【同济大学 汽车构造】第18章 驱动桥
汽车构造驱动桥
汽车构造驱动桥
摩擦式防滑差速器(图)
梁穗儿工作室
汽车构造驱动桥
摩擦式防滑差速器(图)
梁穗儿工作室
汽车构造驱动桥
涡轮蜗杆式防滑差速器
如图:
1、该差速器由左右蜗杆,两对组合齿轮,和壳体组成。
2、组合齿轮同一轴加工出来的。两边是齿轮,中间直径小的是涡轮,两端是尺寸相同的齿轮。
3、利用蜗杆可以带动涡轮,但涡轮不能带动蜗杆的原理。
1、两个行星齿轮,一根行星齿轮轴。
2、两个半轴齿轮。
3、复合式的止推片--球形垫圈。
4、整体式的差速器壳。
汽车构造驱动桥
桑塔纳差速器
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汽车构造驱动桥
东风EQ1092差速器组成和构造 梁穗儿工作室
1、东风车是中型货车,要求差速器传递的转矩较大,所以行星齿轮采用4个,浮套在中间的十字轴上。
如图:
1、两齿条和小齿轮啮合在一起,假如两齿条重量相同,则两齿条等距离举升。
2、如果在左边的齿条上加上一个重物,再提起小齿轮,这时,小齿轮自己转动,左侧齿条提升高度为零。右侧齿条举升很高。
3、这就是差速器原理。
4、把重物看成路面阻力,把齿条看成半轴齿轮,小齿轮则为行星齿轮了。拉力可视为发动机动力。(再看汽车的行驶状况图)
2、两个半轴齿轮安装在左右各半的差速器壳的支承孔内。
3、左右差速器壳用螺栓连接。
4、行星齿轮和半轴齿轮均有垫片。
其装拆比较简单。松开连接螺栓,分开两边壳体,取下各零部件。记住做好两边差速器壳的位置记号。
汽车构造驱动桥
东风车差速器(彩图)
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汽车构造驱动桥
东风车差速器结构图
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半轴 半轴齿轮
4、驱动桥还需要设置分配动力的结构。这就是差速器。
驱动桥的构造与维修
驱动桥的构造与维修驱动桥的认知一、驱动桥功用、组成和分类1.驱动桥功用驱动桥的位置如图5-1所示,其功用是将由万向传动装置传来的发动机转矩传给驱动车轮,并经降速增矩、改变动力传动方向,使汽车行驶,而且允许左右驱动车轮以不同的转速旋转。
图5-1 驱动桥在汽车上的安装位置及组成2.驱动桥的组成驱动桥是一般由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成,如图5-2所示。
驱动桥的主要零部件都在装在驱动桥的桥壳中。
图5-2 驱动桥的组成●3.驱动桥的分类●按照悬架结构的不同,驱动桥可以分为整体式驱动桥和断开式驱动桥,整体式驱动桥又称为非断开式驱动桥。
●整体式驱动桥与非独立悬架配用。
其驱动桥壳为一刚性的整体,驱动桥两端通过悬架与车架或车身连接,左右半轴始终在一条直线上,即左右驱动轮不能相互独立地跳动。
当某一侧车轮通过地面的凸出物或凹坑升高或下降时,整个驱动桥及车身都要随之发生倾斜,车身波动大。
●断开式驱动桥与独立悬架配用。
其主减速器固定在车架或车身上,驱动桥壳制成分段并用铰链连接,半轴也分段并用万向节连接。
驱动桥两端分别用悬架与车架或车身连接。
这样,两侧驱动车轮及桥壳可以彼此独立地相对于车架或车身上下跳动。
●二、驱动桥主要部件的构造●1.主减速器●(1)主减速器的功用。
主减速器的功用是:将发动机转矩传给差速器;在动力的传动过程中要将转矩增大并相应降低转速;对于纵置发动机,还要将转矩的旋转方向改变90°。
●(2)主减速器的类型。
按参加传动的齿轮副数目,可分为单级式主减速器和双级式主减速器。
有些重型汽车又将双级式主减速器的第二级圆柱齿轮传动设置在两侧驱动车轮附近,称为轮边减速器。
●按主减速器传动比个数,可分为单速式和双速式主减速器。
单速式的传动比是固定的,而双速式则有两个传动比供驾驶人选择。
●按齿轮副结构形式,可分为圆柱齿轮式(又可分为定轴轮系和行星轮系)主减速器和圆锥齿轮式(又可分为螺旋锥齿轮式和准双曲面锥齿轮式)主减速器。
驱动桥的结构及组成
驱动桥的结构及组成一、驱动桥是什么呢?驱动桥呀,就像是汽车或者其他车辆的一个超级重要的小世界。
它在整个车辆的传动系统里可是扮演着超级厉害的角色呢。
你想啊,如果把车辆比作一个人,那驱动桥就像是人的腿关节部分,负责把动力传递到车轮,让车跑起来或者干活呢。
它就默默地在那儿,不怎么起眼,但是少了它,车就只能原地发呆啦。
二、驱动桥的结构1. 主减速器这个主减速器可是驱动桥里的一个大佬呢。
它的任务就是把从传动轴传来的动力进行减速增扭。
怎么理解呢?就好比你要搬一个很重的东西,直接用力可能很难搬动,但是你用一个杠杆,就能比较轻松地撬动了。
主减速器就是这样一个类似杠杆原理的存在。
它把高转速小扭矩的动力转化成低转速大扭矩的动力,这样就能让车辆的车轮更有力地转动啦。
而且主减速器的结构也有不同的类型呢,像单级主减速器,结构比较简单,就像一个简单的小机器,但是效率很高。
还有双级主减速器,就更复杂一些,不过能适应更多不同的工况。
2. 差速器差速器这个东西可太有趣啦。
你有没有想过,当车辆转弯的时候,内侧车轮和外侧车轮走过的距离是不一样的。
如果没有差速器,那车轮就会互相较劲,就像两个人拔河一样,这样车肯定就走不好啦。
差速器就能让内侧和外侧车轮以不同的速度转动,保证车辆顺利转弯。
它就像是一个超级聪明的小管家,协调着左右车轮的速度关系。
差速器里面有很多小零件,像行星齿轮这些,它们相互配合,共同完成这个神奇的任务。
3. 半轴半轴就像是连接差速器和车轮的小桥梁。
它把差速器输出的动力传递到车轮上。
半轴得很结实才行,因为它要承受很大的扭矩。
如果半轴不结实,就像一个脆弱的小树枝,那在车辆行驶过程中,动力就不能很好地传递到车轮,车就会出现问题。
半轴的设计也有很多讲究呢,要考虑它的长度、粗细、材料等因素,这样才能保证它能稳定地完成自己的使命。
三、驱动桥的组成部分1. 桥壳桥壳就像是驱动桥的房子,它把驱动桥的其他部分都包裹在里面,起到保护的作用。
汽车构造之驱动桥
第五节 半轴与桥壳
1 半轴(图)
1.1 功用
将主减速器输出的动力传递给驱动轮
1.2 类型
全浮式半轴 半浮式半轴
2 桥壳
2 桥壳
2.1 功用
A 支承并保护主减速器、差速器和半轴,使左右驱动车轮的 轴向相对位置固定 B 与从动桥一起支承车架及其上各总成的质量 C 行驶时,承受由车轮传来的路面反作用力和力矩
效果图
图 全浮
Hale Waihona Puke 图半浮式半轴图 整体式桥壳
特点: 具有较大的强度和刚度,且便于主减速器的装配、调整和维修
图 分段式桥壳
特点:易于铸造,加工简便,但装车后不便于 驱动桥的维修。
图 变速驱动桥
图 四轮驱动
图 全时四驱
奥迪A6全时四驱
图分动器操纵机构
2 对称式锥齿轮差速器
2.1 结构(图)
行星锥齿轮 + (十字形)行星锥齿轮轴 + 两半轴锥齿轮 + 差速器壳 + 垫片
2.2 差速原理(图)
直线行驶时 转向行驶时
1 = 2 = 0 1 > 2
1 + 2 = 20 1 + 2 = 20
A、两半轴齿轮的转速之和等于差速器壳转速的两倍,与行星齿轮的自转无关
B 对于从动锥齿轮
调整从动锥齿轮的调整螺母
C 正确啮合(图)
第三节 差速器
1 概述
1.1 无差速器时,车轮运行情况(图)
1.2 差速器的作用
(1)将动力传给左右半轴
(2)使左右半轴在必要时,可以以不同转速旋转
1.3 类型
轮间差速器
普通差速器
轴间差速器
防滑差速器
2 对称式锥齿轮差速器 3 强制锁止式差速器 4 摩擦片自锁差速器
汽车构造第18章驱动桥.ppt
哈尔滨工业大学(威海)
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对称式锥齿轮差速器中转矩分配 当行星齿轮没有自转时,总是将转矩 M 0 半轴齿轮,即 M1 M 2 M 0 / 2 当两半轴齿轮以不同转速朝相 同方向转动时 ,左右车轮上的转矩 之差,等于差速器的内摩擦力矩。 为了衡量差速器内摩擦力矩的 大小及转矩分配特性,常以锁紧系数 K ,锁紧系数K=0.05-0.15 。 两半轴的转矩比,以 Kb 表示 。转矩 比 Kb 为1.1-1.4 可以认为,无论左右驱动轮 转速是否相等,其转矩基本上总是 平均分配的。这样的分配比例对于 汽车在良好路面上直线或转弯行驶 时,都是满意的。
哈尔滨工业大学(威海)
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第二节 差速器
差速器的功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时,使左右驱动车 轮以不同的转速滚动,即保证两侧驱动车轮作纯滚动运动。 为了使两驱动轮以不同角速度旋转,以保证其纯滚动状态,就必须将两 侧车轮的驱动轴断开(称为半轴),而又主减速器从动齿轮通过一个差 速齿轮系统——差速器分别驱动两侧半轴和驱动轮。这种装在同一驱动 桥两侧驱动轮之间的差速器,称为轮间差速器。 多轴驱动的汽车,各驱动桥间有传动轴相连。为使各驱动桥有可能具有 不同的输入角速度,以消除各桥驱动轮的滑动现象,可在各驱动桥之间 装设轮间差速器。 当遇到左右或前后驱动轮与路面之间的附着条件相差较大的情况下,采 用抗滑差速器。
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差速器中各元件的运动关系——差速原理
当行星齿轮只是随同行星架绕差速器旋转轴线公转时,显然,处在 w1 w2 w0 同一半径r上的A、B、C三点的圆周速度都相等,其值为 w0r 。于是, 即差速器不起差速作用,而半轴角速度等于差速器壳3的角速度。 当行星齿轮4除公转外,还绕本身的轴5以角速度 w4自转时,啮合点 A的圆周速度为 w1r w0r w4r4 啮合点B的圆周速度为 w2r w0r w4r4 于是 w1r w2r (w0r w4r4 ) (w0r w4r4 ) 即 w1 w2 2w0 若角速度以每分钟转速n表示,则 n1 n2 2n0 (18-1) 式(18-1)为两半轴齿轮直径相等的对称式锥齿轮差速器的运动特征方 程。它表明左右两侧半轴齿轮的转速之和等于差速器壳转速的两倍,而 与行星齿轮转速无关。
汽车构造--18驱动桥
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3.调整的内容 1)小齿轮轴承预紧度; 2)大齿轮轴承预紧度; 3)小齿轮位臵; 4)大齿轮位臵; 轴承预紧度的调整 目的:提高支承刚度 装臵:调整垫片、波形 套(主动锥齿轮) 调整螺母、调整垫片 (从动锥齿轮) 调整的部位和方法依车 不同而不同。
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3)轴线偏移的作用 在驱动桥离地间隙h不变的情况下,可以降低主动 锥齿轮的轴线位臵,从而使整车车身及重心降低。
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二、单级主减速器 单级主减速器是指主减速传动是由一对齿轮传动完成的。
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桑塔纳轿车的主减速器
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三、双级主减速器
要求主减速器有较大 传动比时,由一对锥齿轮 传动将会导致尺寸过大, 不能保证最小离地间隙的 要求,这时多采用两对齿 轮传动,即双级主减速器。
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3.常用的齿轮型式
1)斜齿圆柱齿轮 特点是主从动齿轮轴线平行。 2)曲线齿锥齿轮 特点是主从动锥齿轮轴线垂直且相交。 3)准双曲面锥齿轮 特点是主从动锥齿轮轴线垂直但不 相交,有轴线偏移。
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双曲面齿轮 特点: 主从动锥齿轮轴线不相交,主动锥齿轮轴线低 于或高于从动锥齿轮。 优点: 同时啮合齿数多,传动平稳,强度大。 缺点: 啮合齿面的相对滑动速度大, 齿面压力大,齿 面油膜易被破坏。应采用专用含防刮伤添加剂 的双曲面齿轮油。
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2)断开式驱动桥:
当驱动轮采用独立悬架时,两侧的驱动轮分别通过弹性悬架与车架相连, 两车轮可彼此独立地相对于车架上下跳动。与此相对应,主减速器壳固 定在车架上,半轴与传动轴通过万向节铰接,传动轴又通过万向节与驱 动轮铰接,这种驱动桥称为断开式驱动桥。
项目5 驱动桥构造
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吉 利 大 学 汽 车 学 院 汽 车教 研 室
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汽车构造CAI课件
螺旋锥齿轮、等 高齿锥齿轮
双曲面锥齿轮
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汽车构造CAI课件
主减速器的调整
(一)轴承预紧度的调整(先)
(二)锥齿轮啮合的调整(后)
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汽车构造CAI课件
桑塔纳轿车的主减速器
从动锥齿轮
半轴齿轮
主动锥齿轮 行星齿轮 差速器壳 行星齿轮轴
圆锥轴承
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汽车构造CAI课件
分类:螺旋锥齿轮、等高齿锥齿轮、双曲 面锥齿轮 准双曲面齿轮 特点: 主从动锥齿轮轴线不相交,主动锥齿 轮轴线低于或高于从动锥齿轮。 优点: 同时啮合齿数多,传动平稳,强度大。 缺点: 啮合齿面的相对滑动速度大, 齿面压 力大,齿面油膜易被破坏。应采用专用含 防刮伤添加剂的双曲面齿轮油。
2.组成:
桥 壳—是主减速器、差速器等传动装臵的安装基础。 主减速器—降低转速、增加扭矩、改变扭矩的传递方向。 差 速 器—使两侧车轮不等速旋转,适应转向和不同路
面。
半
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轴—将扭矩从差速器传给车轮。
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汽车构造CAI课件
3.结构类型
1)整体式驱动桥: (非断开式)
汽车驱动桥PPT课件
主减速器为何不采用直齿圆锥齿轮传动?
第一节 主减速器
一、单级主减速器
主减速器采用螺旋锥齿轮传动的优点
在同样传动比下,采用螺旋 锥齿轮传动的主减速器结构较采 用直齿传动的主减速器的结构紧 凑,且运转平稳,噪声较小。
主减速器采用准双曲面齿轮传动的优点
第一节 主减速器
一、单级主减速器
主减速器采用准双曲面齿轮传动的优点
= p1
p2
第二节 差速器
四、工作原理
(1)当汽车行驶在平 直路面上时,两侧车轮 所受阻力相同时,行星 齿轮只随行星架绕差速 器旋转轴线公转。
r4 AC
r
差速器壳
行星齿轮
B
半轴齿轮
ω0 ×r
通常采用飞溅润滑。
第一节 主减速器
二、双级主减速器
主传动 比较大的 主减速器 通常采用 两对齿轮 传动,以 提高刚度、 增大汽车 最小离地 间隙。
第一节 主减速器
二、双级主减速器
第一节 主减速器
二、双级主减速器
第一节 主减速器
二、双级主减速器
双级主减速器的调整装置
பைடு நூலகம் 第一节 主减速器
二、双级主减速器 双级主减速器的调整装置
单级主减速器通常由一对螺旋 锥齿轮或一对准双曲面齿轮组成, 其主减速比在3.5~6.5之间,结构 简单,重量轻、体积小、传动效率 高,在轿车和中、轻型货车上应用 最多。如BJ2020、EQ1090E采用的 都是单级主减速器。
第一节 主减速器
一、单级主减速器
从动齿轮
主动齿轮 壳体
第一节 主减速器
一、单级主减速器
工作平稳性好,齿轮的弯曲 强度和接触强度高。具有主动齿 轮的轴线可相对从动齿轮轴线偏 移的特点,从而可以降低车身重 心高度,提高汽车行驶稳定性。
汽车构造第章驱动桥
解放CA1091型汽车驱动桥即为双级主减 速器,其构造如图18-11所示。
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主动锥齿轮与轴制成一体,采 用悬臂式支承。一般双级主减 速器中,主动锥齿轮轴多用悬 臂式支承旳原因有两点:一是 第一级齿轮传动比较小,相应 旳从动锥齿轮直径较小,因而 在主动锥齿轮旳外端要在加一 种支承,布置上很困难;二是 因传动比较小,主动锥齿轮即 轴颈尺寸有可能作旳较大,同 步尽量将两轴承旳距离加大, 一样可得到足够旳支承刚度。
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一、齿轮式差速器
▪ 齿轮式差速器有 圆锥齿轮式(图 18-24a,b)和 圆柱齿轮式(图 18-24c)两种。 按两侧旳输出转 矩是否相等,齿 轮差速器有对称 式(等转矩式) 和不对称式(不 等转矩式)两类。
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目前,汽车上广泛应用旳是对称式锥齿轮差速器,其构造如图1825所示。对称式锥齿轮轮间差速器由圆锥行星齿轮,行星齿轮轴(十字 轴),圆锥半轴齿轮和差速器壳等构成。
《汽车构造》电子教案
第十八章 驱动桥
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第十八章 驱动桥
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▪ 驱动桥由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等构成。其功用是:①将 万向传动装置传来旳发动机转矩经过主减速器,差速器,半轴等传到驱 动车轮,实现降速、增大转矩;②经过主减速器圆锥齿轮副变化转矩旳 传递方向;③经过差速器实现两侧车轮差速作用,确保内外侧车轮以不 同转速转向。
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图18-21为延安SX2150型6 6越野汽车旳贯穿式双级主减速器。第
一级是斜齿圆柱齿轮传动(齿轮8和1),传动比为1.19。第二级是准双曲面 传动(齿轮15和13),传动比为5.429。
汽车构造与原理下复习题2015
十四、传动系1.汽车传动系的基本功用是什么?答: 汽车传动系的基本功用是将发动机发出的动力传给驱动车轮。
2.汽车传动系有几种类型?各有什么特点?答:汽车传动系可分为机械式,液力机械式,静液式和电力式。
机械式传动系的布置方案有前置前驱,前置后驱,后置后驱,中置后驱和四轮全驱,3.越野汽车传动系4*4与普通汽车传动系4*2相比,有哪些不同?答:不同之处:前桥也是驱动桥。
在变速器与两驱动桥之间设置有分动器,并且相应增设了自分动器前驱动桥的万向传动装置。
在分动器与变速器之间,前驱动桥半轴与前驱动轮之间设有万向传动装置。
4.汽车传动系统中为什么要装离合器?答:为了保证汽车的平稳起步,以及在换挡时平稳,同时限制承受的最大扭矩,防止传动系过载需要安装离合器。
5.使离合器结合柔和的措施措施有哪些?答:从动盘应有轴向弹力,使用扭转减震器。
6.膜片弹簧离合器有何优缺点?答:优点,膜片弹簧离合器的转距容量比螺旋弹簧要大15%左右,取消了分离杠杆装置,减少了这部分的摩擦损失,使踏板操纵力减小,且与摩擦片的接触良好,磨损均匀,摩擦片的使用寿命长,高速性能好,操作运转是冲击,噪声小等优点。
7.简单摩擦离合器的基本结构?第十五章变速器与分动器1.在变速器的同步器中,常把接合齿圈与常啮合齿轮制成两体(二者通过花键齿连接)这是为什么?接合齿圈由常啮斜齿轮的齿宽却较大,这是什么道理?答:(1)为了使一般变速器换挡时不产生轮齿或花键齿面的冲击,把接合齿圈与常啮合齿轮制成两体,在换挡时,能先通过摩擦作用使常啮齿轮与花键毂的转速达到相等,此时,接合齿圈由推力进入啮合状态,完成换挡。
(2)因为接合套可完成传递扭矩的作用,为了顺利使接合套与其被动齿轮啮合,将接合套齿宽作成相对较小。
2.变速器按传动比变化方式的不同分为有级变速器、无级变速器、综合变速器。
3.普通齿轮式变速器的齿轮与轴的连接形式:齿轮借助滚针轴承空套在轴上,与轴之间无动力传递;齿轮通过花键连接在轴上,与轴之间有动力传递;齿轮和轴做成一体。
驱动桥ppt课件
02
驱动桥的组成部件
主减速器
总结词
主减速器是驱动桥的核心部件,用于降 低发动机转速并增加扭矩。
VS
详细描述
主减速器通常由单级或多级齿轮组成,将 发动机的高转速降低到适合车轮驱动的低 转速,同时增加扭矩,以克服车辆行驶阻 力。主减速器的齿轮材质一般采用优质合 金钢,经过精密加工和热处理,具有较高 的强度和耐磨性。
驱动桥的类型与结构
总结词
根据结构和使用特点,驱动桥可分为整体式和断开式两种类型。
详细描述
整体式驱动桥也称为刚性桥,其主减速器和差速器集成在一个壳体中,结构紧凑,制造成本较低。而断开式驱动 桥则由主减速器、差速器和传动轴组成,其优点是可以使车身前后部更加灵活地分开,有利于提高汽车的通过性 和行驶稳定性。
使用适当的润滑油或润滑脂,按照规 定的润滑周期对驱动桥进行润滑,以 保证其正常运转。
清洁驱动桥
定期清除驱动桥表面的污垢和杂物, 保持清洁,防止杂物进入内部影响其 正常工作。
驱动桥的维修与更换
维修
当驱动桥出现故障或性能下降时,应及时进行维修。根据故 障情况,可能需要更换损坏的零部件或进行整体维修。
更换
详细描述
桥壳一般采用铸铁或钢板焊接而成,具有足 够的强度和刚度,能够承受车辆行驶时的冲 击和振动。桥壳内部通常安装有主减速器和 差速器等部件,外部则通过螺栓与车架相连 接。桥壳的设计需要充分考虑车辆的载荷、 行驶工况和主减速器的安装位置等因素,以
确保驱动桥的整体性能和稳定性。
03
驱动桥的维护与保养
05
驱动桥的发展趋势与未来展望
驱动桥技术的创新与改进
轻量化设计
采用高强度材料和先进的 制造工艺,降低驱动桥的 重量,提高车辆燃油经济 性和动力性能。
驱动桥汽车构造PPT课件
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2、自锁式差速器
在两半轴转速不等时,行星齿轮自转,差速器所 受摩擦力矩与快转半 轴旋向相反,与慢转 半轴旋向相同,故能 够自动地向慢转一方 多分配一些转矩。
3、托森差速器
1-差速器壳; 2-直齿轮轴;3-半轴;4直齿轮;5-主减速器被动 齿轮;6-蜗轮;7-蜗杆
在车架上
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§18.2 主减速器
功用:
将输入的转矩增大并相应降低转速,以及当 发动机纵置时还具有改变转矩旋转方向的作用。
分类:
1、(按照传动齿轮副的数目分类) 单级主减速器 双级主减速器
2、(按主减速器传动比档数分类 ) 单速式 双速式
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一、单级主减速器
1、构造:
叉形凸缘
从动锥齿轮 支承螺柱 差速器壳
第十八章 驱动桥
概述 主减速器 差速器 半轴与桥壳
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§18.1 概述
1、功用:
1)通过主减速器齿轮的传动,降低转速,增大转矩; 2)主减速器采用锥齿轮传动,改变转矩的传递方向; 3)通过差速器可以使内外侧车轮以不同转速转动,适 应汽车的转向要求; 4)通过桥壳和车轮,实现承载及传力作用。
2、组成:
桥 壳—是主减速器、差速器等传动装置的安装基础。 主减速器—降低转速、增加扭矩、改变扭矩传递方向。 差速器—使两侧车轮不等速旋转,适应转向和路面。 半轴—将扭矩从差速器传给车轮。
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3、结构类型
1)整体式驱动桥 (非断开式) :
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2)断开式驱动桥:
结构特点 车轮和车架相
对独立 铰链连接 主减速器 固定
汽车构造 第十八章 驱动桥
四、主动控制式限滑差速器
五、托森差速器
利用蜗轮蜗杆传动的不可逆性原理和齿面高摩擦条件,使差速 器根据其内部内摩擦力矩大小而自动锁死或松开。
托森差速器常被用于全轮驱动轿车的中央轴间差速器,后驱动 桥的轮间差速器,但通常不用于转向驱动桥的轮间差速器。
五、托森差速器
第四节 变速驱动桥
驱动桥按其功能特点可以分为独立式驱动桥和 变速驱动桥。
当车轮采用非独立悬架时,驱动桥采用非断开式。 其特点是半轴套管与主减速器壳刚性连成一体,整个驱动桥通
过弹性悬架与车架相连,两侧车轮和半轴不能在横向平面内做 相对运动。 非断开式驱动桥也称整体式驱动桥。
非断开式驱动桥
断开式驱动桥
当驱动轮采用独立悬架时, 两侧的驱动轮分别通过弹性 悬架与车架相连,两车轮可 彼此独立地相对于车架上下 跳动。
全浮式半轴
驱动车轮传动装置的万向节
二、桥壳
整体式桥壳ຫໍສະໝຸດ 分段式驱动桥壳分段式驱动桥壳的特点是宜于铸造,加工简便,但装 车后不便于驱动桥的维修。
从齿轮小端向大端看,齿 面向左旋为左旋齿轮,右 旋为右旋齿轮,一对准双 曲面锥齿轮互为左右旋。
上下偏移的判断
将小齿轮置于大齿轮右侧, 小齿轮轴线在大齿轮轴线 下方为下偏移,反之,为 上偏移。
准双曲面锥齿轮轴线偏移的作用
在驱动桥离地间隙h不变的情况下,可以降低主动锥 齿轮的轴线位置,从而使整车车身及重心降低。
润滑油:一般采用含防刮伤添加剂的齿轮油。
e. 主减速器对离地间隙和地板高度的影响
最小离地间隙h0:汽车最低点到底面的距离。
为了避免汽车的离地间隙太小和地板高度太高,应尽量减小 驱动桥的高度,即尽量减小主动齿轮的齿数。
f. 准双曲面齿轮的特点
汽车构造课件 万向传动驱动桥
一、单级主减速器
1、构造:
叉形凸缘 一对齿轮传递动 从动锥齿轮 力; 结构简单,体积 支承螺柱 小, 效率高;应用于 轿车,轻、中型 差速器壳 货车。
主动锥齿轮
半轴
半轴齿轮
桑塔纳轿车的主减速器
从动锥齿轮
差速器齿轮
主动锥齿轮 行星齿轮 差速器壳 行星齿轮轴
圆锥轴承
• • • • •
支承: 主动锥齿轮:悬臂式支承、跨置式支承 从动锥齿轮 •(1)轴承装配预紧度作用: 为了减小由于锥齿轮在传动过程中所产生的 轴向力而引起的齿轮轴向位移,保证锥齿轮 副的正常啮合,并提高轴的支承刚度。 • •(2)锥齿轮的调整: • 是指齿面啮合印迹和齿侧间隙的调整。
原理: 传力点永远位于两轴交点O的平分面上
球笼式等速万向节
结构球
球笼(保持架)
球形壳 (外滚道)
球笼式万向节的等速性
星形套 内滚道
球滚动时,同时以A、 B为球心滚动,所以 CA=CB
外滚道中心A与内滚 道中心B分别位于万 向节中心O的两侧, 且到O点的距离相等。
• •分类: – 类型有断开式驱动桥和非断开式驱动桥两种。 (汽车) • •非断开式驱动桥:整个驱动桥通过弹性悬架与车架 相连,驱动桥壳与半轴套管刚性连接一体,两侧半轴 与驱动轮不可能在横向平面内做相对运动。 • •断开式驱动桥:驱动轮采用独立悬架,即将两侧的 驱动轮分别用弹性悬架与驱动轮相连,两轮可以彼此 独立地相对于车架上下跳动,主减速器壳固定于车架, 驱动桥壳分段通过铰链连接。
二、双级主减速器
功用:
主动锥齿轮轴 第二级主动齿轮
为了获得较大的减速比, 且保证汽车的最小离地 主动锥齿轮 间隙足够大,以提高汽 车通过性。
中间轴
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双速主减速器结构示意图 ×
高速主传动比: i0= i01
低速主传动比: i0= i01 × i02
1.5贯通式主减速器
贯通式主减速器主要应用于多轴驱动的汽车,具有方便布置,结构简化,零部 件通用性好、的特点。
贯通式主减速器
第2节 差速器
差速器的作用:当汽车转弯或者在不平路面上行驶时,使左右车轮以不同的转速滚 动。
与车架连接,左右两侧车轮不能独立跳动的驱动桥。
➢断开式驱动桥
驱动桥壳分成两段,主减速器 壳固定在车架上,两侧车轮通过 独立悬架与车架连接,可以独立 跳动的驱动桥。
第1节 主减速器
(1)主减速器的作用: 减速增扭;改变扭矩的方向。
(2)主减速器的分类: 按传动齿轮副的数目: ❖ 单级主减速器 ❖双级主减速器 ❖带轮边减速器的双级主减速器 按主减速器档位 ❖单速式:固定的传动比 ❖双速式:有两个档位
b. 差速器的差速原理:
主动件:主减速器从动齿轮---差速器壳---行星齿轮轴 从动件:半轴齿轮。 A点为左半轴锥齿轮与行星齿轮的啮合点; B点为右半轴锥齿轮与行星齿轮的啮合点。 C点为行星齿轮的回转中心,C点的速度永远与行星齿轮轴速度相同。
设:行星齿轮轴的速度为: ω0 A、B、C三点到差速器旋转中心的距离相等,均为:r 当左右车轮速度相等时,行星齿轮不自转: A、B、C线速度相同,则有
➢齿面间由向对滑动,齿面间的压力大,容易破坏油膜,影响齿轮的寿命 。 ➢制造难度大。
准双曲线齿轮的偏移:上偏移、下偏移
1.2 双级主减速器
特点:
➢由两级齿轮传动。 ➢在实现较大传动比 的前提下,提高离地 间隙。
➢可以通过更换不同 的齿轮副实现不同的 传动比,提高零部件 的通用性。
主传动比: i0=z2/z1× z4/z3
桥壳 主减速器
差速器
轮毂
半轴
(2)驱动桥的作用
➢将动力传递给驱动轮; ➢通过主减速器实现降速增扭的作用; ➢在发动机纵置时,通过主减锥齿轮改变转矩传递的方向; ➢通过差速器实现车轮的差速。
(3)驱动桥的分类
➢非断开式(整体式)驱动桥 半轴套管与主减速器壳刚性连接组成驱动桥壳,整个驱动桥通过弹性悬架
ω 1=ω2=ω0
当左右车轮速度不相等时,假设左车轮速度较大,则行星齿轮自转,设其 自转速度为ω 3,
A点的线速度为: ω 1×r= ω0×r+ ω3×r’ B点的线速度为: ω 2×r= ω0×r- ω3×r’
1.3 轮边减速器
需要较大的传动比和离地间隙。将双级 主减速器的第二级放在驱动车轮侧,称之 为轮边减速器。
轮边减速器一般采用行星齿轮变速器。
车轮 轮边减速器
主传动比: i0= i01 × i02
主减速器 轮边减速器车轮
n1+a*n2-(1+a)n3=0
齿圈被固定:
n2=0
所以:
n1-(1+a)n3=0
第十八章 驱动桥
本章学习的主要内容:
➢驱动桥的组成和功用; ➢主减速器:单级主减速器、双级主减速器、轮边减速器、双速主减速 器、贯通式主减速器的特点。 ➢差速器:齿轮式差速器、防滑差速器等。 ➢半轴与桥壳:半轴的支承和结构、桥壳的分类、结构特点。
(1)驱置式
b. 轴承的预紧
目的:减小锥齿轮传 动过程中的轴向 力引起的轴向位 移,保证齿轮副 的正常啮合。
调整办法:
调整垫片/调整螺母
圆锥齿轮正确啮合: 啮合印迹位于齿高的中间靠近小齿端
,并超过齿宽的60%。
从动锥齿轮的正确啮合区
c. 齿轮啮合的调整
目的:通过调整使啮合齿处于正确的啮合位置。 调整办法:
1.1 单级主减速器
只有一对齿轮副传 动,零件少,结构紧 凑,重量轻,传动效 率高。
主传动比:主紧速 器的传动比称为主 传动比,用i0表示 。 i0=z2/z1 Z2---从动齿轮齿数 Z1---主动齿轮齿数
a. 齿轮的支承
目的:增加支承刚度 ,便于拆卸、调 整。
主动齿轮的支承
跨置式
悬臂式
从动齿轮的支承
内侧车轮一边滚动,一边滑转。
轮间差速器:用于同一驱动桥的两侧驱动轮之间的差速器。 轴间差速器:用于两个驱动桥之间的差速器。
差速器的分类:
按齿轮的形状: 圆锥齿轮差速器; 圆柱齿轮差速器。
按两侧半轴输出的转矩是否相等: 对称式差速器; 不对称差速器。
2.1 齿轮差速器
a. 差速器的组成 :
o圆锥行星齿轮 o十字轴 o半轴锥齿轮; o差速器壳
车辆转弯工况的分析: 设车轮中心的速度为:U。 车轮的纯滚动半径为:r; 车轮的角速度为:ω。 则: 车轮纯滚动时: U= ω× r。 车轮纯滑转时: ω ≠0 但 U= 0。 车轮纯滑移时: U ≠0 但 ω = 0。
当汽车转弯时,在同一时间内: 外侧车轮位移长,内侧车轮位移短,如果内外车轮转速相同。 则:外侧车轮一边滚动,一边滑移;
i02= 1+a
主传动比: i0= i01 × i02
1.4 双速主减速器 为了提高汽车的动力性和经济性,有些重型车辆或越野车辆采用具有两个传动
比的主减速器。
双速主减速器:具有两档传动比的主减速器。
➢在良好路面上采用,用小传动比的档位行驶,提高经济性。该档位常接合。 ➢在坏路面或载荷较大时,通过操纵装置换到大传动比档位,提高车辆的经济性 。该档位需要时接合。 ➢因为操纵距离较远,一般采用气动或者电液操纵方式。
f. 主减速器对离地间隙和地板高度的影响
最小离地间隙h0:汽车最低点到底面的距离。
为了避免汽车的离地间隙太小和地板高度太高,应尽量减小驱动桥的高度,即尽 量减小主动齿轮的齿数。
g. 准双曲线齿轮的特点
➢轮齿强度高; ➢可以同时有几对齿轮进入啮合,提高承载能力,工作平稳。
➢可以通过轴线偏移提高离地间隙,或在离地间隙不变的情况下,降低车 辆的重心高度。
通过调整点片9,调整主动齿轮的位置。
d. 齿轮啮合间隙的调整
目的:使啮合齿轮副之间有合适的间隙,以消除热变形,单过大的间隙将 产生冲击噪音。
调整办法: 通过调整点片9,调整主动齿轮的位置。
e. 主减速器的润滑
主减速器采用飞溅润滑的方式,从动齿轮将润滑油甩到主减速器 需要润滑的部位。
主减速器上设有通气孔、加油孔和放油孔。 润滑油:一般采用 含防刮伤添加剂的 齿轮油。