机器人离线编程系统全解析
机器人离线编程
机器人离线编程需要确保程序的实时性,即程序在机器人实际运行时能够快速响应,否则 可能导致机器人动作的延迟或错误。
安全挑战
物理交互的安全性
机器人离线编程过程中,无法实时监测机器人的物理交互情况,如果编程误差导 致机器人与环境或人员发生碰撞,可能造成严重的安全事故。
工作环境的不确定性
机器人实际工作环境的不确定性可能导致离线编程的安全隐患,例如未知的障碍 物、动态变化的场景等。
在离线编程过程中引入安 全防护机制,如碰撞检测 、紧急停止等,确保机器 人操作的安全性。
通过优化硬件设备配置、 推广软件复用和开源软件 等方式,降低机器人离线 编程的成本。
05
机器人离线编程的未来展 望
技术发展趋势
智能化
随着机器学习和人工智能技术的 进步,机器人离线编程将更加智 能化,能够自动识别和解决复杂 问题,提高编程效率和准确性。
航空航天
在航空航天领域,机器人离线编程可以实现 飞机、卫星等复杂设备的装配、检测和维护 等作业,提高设备的可靠性和安全性。
通过机器人离线编程,可以实现飞机、卫星 等复杂设备的自动化装配和检测,提高设备 的精度和质量。在维护方面,机器人离线编 程可以帮助工程师进行高效、准确的维护和 检修工作,延长设备的使用寿命和降低维修 成本。此外,机器人离线编程还可以用于航
集成化
未来机器人离线编程系统将更加集 成化,能够整合多种工具和资源, 提供一站式解决方案,降低使用门 槛。
云端化
借助云计算技术,机器人离线编程 将实现云端存储、共享和远程访问 ,提高数据安全性和处理能力。
应用领域拓展
医疗健康
随着人口老龄化和医疗需求的增加, 机器人离线编程将在医疗健康领域发 挥重要作用,如护理、康复和手术辅 助等。
工业机器人技术基础 第7章 工业机器人离线编程与仿真
然后选中捕捉工具中的“选择部件”和“捕捉末端”,点击“主点从”坐标框,依次选择工件底部的第一个点以及与之重合的工作台顶部的 点、X 轴方向上工件底部的第二个点以及与之重合的工作台顶部的点。
选择部件 主点-从
捕捉末端
图7-18 点位置输入框
图7-19 Curve Thing位置效果图
7.3其他离线编程软件
2020/04/20
图7-3 “基本”功能选项卡 图7-4 “建模”功能选项卡
图7-5 “仿真”功能选项卡 图7-6 “控制器”功能选项卡
图7-7 “RAPID”功能选项卡 图7-8 “Add-Ins”功能选项卡
文件 新建 空工作站 创建
图7-9 新建空工作站
基本 模型库
图7-10 导入机器人
基本
导入模型库
设备
图7-11 导入夹具
图7-12 更新位置提示框
基本 导入模型库
设备
propellertabl e
图7-13 导入propellertable
图7-14 显示机器人工作区域命令框
图7-15 机器人可到达范围
基本 导入模型库
设备 Curve Thing
图7-16 导入Curve Thing
Curve Thing 位置 放置 两点 图7-17 Curve Thing位置提示框
用户接口
机
图
传感器
后
器
数
数
形
置
人
据
据
仿
处
控
库
库
真
理
制
编程
柜ห้องสมุดไป่ตู้
图7-1 离线编程系统构成图
3、离线编程误差 离线编程误差主要有如下两种:
工业机器人离线编程
电子制造行业应用案例
电子元件插装
离线编程能够快速生成机器人插装电子元件的程序,提高生产效率。
表面贴装
利用离线编程技术,优化表面贴装机器人的运动轨迹,确保贴装精度和速度。
食品包装行业应用案例
食品包装码垛
通过离线编程,模拟食品包装码垛作业过程,优化码垛路径和速度。
食品包装生产线
离线编程能够提高包装生产线的自动化程度,减少人工干预。
其他行业应用案例
航空航天制造
在航空航天制造中,离线编程用于模拟复杂零件的加工和装配过程,提高制造精度和效 率。
医疗器械制造
在医疗器械制造中,离线编程用于指导机器人完成精细的手术器械制造和装配工作,提 高产品质量和安全性。
05
离线编程的未来发展与挑战
技术创新与突破
人工智能与机器学习
利用AI和机器学习技术,实现机器人编程的自动化和智能化,提 高编程效率和准确性。
提高安全性
离线编程可以在计算机上 进行机器人程序的编写和 调试,避免现场操作带来 的安全风险。
离线编程的历史与发展
历史
离线编程技术最早起源于20世纪80年代,随着计算机技术的发展和机器人应用 的普及,离线编程技术逐渐成熟并广泛应用于工业生产领域。
发展
随着计算机技术的不断进步,离线编程技术也在不断发展,出现了越来越多的 离线编程软件和应用案例,为工业机器人应用提供了更加便捷和高效的编程方 式。
虚拟现实与仿真技术
通过虚拟现实和仿真技术,实现机器人编程的直观化和可视化,降 低编程难度和成本。
多机器人协同与控制技术
研究多机器人协同作业与控制技术,实现机器人之间的信息共享和 协同工作,提高生产效率。
应用领域的拓展
新兴产业领域
6自由度焊接机器人离线编程系统研究
6自由度焊接机器人离线编程系统研究近年来,焊接机器人在制造业中的应用越来越广泛。
随着技术的不断进步,传统的手动编程方式已经无法满足高精度、高效率的生产需求。
因此,离线编程系统成为焊接机器人领域的研究热点之一。
离线编程系统是指在计算机上对焊接机器人进行程序编写和优化,然后通过网络或存储介质将程序传输到机器人控制器中,从而实现焊接操作的自动化。
与传统的在线编程相比,离线编程具有以下优势:首先,离线编程能够提高编程效率。
传统的在线编程需要将机器人安装在工作环境中,然后通过试验和调整来完成程序的编写。
而离线编程则可以在计算机上进行,无需将机器人移动到工作环境中,大大提高了编程的效率。
其次,离线编程能够提高焊接质量。
在离线编程系统中,可以通过三维模型和仿真软件对焊接过程进行全面的模拟和优化。
这样可以避免由于操作失误或环境变化导致的焊接质量下降,提高了焊接的一致性和稳定性。
再次,离线编程能够提高生产灵活性。
离线编程系统可以根据产品的设计要求自动生成焊接程序,无需手动编写。
这样不仅可以减少人工编程的工作量,还可以快速适应不同产品的生产需求,提高生产的灵活性。
最后,离线编程能够降低生产成本。
传统的在线编程需要专业的编程人员实时操作机器人,而离线编程系统则可以由普通的操作员在计算机上完成,减少了专业技术人员的需求,降低了生产成本。
然而,离线编程系统也存在一些挑战和问题。
首先,离线编程系统需要准确的机器人模型和焊接工艺参数才能进行程序的优化和仿真。
其次,离线编程系统需要与机器人控制器进行数据交换,确保程序的准确传输。
最后,离线编程系统需要不断更新和完善,以适应不同焊接工艺的需求。
总之,离线编程系统是焊接机器人领域的研究热点之一。
通过离线编程系统,可以提高编程效率、焊接质量、生产灵活性和降低生产成本。
然而,离线编程系统还需要解决一些挑战和问题,才能更好地应用于实际生产中。
未来,随着技术的不断发展,离线编程系统将会得到更广泛的应用。
机器人离线编程
机器人离线编程机器人离线编程,这可是个超级有趣又充满挑战的领域!先给大家讲讲我曾经遇到的一件小事儿。
有一次,我去一个工厂参观,看到工人们正在为机器人编程。
那时候还是在线编程,效率低不说,还容易出错。
一个小失误,机器人就像“迷路的小孩”,不知所措。
我就在想,要是能有一种更高效、更精准的编程方式该多好。
这不,机器人离线编程就应运而生啦!离线编程,简单来说,就是在不依赖机器人本体的情况下,在电脑上完成编程的工作。
就好像你提前做好了一份超级详细的“攻略”,机器人只要按照这个“攻略”行动就行。
它的好处可太多啦!比如说,能节省大量的时间。
想象一下,如果每次编程都要让机器人停下工作,然后一点点调试,那得多耽误事儿啊!离线编程就不一样了,你可以在机器人工作的同时,在旁边的电脑上把程序编好,等机器人一休息,直接把新程序“塞”给它,立马就能继续高效工作。
而且啊,离线编程的精度那叫一个高!通过在电脑上的模拟和调试,你可以把每一个动作、每一个细节都考虑得清清楚楚。
就像画画一样,一点点勾勒出最完美的线条。
还有哦,离线编程能让复杂的任务变得简单易懂。
比如说,要让机器人完成一个超级复杂的装配工作,通过离线编程,你可以把整个过程分解成一个个小步骤,清晰明了,一目了然。
再给大家举个例子。
有一个生产汽车零部件的工厂,之前用在线编程,生产效率一直上不去。
后来采用了离线编程,先在电脑上模拟了机器人的工作路径和动作,优化了很多不合理的地方。
结果呢,生产效率大幅提高,产品质量也更稳定了。
对于学习机器人技术的小伙伴来说,掌握离线编程那也是相当重要的。
它可不是简单地敲敲代码,而是需要你有很强的空间想象力和逻辑思维能力。
你得在脑子里构想出机器人的动作,然后通过编程把它实现出来。
不过,机器人离线编程也不是一帆风顺的。
有时候,模拟的情况和实际工作环境会有一些差异,这就需要我们不断地调整和优化程序。
但这也正是它的魅力所在,不断挑战,不断进步。
总之,机器人离线编程就像是给机器人装上了一个聪明的“大脑”,让它们能更高效、更精准地完成各种任务。
北京航空航天大学科技成果——机器人离线编程系统(Robot CAX)
北京航空航天大学科技成果——机器人离线编程系统
(Robot CAX)
成果简介Robot CAX利用计算机图形学,在计算机上建立机器人及其工作环境的模型,开发规划算法,通过对模型的控制和操作,对机器人进行轨迹规划,生成机器人控制程序。
Robot CAX使用通用CAD/CAM系统(如CATIA、Master CAM等)生成的G代码或APT代码作为加工轨迹进行输入。
获取加工轨迹之后,Robot CAX进行运动仿真、碰撞检查、代码优化等操作,以校验出机器人加工的正确性和可达性。
在这个工作程序中,省略了示教过程,机器人无需停工,因此可以节省大量的加工时间。
同时,该系统还可以自由定义末端执行器、工装、导轨、旋转台等其他外围设备。
仿真优化完成后,Robot CAX直接输出优化后的机器人控制代码,进而控制机器人进行实际加工。
可实现机器人及外围环境的三维可视化仿真,三维环境的运动路径仿真,机器人的运动学和动力学仿真,运动路径的友好人机交互,机器人关节轴超限检查,利用机器人冗余自由度进行运动优化,奇异点自动回避,基于B样条的运动路径插值技术,G代码、APT与机器人语言之间的转换,兼容多种工业机器人,兼容多种CAD/CAM系统。
Robot CAX软件集成了完全自主知识产权的三维内核,是一个独立于特定CAD/CAM系统的软件程序。
因此,用户并不受制于具体CAD/CAM系统或其版本,可以根据具体情况,配套使用任意的CAD/CAM系统。
工业机器人应用技术abb项目五工业机器人离线编程
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着人工智能技术的进步,离 线编程将更加智能化,减少对
人工干预的需求。
集成化与模块化
未来离线编程软件将更加集成 化和模块化,方便用户进行功 能扩展和定制。
云端化趋势
利用云计算技术,实现离线编 程的云端化,提高数据处理能 力和资源共享。
跨界融合与创新
离线编程将与虚拟现实、增强 现实等技术进行跨界融合,为 工业机器人应用带来更多创新
食品包装行业
在食品包装行业中,RobotStudio用于包装、码垛、装箱等环节, 提高生产效率和包装质量。
04
工业机器人离线编程实践
离线编程项目准备
项目需求分析
详细分析项目的工艺要求 、机器人动作、工具、工 件等信息,确保离线编程 的准确性。
软件选择
根据项目需求,选择适合 的离线编程软件,如 RobotStudio等。
特点
离线编程具有高效、安全、灵活 等优点,可以降低生产成本、缩 短研发周期,提高生产效率。
离线编程的重要性
01
02
03
提高生产效率
离线编程可以大幅提高编 程效率,缩短机器人编程 和调试时间,从而加快生 产进度。
降低生产成本
离线编程可以减少机器人 实际运行时间,降低能源 消耗和维护成本,从而降 低生产成本。
RobotStudio软件功能
机器人编程
仿真功能
RobotStudio支持多种编程语言,如 RAPID和Move,方便用户进行机器人编程 。
通过RobotStudio,用户可以在实际操作 前进行机器人仿真,检查机器人的运动轨 迹和姿态,避免潜在的安全问题。
控制器管理
集成第三方软件
RobotStudio可以与ABB控制器进行通信, 方便用户对机器人控制器进行配置和管理 。
智能制造中的机器人离线编程技术研究
智能制造中的机器人离线编程技术研究智能制造是当今制造业的趋势,而机器人离线编程技术是智能制造中重要的一环。
本文将从机器人离线编程技术的定义、发展历程、应用场景、优点和未来发展等角度,深入探讨机器人离线编程技术在智能制造中的重要性和前景。
一、机器人离线编程技术的定义机器人离线编程技术(Offline Programming,简称OLP)是一种在计算机软件环境下对机器人进行编程的技术。
与传统的在线编程相比,OLP不需要实际的机器人设备,而是通过虚拟机器人模拟实际的机器人操作。
OLP常用于制造、自动化生产、航空航天、以及新能源等领域。
二、机器人离线编程技术的发展历程OLP技术的起源可以追溯到上世纪70年代,当时航空工业开始使用基于计算机的机器人编程系统。
随着计算机技术的发展,机器人和OLP技术也得到了快速发展。
1980年代,流行的工业机器人开始应用OLP技术。
1990年代,OLP技术完全成熟,成为了制造业的主流技术。
此后,OLP技术得到了广泛应用,并且不断地被完善和更新。
三、机器人离线编程技术的应用场景机器人离线编程技术在智能制造领域中是非常重要的。
在汽车生产线上,机器人能够完成包括焊接、装配和涂装等多种操作,从而提高了生产效率和品质。
在工业加工领域,机器人可以完成切割、冲孔、线切割等精细加工工作。
机器人还可以应用于航空航天领域的燃料泵、舵机和液压泵等复杂的部件加工。
由于OLP技术能够在虚拟环境下进行机器人编程,从而避免了实际机器人设备的损坏风险,从而降低了机器人编程的成本和时间。
四、机器人离线编程技术的优点OLP技术有更多的优点,如下:1、灵活性更大:使用OLP技术,机器人编程困境被解决了。
由于OLP可以通过虚拟环境进行模拟,因此编程成本更低,编程速度更快,灵活性更大。
2、更快速的迭代:在OLP中,机器人可以进行多种迭代,从而找到最佳的编程方案。
这可以帮助提高机器人生产效率,并使机器人生产更新快速、适应性更强。
工业机器人应用技术ABB项目五工业机器人离线编程
程序调试
机器人程序的调试与优化
04
工业机器人离线编程高级应用及案例
机器人工作站的高级应用
机器人工作站的任务调度
通过离线编程,对机器人工作站的任务进行优化和调度,实现生产效率的最大化。
03
程序调试与仿真
在离线编程环境中,可以对机器人程序进行仿真和调试,提前发现和解决潜在的问题,提高程序的正确性和可靠性。
03
工业机器人离线编程流程
在离线编程软件中创建一个新的项目,为机器人编程提供一个干净的环境。
新建项目
设置项目的名称、路径、使用的机器人型号等基本信息。
项目设置
根据实际需求,配置机器人的各种参数,如IO信号、工具、工件坐标系等。
机器人配置
建立项目
创建机器人程序
使用离线编程软件提供的编程语言(如ABB的Robot Studio使用RAPID语言)编写机器人的运动轨迹和逻辑控制。
《工业机器人应用技术abb项目五工业机器人离线编程》
2023-10-30
目录
contents
工业机器人离线编程概述工业机器人离线编程核心软件与技术工业机器人离线编程流程工业机器人离线编程高级应用及案例工业机器人离线编程常见问题及解决方案
01
工业机器人离线编程概述
定义
工业机器人离线编程是指在不直接与机器人交互的情况下,通过计算机辅助软件对机器人进行程序编制和调试。
02
01
20世纪80年代,随着计算机技术的发展,工业机器人开始进入离线编程应用领域。早期离线编程软件主要针对特定型号的机器人,通用性较差。随着技术进步,通用性更强、功能更丰富的离线编程软件不断涌现。
机器人离线编程分解课件
高效、安全、灵活。离线编程能够提高工作效率,减少现场 调试时间,同时避免现场操作的危险性。此外,通过仿真技 术,可以模拟各种实际场景,灵活地调整机器人程序。
机器人离线编程的重要性
01
02
03
提高工作效率
离线编程能够减少机器人 现场调试的时间,提高工 作效率。
保证安全性
离线编程可以避免现场操 作的危险性,保障工作人 员的安全。
优化程序
通过仿真技术,可以模拟 各种实际场景,优化机器 人的程序,提高机器人的 工作效率和精度。
机器人离线编程的历史与发展
历史
机器人离线编程技术起源于20世纪90年代,随着计算机技术和机器人技术的发 展,离线编程技术得到了广泛应用和发展。
发展
目前,机器人离线编程技术已经成为了机器人应用领域的重要发展方向之一。 随着人工智能、云计算等技术的不断发展,离线编程技术也将得到更广泛的应 用和发展。
06
机器人离线编程发 展趋势与展望
技术发展趋势
01
标准化
随着机器人技术的不断发展,离线编程技术的标准化需求越来越高,各
种国际标准、国家/地区标准以及行业标准不断涌现。
02 03
智能化
机器人的智能化发展是未来技术发展的必然趋势,离线编程技术也需要 不断融入人工智能、机器学习等技术,实现更加智能的路径规划、运动 优化等功能。
速度等。
机器人执行
将控制指令发送给机器人,使其 按照预设的轨迹和工艺参数进行
操作。
安全防护措施
设置安全防护区域,确保机器人 运行过程中不会对人员造成伤害
。
离线编程软件的使用流程
软件安装与界面熟悉
安装离线编程软件,了解软件 的功能和界面布局。
《工业机器人离线编程 abrobotstudio离线编程软件界面认识》课件教案模板(19页)
二 、实践操作 1 、RobotStudio离线编程软件界面 RobotStudio6.01主菜单包括: 文件、基本、建模、仿真、控制器 (C) 、RAPID. Add-Ins七个功能 , 如图3-2所示。
二 、实践操作
1 、RobotStudio离线编程软件界面 “文件 ”功能选项卡会打开 RobotStudio 后台视图 , 其中显示当前活动的工 作站的信息和元数据 、列出最近打开的工作站并提供一系列 用户选 项(创 建 新工作站 、连接到控制器 、将工作站保存为查看器等) , 如图3-2所示。
二 、实践操作 1 、RobotStudio离线编程软件界面 “仿真 ”功能选项卡对工作站进行仿真操作、 包含创 建、仿 真控制 、碰撞 监控、 监控、 信号分析、录制短片、输送链跟踪 等7个 功能 , 如图3-5所示。
二 、实践操作 1 、RobotStudio离线编程软件界面 “控制器 ”功能选项卡主要是对虚拟控制器进 行的相 关操作 、包含 虚拟控 制器( VC)
的同步、配置和分配给它的任务控 制措施 。它还包含用于管理真实控制器的控制 功能, 如图3-6所示。
二 、实践操作 1 、RobotStudio离线编程软件界面 “RAPID ”功能选项卡主要是对RAPID程序进 行操作 、包含 RAPID 程序编 辑、RAPID 文件的管理以及用于RAPID程序编程 的其他 控件 , 如图3-7所示。
二 、实践操作 1 、RobotStudio离线编程软件界面 “基本 ”功能选项卡主要是创建工作站系统 , 包含创建系统、建立工作站、编程 路径、 设置和摆放物体所需的控件等 , 如图3-3所示。
二 、实践操作 1 、RobotStudio离线编程软件界面 “建模 ”功能选项卡主要是创建工作站所需各 种模型 、包含 创建、 CAD操 作、测 量、 Freehand、机械等5个选项 , 如图3-4所示。
工业机器人离线编程 ABB RobotStudio离线编程软件界面认识
三、总结
1、通过实操训练掌握RobotStudio离编程软件默认界面的恢复操作方法
二、实践操作
1、RobotStudio离线编程软件界面
“仿真”功能选项卡对工作站进行仿真操作、包含创建、仿真控制、碰撞监控、监控、 信号分析、录制短片、输送链跟踪等7个功能,如图3-5所示。
二、实践操作
1、RobotStudio离线编程软件界面
“控制器”功能选项卡主要是对虚拟控制器进行的相关操作、包含虚拟控制器(VC) 的同步、配置和分配给它的任务控制措施。它还包含用于管理真实控制器的控制功能, 如图3-6所示。
3-1 RobotStudio离线编程软件界面认识
一、工作任务
1、了解RobotStudio离线编程软件的主要组成 2、掌握RobotStudio离线编程软件默认界面的恢复操作方法
二、实践操作
1、RobotStudio离线编程软件界面
本课程所用软件版本为RobotStudio6.01,课程中的案例在6.01以下版本中可能无法 正常打开或使用,请及时更新软件。如图3-1所示。
二、实践操作
1、RobotStudio离线编程软件界面
“基本”功能选项卡主要是创建工作站系统,包含创建系统、建立工作站、编程路径、 设置和摆放物体所需的控件等,如图3-3所示。
二、实践操作
1、RobotStudio离线编程软件界面
“建模”功能选项卡主要是创建工作站所需各种模型、包含创建、CAD操作、测量、 Freehand、机械等5个选项,如图3-4所示。
二、实践操作
2、RobotStudio离线编程软件默认界面的恢复
初学RobotStudio时,经常会遇到因误操作把界面操作窗口关闭的情况,从而无法找 到对应的操作对象和查看相关的信息。如图3-9所示。
工业机器人离线编程与操作
工业机器人离线编程与操作简介工业机器人已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了提高生产效率和灵活性,人们逐渐将机器人引入到各个领域中。
而离线编程与操作则是工业机器人中非常重要的一项技术,它可以使工业机器人在不干扰实际生产的情况下进行编程和操作。
什么是离线编程与操作离线编程与操作是指在不直接接触到实际机器人的情况下,通过计算机软件对机器人进行编程和操作。
传统的机器人编程需要专门的编程语言和硬件设备,在现场进行操作,具有较高的时间成本和技术门槛。
而离线编程与操作的优势在于它可以提高编程效率,降低成本。
离线编程的流程离线编程的流程一般包括以下几个步骤:1.建模与仿真:使用专门的软件,对机器人和工作环境进行建模和仿真。
2.路径规划:根据实际生产任务,确定机器人需要走的路径和动作。
3.任务生成:将路径规划的结果转化为可执行的机器人程序。
4.程序验证:通过仿真或者虚拟机器人进行程序的验证和调试。
5.上传与操作:将验证通过的程序上传到实际的机器人中,开始生产任务。
离线操作的优势离线操作具有以下几个优势:1.提高生产效率:通过离线编程,可以快速生成高效的机器人程序,从而提高生产效率。
2.降低风险:离线编程可以在虚拟环境中进行验证和调试,减少实际生产中的风险。
3.节约成本:离线编程消除了传统的设备和人力资源的需求,降低了成本。
4.增强灵活性:离线编程使得机器人的编程和操作更加灵活,可以根据实际需求进行调整和优化。
离线编程与操作的应用场景离线编程与操作广泛应用于各个领域,包括汽车制造、电子设备生产、食品加工等。
以下是几个典型的应用场景:1.汽车制造:离线编程可以帮助生产线快速调整车型、改变工艺,提高生产效率和品质。
2.电子设备生产:离线编程可以对复杂的电子设备进行自动化组装,提高生产效率和一致性。
3.食品加工:离线编程可以根据不同的产品要求,自动进行食品包装、堆垛等操作。
离线编程与操作的未来发展随着人工智能和机器学习的快速发展,离线编程与操作也将得到进一步的提升和发展。
机器人离线编程系统
Internal Combustion Engine &Parts0引言机器人是一种可编程的机械装置,编程方法在很大程度上影响着它的工作效率,进而决定着它的经济性及普及率。
在机器人的编程系统中,通常地来讲,分为示教编程和离线编程两种系统方式。
在当前工业机器人市场上,采用传统的示教编程的,占据很大一部分的比重。
然而,一些中小型企业产品寿命周期短、生产任务更迭快,频繁的示教编程占据了大量的有效工作时间,进而大大降低了机器人的在工业生产上使用效率,无法体现其优越性。
而且在没有视觉传感器跟踪反馈的情况下,机器人运动轨迹的精度基本上依赖于操作者的目测精度。
但随着工业机器人日益扩展的应用范围,以及不断提升的任务难度,运用示教编程系统的,正面临着来自生产力,操作实用性等诸多问题的挑战。
然而,将离线编程系统运用到工业机器人中,可以有效地解决这些问题。
与示教编程相比,离线编程系统具有如下优点:①提高工作时长,并采用仿真调试程序,进而可以实现,在没有与实际机器人系统直接联系的情况下,也可观测编程结果;②可优化编程环境;③方便与CAD 系统联合使用;④规划复杂运动轨迹并能进行多种检验,如:碰撞,干涉等。
基于以上优点,工业机器人离线编程系统技术,备受关注,成为机器人研究领域中,非常热门的课题之一。
1离线编程系统概述1.1离线编程的概念机器人离线编程系统ROPS (Robot Off -line Programming System ),根据计算机图形学,先为机器人及其工作环境,建立起几何模型,综合了许多规划算法;在离线时操控图形并规划轨迹。
最后,三维图形动画仿真编程结果,检验编程结果是否正确,然后将获得的代码传到机器人控制柜,进而实现操控机器人的运动。
1.2机器人离线编程的组成机器人离线编程系统既要在计算机上建立起机器人系统的物理模型,也要对其进行编程和动画仿真,且需后置处理编程结果。
通常来讲,机器人离线编程系统的组成模块包括机器人系统CAD 建模、人机界面、离线编程等。
机器人离线编程软件简介
离线编程软件简介离线编程软件简介
1.背景介绍
1.1 离线编程的定义
1.2 离线编程的优势
1.3 离线编程软件的重要性
2.离线编程软件的功能
2.1 软件界面介绍
2.2 模型创建和导入
2.3 任务规划和路径
2.4 代码和仿真验证
2.5 异常检测和自动修复
2.6 远程监控和控制
3.离线编程软件的应用领域
3.1 工业
3.2 服务
3.3 农业
3.4 医疗
3.5 物流
4.离线编程软件的使用步骤
4.1 模型创建
4.2 任务规划和路径
4.3 代码和仿真验证
4.4 异常检测和修复
4.5 远程监控和控制
5.离线编程软件的未来发展趋势
5.1 智能化和自学习能力的提升 5.2 多协作和协同任务规划
5.3 强化学习和深度学习的应用
5.4 跨平台和云端计算的支持
6.附件
附件1、离线编程软件用户手册
附件2、示例项目文件
法律名词及注释:
- 离线编程:通过软件工具,在计算机上对的动作和任务进行规划和编程,然后将编程好的任务到上执行。
- 模型:的虚拟模型,包括的结构、动作和传感器等信息。
- 任务规划:根据的能力和任务要求,确定的动作序列和路径规划。
- 代码:根据任务规划的控制代码,用于实现的自动控制。
- 仿真验证:利用虚拟环境对的任务规划和代码进行验证和调试,以保证在现实环境中的可行性。
- 异常检测和修复:在执行任务过程中,监测的状态和环境变化,及时进行故障诊断和错误修复。
- 远程监控和控制:通过网络连接,实现对的远程监控和控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机器人离线编程系统全解析机器人离线编程系统(Robot“off-line-programming System)是当前机器人研究领域最活跃最前沿的研究方向,因而引起了众多研究人员的注意。
本文介绍了国内外机器人离线鳊程系统的发展现状,离线编程系统的构成及今后的发展趋势。
1、引言进入21世纪,机器人已经成为现代工业不可缺少的工具,它标志着工业的现代化程度。
近年来,随着计算机技术、微电子技术及网络技术等的快速发展,机器人技术也得到了飞速发展。
它集机械工程、电子工程、自动控制工程以及人工智能等多种学科的最新科研成果于一体,目前已有许多类型的机器人投入工程应用,创造了巨大的经济和社会效益。
机器人是一个可编程的机械装置,其功能的灵活性和智能性很大程度上决定于机器人的编程能力。
由于机器人应用范围的扩大和所完成任务复杂程度不断增加,机器人工作任务的编制已经成为一个重要问题。
通常,机器入编程方式可分为示教再现编程和离线编程。
目前,在国内外生产中应用的机器人系统大多为示教再现型。
示教再现型机人在实际生产应用中存在的主要技术问题有:①机器人的在线示教编程过程繁琐、效率低;②示教的精度完全靠示教者的经验目测决定,对于复杂路径难以取得令人满意的示教果;③对于一些需要根据外部信息进行实时决策的应用无能为力。
而离线编程系统可以简机器人编程进程,提高编程效率,是实现系统集成的必要的软件支撑系统。
与示教编程相比,离线编程系统具有如下优点:①减少机器人停机的时间,当对下一个任务进行编程时,机器人可仍在生产线上工作;②使编程者远离危险的工作环境,改善了编程环境;③离线编程系统使用范围广,可以对各种机器人进行编程,并能方便地实现优化编程;④便于和CAD/CAM系统结合,做CAD/CAM/ROBOTICS一体化;⑤可使用高级计算机编程语言对复杂任务进行编程;⑥便于修改机器人程序。
因此,离线编程引起了人们的广泛重视,并成为机器人学中一个十分活跃的研究方向。
2、机器人离线编程系统概述2.1机器人离线编程的概念和技术内容机器人离线编程系统是利用计算机图形学的成果,建立起机器人及其工作环境的几何模型,再利用一些规划算法,通过对图形的控制和操作,在离线的情况下进行轨迹规划。
通过对编程结果进行三维图形动画仿真,以检验编程的正确性,最后将生成的代码传到机器人控制柜,以控制机器人运动,完成给定任务。
机器人离线编程系统已被证明是一个有力的工具,可以增加安全性,减少机器人不工作时间和降低成本。
机器人离线编程系统是机器人编程语言的拓广,通过该系统可以建立机器人和CAD/CAM之间的联系。
设计一个离线编程系统应具备以下几点:1)所编程的工作过程的知识;2)机器人和工作环境三维实体模型;3)机器人几何学、运动学和动力学的知识;4)基于图形显示的软件系统、可进行机器人运动的图形仿真;5)轨迹规划和检查算法,如检查机器人关节角超限、检测碰撞以及规划机器人在工作空间的运动轨迹等;6)传感器的接口和仿真,以利用传感器的信息进行决策和规划;7)通信功能,以完成离线编程系统所生成的运动代码到各种机器人控制柜的通信;8)用户接口,以提供有效的人机界面,便于人工干预和进行系统的操作。
此外,由于离线编程系统是基于机器人系统的图形模型来模拟机器人在实际环境中的工作进行编程的,因此为了使编程结果能很好地符合于实际情况,系统应能够计算仿真模型和实际模型之间的误差,并尽量减少二者间的误差。
2.2机器人离线编程的组成机器人离线编程系统不仅要在计算机上建立起机器人系统的物理模型,而且要对其进行编程和动画仿真,以及对编程结果后置处理。
一般说来。
机器人离线编程系统包括以下一些主要模块:传感器、机器人系统cAD建模、离线编程、图形仿真、人机界面以及后置处理等。
2.2.1CAD建模CAD建模需要完成以下任务:①零件建模;②设备建模;③系统设计和布置;④几何模型图形处理。
因为利用现有的cAD数据及机器人理论结构参数所构建的机器人模型与实际模型之间存在着误差,所以必须对机器人进行标定,对其误差进行测量、分析及不断校正所建模型。
随着机器人应用领域的不断扩大,机器人作业环境的不确定性对机器人作业任务有着十分重要的影响,固定不变的环境模型是不够的,极可能导致机器人作业的失败。
因此,如何对环境的不确定性进行抽取,并以此动态修改环境模型,是机器人离线编程系统实用化的一个重要问题。
2.2.2图形仿真离线编程系统的一个重要作用是离线调试程序,而离线调试最直观有效的方法是在不接触实际机器人及其工作环境的情况下,利用图形仿真技术模拟机器人的作业过程,提供一个与机器人进行交互作用的虚拟环境。
计算机图形仿真是机器人离线编程系统的重要组成部分,它将机器人仿真的结果以图形的形式显示出来,直观地显示出机器人的运动状况,从而可以得到从数据曲线或数据本身难以分析出来的许多重要信息,离线编程的效果正是通过这个模块来验证的。
随着计算机技术的发展,在PC的Windaws平台上可以方便地进行三维图形处理,并以此为基础完成CAD、机器人任务规划和动态模拟图形仿真。
一般情况下,用户在离线编程模块中为作业单元编制任务程序,经编译连接后生成仿真文件。
在仿真模块中,系统解释控制执行仿真文件的代码,对任务规划和路径规划的结果进行三维图形动画仿真,模拟整个作业的完成情况。
检查发生碰撞的可能性及机器人的运动轨迹是否合理,并计算机器人的每个工步的操作时间和整个工作过程的循环时间,为离线编程结果的可行性提供参考。
2.2.3编程编程模块一般包括:机器人及设备的作业任务描述(包括路径点的设定)、建立变换方程、求解未知矩阵及编制任务程序等。
在进行图形仿真以后,根据动态仿真的结果,对程序做适当的修正,以达到满意效果,最后在线控制机器人运动以完成作业。
在机器人技术发展初期,较多采用特定的机器人语言进行编程。
一般的机器人语言采用了计算机高级程序语言中的程序控制结构,并根据机器人编程的特点,通过设计专用的机器人控制语句及外部信号交互语句来控制机器人的运动,从而增强了机器人作业描述的灵活性。
面向任务的机器人编程是高度智能化的机器人编程技术的理想目标——使用最合适于用户的类自然语言形式描述机器人作业.通过机器人装备的智能设施实时获取环境的信息,并进行任务规划和运动规划,最后实现机器人作业的自动控制。
面向对象机器人离线编程系统所定义的机器人编程语言把机器人几何特性和运动特性封装在一块,并为之提供了通用的接口。
基于这种接口,可方便地与各种对象,包括传感器对象打交道。
由于语言能对几何信息直接进行操作且具有空问推理功能,因此它能方便地实现自动规划和编程。
此外,还可以迸一步实现对象化任务级编程语言,这是机器人离线编程技术的又一大提高。
2.2.4传感器近年来,随着机器人技术的发展,传感器在机器人作业中起着越来越重要的作用,对传感器的仿真已成为机器人离线编程系统中必不可少的一部分,并且也是离线编程能够实用化的关键。
利用传感器的信息能够减少仿真模型与实际模型之间的误差,增加系统操作和程序的可靠性,提高编程效率。
对于有传感器驱动的机器人系统,由于传感器产生的信号会受到多方面因素的干扰(如光线条件、物理反射率、物体几何形状以及运动过程的不平衡性等),使得基于传感器的运动不可预测。
传感器技术的应用使机器人系统的智能性大大提高,机器人作业任务已离不开传感器的引导。
因此,离线编程系统应能对传感器进行建模,生成传感器的控制策略,对基于传感器的作业任务进行仿真。
2.2.5后置处理后置处理的主要任务是把离线编程的源程序编译为机器人控制系统能够识别的目标程序。
即当作业程序的仿真结果完全达到作业的要求后,将该作业程序转换成目标机器人的控制程序和数据,并通过通信接口下装到目标机器人控制柜,驱动机器人去完成指定的任务。
由于机器人控制柜的多样性,要设计通用的通信模块比较困难,因此一般采用后置处理将离线编程的最终结果翻译成目标机器人控制柜可以接受的代码形式,然后实现加工文件的上传及下载。
机器人离线编程中,仿真所需数据与机器人控制柜中的数据是有些不同的。
所以离线编程系统中生成的数据有两套:一套供仿真用;一套供控制柜使用,这些都是由后置处理进行操作的。
3、机器人离线编程技术的现状及发展趋势国外在70年代末就开始了机器人离线规划和编程系统的研究。
早期的离线编程系统有IPA程序、sdMMIE软件包和GRASP仿真系统等。
这些系统都因为功能不完备而不能方便使用。
在众多版本的机器人仿真与离线编程系统中,由以色列Tecnomatic公司在1986年推出的robcad机器人计算机辅助设计及仿真系统最具代表性。
它是运行在SGI图形工作站上的大型机器人设计、仿真和离线编程系统,其集通用化、完整化,交互式计算机图形化、智能化和商品化为一体。
但这些传统的机器人离线编程系统的分析、设计、实现和编程的方法都是面向过程的,存在着许多不足。
面向对象方法OOM(Object~Oriented Method)被认为是能解决上述问题的最有效的方法,并已在许多领域取得了令人信服的成果。
目前已经商品化的工业机器人离线编程系统有法国Dlassault公司开发的大型CAD/CAM应用软件CATn v4。
除此之外,其它研究仍局限于工业机器人离线编程中的部分关键问题上。
从总体上看,工业机器人离线编程技术尚不成熟,国外大都处于研究阶段,只有其中的一些单元技术已经或正在趋于成熟。
在国内,熊有伦院士主持了“基于微机的机器人离线编程系统HOLPS”的科研项目,对该项技术进行了深入研究,已取得阶段性成果。
近年来,国内外许多大中型企业都装备了自动化加工设备和计算机辅助设备与系统。
同时,CAD/CAM.术已趋于成熟,其高效便捷的建模手段和集成技术,使之成为工业机器人编程中的有力工具。
这些设备和系统为工业机器人的离线编程技术的研究和推广提供了基本的硬件和软件条件,使离线编程的实用化成为研究重点。
机器人离线编程系统的研制和开发涉及的问题很多.包括多个领域的多个学科,为推动这项技术的进一步发展,以下几个方面的研究工作是必不可少的:1)多媒体技术在机器人离线编程中的研究和应用。
友好的人机界面、直观的图形显示及生动的语言信息都是离线编程系统所需要的。
2)多传感器的融合技术的建模与仿真。
随着机器人智能化的提高,传感器技术在机器人系统中的应用越来越重要。
因而需要在离线编程系统中对多传感器进行建模,实现多传感器的通讯,执行基于多传感器的操作。
3)各种规划算法的进一步研究。
其包括路径规划、抓取规划和细微运动规划等。
规划一方面要考虑到环境的复杂性、运动性和不确定性,另一方面又要充分注意计算的复杂性。
4)错误检测和修复技术。
系统执行过程中发生错误是难免的.应对系统的运行状态进行检测以监视错误的发生,并采用相应的修复技术。