硫酸车间生产设备

硫酸车间生产工艺说明

①烟气洗涤及冷却设备

a、空塔、洗涤塔

闪速炉和转炉产生的烟气，经各自的废热锅炉冷却回收热能，由电收尘除去烟气中的尘后经过排烟机在公共烟道合流进入硫酸车间。

这些烟气首先由空塔上方进入，从塔的上部用喷淋液将烟气中的尘、so3、F、Cl等大部分除去，同时将烟气绝热冷却。

从空塔出来的烟气进入填料式洗涤塔以进一步完成烟气的洗涤和绝热冷却。

从烟气中吸收除去尘、so3、F 、Cl等循环液由塔流出进入圆锥形沉降槽分离，把尘分离在底部，上清液进入各受槽。

空塔循环液圆锥沉淀槽经反应槽进入空塔受槽，在反应槽中的氢氟酸与碎硅砖块反应，生成硅氟酸。

在空塔的上部为了防止因停电等非常情况下由于端循环液，空塔壁直接与进入塔内的350℃的烟气接触而使塔壁温度急剧上升而设置了液体自流的空塔用高位槽。高为槽保存在循环液断流后可想空塔内继续供液5分钟，在这5分钟内进行事故处理。

b、烟气冷却塔

从洗涤塔出来的烟气与废酸处理设备的so2脱吸塔来的气体合出一起进入烟气冷却器，用冷却水（净化水）间接冷却到生产浓硫酸所需要水分的温度。

烟气冷却器的冷凝液与烟气冷却器里的喷淋液一同进入排液溜槽，作为烟气冷却器的喷淋液，由排液泵循环。

c、电除雾器

从烟气冷却器出来的烟气进入电除雾器，烟气的酸雾和沉的绝大部分被除去，烟气与由绝缘室清扫风机送出，电接热器加热的绝缘室密封空气一起送往干燥塔。

在电除雾中除去的酸雾液和电除雾的洗涤流如中继塔，由中继泵送往空塔圆锥沉降槽。

d、系统内的液体（循环液）

空塔循环液由在排液溜槽加水调整到硫酸浓度15﹪，这时洗涤塔的循环液约为1﹪的硫酸浓度。由烟气冷却器冷器凝聚的冷凝液及调整硫酸浓度用的添加水通过排液溜槽的液面调节阀进入洗涤塔用受槽，一部分在洗涤塔的烟气绝热冷却时被烟气蒸发吸收。

在洗涤塔的剩余液，通过洗涤受槽的液位调节阀进入空塔受槽，一部分在空塔绝热冷却烟气时被烟气蒸发吸收。

在空塔的剩余液，通过排液抽出泵和空塔用受槽液位调节控制15﹪浓度的硫酸送入废酸处理系统。

沉积在圆锥沉槽低部的排出物间断地抽到圆锥沉降槽用的地坑，由地坑用泵送往废酸处理工序。

②干燥、吸收设备

a、干燥塔

由电除雾出来的烟气与成品硫酸脱吸塔来的吹出气体一起送入

干燥塔，进入干燥塔的烟气用循环浓度为93％的硫酸干燥到规定的含水指标后送往转化设备。

b、第一吸收塔

烟气中的so2在转化器内被氧化成so3后，烟气首先从第三触媒层出来，被热交换到所规定的温度进入第一吸收塔。进入第一吸收塔的烟气中的so3被循环的98％硫酸吸收后重新被送回转化设备。c、第二吸收塔

第一吸收塔出口的烟气中的so2在转化器的第四触媒层被转化为so3，烟气从第四触媒层出来被热交换到所规定的温度进入第二吸收塔。进入第二吸收塔的烟气，其中的so3被循环的98％硫酸吸收并导入电出雾器被除去酸雾后从烟囱排出。

d、成品酸系

在第一吸收塔产出的98％硫酸的用品酸一并移至第二吸收塔泵槽与第二吸收塔产出的98％硫酸一起导入脱气塔。在脱气塔内由鼓风机送入的空气把成品酸中的so2等气体脱吸，成品酸从脱吸塔低部排出送至成品酸冷却器，由冷却水被间接冷却到规定的温度。

③转化设备

a、热交换器及转化器

在干燥塔净化了的烟气，用so2鼓风机升压通过热交换器，被第一和第四触媒层出口的烟气加热升温，并在旁路配管导入一部分冷烟气被调整到转化反应，最适宜的温度后进入转化器第一层触媒。

在被第一触媒层的转化反应的反应升温了的烟气出第一触媒层

进入热交换器的管内，被由干燥塔来的烟气冷却到反应最适宜的温度后进入第二触媒层。

在被第二触媒层的转化反应的反应升温了的烟气出第二触媒层进入热交换器的管内，被由干燥塔来的烟气冷却到反应最适宜的温度后进入第三触媒层。

在被第三触媒层的转化反应的反应升温了的烟气，在含有若干未转化的so2的情况下进入热交换管内，被从第一吸收塔来的烟气冷却以后进入so3烟气冷却管内，在so3烟气冷却器内烟气被由so3冷却风机送入管间的空气间接冷却到适合于第一吸收塔的温度后导入第一吸收塔。

在第一吸收塔被吸收除去了so3的烟气通过热交换器的管间，被第三触媒层和第二触媒层出口的烟气加热升温，并由旁路配管导入一部分第一吸收塔出口冷却烟气调整到反应最适合的温度进入第四触媒层。

在这里未反应的so2的绝大部分转化为so3，通过热交换器的管内被由干燥塔来的烟气冷却后进入第二吸收塔。

b、开工设备

开工时，由电除雾器出口烟气管道的人孔把空气导入烟气管道送入干燥塔。

在干燥塔内用浓硫酸干燥的空气由so2鼓风机升压后进入预热器管间，被由开工炉来的用重油燃烧高温气间接加热后送入转化器。

转化器触媒层用热的干燥空气预热，让触媒温度上升到可能发