汽油加氢停工方案

停工规程4.1 停工要求1、认真学习停工方案，严格执行工艺纪律。

2、注意公用工程的操作平稳，特别是燃料气、蒸汽等的操作平稳。

3、将仪表控制切至手动位置，切除有关联锁。

4、与上下游装置联系，做到停车互相协调、互相配合，确保顺利停车。

5、确定停车的具体时间，并通知班长及其他操作人员。

6、确定人员工作分配。

4.2 停工准备1、联系生产调度，确定停车具体时间，并统一协调，确保装置不合格汽油线、污油线、火炬线等系统管线畅通，同时保证有充足的N2，工业风、蒸汽等停工所需介质的供给。

2、联系生产调度确保火炬、污油、污水系统畅通。

4.3 停工状态这次停工是需要催化剂卸出，检查反应器的情况下停车。

这包括选择性加氢或脱硫催化剂热汽提和反应器的完全钝化。

为了装置完全停工，整个装置需要排空和钝化。

4.4 装置全面停工操作初始状态：停工准备完毕，达到停工条件(M)—停工方案已学习，严格执行工艺纪律。

(I)—公用工程操作平稳，特别是燃料气、蒸汽等的平稳。

(I)—与上下游装置联系，做到停车互相协调、互相配合，确保顺利停车。

(M)—确定停车的具体时间，并通知班长及其他操作人员。

(I)—确定停车具体时间，并统一协调，确保装置不合格汽油线、污油线、火炬线等系统管线畅通，同时保证有充足的N2，工业风、蒸汽等停工所需介质的供给。

(I)—联系生产调度确保火炬、污油、污水系统畅通。

4.4.1反应系统停工1、装置停工目的是催化剂卸出。

2、装置停工目的是反应器检查。

3、装置停工主要操作是反应器催化剂完全钝化。

4、装置停工主要操作是整个装置退料。

5、装置停工主要操作是装置进行大的检修。

4.4.1.1装置降量、改循环[I]—装置处理量降至正常量的60％[I]—维持HDS反应器循环氢量[I]—维持SHU反应器新氢量(比例控制)(I)—降低SHU和HDS的温度但保证产品合格和保持反应器压力(I)—产品中硫含量超标[I]—改装置大循环使部分产品循环(I)—装置维持停车处理量[I]—循环氢脱硫塔停止胺液循环（或打开脱硫塔的旁路线）(I)—维持HDS循环氢的量(I)—装置以停车处理量或以最低允许量进行全循环4.4.1.2 SHU部分降温、停新氢，HDS部分降温循环[I]—维持正常的H2/HC比[P]—逐渐打开换热器E-103旁路阀[P]—停SHU的预热器(I)—反应器R101入口温度降到100℃(I)—进料/产物换热器达到最低温度[I]—降低HDS反应器入口温度至220～250℃(I)—反应器气相状态[I]—降低加热炉的加热量[I]—停止选择性加氢反应器的新氢供应[P]—盲死选择性加氢反应器的新氢供应(I)—需要通入压缩气体[I]—维持下游分馏塔压力4.4.1.3 R101向分馏塔减油、改大循环为小循环(I)—新氢中断后至少两小时[P]—关闭R101入口阀，SHU反应器停止循环[P]—在关闭R101入口阀的同时投用C-101垫油线[P]—从R101入口通入氮气将油赶至C-101(I)—分馏塔底液位降低,关闭流量控制阀(FV-10901、FV－10902)[I]—启用C-104垫油线，关闭HV10901、HV10902及其前后手阀(I)—装置以改为小循环(I)—防止压力突降[I]—降低回流量[I]—调节塔底重沸器热负荷[I]—分馏塔全回流操作[I]—分馏塔LCN侧线关闭4.4.1.4 SHU部分热氮汽提、HDS部分热氢带油(M)—R101内的残油以全部减至C-101[P]—关闭反应器R101出口阀[P]—打开R101出口放火炬阀[P]—联通氮气汽提的回路（在E103入口处）[P]—启用R101反应进料预热器[I]—以40℃/h的速率将反应器R101入口温度升至200℃(M)—氮气最小汽提流率：（70Nm3/m3催化剂）/h(M)—热氮汽提最少8到12小时或排除气体中的碳氢化合物含量低于0.5%v在SHU部分进行以上操作时，HDS部分同时进行以下操作：(I)—反应器继续进行HDS反应部分的氢循环[P]—反应器继续进行HDS反应部分的氢循环(I)—反应器入口温度最大：250℃[I]—当装置改为小循环后，断开一段和二段的热分、冷分液位串级控制(I)—当一段热分、冷分液位低于30％[P]—停一段热分、冷分油泵，并停C-102汽提氢气(I)—循环氢正常流量(I)—HDS反应器入口温度范围：220-250℃[I]—视一段和二段热分、冷分液位适当的向C-104减油(I)—新鲜进料中段后氢循环应持续4-8小时(I)—HDS催化剂已经气提出烃类[I]—HDS反应器温度以每小时40℃的速度降至循氢压缩机出口温度值100℃左右(I)—循环氢压缩机出口温度值100℃左右[P]—加热炉熄火[I/P]—反应部分泄压[P]—从HDS部分的设备排放液体4.4.1.5分馏、稳定系统停工[P]—停分馏塔[P]—停稳定塔(I)—压力低于0.2～0.3MPa时[P]—停空冷器[P]—中断去后冷器的冷却水[P]—向原料罐通入氮气[P]—向回流罐通入氮气(I)—保持设备带压[P]—按规程停HDS产物空冷器(I)—反应器部分与装置的其他部分(压缩机、胺系统、分馏塔和稳定塔)隔离，并在稍高于正压的情况下送至火炬:反应系统停工稳定状态S1(M)—选择加氢部分停工(M)—加氢脱硫部分停工4.4.2各塔退油、置换1、C-101退油、置换：(P)—确认C-101底油经P104打入C-104。

[P]—当C-101液面为零时停P104。

[P]—向火炬系统卸压至压力平衡。

[I]—关闭压控阀PV-10601A[I]—关闭压控阀PV-10601B[P]—关闭压控阀前后手阀。

[P]—C-101存油放入地下罐。

[P]—关闭污油线手阀。

[P]—向C-101充入氮气直至压力为0.3Mpa，然后打开塔顶放火炬阀（重复操作3次）。

2、C-104退油：[P]—C-104塔底油经循环线出装置。

[P]—当C-104液面为零时停止向塔内补氮气[P]—关闭PV-12601。

[P]—向火炬系统卸压至压力平衡。

[I]—关闭压控阀。

[P]—关闭压控阀前后手阀。

[P]—C-104存油放入地下罐。

[P]—关闭污油线手阀。

[P]—向C-104充入氮气直至压力为0.3Mpa，然后打开塔顶放火炬阀（重复操作3次）。

3、C-102退油：[P]—向火炬系统卸压至压力平衡。

[I]—关闭压控阀。

[P]—C-104存油放入地下罐。

[P]—关闭污油线手阀。

[P]—向C-102充入氮气直至压力为0.3Mpa，再打开塔顶放火炬阀（重复操作3次）。

：机组停运，各塔退油稳定状态S2(M)—C101退油(M)—C102退油(M)—C104退油4.4.3临氢系统置换，塔系统吹扫4.4.3.1临氢系统置换1、选择加氢系统置换(P)—新氢去原料罐D101PV10201A处阀门关闭(P)—新氢去贫胺液罐D110PV12206B处阀门关闭(P)—新氢去分馏塔回流罐D102处的PV10601B处阀门关闭(P)—R101反应器出口E102前8字盲板调向不通过状态[P]—开启界区氢气管线的氮气阀门[P]—开启控制阀FV10301的倒淋(P)—控制阀FV10301的倒淋见气[P]—关闭控制阀FV10301的倒淋[P]—以0.1MPa/5min速度升压到1.0MPa[P]—以0.1MPa/5min速度升压到2.5MPa[P]—充放三次[P]—采样分析(P)—确认各部位达到置换标准(M)—置换合格后，系统置换确认系统O 2<0.5%，保持微正压2 、加氢脱硫系统置换(P)—注水到A103、A104前8字盲板不通过状态(P)—UV11301、UV11402、UV11901、UV12002关闭 (P)—循环氢分液罐LV12101阀及支路加盲板(P)—D107→C103 8字盲板不通过状态(P)—D107→C103顶8字盲板不通过状态(P)—FV12301处于关闭状态(P)—UV12301、LV12301处于关闭状态及加盲板[P]—打开脱硫化氢汽提塔循环氢汽提控制阀FV11503[P]—打开K101出入口跨线手阀[P]—打开压缩机出入口跨线氮气倒淋阀，见气后关闭倒淋阀[P]—打开压缩机出入口跨线上的氮气手阀，向系统充入氮气 (I)—系统氮气充入（系统压力升高）[P]—以0.1MPa/5min 速度升压到0.3MPa[P]—充放三次[P]—采样分析(P)—确认各部位达到置换标准(M)—置换合格后，系统置换确认系统O2<0.5%，保持微正压 新氢界区氮气阀 UV10301→E -101→ E -102→E -103→R -101→→E -102→E -102出口处放火炬UV12401→ K -101→出口放火炬D102→放火炬4.4.3.2蒸塔扫线1、原料罐部分扫线[P]—关闭安全阀前后手阀(P)—确认盲板添加完毕[P]—关闭P-101入口阀[P]—D －101蒸汽排凝[P]—打开D －101蒸汽手阀[P]—打开系统各倒淋阀(P)—确认各倒淋见汽[P]—按流程扫线、蒸D －101 48小时[P]—蒸D －101结束后停止给汽[P]—打开D －101低点倒淋[P]—放净存水2、选择加氢进料部分扫线(P)—确认盲板添加完毕[P]—关闭P-101入口阀[P]—关闭P-101出口阀[P]—P －101蒸汽排凝[P]—打开P －101蒸汽手阀[P]—打开系统各倒淋阀(P)—确认各倒淋见汽[P]—按流程扫线 D101给蒸汽D101顶部PSV102A/BD101顶部PV10201C 单向阀前 放空系统界区来原料油线P101入口[P]—扫线结束后停止给汽[P]—打开P －101低点倒淋[P]—放净存水3、选择加氢C101部分扫线[P]—关闭安全阀前后手阀(P)—确认盲板添加完毕[I]—关闭C-101液控阀[P]—关闭液控阀前后手阀[P]—关闭P-104出口阀[P]—关闭P-104入口阀[P]—关闭P-102出口阀[P]—关闭P-102入口阀[P]—关闭P-103出口阀[P]—关闭P-103入口阀[P]—打开塔顶放空阀[P]—蒸汽排凝[P]—打开C －101出口蒸汽手阀[P]—打开C －101系统各倒淋阀 (P)—确认各倒淋见汽[P]—按流程扫线、蒸塔24小时[P]—蒸塔结束后停止给汽[P]—打开塔低点倒淋[P]—放净存水 P101出口蒸气返回D101单向阀前加盲板 混氢点前单向阀 R101前单向阀 E103前解口C101前8字盲板D102前8字盲板4、稳定塔系统扫线[P]—关闭安全阀前后手阀(P)—确认盲板添加完毕[I]—关闭C-104液控阀[P]—关闭液控阀前后手阀[P]—关闭P-104、P-107出口阀[P]—关闭P-104、P-107入口阀[P]—打开塔顶放空阀[P]—蒸汽排凝[P]—打开C －104出口蒸汽手阀[P]—打开C －104系统各倒淋阀 (P)—确认各倒淋见汽[P]—按流程扫线、蒸塔24小时[P]—蒸塔结束后停止塔底给汽。