管的流量和旋流器的转速即可实现固液分离，操作方便。
3. 处理能力大旋流器能够处理大量的固液混合物，具有较大的处理能力，适用于工业生产中的大规模固液分离需求。
4. 分离效果好由于旋流器利用旋流作用对固液混合物进行分离，因此分离效果较好，能够有效地将固体颗粒和液体分离开来。
5. 应用广泛旋流器广泛应用于石油、化工、环保、食品等工业领域，可以用于固液分离、液体分类、固体颗粒的分级等多种用途。
三、旋流器的应用领域1. 石油工业在石油开采和加工过程中，常常需要对含油污水进行处理，旋流器可以有效地将油水混合物进行分离，使油水分离效果更佳。
国内外旋流器技术参数
国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明：以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据。
*表示参考指标，Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0。
022，Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0。
018，选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。
表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2.5：1,实际选用时应取2.8：1或3：1。
2、国内旋流器2.1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒-圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。
筒型旋流器呈30°倾斜放置，在上部与筒-锥型旋流器相串接。
介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。
分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出，中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒—锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。
从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。
特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。
具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。
使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置，设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低.同时无压给料，还降低了设备的运行费用。
适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征2.2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,当颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。
由于干扰下沉作用,紧贴器壁的是大矸石,其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。
旋流器技术参数表
旋流器技术参数表一、旋流器概述旋流器是一种常用的固液分离设备，通过旋转流体形成离心力，从而实现固液分离。
旋流器广泛应用于石油、化工、环保、冶金等领域，具有结构简单、操作方便、效果显著等优点。
二、旋流器主要技术参数1. 处理能力旋流器的处理能力是指单位时间内处理的固液混合物的体积或质量。
处理能力是衡量旋流器性能的重要指标之一，通常以单位时间内处理的固相体积或质量来表示，常用的单位有m³/h、t/h等。
2. 分离效果旋流器的分离效果是指固液分离的效果，通常以分离效率和分离度来描述。
分离效率是指旋流器分离出的固体占总固体的百分比，分离度是指分离出的固体中杂质的含量。
分离效果越好，分离度越高，旋流器的性能越优越。
3. 进口尺寸旋流器的进口尺寸是指进入旋流器的固液混合物的尺寸，通常以直径表示。
进口尺寸的选择要考虑固液颗粒的大小和分离要求。
4. 出口尺寸旋流器的出口尺寸是指从旋流器中分离出的固体颗粒的尺寸，通常以直径表示。
出口尺寸的选择要根据固体颗粒的要求和后续处理过程的需要。
5. 进口压力旋流器的进口压力是指进入旋流器的固液混合物的压力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
进口压力的大小直接影响旋流器的处理能力和分离效果。
6. 出口压力旋流器的出口压力是指从旋流器中分离出的固体颗粒的压力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
出口压力的大小与旋流器的分离效果和后续处理过程有关。
7. 设备尺寸旋流器的设备尺寸是指旋流器的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等。
设备尺寸的选择要考虑到施工现场的限制和处理量的要求。
8. 设备重量旋流器的设备重量是指旋流器的整体重量，通常以千克（kg）表示。
设备重量的大小直接影响旋流器的安装和运输。
9. 电机功率旋流器的电机功率是指旋流器所需的电机功率，通常以千瓦（kW）表示。
电机功率的大小与旋流器的处理能力和分离效果有关。
10. 设备材质旋流器的设备材质是指旋流器的制造材料，通常根据工作环境选择合适的材质，如不锈钢、碳钢等。
煤泥重介质旋流器技术要求(
煤泥重介质旋流器技术要求(
一、总则
2、煤泥重介质旋流器的设计、制造及安装应满足防火、防爆和防止煤泥出口污染的要求。
二、外形及尺寸
1、煤泥重介质旋流器的外形可根据客户的要求选择，要求旋流器的结构安装尺寸应符合《煤泥炉旋流器》中的规定。
2、煤泥重介质旋流器尺寸及连接尺寸须按客户提供的电厂煤泥系统的尺寸及连接尺寸、吊重及工况的要求确定。
三、设计
1、煤泥重介质旋流器的设计须按客户提供的煤泥系统的工况参数与生产要求确定，按煤泥泵中途连接系统的满足参数来完成设计。
2、煤泥重介质旋流器的设计要求：旋流器的出口流量可以达到设计要求，旋面顺序合理，选用的驱动轴材质和动力传动部件要满足设计工况的要求，旋流器的联轴器可靠性高，外壳强度及防震性能要满足设计工况的要求。
3、煤泥重介质旋流器应装配润滑装置，用于旋转部件的润滑及温度检测。
四、制造
1、煤泥重介质旋流器的制造要求：符合国家质量标准及电厂工艺要求。
旋流器自动化控制系统
旋流器自动化控制系统一、引言旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、化工、环保等行业。
为了提高旋流器的工作效率和操作便利性，设计了旋流器自动化控制系统。
本文将详细介绍该系统的功能、结构、工作原理以及相关技术要求。
二、系统功能旋流器自动化控制系统的主要功能如下：1. 自动监测旋流器的运行状态，包括进料流量、出料浓度、旋流器转速等参数。
2. 根据设定的工艺要求，自动调节旋流器的进料流量和旋流器转速，以实现最佳分离效果。
3. 实时显示旋流器的工作状态和运行数据，方便操作人员监控和调整。
4. 故障报警功能，当系统出现异常情况时，能够及时发出警报并采取相应的措施。
三、系统结构旋流器自动化控制系统由以下几个部分组成：1. 传感器：用于监测旋流器的运行状态，包括进料流量传感器、出料浓度传感器、旋流器转速传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号，并根据设定的工艺要求进行计算和控制。
3. 执行器：根据控制器的指令，调节旋流器的进料流量和旋流器转速，实现自动化控制。
4. 人机界面：提供操作界面，方便操作人员监控和调整系统的工作状态。
四、系统工作原理旋流器自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器实时监测旋流器的运行状态，将采集到的数据传输给控制器。
2. 控制器根据设定的工艺要求和传感器数据进行计算和判断，确定旋流器的进料流量和旋流器转速。
3. 控制器通过输出信号控制执行器，调节旋流器的进料流量和旋流器转速。
4. 人机界面实时显示旋流器的工作状态和运行数据，同时接收操作人员的指令，并将指令传输给控制器。
5. 当系统出现异常情况时，控制器会发出警报，并采取相应的措施，如停止旋流器的运行或调整工作参数。
五、技术要求旋流器自动化控制系统需要满足以下技术要求：1. 传感器的准确性和稳定性要求高，能够实时、准确地监测旋流器的运行状态。
2. 控制器的计算能力和响应速度要求高，能够根据传感器数据进行实时计算和控制。
3. 执行器的调节范围要广，能够根据控制器的指令精确调节旋流器的进料流量和旋流器转速。
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焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类技术要求编制人：审核人：技术审核人：新河矿指挥部2010年6月10日焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类招标技术要求一、总则1、焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂位于焦作市东部的修武县城北部，西距焦作市市区12km，南距修武县城2km，行政区域隶属修武县五里源新乡。
属河南煤业化工集团焦作矿区。
2、本技术条件的使用范围仅限于焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂生产系统。
3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。
供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。
4、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。
不管是多么微小异议都应在投标书中以“对技术要求中的意见和同技术要求的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。
5、本技术条件作为定货合同的附件。
6、投标方应按照本文件的要求提供商务报价和详细的技术方案投标。
投标方提供的设备及配件的功能、性能应完全符合招标方指明的标准，并满足或高于招标方的要求。
对于本文件未规定的有关设备性能，投标方应在标书中明确提出，并陈述其理由。
7、投标方应根据本文件的要求所提供的技术方案标书和商务报价应单独分册，其中：技术方案标书要求提供6套（电子版一套）。
供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应为中文。
8、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。
9、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。
铭牌应符合API标准的要求。
用作装置设备标识和记录的铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。
警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。
所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。
10、除锈和涂漆要求1）除锈和防腐应符合有关技术要求。
2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变。
3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可。
4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭。
5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度。
6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求，且5年内不需重新涂装。
11、润滑供方应确保推荐用于依据本技术条件规定提供的所有装置和设备的润滑方案适合现场存在的所有运行条件，而且符合检修手册指示的良好的检修程序。
供方需提供装置开始调试前装置润滑系统冲洗油以及装置所有部分第一次充注的润滑油和/或润滑脂。
供方应在开始调试前至少两个月提交润滑剂和润滑脂的类别和等级清单，所有类别的润滑剂和润滑脂均应可在当地方便地采购，而且其种类应尽量少。
供方应在装置中第一次充注批准的润滑剂前冲洗各润滑油系统，以满足买方的要求。
直到工程移交前，供方应负责供应设备需要的润滑油。
在需要润滑脂润滑的位置，每种润滑脂的油嘴应标准化，以确保使用正确的润滑脂。
各润滑点应使用单独的油嘴。
如果油嘴需要装在远离润滑点的地方，油嘴就应尽量装在公用的台板上。
但是，应尽量避免远处安装。
供方应为每种油嘴和推荐的每个等级的润滑脂配两套润脂枪设备。
在采用自动润滑装置的地方，还应配备紧急手动润滑装置。
所有端部开口的通风口和通汽口均应配适合于防止有害物质进入的防护罩。
供方应确保提供顺利运行而不造成不必要磨损必需的所有合适的润滑。
应为所有轴承提供有效的润滑。
用于球和柱轴承的外壳应在装配时填装润滑剂。
润滑油槽应配充注和排出管线，该管线包括规格合适的隔离阀和应装有得到批准的油位显示装置。
所有装置的润滑均应配置或可在平台或过道有效地执行润滑。
12、护罩所有裸露的移动和旋转部件均应加护罩，危险区域要设有明显标志。
该装置应符合《选煤厂安全规程》的规定。
13、部件的互换性所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。
如电机、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等。
14、材料和设备所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。
15、噪声装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。
应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。
应在运行平台上方高1.2米处进行测量。
如果实测的噪声值超过85db(A)，供方就应采取措施把噪声降至可接受的极限值内，费用由供方负担。
16、投标方应列出其投标书中所提供设备在国内及世界范围内（大中型现代化矿井选煤厂）的应用业绩情况，诸如业务类型、应用方式等。
17、在技术谈判的各个阶段，招标方将以书面形式要求投标方对有关问题进行进一步的技术澄清，投标方应以书面资料给予正式应答，所有各阶段的技术澄清文件都将作为合同附件。
18、招标方在任何时候均保留和拥有对本文件的解释权。
招标方有权在签订合同前，根据需要修改和补充本技术规格书，修改补充后的最终技术规格书将作为合同的附件。
二、环境条件安装地点：选煤厂洗煤车间。
环境温度：-19.9℃～+43.5℃。
相对空气湿度：66.25%。
海拔高度：不高于1000m耐震能力：按不低于7度地震烈度设防。
工作制度：实行常年作业，每天三班，每班8小时连续作业。
三、技术标准重介质旋流器的设计、制造、试验、验收、安装等必须严格按国家、行业规定的相关技术标准和规范执行。
执行标准：GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电器设备》GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3767 噪声源声功率级的测定GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌四、技术要求五、强制性要求(否则视为废标):供方应免费提供设备及部件相关的技术文件和图纸（包括电子板dwg格式图纸和word文件），蓝图贰份(加盖公章) ，以保证工程施工图设计工作的顺利进行。
供货厂家提供的图纸应充分表现该设备的检修要求，注明该设备最大检修部件的重量和尺寸，注明设备外形尺寸、重量、预埋件及载荷、电气和控制部分接线图等相关技术参数。
六、供货范围要求1、每台设备至少应包括如下项目（但不限于此）：1.1全套设备。
1.2质保期内（最少为一年）备品备件和安装维护所必须的专用工具。
1.3技术资料。
2、技术资料主要包括：2.1设备说明书及图纸。
2.2满足设备安装要求的技术文件。
1）设备安装图。
其中包括设备外形尺寸、基座详图及标准、设备重量；2）设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求；3）电气和控制部分接线位置、参数和要求；2.3满足维护检修要求的技术文件：1）设备各部件的装配图；2）设备零部件清单和材料清单；3）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件；2.4有关试验、测试方法的技术文件。
2.5文件数量为1份正本和4份副本。
3、技术服务与质量保证3.1供方提供的设备应符合第二条中的“设备运行环境条件”，同时应符合国家规范和行业技术的标准。
3.2、供方须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。
3.3、供方的所有合同设备/部件，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和/或整机总装的试验。
所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。
所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证书作为技术资料的一部分同设备一起交付买方。
3.4供方应提供的设备质量证明书1）产品合格证；2）设备制造、检验记录；3）材料合格证；3.5随产品装运提供的最终文件1）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件、培训指导书及技术图纸；2）合格证书和检验报告；3）装箱单设备清单——附件及专用工具清单；——润滑剂及密封脂清单；——随材料装运的最终技术文件清单;——易损件、配件明细及其图纸。
3.6现场服务1）供方在接到买方要求派人员到现场的通知后，须派专业人员到现场指导安装、测试、检查，负责设备投产前的调试并保证试运行成功。
2）供方应根据买方要求，视设备的技术含量多少，免费对买方职员进行必要的设备使用、试验、维护等方面的培训，技术培训具体要求（人员、时间、形式），满足需方的要求。
3）保修期内（最少为一年），如设备出现问题，供方应在接到需方通知24小时内完成对设备的维修工作，不能对正常生产造成过大影响。
3.7 供货方认为需要说明的其他事项等。
附件1：原煤筛分组成综合表附件2：13～0.5mm原煤综合级的浮沉综合表表2密度级产率% 灰分%浮物累计产率%浮物累计灰分%沉物累积产率%沉物累计灰分%-1.5 56.38 6.92 56.38 6.92 100.01 20.83 1.50-1.60 21.46 13.82 77.84 8.82 43.63 38.8 1.60-1.70 4.08 25.84 81.92 9.67 22.17 62.98 1.70-1.80 2.65 36.61 84.57 10.51 18.09 71.351.80-2.00 2.52 48.59 87.09 11.62 15.44 77.322.00 12.92 82.92 100 20.83 12.92 82.92小计100 20.83煤泥25.01 26.42总计100 22.23。