原料气压缩机操作规程
【岗位职责】液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程
＜岗位职责＞液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1．1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。
2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。
3、管辖范围3.1容器6台：V-101A/R 原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。
3.2空冷器3组：E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料气压缩机后冷却器。
4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa（a）的天然气，先在V-101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由C-101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96Mpa，再经E-101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40℃。
冷却产生的冷凝水在V-102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。
经过I段压缩后的原料气，经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa，然后进入E-102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40℃，冷却产生的冷凝水在V-103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。
原料气进入CO2洗涤单元T-201，将CO2从0.1mol%脱除至50ppm（V）以下。
离开T-201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约6.7Mpa，再经E-103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在V-105中分离并排至V-102，原料气送干燥单元进一步净化处理。
5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2"上，经由UN-90048-3/4"线，引至主装置区US-101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。
CNG加气站安全技术操作规程
CNG加气站安全技术操作规程压缩机操作规程压缩机投入运行后,应严格执行工艺指标，严格按照《车用CNG装站工艺技术安全操作规程》规定，使压缩机运行平稳，安全节能。
1.安全保障1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
2)CNG加气站防爆区域严禁烟火.3)机器的运转部分是危险区域,在机器运行过程中非操作人员不得靠近。
4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
7)为了安全操作加气站设备,压缩机操作人员必须经过全面培训。
2.压缩机运行与维护1)稳定各级压力和温度。
经常检查各级进出口气体的压力和温度，及时调节冷水的供应和分配,根据气瓶压力变化和充装量等情况,及时调节储气库各组压力，保持合理储气，以达到“供求”平衡,避免储气压力大起大落，减小压力容器的疲劳效应，降低能源消耗。
2)补充冷却水。
每月定期两次，检查并补充循环水一次，保持液位至溢流液位,夏季冷却水不能满足工艺需要时，可在汇管排放阀处排放温度较高的循环水，并补充同量的循环水，以利于油污的分离和水分的脱除。
北方地区冬季需要更换成防冻液。
3)听设备声音，保证润滑良好。
i.经常监听压缩机运动部件有无异响，检查压缩机和其它电机工作电压、电流、温升等参数是否符合工艺要求，有无干摩擦撞击等异响，发现异常声响后，要及时排除隐患，严禁压缩机带病运行。
ii.经常检查各润滑点和各注油器注油情况。
保证良好润滑.iii.加强各仪器仪表的监控.经常检查配电屏及配电屏各电器元件的触头接触和温升情况,注意检查电线,电缆及接头有无发热、发烫和焦化及有无焦臭气味等情况；检查压力表、电压表、电流表等各仪表的示值是否属于正常情况.4)运行记录真实有效。
每小时及时记录电力及设备的工作参数，记录开停机时间和发生事故等情况；交接班记录应认真填写：接班情况、班中情况和交班情况都应按照有关规定填写在运行记录中。
合成氨压缩岗位操作规程
合成氨压缩岗位操作规程14.1 压缩岗位作用压缩机提高压力后的主要用途：压缩气体作为动力。
空气压缩后作为动力驱动各种运动机械与工具及控制仪表与自动化装置。
压缩气体用于制冷和气体分离。
如制冷机及冰机。
压缩气体用于合成与聚合反应。
如N2与H2合成NH3，CO2与NH3合成为尿素。
气体输送。
用于气体输送和装瓶，如远程煤气的输送。
在合成氨生产中，原料气的净化及氨的合成都是在一定压力下进行的，为此要用压缩机提高压力、输送气体。
14.2 压缩岗位任务合成氨项目压缩岗位共有7MY50-315/260型氢氮气压缩机7台（6开1备）；通过压缩机将脱硫来的半水煤气逐步压缩到各工段要求压力，并畅通送到各工段。
1、本岗位人员在生产调度、班长的直接领导下进行工作，服从命令，听从指挥，并对生产指令坚决执行。
2、严格执行岗位技术操作规程和安全技术规程，确保生产安全稳定进行。
3、负责本岗位的试车、开车与停车以及正常生产的调节与控制，严格执行各项工艺指标。
4、熟悉和掌握岗位生产原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练地进行操作和事故的判断处理。
5、遵守劳动纪律，坚守岗位，精心操作。
6、加强设备维护保养，按时巡回检查并与相关岗位密切配合，及时发现和排除生产、设备故障，消除跑冒滴漏。
7、认真填写记录，数据准确真实，字迹工整，表格整洁。
8、爱护公物，搞好交接班工作及室内外环境、设备卫生。
9、对岗位出现的紧急事项有权先处理后汇报，反对违章指挥并拒绝执行。
14.3 压缩岗位工艺流程将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二、三段压缩提压后送往变换、变脱及变压吸附、精脱硫工段，精脱硫后的气体回到压缩机四入，经四、五段压缩后送往醇烃化工段，然后气体回到压缩机六入，经六段压缩后送往合成工段合成氨。
脱硫来半水煤气→一入阀→一级进口前置分离器→一级缸→一级出口缓冲器→一级冷却器→一级油水分离器→二级进口缓冲器→二级缸→二级出口缓冲器→二级冷却器→二级油水分离器→三级进口缓冲器→三级缸→三级出口缓冲器→三级冷却器→三级油水分离器→三出阀→变换→变脱→变压吸附→精脱硫→四入阀→四级进口分离器→四级进口缓冲器→四级缸→四级出口缓冲器→四级冷却器→四级油水分离器→五级进口缓冲器→五级缸→五级出口缓冲器→五级冷却器→五级油水分离器→五出阀→醇烃化→六入阀→六级进口缓冲器→六级缸→六级出口缓冲器→六级冷却器→六级油水分离器→六出阀→合成14.4 压缩岗位工艺指标压力控制范围温度控制范围一段进口≤0.125Mpa 一段进气≤30℃二段进口≤0.39Mpa 二段进气≤40℃三段进口≤0.95Mpa 三段进气≤40℃四段进口≤1.80Mpa 四段进气≤40℃五段进口≤5.10Mpa 五段进气≤40℃六段进口≤11.0Mpa 六段进气≤40℃一段出口≤0.39Mpa 一段出气≤135℃二段出口≤0.95Mpa 二段出气≤125℃三段出口≤2.10Mpa 三段出气≤120℃四段出口≤5.10Mpa 四段出气≤145℃五段出口≤12.5Mpa 五段出气≤140℃六段出口≤26.0Mpa 六段出气≤130℃循环水≤0.40Mpa 油箱温度≤60℃冷却软水＞0.35Mpa 冷却水排水≤40℃主机电流353A 励磁电流248A油位 1/2─2/3(视镜)目视注油器 8─12 (滴份)目视14.5 压缩机正常开停车步逐正常开车:首先对压缩机的设备,管道,阀门,电器,仪表,油路,水路作一次全面检查和调整.其次是阀门的准备,应开的阀门有:一入阀一回一阀,填料漏气回收阀,排污回收阀,集油器回收阀,总回一阀,三----四及备用阀,5----6及备用阀,1----6段排污阀,六放或六回一阀,总放阀.应关的阀门有:三出,四入,五出,六入,六出,3----4,5----6中间的检漏阀,集油器放空阀。
岗位安全操作规程
HeBei Future technical-chemical Co.,ltd一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程1、操作人员必须持安全作业证上岗，熟练掌握各项操作规程及安全防护措施，遵守各项规章制度。
2、必须穿戴好劳动防护用品，防止与有毒、有害气体密切接触。
3、严格执行各项工艺指标及操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
4、防止毒物泄露，提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能，降低各设备、管线的泄露率，发现泄露立即处理。
5、严格执行公司动火规程，动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。
6、熟悉防火、防爆规程，会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。
7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。
8、设备交出检修时，必须切断气源、水源、电源，并挂牌提示。
卸压置换合格时，加上盲板并挂上盲板指示牌。
9、特殊情况，需在有毒环境中工作时，应采取特殊的防护措施，如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作，缩短工作时间等。
10、气体着火先切断气源、电源，着火先切断电源，然后用合适的灭火器具进行灭火。
11、进入设备检修，必须做安全分析，合格后按规定要求办理入塔进HeBei Future technical-chemical Co.,ltd 罐作业证，并有专人监护的情况下方可进入。
12、取样分析样品应妥善保存、处理。
13、所有漏液不得存于管沟，应采取妥善方式引走，并防止环保超标。
14、加强厂房通风，防止少量毒气在环境中积累，放空管、排液管必须按规定有足够高度，并于厂房有一定距离，阴井，地沟应采取密闭措施。
厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测，发现超标应立即采取措施加以消除。
15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用，如出现报警，岗位人员应戴好个人防护器具，然后仔细查找、确认泄露方位、原因，并采取有效措施进行处理。
16、发现有人中毒，应立即脱离现场，移至空气新鲜处，并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救，中毒严重者，必须立即送医院救治。
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部分，包括压缩机的启动与停止、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与停止：1.1 确保压缩机处于停止状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即停止压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
往复式压缩机操作规程完整
往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。
二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、原料气（乙炔尾气）规格温度：20℃压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。
增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
活塞式氧气压缩机操作规程
活塞式氧气压缩机操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的技术与安全知识。
2.操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3.在操作前，应检查设备周围环境是否符合安全要求，确保没有易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。
4.操作过程中严禁随意开启设备的任何盖板和阀门。
5.操作人员必须穿防护服、防护帽、防护眼镜，同时要戴好防护手套。
6.操作过程中禁止吸烟、喷洒易燃物质、饮食等不安全行为。
二、设备准备工作1.确保设备的电源和气源已经打开，并正常供应。
2.检查氧气压缩机的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。
3.检查所有仪表是否正常，如有异常情况应及时进行处理。
4.检查设备周围的通风系统是否正常工作。
三、设备操作步骤1.将设备的电源开关打开并确认电源是否正常供应。
2.检查压缩机的排气管道是否通畅，阀门是否开启。
3.打开仪表上的压力表、温度计，观察指示是否正常。
4.如果设备有自动启动功能，可以按下自动启动按钮，否则使用手动启动方式。
5.操作前应按下停止按钮，确保设备处于停止状态。
6.操作人员应站在安全距离，并确保设备正常运行后才能进行下一步操作。
7.在开始压缩气体之前，应检查氧气压缩机的气源是否符合要求，避免压缩有害气体。
8.慢慢调高压缩机的压力，同时观察仪表读数，确保压缩机正常运行并达到所需压力。
9.在操作的过程中要时刻观察设备是否有异常，如有异常应立即停止设备并报告相关部门。
10.压缩结束后，应将设备停止，关闭气源并关闭电源。
清理设备周围的工作环境，确保整洁干净。
四、设备维护保养1.定期检查和更换润滑油，确保设备的正常润滑。
2.定期清洗设备的过滤器，防止滤网堵塞。
3.定期检查设备的管道连接是否松动，如有松动应及时紧固。
4.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常发热和散热。
5.定期进行设备的安全检查，如阀门和管道的漏气情况。
五、事故处理1.在设备操作过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，应立即停止设备运行，并立即通知相关部门进行处理。
中控岗位操作规程
中控岗位操作规程1、中控岗位职责1.1积极参加生产管理，认真执行操作规程、安全规定。
1.2负责MDEA脱酸单元、脱硫脱汞脱水单元、MRC混合制冷、原料压缩机、冷剂压缩机、公用工程等DCS记录和指挥、指导生产及工艺装置区的报警警示。
1.3负责中控室所属设备的维护、清扫和保养工作。
1.4负责中控室工具的保管，消防器材的保养、维护及本岗位的环境卫生工作。
1.5执行岗位工艺技术规定与操作指标。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1MEDA脱酸单元职操作规程2.1．1原料气压缩机出来的天然气从吸收塔（T-02101）下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA 溶液（贫液）经贫液泵增压后从吸收塔（T-02101）上部淋入，贫液温度应高于原料气进气温度约4℃，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA 溶液和天然气在吸收塔内充分接触，天然气中的CO2 被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，经吸收塔顶冷却器（E-02201）降温，然后进入吸收塔顶气液分离器（V-02201）除去游离水份，并进一步在吸收塔顶过滤器（F-02201）作用下分离出吸收塔顶气液分离器（V-02201）未能分离的雾沫或机械杂质，出吸收塔顶过滤器的净化气送入脱硫脱汞塔（T-03101A/B）。
冷凝液去闪蒸罐（V-02101）或者直接排至地下贮槽（V-02701）。
由于闪蒸气较少，为保证闪蒸罐（V-02101）的压力稳定，设置了一根氮气管线，并通过自力式调节阀PCV02117 控制闪蒸罐压力。
吸收塔（T-02101）内的MDEA 溶液吸收CO2 后，被称为富液，温度55~60℃，由调节阀LV02110 调节吸收塔液位，减压后进入闪蒸罐（V-02101），闪蒸出的气体经调节阀PV02114 调压后送往界外。
调节阀PV02114 控制闪蒸罐的压力，调节阀LV02112 控制闪蒸罐的液位。
分离出的富液经贫富液换热器（E-02501）换热升温后，再进入再生塔（T-02501）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。
空气压缩机组安全操作规程
空气压缩机组安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，它在许多领域起到了至关重要的作用。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作时需要注意安全性。
下面是一份空气压缩机组的安全操作规程，希望对大家的工作安全有所帮助。
一、设备安装与维护1. 安装时应严格按照制造商提供的安装要求进行操作，并确保设备固定可靠、接地良好。
2. 定期检查设备，清洁油污、气污等杂质，并定期更换润滑油，保持设备的良好状态。
3. 常规检查设备的进、出气阀门、安全阀、排水阀等功能，确保其正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作前应先了解设备的工作原理、性能参数以及相关安全注意事项，并戴上防护用品。
2. 确保供气管道无泄漏，并检查电气设备和线路是否正常。
操作人员应了解压缩机组开关的位置和功能。
3. 确认压缩机组的运行环境符合要求，疏散通道畅通，避免发生危险。
三、操作时的安全措施1. 确保操作人员熟悉紧急停机装置，并随时保持引擎和压缩机组的停机开关能够立即到达。
2. 在启动和停止设备时，操作人员应先观察设备是否正常运行。
在设备正常运行后再接通气源，切勿在开机时冒然靠近设备。
3. 严禁将任何物体靠近进气口和排气口，以免引起危险。
4. 操作人员应注意设备的工作温度，避免触碰设备表面和高温部件。
5. 在清理设备或更换零件时，应先停止设备运行，切勿在设备运行时进行维修。
四、特殊情况的应对措施1. 如果发现设备有异常声音、异常震动等情况，应及时停止设备运行，并进行检查和维修。
2. 在设备压力过高或温度过高时，应及时排气、降温，并检查设备是否有故障。
3. 在发生突然停电或其他紧急情况时，应将设备断电并保持冷静，等待问题解决后再次启动设备。
五、设备停机后的工作1. 停机后，应立即切断设备的电源和气源，并将操作开关调到“关”位。
2. 定期清理设备，防止设备积塞杂物。
3. 每月对设备进行一次维护，并进行全面检查，确保设备正常运行。
总之，空气压缩机组的操作过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二氧化碳压缩机工艺流程介绍
二氧化碳压缩机工艺流程介绍一、原料接收与处理1.1原料来源：二氧化碳压缩机接收的原料主要来自工业排放源或其他二氧化碳供应源。
1.2原料处理：对于接收到的二氧化碳原料，首先需进行初步处理，包括去除杂质、调整原料的流量和压力等参数，以保证其满足压缩机入口的要求。
二、压缩机的吸气与压缩2.1吸气过程：经处理的二氧化碳气体通过管道进入压缩机的吸气口，通过吸入室内的大气和机械力的作用，气体被吸入压缩腔。
2.2压缩过程：在压缩腔内，通过活塞或螺杆的往复运动，二氧化碳气体被压缩，压力升高。
三、压缩后的气体冷却3.1冷却目的：压缩后的二氧化碳气体温度升高，需进行冷却以防止设备过热，同时也有助于提高二氧化碳的液化效率。
3.2冷却过程：压缩后的气体经过冷却器进行冷却，一般采用水冷或空冷的方式。
四、冷凝与分离4.1冷凝过程：经过冷却的二氧化碳气体进入冷凝器，通过降低温度使其冷凝成液态。
4.2分离过程：液态的二氧化碳通过重力或离心力作用进行分离，将液态二氧化碳与未凝结的气体分离。
五、液态二氧化碳的储存与输送5.1储存方式：液态的二氧化碳一般储存在低温储罐中，以保持其低温状态。
5.2输送方式：根据实际需要，可通过泵或输送管道将液态二氧化碳输送到目的地。
六、尾气处理与排放6.1处理目的：排放的尾气中含有未凝结的气体和少量杂质，需进行处理以防止对环境造成污染。
6.2处理方法：一般采用吸附法或吸收法对尾气进行处理，将未凝结的气体和杂质去除。
处理后的尾气可直接排放到大气中。
七、压缩机的维护与保养7.1日常维护：定期检查压缩机的各项参数和运行状态，包括温度、压力、振动等；检查润滑系统的润滑情况及油位等。
7.2定期保养：定期更换压缩机润滑油及滤清器；检查压缩机密封件及阀门等部件的磨损情况，及时进行维修或更换。
八、安全措施与操作规程8.1安全措施：为确保二氧化碳压缩机的安全运行，需采取以下安全措施：设置安全阀、压力报警装置和紧急切断装置等；定期进行安全阀和报警装置的校验；制定应急预案，进行应急演练等。
空气压缩机 操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空气压缩机已经接通电源，并且处于待机状态。
2. 检查并清理周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
3. 检查空气压缩机的润滑油和冷却液，确保充足。
二、操作步骤
1. 开启空气压缩机电源，等待机器启动完成。
2. 检查压缩机的压力表和温度表，确保正常工作参数。
3. 打开空气压缩机的进气阀门，使空气进入机器。
4. 监控压缩机的运行状态，确保压力和温度在正常范围内。
5. 在操作过程中，注意观察机器是否有异常声音或振动，及时停机检查。
三、操作注意事项
1. 不得超负荷使用空气压缩机，避免损坏机器。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 定期检查空气压缩机的滤网和密封件，确保正常工作。
4. 操作完成后，关闭空气压缩机的电源和进气阀门，同时进行必要的清理和维护工作。
四、紧急处理措施
1. 如果发现空气压缩机存在异常，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在发生漏气或者其他安全事故时，应立即切断电源，并采取
相应的安全措施进行处理。
五、操作结束
1. 关闭空气压缩机电源，并拔下电源插头。
2. 对空气压缩机进行清理和维护，确保机器的正常运行。
3. 记录操作情况并进行必要的安全及维护记录。
高压原料气压缩机的启动方式方案
高压原料气压缩机的启动方式方案方案一：变频启动方法为一台变频器带一台高压原料气压缩机，共用两台变频器。
这种方式有三大好处；其一、变频柜内所需元器件比较少，故障率比较低，运行比较稳定，维修比较便捷。
其二；所需变频器柜的壳体尺寸相对较小，这样既节省了壳体费用，又占不了高压配电室多少面积。
其三；操作简单，安全实用，无需担忧太多。
其四；变频启动电流很小，无需过大的容量提供，平滑过渡，从零启动，还会根据负载自动调节输出功率这样既保证了平稳运行又节约了电能损耗、最主要的是延长了电机的寿命。
方案二：软启动启动方法为一台软启动带一台原料气压缩机，共需两台。
这种方式启动其一、启动电压大约从3000V升到额定电压，启动电流大约为额定电流的2.5~3倍左右，启动所需容量大约在3千千瓦左右，不算太大，但会影响到整个配电系统中的其它用电设备。
其二；软启动一般在启动时用，启动完成后会切换到工频线路来，这样会增加其它部分高压元器件，这样一来软启动柜的壳体要大一些。
详细如下：软起动器与变频器的不同之处1、晶闸管交流调压电路，是通过调整晶闸管的导通角，斩裁正弦交流电的波形，获得平均电压大小可调的交流电的电路;2、这种交流调压电路，应用于自动加热温控电路、舞台调光电路等与交流波形无关只与平均电压有关的负载电路;3、可是有些人甚至是所谓的专家把这种晶闸管交流调压电路，用于异步交流电机的启动，并美其名曰软启动;4、由于异步交流电机，是在三相对称正弦交流波形下工作的，才有一个恒定的旋转磁场;5、如果把通过调整晶闸管的导通角，斩裁正弦交流电的波形的交流电用于异步交流电机，就不能产生一个恒定的旋转磁场;6、这种交流波形用于异步电机就完全破坏了异步电机的启动性能，启动转矩低下，启动电流大，根本就没有大家想象的软启动功能;7、所有软启动的电机，都是在接近全压时才启动的，启动时间长，启动电流大，对电网的影响更大;8、异步电机的自藕降压启动、星三角启动、水电阻降压启动等等，降压不改变正弦波形，都是好的有效启动设备，都优于软启动;1、关于变频器，是一种改变三相正弦交流电频率的设备;2、由于要把直流电变为正弦交流波形，是一种不可逆过程，或者说是不可能的，只能用平均电压波形是正弦波的PWM调宽载波来实现正弦波形的变频目的;3、平均电压波形是正弦波的PWM调宽载波，是通过全控器件IGBT的开关作用来实现的，变频器输出的实际是宽度不等的周期性变化矩形波;4、而异步电机从PWM调宽载波中滤出正弦波形，并产生出电动需要的恒定旋转磁场;5、并通过改变频率改变异步电机的同步转速，实现交流电机的变频调速目的最大的区别是：1、软启动是设法裁剪破坏正弦波形，很容易，就像水往低处流一样简单;2、变频器是千方百计获得频率可调的正弦波形，很难!就像水要往高处流那样难。
压缩岗位安全操作规程
压缩岗位安全操作规程1、开车前必须检查各附属设备、管道、阀门和电器仪表、循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
2、新安装或检修后的压缩机开车，须先吹净，再气密试验，并进行置换，将设备内的空气置换掉，以免原料气与之混合，形成爆炸性气体混合物。
3、润滑油压及油温、冷却水压力、各段入出口温度及压力、主机轴承温度、电机轴承温度必须在指标内。
如果出现异常，应判明原因，并作相应处理。
4、各段安全阀、联锁系统必须定期校准，确保灵敏可靠。
安全阀出口导气管应接至室外。
5、气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。
6、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁超压。
排油水时，严禁过猛过快，防止大量串气。
禁止数台压缩机同时排油水，以防出口压力波动及总集油槽憋压发生事故。
7、压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳、，防止气体倒流、高压气体串入低压系统，进而影响转化及合成的工况。
8、更换压缩机汽缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。
更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火或爆炸事故。
9、焦炉气压缩机当发生断电、断水、气缸内声音异响、电机着火等情况时，应做紧急停车处理。
10、合成气压缩机开车前蒸汽管道必须暖管，蒸汽温度压力达到指标,真空度必须达到0.04MPa以上，必须打开防喘振阀。
检查干气密封系统是否正常。
11、合成气压缩机油运前十分钟必须先投隔离气密封，油系统停运后在油管路中无油流动时方可停隔离气密封。
12、冷凝器在任何时候均不得满液位，以防淹缸。
13、投用轴封蒸汽前必须投用盘车，停车后必须投用盘车，机组长期停运必须定期盘车。
14、压缩机开停车、大幅度加减负荷，应事先与调度联系。
压缩机岗位操作规程
合成车间压缩机岗位技术操作规程目录一、概述---------------------------------- 1二、压缩机岗位八大制度----------------------- 3三、压缩机岗位的工艺流程--------------------- 8四、压缩机岗位工艺指标----------------------- 8五、压缩机正常开停车操作--------------------- 9六、压缩机的正常操作与管理-------------------13七、主要设备参数-----------------------------13八、压缩机的故障及产生的原因-----------------14九、压缩机操作中的异常现象、原因及处理方法---16十、压缩机断电停车补充规定------------------18十一、压缩机管网注油图----------------------19合成车间压缩机岗位技术操作规程一、概述氮氢气压缩机是合成氨工艺生产中的主要大型运转设备之一，在合成氨工业生产中气体精制和氨的合成均应在一定的压力下进行，因此在生产过程中必须进行气体压缩。
本岗位的任务就是通过压缩机的正常工作，将气体分别进行逐级压缩并输送到有关岗位，满足各工序的工艺压力的要求和条件。
-165/320型号，压缩机由2500KW同步电动机直接拖动。
我公司氮氢气压缩机为H22ⅢH-165/320压缩机系四列H型布置的对称平衡型往复式活塞压缩机。
由2500KW的同步电22Ⅲ机直接传动。
压缩机主机由下列部件组成：机身、曲轴、连杆、十字头、中体、盘车器、气缸、活塞、气阀、填料等。
压缩机的辅助设备有：缓冲器、冷却器、分离器、水封槽、操作台、集油器及各种阀门。
压缩机的润滑分为二个系统：气缸润滑系统及运动机构润滑系统。
压缩机的水冷却系统分为：气缸冷却系统、冷却器冷却系统、套管式冷排冷却系统及油冷却系统。
1.本岗位的任务及工作范围1.1.本岗位的任务在合成氨工业生产中原料气的精制和氨的合成，均在一定的压力下进行。
合成甲酸钠作业操作规程
合成甲酸钠作业操作规程
一、岗位任务
甲酸钠是以铜洗再生气(简称再生气)为原料气(经水洗去掉氨，后经分离罐进入压缩机，(其压力严格控制在100~200毫米水柱，严禁负压操作)，气体经二段压缩至20kg／cm2后，送入高压水洗塔洗去CO2(《0．3％》然后进气水分离器，再进混合器与NaOH(200～210g／L)混合。
混合后的物体输送全预热器加热(管内混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加热)，在此期间温度可达110～160℃，同时进行反应，然后气液并流进入合成反应器，生成380~420g／L稀甲酸钠。
反应式：
CO+NaOH=HCOONa
稀甲酸钠经蒸发器浓缩后放入结晶罐结晶，结晶后的料放入离心机，甩干后，经干燥机干燥而得成品甲酸钠。
其中(200~210g／L)的稀碱是用30~32％离子膜碱与软水配制而成。
二、合成甲酸钠岗位工艺指标：
1、原料液碱：30～32％离子膜液碱
配料碱：200~210g／L
2、合成稀钠：
碱含量：lt;4g/L
碳酸钠：lt;10g／L
合成甲酸钠：390～410g／L 3、包装成品：50±0．5kg 一级二级合格
甲酸钠含量≥％959087
水份≤％0．50．51．0
氧氧化钠≤％0．51．0
氯化钠≤％0．51．0
碳酸钠≤％1．01．2
4、压缩机：
进口压力：~200mm水柱出口压力：lt;25kg
油压：0．2~0．3MPa
曲轴箱油位1／2~2／3
5、水洗塔：
水洗塔液位保持2～3灯
水洗塔出口压力20±1kg
水洗后CO2lt;0．3g／L。
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原料气压缩机启停操作步骤
一，原料压缩机机启车方法：
1 开机前准备
1）检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠；
2）检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作；
3）打开卸荷阀的控制气源仪表风，确认出口阀门和放空阀为关闭状态（若检修完毕时需置换）；
4）确认就地参数显示与中控室显示一致;
5）确认一回一、二回一，PV01201及前后手阀、V01204A/B、、所有安全阀根部阀和阀后这些阀门处于全开状态；确认管道及设备倒林、安全阀旁路阀、压缩机出口阀（V01202A/B）处于全关状态。
6）确认现场操作柱转换开关在“手动”状态；
7）若电机更换或维修后，检查电机的转向（面向电机风扇顺时针）是否正确；
8）检查油箱油位，液位应控制在液位计的60％～75％；将油温控制在10℃以上；
9）若压缩机停机超过1个月，检查主电机的绝缘电阻是否合格；
10）调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统；
11）打开冷却水的各排气阀，确认有水流出；
12）启动辅油泵，对运动机构进行润滑（油泵长时间未运行
需开启油路排气阀排气直至有油排出，若无油排出，打开主油泵旁通阀，进行排气），同时观察油箱油位，如油量低于液位计所标最低液位应及时补加；
13）按压缩机转向手动盘车2～3转，确认运动部件无刮、卡现象；
14）确认主填料和中间填料密封氮气压力在0.1MPa左右；
15）确认气缸冷却水和填料冷却水已投运正常，且供水压力在0.35MPa；
5.2 压缩机启动
1)确认准备工作完毕；
2)缓慢打开入口阀门V01201给压缩机充压，直至压力稳定在0.6MPa；
3）运营电工送电至现场操作柱；
4）暗下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱上的“辅油泵停止”按钮（投入联锁控制，当油压上升至0.4mpa时，辅助油泵会制动停止），通过旁通阀调整润滑油压力，使油压稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵操作按钮打在自动位置；
5）缩机运行平稳后，缓慢将气阀从0%-100%打开，在打开的过程中确认运行声音是否正常；
6）同时关闭“一回一”，二回一，同时观察仪表柜排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；（关闭一回一过程中，注意压缩机入口压力不要低于0.55mpa,入口压力低会引起压缩机喘振）
7）压缩机出口压力达到3.7MPa时，缓慢打开压缩机出口阀V01202给脱碳及后系统充压，直至出口阀全开；
8）当一回一，二，回一全关以后，缓慢关闭调节阀PV01201给压缩机升压，直至压缩机出口压力达到5MPa；
5.3 压缩机正常停
1）缓慢开启出口安全阀旁给压缩机泄压，同时缓慢开启二回一给压缩机泄压，当二回一打开同时压缩机入口会压力微微上涨，一级排气压力也会上涨，这是打开一级安全阀放空给压缩机泄压，当压力低于0.6MPa时，缓慢打开一回一直至全开，同时关闭气量调节阀由100%关到50%关到0%，关闭压缩机进口阀，关闭压缩机出口阀，现场停主电机（如果主电机控制在DCS就由中控停止），同时按下操作主上的急按钮。
3）停完电机后，启动辅助油泵；给压缩机轴瓦十字头降温润滑，启动盘车电机给压缩机盘车， 1小时后停止油泵与盘车电机。
4）停车以后，压缩机始终保持微正压，以防空气进入。
5）联系电气，给电机断电。
5.4 压缩机紧急停车
现象在可控范围内：
1）快速打开压缩机出口安全阀旁路泄压；
2）点击就地操作柱上“主机停止”按钮，停止主电机；
3)启动辅油泵，对运动部件进行润滑，降低运动部件温度；
4）迅速关闭入口阀，快速打开一回一，二回一回流阀；
5)待压缩机主轴承冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，
关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。
5.4.2当压缩机出现故障，且故障现象不在可控范围内：
1)中控人员迅速按下急停按钮，停止主电机；
2）确认辅助油泵是否启动，如果没有启动，现场迅速手动启动；
3) 打开出口安全阀旁路对压缩机泄压至0.5MPa以下；
4) 关闭压缩机入口和出口阀；
5) 将气阀选到零，然后打开一回一，二回一；
6)待压缩机冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。
5.5 压缩机的切换
当压缩机出现故障需要停机维修或需要进行保养时，应进行压缩机的切换，启用备用压缩机，然后停止需要维修或保养的压缩机。
现以开B＃压缩机停A＃压缩机为例，说明切换操作要点：1）B＃压缩机按上面的程序准备完毕；
2）缓慢打开入口阀门V01201B，直至全开；
3）通知运营电工送电至现场操作柱；
4）按下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱，通过旁通阀调整润滑油供油压力，使油压力稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵打在自动位置；
5）待压缩机运行平稳后，缓慢关闭“一回一”二回一阀门,
同时观察仪表柜一级排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；
6）缓慢关闭B＃压缩机“一回一”二回一阀门，当B＃压缩机出口压力与A＃压缩机出口压力相同时，缓慢打开排气管阀门V01202B向后系统送气，同时中控配合将PV01201逐渐开大，来控制压缩机出口天然气流量和压力；
7）中控和现场配合，关闭原料压缩机机A，开启二级安全阀旁通放空给压缩机泄压，缓慢开启一回一同时开启一级安全阀旁通放空，注意压缩机入口压力，原料 A 在泄压时，注意天然气后续系统压力，原料A卸载时同时关闭PV-01201,保证天然气总管的压力。
当原料A卸载到0.6MPa时，将气量调节阀从100%关到0%选75%，开启二回一，迅速关闭压缩机入口阀出口阀，一，二级放空阀旁通，中控调节回流阀PV01201来控制压缩机的出口流量与压力。
8）通过出口安全阀旁路给压缩机泄压，当压力低于0.6MPa 时，缓慢打开二回一直至全开，关闭压缩机进口阀，关闭压缩机出口阀，现场停主电机。
9）停完电机后，确认辅助油泵是否启动，跟实际情况结合，看是否1小时后停止油泵。
10）停车以后，压缩机始终保持微正压，以防空气进入。
11）联系电气，给电机断电。
5.6辅油泵启动
1)确认泵出口阀全开；
2)确认油系统回流阀全开；
3)油冷却水通畅；
4)确认油过滤器投用正常；
5)确认进压缩机油管路上阀门已全开；
6)按下现场操作柱的“辅油泵启动”按钮，辅油泵启动；通过旁通调整润滑油压力，不使油压力稳定在0.35MPa左右；
7)辅油泵启动完毕。
5.7 润滑油过滤器切换
当润滑油过滤器压差大于0.15MPa或需要进行保养时，应进行过滤器的切换，使用备用过滤器。
切换操作步骤如下：1）逆时针转动定位阀杆，使定位阀杆向上弹出取消切换阀杆的定位；
2）转动切换阀杆切换过滤器；
3）顺时针转动定位阀杆，使定位阀杆向下嵌入，锁定切换阀杆；
4）过滤器切换完毕。
6、运行期间的监控
在系统投运过程中，应加强对系统内个设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
注意事项
1）当三相异步电动机进行检修后，再次时使用时应确认转向（顺时针）；
2）当机组气管路进行检修后，再次使用时应先用氮气进行置换管路中的空气，再用原料气置换管路中的氮气，具体操作步骤
如下：
①确认V01201A/B、V01202A/B处于关闭状态，一回一，二回一处于开启状态；
②打开氮气阀门对压缩机进行充压；
③待系统压力升至0.4MPa后，打开各排气缓冲器倒林泄压，反复充泄压4-5次，置换压缩机中的空气，用可燃气体检测仪检测压缩机中的气体，测定氧含量小于0.5%为置换合格。
3）当压缩机置换合格后才可允许检修。
8、原料气压缩机系统故障排除表。