龙门吊安全检查表
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龙门吊安全专项检查表
25
走行轮，滑轮，齿圈齿轮有无裂痕，断齿和疲劳受损现象
26 轨行系统检 卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
27
测
天车吊带、销板销子有无异常磨损变形
28
卷扬机固定是否牢固，防护设置是否齐全
29
机械的各个运转部位是否有异常响声或其他异常现象
30
各主要受力部位的联接销轴是否良好，磨损是否严重，有无错位滑移现 象
龙门吊安全专项检查表
施工作业地点、名称
施工项目安全负责人
联系电话
序交底、相关各项管理制度及应急预案
2
龙门吊有无验算、验算是否符合起重要求
资料及技术
3
交底 龙门吊有无厂家合格证及质量安全监督部门颁发的安全生产许可证、龙 门吊操作、维修人员的上岗证等证件
4
龙门吊有无限重牌、重量限制器、铭牌、操作规程牌
38
电缆滑道是否正常，天车轨道是否良好，走行是否平稳
39
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
40
吊机电线路有无脱落、破皮，裸露现象，绝缘是否可靠
41
是否有安全员进行现场指挥
符合项
不符合项
5
龙门吊轨道有无安装终端止档、轨道是否平直
6
龙门吊有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符合要求
7
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）
8
起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求
轨行系统
9
有无安装防冲顶限位装置
10
大车运行有无收放电缆装置
11
大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效
12
大车行走路线有无安装扫轨器
13
龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电压，操作室有无设 置防风措施，底板是否绝缘，室内有无灭火器
龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
龙门吊检查内容 龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2、与否存有伸长或歪曲现象。
3、是否在不洁净的地方拖线。
4、与否在尖角毛刺物体上拖线。
5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。
6、与否保持良好的杀菌，且不影响外观检查。
7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
8、与否已经合乎除役条件（①钢丝绳在一个搓节距内割断丝数少于总丝数的10%；②外层钢丝磨损量少于原直径的40%，当严重不足时可以按拆减后的断丝绳除役；③钢丝绳直径增大超过7%；④钢丝绳整股割断或麻芯翘起、局部外层钢丝张开呈笼形状态以及击毙结等现象）。
二、吊钩1、吊钩与否具备质量合格等技术证明文件。
2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。
3、吊钩与否存有合乎除役的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸减少15%；③改变变形少于10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应当除役衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应当除役心轴；⑥吊钩上的瑕疵严禁焊补；⑦存有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。
三、滑轮与护罩应完好，转动灵活。
1、滑轮与否旋转有效率，并无坏死。
2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮发生以下情况之一时应予以除役：①裂纹；②轮槽不光滑磨损超过3mm；③轮槽壁薄磨损超过原壁薄的20%；④因磨损并使轮槽底部直径增大量超过钢丝绳直径的50%；⑤其它侵害钢丝绳的瑕疵。
龙门吊日常及周检查记录表
6、制动器起升、下降及运行时应灵敏可靠（检查频率：每天）
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：
龙门吊检查记录表
电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连 安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气 及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位 检查人：
检查情况
备注
序号 检查项目 监理单位 检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据 《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全 装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联； 保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》 （GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备 管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆； 及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；
龙门吊安全检查验收记录表
安全限位
起重机械限位装置是否齐全
通讯设备
现场作业人员是否配备使用正常的联络工具
其他
施工区域应设警戒线，并设置警示标识标牌；
有龙门吊操作规程
是否试运行并测定下挠值（下挠值使用中应小于跨度的1/700,使用后差值为0）
检查意见
日期：
复查意见
复查人： 日期：
龙门吊安全检查验收记录表
检查单位： LDKZJL驻地办 2019 年12 月20日
被检单位：
临大高速LD08标
检查人：
姜桐伷
施工地点：
预制梁场
被检查人：
架桥机数据
型号
架设梁片型式
额定起重量（t）
产品编号
架设梁片最大跨度
最大起重量（t）
检查内容具体要求检查是符合要求是否设备资料
起重机械产品质量证明书；特种设备制造许可证、安装改造维修许可证
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声；各润滑点是否润滑良好
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电气系统
供电系统电压是否正常；绝缘是否良好
各电缆、电线有无老化、破损
仪表、接触器、开关按钮等是否完好、可靠；控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
绳轮及吊具系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
断丝和磨损等是否达到报废标准
起重机械限位装置是否齐全
通讯设备
现场作业人员是否配备使用正常的联络工具
其他
施工区域应设警戒线，并设置警示标识标牌；
有龙门吊操作规程
是否试运行并测定下挠值（下挠值使用中应小于跨度的1/700,使用后差值为0）
检查意见
日期：
复查意见
复查人： 日期：
龙门吊安全检查验收记录表
检查单位： LDKZJL驻地办 2019 年12 月20日
被检单位：
临大高速LD08标
检查人：
姜桐伷
施工地点：
预制梁场
被检查人：
架桥机数据
型号
架设梁片型式
额定起重量（t）
产品编号
架设梁片最大跨度
最大起重量（t）
检查内容具体要求检查是符合要求是否设备资料
起重机械产品质量证明书；特种设备制造许可证、安装改造维修许可证
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声；各润滑点是否润滑良好
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电气系统
供电系统电压是否正常；绝缘是否良好
各电缆、电线有无老化、破损
仪表、接触器、开关按钮等是否完好、可靠；控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
绳轮及吊具系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
断丝和磨损等是否达到报废标准
龙门吊安全日常检查表
检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。 检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
(完整版)龙门吊日常安全检查记录表
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
龙门吊专项安全检查记录表
龙门吊专项安全检查记录表
统
年月日检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹各机构转动是否平
稳、有无异常响声
传
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
动
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好系
统起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
它有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底
检查人员签名：
年月日
检查结论：
整改意见:
整改期限：年月日整改负责人:
复查意见：
复查人：
审核意见:
审核人签名:。
龙门吊检查验收表
龙门吊安全检查记录表
工程名称
设备名称及型号
施工单位
分包单位
租赁单位/ 出卖单位
安装单位
检查日期
检查项目
检查内容
是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊操作规程
相关资料 是否有维修保养记录
是否有日常巡检记录
是否持证上岗
是否通过当地验收
结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹
横梁、桁架链接高强度螺栓是否合格、有无经过检验
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳 起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
用电 管理
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。 卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
部件、附件、连接件安装是否齐全可靠，位置是否正确。
龙门吊结 构件
检查两横梁面是否水平（小于5mm）
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检度5%）
检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm)
检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm)
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
绳轮及吊 具系统
机械机构
验收结论验收人签Leabharlann 项目部机械工程师 字分包单位
租赁单位/出卖单位
符合验收程序要求，同意使用（ ） 不符合验收程序要求，重新组织验收（ ）
工程名称
设备名称及型号
施工单位
分包单位
租赁单位/ 出卖单位
安装单位
检查日期
检查项目
检查内容
是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊操作规程
相关资料 是否有维修保养记录
是否有日常巡检记录
是否持证上岗
是否通过当地验收
结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹
横梁、桁架链接高强度螺栓是否合格、有无经过检验
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳 起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
用电 管理
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。 卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
部件、附件、连接件安装是否齐全可靠，位置是否正确。
龙门吊结 构件
检查两横梁面是否水平（小于5mm）
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检度5%）
检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm)
检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm)
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
绳轮及吊 具系统
机械机构
验收结论验收人签Leabharlann 项目部机械工程师 字分包单位
租赁单位/出卖单位
符合验收程序要求，同意使用（ ） 不符合验收程序要求，重新组织验收（ ）
15龙门吊日常安全检查表1
龙门吊日常安全检查表
检查地点
序号
检查项
检查内容
是
否
检查人
1
吊具
表面是否有裂纹；是否扭转变形；防脱钩装置是否有效
危险断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及吊钩颈部是否产生变形
2
滑轮
滑轮是否出现裂纹；轮缘是否出现破损
外罩是否损坏
3
钢丝绳
钢丝绳有无断丝现象（1个捻距内断丝数≤10丝）
钢丝绳表面磨损量（外圈≤40%；绳直径减少≤7%）
钢丝绳润滑是否良好
电动葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致
电动葫芦是否跑偏、窜动
7
基础
是否发现有移位、沉降现象
轨道压板固定情况是否良好
符合要求：√ 不符合要求：× 未检查项：/
施工单位意见
日期： 年 月 日
监理组意见
日期： 年 月 日
钢丝绳是否出现扭结、死角、硬弯、笼状变形
导绳器工作是否正常
4
制动
吊起重物后是否有缓慢下降现象
试验升降制动；小车制动；大车制动是否灵敏、平稳
可靠
制动器在制动时是否出现异响
5
电气开关
各操纵按钮是否完整、灵敏
急停按钮是否完整、灵敏
高度、行程限位器是否工作正常
总电源开关及漏电、过流、欠压、接地保护
6
运行
大车、小车空载运行，是否出现异响
检查地点
序号
检查项
检查内容
是
否
检查人
1
吊具
表面是否有裂纹；是否扭转变形；防脱钩装置是否有效
危险断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及吊钩颈部是否产生变形
2
滑轮
滑轮是否出现裂纹；轮缘是否出现破损
外罩是否损坏
3
钢丝绳
钢丝绳有无断丝现象（1个捻距内断丝数≤10丝）
钢丝绳表面磨损量（外圈≤40%；绳直径减少≤7%）
钢丝绳润滑是否良好
电动葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致
电动葫芦是否跑偏、窜动
7
基础
是否发现有移位、沉降现象
轨道压板固定情况是否良好
符合要求：√ 不符合要求：× 未检查项：/
施工单位意见
日期： 年 月 日
监理组意见
日期： 年 月 日
钢丝绳是否出现扭结、死角、硬弯、笼状变形
导绳器工作是否正常
4
制动
吊起重物后是否有缓慢下降现象
试验升降制动；小车制动；大车制动是否灵敏、平稳
可靠
制动器在制动时是否出现异响
5
电气开关
各操纵按钮是否完整、灵敏
急停按钮是否完整、灵敏
高度、行程限位器是否工作正常
总电源开关及漏电、过流、欠压、接地保护
6
运行
大车、小车空载运行，是否出现异响
龙门吊日常安全检查表
检查人签名
检查时间
年
月
日
整改情况
整改情况
检查时间
年
月
日
05.防撞限位及所有转向限位正常。 06.制动器灵敏，效果好，报警器及警灯工作正常 。 01.制动器、减速器制动有效，螺栓无松动。
02.限位装置齐全有效。 03.起升电机、小车电机工作时正常，车轮及轨道 无异常。 04.电缆坦克链外观无损伤，进出口夹子无松动。
3
小车
05.TRJ柜内和GRJ柜内接线正常。
序号
项目
内
பைடு நூலகம்
容
合格 不合格
01.操作台指示灯、电笛是否正常。 02.机内通话系统、照明灯是否正常。 4 司机室 03.紧急按钮、雨刮器、喷水器功能正常。 04.操作手柄润滑灵活，各控制开关紧固牢靠。 05.指示仪表灯功能、CAJ内接线正常。 01.吊具/防摇液压系统油量合理，无渗漏，伸缩/ 导板/旋锁功能良好,固定可靠。 02.钢丝绳绳头固定，无异常磨损，滑轮系统无异 常磨损。 5 吊具及防 03.吊具限位及感应完好，压力储能器工作正常。 摇系统 04.ELME吊具检测紧停按钮正常。 05.吊具的电磁阀接线、电缆接线、电缆坦克链良 好。 01.工作人员穿戴劳保用品。 02.楼梯及开空过道或危险机器附件设有扶手及栏 杆。 6 劳动保护 03.作业危险区域挂有“禁止”、“警告”等标牌 。 04.驾驶室有防寒和防暑降温设备，地面铺绝缘 垫，照灯功率不小于60W。 05.消防救生器材定点置放，有专人管理，定期检 查。
龙门吊日常安全检查表序号项目合格不合格整改情况小车序号项目合格不合格整改情况司机室01
龙门吊日常安全检查表
序号
项目
内
容
合格 不合格
11龙门吊吊装作业检查表
龙门吊吊装作业检查表
序号
验收要点
验收情况
1
设备进场已完成报验相关程序，特种作业人员交底已完成。
2
起重设备外观无明显影响安全使用缺陷，各种仪器仪表工作正常。
3
各种限位、护钩防脱装置齐全有效。
4
起重司机、信号司索工持证上岗，且人员防护用品设置齐全。
5
短、散件材料物品吊装设置专用吊具。
6
多台设备同一轨道作业防撞限位器齐全有效。
其他验收项目
验收单位
施工单位
监理单位
验收人员
验收设备编号： 验收时间：
注：此表为每日作业前进行验收。
信号司索人员设置数量满足现场作业要求，大跨距、不在同一水平位置吊装作业应设多名信号司索工。
8
起重吊装索具有无断丝、断股、起毛现象，有无乱绳，润滑良好，是否符合安全使用要求。
9
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
10
检修平台、通道防护门处安全连锁装置齐全有效。
11
轨道行走区域内无杂物，穿越施工人员通道位置设置有效防护措施，并有专人进行看护。
序号
验收要点
验收情况
1
设备进场已完成报验相关程序，特种作业人员交底已完成。
2
起重设备外观无明显影响安全使用缺陷，各种仪器仪表工作正常。
3
各种限位、护钩防脱装置齐全有效。
4
起重司机、信号司索工持证上岗，且人员防护用品设置齐全。
5
短、散件材料物品吊装设置专用吊具。
6
多台设备同一轨道作业防撞限位器齐全有效。
其他验收项目
验收单位
施工单位
监理单位
验收人员
验收设备编号： 验收时间：
注：此表为每日作业前进行验收。
信号司索人员设置数量满足现场作业要求，大跨距、不在同一水平位置吊装作业应设多名信号司索工。
8
起重吊装索具有无断丝、断股、起毛现象，有无乱绳，润滑良好，是否符合安全使用要求。
9
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
10
检修平台、通道防护门处安全连锁装置齐全有效。
11
轨道行走区域内无杂物，穿越施工人员通道位置设置有效防护措施，并有专人进行看护。
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龙门吊安全检查表
被检单位：
检查日期：
序号
检查内容
检查情况
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物，轨道有无异常现象
2 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步，是否有啃轨现象
3 称重限制器及其他限制器是否灵敏可靠、
4 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5 钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求 各运转处的润滑油是否缺少
7 走行轮、滑轮，齿圈齿轮有无裂痕，断齿和疲劳受损现
8 卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9 天车吊带、销板销子有无异常磨损变形
10 卷扬机固定是否牢固，防护措施是否齐全
11 机械各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
12 主要受力部位的连接销轴是否磨损严重、错误滑移
13 夹轨器是否完好，缆风绳是否齐备
14 安全设施是否齐全可靠，构件有无明显变形异常现象
15 主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象
16 各主要受力件或部位油漆有无松动、损坏、接线端有无脱落现
19 各电动机接地是否良好，检测其他电阻等是否正常
20 电缆滑道是否正常，天车轨道是否良好，走行是否平稳
21 各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
22 吊机电线路有无脱落，破皮，逻楼现象，绝缘是否可靠
23 是否有有效消防器材并存放于规定、显眼位置
备注
被检单位：
检查日期：
序号
检查内容
检查情况
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物，轨道有无异常现象
2 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步，是否有啃轨现象
3 称重限制器及其他限制器是否灵敏可靠、
4 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5 钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求 各运转处的润滑油是否缺少
7 走行轮、滑轮，齿圈齿轮有无裂痕，断齿和疲劳受损现
8 卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9 天车吊带、销板销子有无异常磨损变形
10 卷扬机固定是否牢固，防护措施是否齐全
11 机械各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
12 主要受力部位的连接销轴是否磨损严重、错误滑移
13 夹轨器是否完好，缆风绳是否齐备
14 安全设施是否齐全可靠，构件有无明显变形异常现象
15 主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象
16 各主要受力件或部位油漆有无松动、损坏、接线端有无脱落现
19 各电动机接地是否良好，检测其他电阻等是否正常
20 电缆滑道是否正常，天车轨道是否良好，走行是否平稳
21 各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
22 吊机电线路有无脱落，破皮，逻楼现象，绝缘是否可靠
23 是否有有效消防器材并存放于规定、显眼位置
备注