生产能力的计算
查定生产能力的步骤及计算生产能力
查定生产能力的步骤及计算生产能力引言生产能力是指单位时间内企业所能生产产品或提供服务的最大数量。
对于企业来说，了解和掌握自身的生产能力非常重要，这有助于企业评估其生产效率、制定生产计划，并为未来的发展做出合理决策。
本文将介绍查定生产能力的步骤，并给出计算生产能力的方法。
步骤一：确定生产能力的定义和范围在开始查定生产能力之前，企业需要明确生产能力的定义和范围。
生产能力可以分为名义生产能力和有效生产能力。
名义生产能力是指企业所具备的设备、工人等资源的总量，而有效生产能力则考虑了实际生产过程中可能存在的各种因素，如设备维护、工人疲劳等。
确定生产能力的范围有助于更准确地评估企业的实际生产能力。
步骤二：收集数据为了计算生产能力，企业需要收集一定的数据。
这些数据包括生产周期、产量、设备利用率等。
生产周期是指完成一次生产任务所需的时间，产量是指单位时间内所生产的产品数量，设备利用率是指设备在生产过程中的利用效率。
步骤三：计算生产能力根据收集到的数据，可以通过以下公式计算生产能力：生产能力 = 单位时间内的产量 / 生产周期例如，假设单位时间内的产量为100个产品，生产周期为1小时，则生产能力可以计算为：生产能力 = 100个产品 / 1小时 = 100个产品/小时通过计算生产能力，企业可以了解单位时间内的最大产能。
步骤四：评估生产能力在计算出生产能力之后，需要对其进行评估。
评估可以通过比较实际生产能力与设定的生产目标来进行。
如果实际生产能力高于生产目标，说明企业具备足够的生产能力。
如果实际生产能力低于生产目标，企业可能需要采取相应的措施来提高生产效率，如优化生产流程、增加设备投入等。
步骤五：监控生产能力了解生产能力并不是一次性的任务，企业需要定期监控生产能力并进行调整。
通过对生产能力的监控，企业可以及时发现并解决生产效率低下或生产能力不足的问题，确保生产计划的顺利进行。
总结查定生产能力是企业管理中的重要一环，通过确定生产能力的定义和范围、收集数据、计算生产能力、评估和监控生产能力，企业可以更好地掌握自身的生产能力情况，为生产计划和决策提供依据。
生产能力计算[1]
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2023/5/15
生产能力计算[1]
换算系数
n 代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换 算系数。换算系数为具体产品与代表产品的时 间定额的比值，即：
n 式中 Ki——产品i的换算系数； Σti——i产品时间定额之和（台时）；
。 Σtd——代表产品时间定额之和（台地）
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Dh——全年节假日数；
f——每日制度工作小时数。
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2023/5/15
生产能力计算[1]
二、企业生产能力的计算和查定
（一）查定生产能力的步骤
n 确定企业的专业方向和生产计划。 n 做好查定准备工作，包括组织准备和资料准
备。
n 查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力，并在此基础上，确定企业生产能力。
n 生产能力以实物指标为计量单位。
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2023/5/15
生产能力计算[1]
生产能力的种类
n 企业的生产能力可分为三种：
Ø设计能力——是企业在建厂时期按照当时的 设计规划所能达到的生产能力。
Ø查定能力——是在没有设计能力或虽有设计 能力，但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化，原有设计 能力不能反映实际情况，由企业重新调查核 定的生产能力。
120
100
生 80 产 能 60 力
40
20
0
120 110
90
100
85 75
钻 车 镗 刨 铣 磨 设备组 床床床床床床 组组组组组组
2023/5/15
生产能力计算[1]
4、企业生产能力的确定
n 企业生产能力在各车间生产能力综合平 衡的基础上确定。
生产能力计算
生产能力计算-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
工厂的生产能力如何计算？
工厂的生产能力如何计算？生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
生产能力的种类与计算
整个团队的生产能力。
05 综合生产能力
综合生产能力的定义
综合生产能力是指企业在一定时期内，在一 定的生产技术组织条件下，全部生产性固定 资产所能生产某种产品的最大数量，或者能 够处理的原材料的最大数量。
它反映了企业的生产可能达到的最大规模， 是企业制定生产计划、组织生产安排的重要
02 设备生产能力
设备生产能力的定义
设备生产能力是指设备在一定时间内 所能加工或处理的最大数量或质量， 是衡量设备性能的重要指标。
设备生产能力的大小取决于设备的机 械性能、工艺技术、操作方法等因素 。
设备生产能力的计算
根据设备的设计参数、工艺参数和实际运行情况，通过计算 得出设备的生产能力。
常用的计算方法包括理论计算和实际测量，具体方法取决于 设备的类型和工艺要求。
人员生产能力的提升
提供培训和发展机会
通过提供专业培训和职业发展 规划，提升员工技能和知识水
平，从而提高其生产能力。
优化工作流程
通过改进和优化工作流程，降 低生产过程中的浪费和不必要 的环节，提高工作效率。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制， 激发员工的工作积极性和创造 力，提高其生产能力。
团队协作和沟通
综合生产能力的提升
提升综合生产能力的方法包括但不限于：优化生产工 艺流程、提高设备利用率、加强员工培训和技能提升 、加强生产管理等措施。
企业可以根据实际情况选择合适的方法来提升综合生 产能力，以实现更高的经济效益和社会效益。
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生产能力的重要性
提高企业竞争力
企业拥有较强的生产能力，能够快速响应市场需求，提高产品质 量和降低成本，从而在市场竞争中占据优势地位。
精选生产能力计算
15
（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
Po
Fe t
式中 P0——单台设备生产能力(台或件)；
Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
➢现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2024/3/30
2
生产能力柔性
生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔
性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
查定生产能力的步骤及计算生产能力
台时定额 (小时)
假定产 品台时 定额
假定产品 生产能力
具体产品
生产能力 /(台)
①
②
③=②∕∑ ②
④
⑤=④× ③
⑥=SFe∕ ∑ ⑤
⑦=⑥× ③
A 900
30
B 600
20
C 300
10
D 1200
40
25
7.5
754
25 40
5 4
2514
502 251
15
6
1007
合 计
3000
100
2Hale Waihona Puke .5M i M 假 iMi——第i种产品的生产能力。
例2
❖ 某厂生产A、B、C、D四种产品，已知 各产品的台时定额及计划产量，该设备 组有车床16台（均在运转中），两班制 生产，设备停修率为15%。试计算该设 备组以假定产品表示的生产能力。
假定产品法生产能力计算表
产 品
名 称
计划 产量
产量比重 (%)
及完成情况等。
（3）选择企业生产能力的计量单位
大量生产——具体单位 成批生产——代表产品或假定产品 单件小批生产——假定产品
（4）查定小组、工段和车间的生产能力 （5）综合平衡，确定企业生产能力
二、生产能力的计算 （一）流水线生产能力的计算
M流
Fe r
M流 ——生产能力，单位为：件、个或台； Fe——有效工作时间，单位一般为分钟；
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月25 日星期 日上午 2时54 分8秒02 :54:082 0.10.25
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 2时54 分20.10. 2502:5 4October 25, 2020
生产能力计算公式
生产能力计算公式
生产能力的计算公式
生产能力是指在一定时间内，通过一定的设备和生产条件，以一定的技术水平和劳动条件，以满足某种生产要求的产品数量的一种能力。
它是衡量一个企业发展水平和生产能力的重要标志。
生产能力的计算公式一般有三种：
1、机器投入式计算公式：机器投入式生产能力=机器数量×机器产能；
2、劳动投入式计算公式：劳动投入式生产能力=劳动力数量×单位劳动产能；
3、资金投入式计算公式：资金投入式生产能力=资金投入金额×资金投入比率。
生产能力的计算公式是衡量企业生产效率的重要指标，它是依据实际生产情况，综合考虑机器、劳动力和资金投入等多种要素，根据一定的科学原理，分析和推算出来的。
因此，企业在了解生产能力的计算公式时，一定要深入分析，全面考虑各种因素和相关因素，才能更好地提高生产能力。
此外，企业还要不断加强技术的更新，提高劳动力的素质，做好资
金的安排，提高生产能力，这样才能保证生产能力的计算公式的准确性，最终实现企业的可持续发展。
生产能力规划与计算
生产能力规划与计算1. 引言生产能力规划是指企业根据市场需求和资源能力，通过合理的计划和安排，确定生产能力的发展方向和目标，并制定相应的措施和策略，以达到生产能力与市场需求的匹配。
生产能力的规划与计算是生产管理中一个重要的环节，对于企业的正常运作和发展具有重要意义。
2. 生产能力规划的目的生产能力规划的主要目的是保证企业能够在市场需求的前提下，合理利用资源，提高生产效率，降低成本，提供满足客户需求的产品和服务。
具体目标包括： - 确定合理的生产能力目标，使企业能够满足市场需求，并保持竞争优势； - 制定合理的生产计划，合理安排资源，降低生产成本； - 提高生产效率，缩短生产周期，提高产品供应的灵活性和准确性； - 建立有效的生产控制系统，实现生产过程的可控和可追溯。
3. 生产能力规划的方法和步骤生产能力规划需要经过一系列的方法和步骤，并结合企业的实际情况进行调整和优化。
下面是生产能力规划的一般方法和步骤：3.1 确定生产能力需求首先，需要明确市场的需求和趋势，了解客户的需求量和变化趋势。
通过市场调研和分析，确定产品的销售预测和需求量。
3.2 评估现有生产能力评估现有的生产设备和生产线，了解生产能力的利用率和资源浪费情况。
根据评估结果，分析生产能力的瓶颈和不足。
3.3 制定生产能力目标根据市场需求和现有资源情况，制定合理的生产能力目标。
考虑生产流程的效率和质量要求，确定合理的生产能力水平和产量目标。
3.4 编制生产计划根据生产能力目标和销售预测，编制具体的生产计划。
确定每个生产阶段的工序和要求，制定生产任务和工艺流程。
3.5 资源配置和调整根据生产计划，合理配置生产资源，包括人员、设备、原材料等。
根据生产任务的变化，及时调整资源的分配和配置。
3.6 监控和优化建立生产控制系统，监控生产过程中的关键环节和指标。
根据实时数据和反馈信息，进行生产过程的优化和调整，提高生产效率和质量。
4. 生产能力的计算方法生产能力的计算是生产能力规划的重要内容，它是确定生产能力目标和制定生产计划的基础。
多品种生产条件下生产能力的核算 公式
多品种生产条件下生产能力的核算公式导言在现代工业生产中，面对不同的需求和市场变化，企业需要灵活调整生产能力，充分利用资源实现最大化效益。
然而，在多品种生产条件下，如何准确核算生产能力，成为企业管理的重要课题。
本文将探讨多品种生产条件下生产能力的核算公式，帮助企业更好地评估和优化生产能力。
一、单品种生产条件下生产能力的核算公式在单品种生产条件下，生产能力的核算公式为：\[生产能力 = 设备台时× 设备利用系数× 单位时间生产能力\]其中，设备台时指的是设备的可用工作时间，设备利用系数是设备实际利用时间与设备台时的比值，单位时间生产能力是设备在单位时间内产出的产品数量。
二、多品种生产条件下生产能力的核算公式在多品种生产条件下，由于不同产品对设备的占用情况不同，生产能力的核算需要考虑各种产品的生产需求。
多品种生产条件下的生产能力核算公式可以拆分为以下几个部分：1. 设备台时的核算\[设备台时= Σ(设备换线时间 + 设备加工时间)\]其中，Σ表示求和符号，设备换线时间是指设备由生产一种产品切换到生产另一种产品所需的时间，设备加工时间是指设备加工一种产品所需的时间。
2. 设备利用系数的核算\[设备利用系数= Σ(生产时间 / 设备台时)\]其中，Σ表示求和符号，生产时间是指设备实际生产各种产品的时间。
3. 单位时间生产能力的核算\[单位时间生产能力= Σ(产品需求量 / 生产时间)\]其中，Σ表示求和符号，产品需求量是指单位时间内各种产品的需求量。
多品种生产条件下生产能力的核算公式可以表示为：\[生产能力= Σ(设备换线时间 + 设备加工时间) × Σ(生产时间/ Σ(设备换线时间 + 设备加工时间)) × Σ(产品需求量 / 生产时间)\]结论通过以上公式，我们可以更准确地核算多品种生产条件下的生产能力，为企业生产计划和资源配置提供更有力的支持。
我们也可以通过优化设备换线时间和生产时间，进一步提升生产效率，实现生产能力的最大化。
工厂的生产能力如何计算
工厂的生产能力如何计算Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】工厂的生产能力如何计算生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
生产能力计算标准
生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。
一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。
综合平衡工作主要包括两个方面。
一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。
如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，可以按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。
如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
年初生产能力计算公式
年初生产能力计算公式生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
年初生产能力的计算对于企业规划、资源配置以及市场预测等方面都具有重要的意义。
咱先来说说年初生产能力的计算公式到底是咋来的。
这就好比你有一个大厨房，里面有各种各样的炊具和设备（生产设备），你想知道这个厨房在年初的时候能做出多少美食（产品），就得有个计算的方法。
比如说，有一家工厂，主要生产小玩具车。
他们有几条生产线，每条生产线在单位时间内能够生产出一定数量的玩具车。
那年初的时候，要计算生产能力，就得考虑生产线的数量、每条生产线的工作效率、工作时间等等因素。
计算公式一般是这样的：年初生产能力 = 设备数量×设备全年有效工作时间×单位设备的生产能力。
这里面每个因素都有讲究。
设备数量好理解，就是有多少台机器在干活儿。
设备全年有效工作时间呢，可不是简单的一年 365 天乘以每天 24 小时。
得扣除设备的检修时间、故障停机时间、节假日休息时间等等。
就像你上班，总不能把周末和病假时间也算进去说自己全年都在工作吧！单位设备的生产能力，这就得看设备的性能和技术水平了。
我记得之前去一家工厂参观的时候，他们就遇到过计算年初生产能力的难题。
那时候，工厂新引进了一批先进的生产设备，原本想着生产能力能大幅提升，结果年初计算的时候发现，因为工人对新设备操作不熟练，还有设备调试花费了不少时间，实际的生产能力并没有达到预期。
这就好比你买了一辆超级跑车，但是你不会开，还得花时间去学习和适应，速度自然就提不上去。
再比如说，有个做服装的工厂，年初计划生产一批新款衣服。
他们按照以往的经验和设备情况计算了生产能力，结果订单来了之后，发现面料供应跟不上，这就好比做饭的时候，锅碗瓢盆都准备好了，菜却没买够，巧妇也难为无米之炊呀！所以在计算年初生产能力的时候，还得把原材料供应、人员素质、技术水平等各种因素都考虑进去，不能光盯着设备。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指通过对生产系统进行量化分析和评估，确定其能够实现的最大产能水平。
准确评估生产产能对企业的规划、生产调度和资源配置具有重要意义。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，以供参考。
二、数据采集1. 采集生产系统的基本信息，包括生产设备、工作人员数量、工作时间等。
2. 采集生产系统的历史生产数据，如产量、生产周期、损耗率等。
3. 采集生产系统的工艺流程图和工艺参数。
三、生产能力计算1. 计算设备利用率：设备利用率 = (实际运行时间 / 总运行时间) * 100%。
2. 计算人员利用率：人员利用率 = (实际工作时间 / 总工作时间) * 100%。
3. 计算设备产能：设备产能 = 设备利用率 * 设备单台产能。
4. 计算人力产能：人力产能 = 人员利用率 * 单人产能。
5. 计算生产系统的总产能：总产能 = min(设备产能, 人力产能)。
四、生产能力评估1. 根据历史生产数据计算生产系统的平均产能。
2. 比较平均产能与总产能，如果平均产能小于总产能，则生产系统的产能尚未充分发挥；如果平均产能接近或者大于总产能，则生产系统的产能已经接近或者达到最大水平。
3. 根据生产系统的工艺流程图和工艺参数，分析瓶颈工序和关键工艺环节，提出改进措施，以提高生产能力。
五、案例分析以某电子产品创造企业为例，该企业拥有多台生产设备和一定数量的工作人员，每天工作8小时。
通过数据采集和生产能力计算，得出以下结果：设备利用率为80%，设备单台产能为1000件/天，计算得到设备产能为800件/天。
人员利用率为90%，单人产能为50件/天，计算得到人力产能为45件/天。
因此，该生产系统的总产能为45件/天。
通过对历史生产数据的分析，发现该企业的平均产能为40件/天，低于总产能。
因此，该企业的生产系统产能尚未充分发挥，存在提升空间。
通过分析工艺流程图和工艺参数，发现某工序存在瓶颈，导致产能受限。
工厂的生产能力如何计算？
工厂的生产能力如何计算？生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
生产能力计算
生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
4、工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。
生产能力的计算
二、生产能力的盘算 （一）、对付加工装配式生产，生产能力是一个模糊的观点。
大量生产，品种单一，可用具体产物数表现; 大批生产，品种数少，可用代表产物数表现;多品种、中小批量生产，则只能以假定产物(Pseudo-product)的产量来表现 。
（二）、代表产物适用于：产物结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量最大的一种作为代表产物，以代表产物产量表现生产能力。
换算步调： ①盘算产量换算系数代t t K i i /= Ki ：i 产物产量换算系数ti ：i 产物台时定额 t 代：代表产物台时定额 ②将i 产物产量换算为代表产物产量i i i K Q Q ⋅=→代（三）、 假定产物：由种种产物按其总劳动量比重组成的一种假想产物 适用于：产物结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步调：①将种种产物按其产物产量比重组成一种假定产物 t 假:假定产物的台时定额 t i :i 产物的台时定额 n i :i 产物的具体年筹划产量 N :种种产物年总产量之和②i 产物的换算系数假t t k i i /=③i 产物产量换算为假定产物产量ii i K Q Q ⋅→＝假（四）、例:设有A 、B 、C 、D 共有4种产物，其筹划年产量和各产物的单元产物台时定额如表所示,现盘算代表产物和假定产物。
1()niii t n t N=⋅∑假＝解：1、代表产物的盘算：由表可知，选定产物C为代表产物，盘算得A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产物的盘算首先，盘算假定产物的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产物的筹划产量折算成假定产物产量A：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67= 136D：25×80/36.67 = 55三、MTS、MTO企业产量、品种简直定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种简直定例：已接到A、B、C三种产物的订货，其加工时间和可赢利润如下表所示，能力工时为40个时间单元，应该担当哪些产物最有利？解：可接纳一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单元加工时间利润最大的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）B: 13/8 = 1.63 （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不敷以加工A，所以只能选择B和C。
工厂的生产能力如何计算
工厂的生产能力如何计算Document serial number [KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108]工厂的生产能力如何计算生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级來说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定木企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择岀代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数;ti——i产品的时间定额；代表产品的时间定彳有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素⑴产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
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生产能力的计算
在采纳流水线生产方式的服装企业，企业生的能力能够通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个要紧环节。
其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。
主导生产环节的能力决定了其差不多生产车间的能力，同进也差不多限定了工厂的生产能力。
同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，假如辅助部门的能力不足，能够采取各种措施来提主它的能力，以保证差不多生产车间能力得到充分利用。
一般来讲，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。
工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。
关于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。
其约束因素要紧包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时刻以及加工产品的复杂度等。
以上因素集中反映在每日的生产量上，因此在评估各班组生产能力时能够利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时刻的正常生产量。
最后利用企业代表加工产
品统计各班组的生产能力，从而能够得出整个工厂的生产能力。
具体步骤：
（一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体方法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量
按大小排列，并分段计算出在每段中日生产量出
现次数，并将出现次数最多的段的中间值作为班
组的日生产量。
同时也能够考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个不数据差异较大的时的阻碍，最后，还应该将班组因转产的缘故导制日生产过低进行权衡。
（二）统计在前段时刻的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时刻生产的日生产能力
P正=8/11*P加
有条件的话能够将转化系数详细到各班
组。
（三）利用将各班组生产的不同型号产品利用机台工时转化为代表产品的数量，代表产品的选择一般是
企业长期生产，数量较大的产品，鉴于企业今年
长期生产西裤827款，故这次统计以827款为代
表产品，其机台工时为60.105分。
折合系数=某产品机台工时/代表产品机台工时。