原料气压缩机操作规程

原料气压缩机启停操作步骤

一，原料压缩机机启车方法：

1 开机前准备

1）检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠；

2）检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作；

3）打开卸荷阀的控制气源仪表风，确认出口阀门和放空阀为关闭状态（若检修完毕时需置换）；

4）确认就地参数显示与中控室显示一致;

5）确认一回一、二回一，PV01201及前后手阀、V01204A/B、、所有安全阀根部阀和阀后这些阀门处于全开状态；确认管道及设备倒林、安全阀旁路阀、压缩机出口阀（V01202A/B）处于全关状态。

6）确认现场操作柱转换开关在“手动”状态；

7）若电机更换或维修后，检查电机的转向（面向电机风扇顺时针）是否正确；

8）检查油箱油位，液位应控制在液位计的60％～75％；将油温控制在10℃以上；

9）若压缩机停机超过1个月，检查主电机的绝缘电阻是否合格；

10）调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统；

11）打开冷却水的各排气阀，确认有水流出；

12）启动辅油泵，对运动机构进行润滑（油泵长时间未运行

需开启油路排气阀排气直至有油排出，若无油排出，打开主油泵旁通阀，进行排气），同时观察油箱油位，如油量低于液位计所标最低液位应及时补加；

13）按压缩机转向手动盘车2～3转，确认运动部件无刮、卡现象；

14）确认主填料和中间填料密封氮气压力在0.1MPa左右；

15）确认气缸冷却水和填料冷却水已投运正常，且供水压力在0.35MPa；

5.2 压缩机启动

1)确认准备工作完毕；

2)缓慢打开入口阀门V01201给压缩机充压，直至压力稳定在0.6MPa；

3）运营电工送电至现场操作柱；

4）暗下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱上的“辅油泵停止”按钮（投入联锁控制，当油压上升至0.4mpa时，辅助油泵会制动停止），通过旁通阀调整润滑油压力，使油压稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵操作按钮打在自动位置；

5）缩机运行平稳后，缓慢将气阀从0%-100%打开，在打开的过程中确认运行声音是否正常；

6）同时关闭“一回一”，二回一，同时观察仪表柜排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；（关闭一回一过程中，注意压缩机入口压力不要低于0.55mpa,入口压力低会引起压缩机喘振）

7）压缩机出口压力达到3.7MPa时，缓慢打开压缩机出口阀V01202给脱碳及后系统充压，直至出口阀全开；

8）当一回一，二，回一全关以后，缓慢关闭调节阀PV01201给压缩机升压，直至压缩机出口压力达到5MPa；

5.3 压缩机正常停

1）缓慢开启出口安全阀旁给压缩机泄压，同时缓慢开启二回一给压缩机泄压，当二回一打开同时压缩机入口会压力微微上涨，一级排气压力也会上涨，这是打开一级安全阀放空给压缩机泄压，当压力低于0.6MPa时，缓慢打开一回一直至全开，同时关闭气量调节阀由100%关到50%关到0%，关闭压缩机进口阀，关闭压缩机出口阀，现场停主电机（如果主电机控制在DCS就由中控停止），同时按下操作主上的急按钮。

3）停完电机后，启动辅助油泵；给压缩机轴瓦十字头降温润滑，启动盘车电机给压缩机盘车， 1小时后停止油泵与盘车电机。

4）停车以后，压缩机始终保持微正压，以防空气进入。

5）联系电气，给电机断电。

5.4 压缩机紧急停车

现象在可控范围内：

1）快速打开压缩机出口安全阀旁路泄压；

2）点击就地操作柱上“主机停止”按钮，停止主电机；

3)启动辅油泵，对运动部件进行润滑，降低运动部件温度；

4）迅速关闭入口阀，快速打开一回一，二回一回流阀；

5)待压缩机主轴承冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，

关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。

5.4.2当压缩机出现故障，且故障现象不在可控范围内：

1)中控人员迅速按下急停按钮，停止主电机；

2）确认辅助油泵是否启动，如果没有启动，现场迅速手动启动；

3) 打开出口安全阀旁路对压缩机泄压至0.5MPa以下；

4) 关闭压缩机入口和出口阀；

5) 将气阀选到零，然后打开一回一，二回一；

6)待压缩机冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。

5.5 压缩机的切换

当压缩机出现故障需要停机维修或需要进行保养时，应进行压缩机的切换，启用备用压缩机，然后停止需要维修或保养的压缩机。现以开B＃压缩机停A＃压缩机为例，说明切换操作要点：1）B＃压缩机按上面的程序准备完毕；

2）缓慢打开入口阀门V01201B，直至全开；

3）通知运营电工送电至现场操作柱；

4）按下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱，通过旁通阀调整润滑油供油压力，使油压力稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵打在自动位置；

5）待压缩机运行平稳后，缓慢关闭“一回一”二回一阀门,

同时观察仪表柜一级排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；

6）缓慢关闭B＃压缩机“一回一”二回一阀门，当B＃压缩机出口压力与A＃压缩机出口压力相同时，缓慢打开排气管阀门V01202B向后系统送气，同时中控配合将PV01201逐渐开大，来控制压缩机出口天然气流量和压力；

7）中控和现场配合，关闭原料压缩机机A，开启二级安全阀旁通放空给压缩机泄压，缓慢开启一回一同时开启一级安全阀旁通放空，注意压缩机入口压力，原料 A 在泄压时，注意天然气后续系统压力，原料A卸载时同时关闭PV-01201,保证天然气总管的压力。当原料A卸载到0.6MPa时，将气量调节阀从100%关到0%选75%，开启二回一，迅速关闭压缩机入口阀出口阀，一，二级放空阀旁通，中控调节回流阀PV01201来控制压缩机的出口流量与压力。

8）通过出口安全阀旁路给压缩机泄压，当压力低于0.6MPa 时，缓慢打开二回一直至全开，关闭压缩机进口阀，关闭压缩机出口阀，现场停主电机。

9）停完电机后，确认辅助油泵是否启动，跟实际情况结合，看是否1小时后停止油泵。

10）停车以后，压缩机始终保持微正压，以防空气进入。

11）联系电气，给电机断电。

5.6辅油泵启动

1)确认泵出口阀全开；

2)确认油系统回流阀全开；