包材(包装袋) 验收记录
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程,旨在确保包材的质量符合生产要求,保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求,提供详细的操作指导,以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致,无色差。
- 印刷包材应无字迹模糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致,无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能,无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具,如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量,包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查,确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果,如有不合格项,需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量,确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果,如有不合格项,需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试,如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试,如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果,如有不合格项,需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求,则进行入库处理。
- 如包材不合格,则通知供应商,并按照相应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果,包括合格项和不合格项。
HLJL033-035辅料、添加剂、包材进货验收记录
综合判定
检查人: 审核人:日期:
XXX公司
辅料进货验收记录
记录编号:HL-JL-033
产品名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
抽样数量
抽样地点
检验依据
原辅料及包装材料采购验证标准
项目
方法
实测值
单项评定
标签与包装
查看包装与生产日期/保质期等标签内容
□合格 □不合格
合格证明
当批次检验报告
□合格 □不合格
感官
具有该品应有的色泽、滋味、香气、形态。无杂质、无异味、无霉变、无结块(采用目测、鼻嗅等方法)
□合格 □不合格
其他项目
□合格 □不合格
综合判定
检查员: 审核人: 年 月 日
XXX公司
食品添加剂进货验收记录
记录编号:HL-JL-034
原料名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
抽样数量
抽样地点
检验依据
原辅料及包装材料采购验证标准
项目
方法
实测值
单项评定
标签与包装
查看包装与生产日期/保质期等标签内容
□合格 □不合格
合格证明
当批次检验报告
□合格 □不合格
感官
具有该品应有的色泽、滋味、香气、形态。无杂质、无异味、无霉变、无结块(采用目测、鼻嗅等方法)
□合格 □不合格
其他项目
□合格 □不合格
综合判定
审核人: 检验员:年 月 日
XXX公司
包装材料进货验收记录
记录编号:HL-JL-035
原料名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
包材来料验收记录
包材来料验收记录日期:XXXX年XX月XX日地点:XXX仓库一、验收背景为了确保生产过程中包材的资料和质量符合公司的要求和标准,确保产品的质量稳定性和安全性,对供应商提供的包材进行验收和检测是非常重要的环节。
本次记录是对最新一批包材来料的验收情况进行记录和分析。
二、验收对象和标准验收标准:参照公司的包材质量标准,包括包材的尺寸规格、抗压强度、印刷质量和物理性能等因素进行检验和评估。
三、验收过程1.准备工作在验收过程中,我们准备了必要的检测设备和工具,包括卡尺、电子秤、拉力测试机和印刷质量检测设备等。
我们将检测设备校正后,开始准备验收。
2.外观检查3.尺寸规格测试对纸箱和塑料袋的尺寸进行测试。
使用卡尺测量尺寸,并与供应商提供的规格进行对比。
尺寸规格符合要求者认为合格,不符合要求者予以退回或报废。
4.抗压测试对纸箱的抗压强度进行测试。
在拉力测试机上按照公司设定的试验方法进行测试。
抗压强度达到要求者认为合格,未达到要求者予以退回或报废。
5.印刷质量检测6.物理性能测试对塑料袋的物理性能进行测试。
使用拉力测试机测量其拉力和断裂强度等指标。
物理性能达到要求者认为合格,未达到要求者予以退回或报废。
四、结果分析经过仔细的检测和评估,本次包材来料的验收结果如下:1.纸箱的外观、尺寸和抗压强度符合要求,印刷质量满足标准,因此全部合格。
2.塑料袋的外观、尺寸和物理性能均符合要求,印刷质量满足标准,因此全部合格。
五、结论与建议本次包材来料验收结果良好,所有包材均合格,可以放心使用。
同时,在今后的验收过程中,我们还需持续加强对包材的质量监控,确保产品质量的稳定性和可靠性。
(完整版)产品包装验收表
(完整版)产品包装验收表产品包装验收表
项目信息
- 项目名称:
- 项目编号:
- 产品名称:
- 产品型号:
- 供应商名称:
- 交付日期:
包装外观
- 包装材料:(塑料袋/纸箱/木箱/其他)
- 包装形式:(单层/多层/网兜/其他)
- 包装尺寸:(长宽高)
- 包装图纸:(是/否)
- 完好无损的数量:
- 损坏的数量:
- 备注:
标签和标识
- 产品标识:(产品名称/型号/批次号/其他)- 客户标识:(客户名称/订单编号/其他)
- 警示标识:(易碎/危险品/注意事项/其他)- 清晰可读的数量:
- 模糊或不完整的数量:
- 备注:
产品数量
- 订单数量:
- 实际数量:
- 多发数量:
- 少发数量:
- 备注:
包装内物品
- 产品:(名称/型号/数量)
- 附件:(名称/型号/数量)
- 说明书:(是/否)
- 完整的数量:
- 缺失的数量:
- 备注:
包装密封性
- 封口方式:(胶带/夹子/其他)- 完整无损的数量:
- 有损坏的数量:
- 备注:
外包装标识
- 保质期:(日期/时间/其他)- 存储条件:(温度/湿度/其他)
- 运输标识:(易碎/轻拿轻放/其他)
- 清晰完整的数量:
- 模糊或不完整的数量:
- 备注:
备注
(填写其他需要备注的信息)
---
*注意:本验收表为供参考使用,根据实际情况进行适当修改和补充。
【ISO9001-2015】表格记录包材3检验记录
家电有限公司
包材检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR:0
MA:1.0 Ac /Re
MI:2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量
报检日期
报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观(II級)抽PCS 目视
1-1:版面印刷字迹、图案()模糊不清、毛剌、断笔划、歪斜
1-2:同批货()两种或两种以上颜色(与样品比对色差)
1-3:表面()破损、折痕、刮伤、脏污
1-4:切割()不整齐或有毛边,()被切掉字迹()切割不到位
1-5:装订()移位或倒装,页码排列()错误
尺寸(S-2)抽PCS 钢尺
2-1:
2-2:
2-3:
内容
抽PCS
3-1:依照订单或样板核内容、纸质与样版及订单资料()符
实配(S-2)抽PCS 4-1:贴于相应标准件,粘性( )好( )翘起,脱落4-2:贴于彩盒上,( )掀开且( )撕烂彩盒
特性(S-2)抽PCS 条形码
扫描仪
5-1:条形码扫描( )正确,( )扫出
5-2:贴于( )上,24H后()掀开,且()撕烂彩盒()
胶纸残留
检验结论:
[]合格[]不合格[]待处理
批准:审批:检验:日期:表单编号:Q4-IQC-003。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后,由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后,由查验员根据标准要求对原料进行检验,并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时,由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员,进行取样、检验;4.品控员接到通知单后,按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验,并按抽检数量进行初步使用验证,出具检验报告。
5.技术品控部验完后,并出具《包装材料检验报告单》给库房,库房管理员接到包装材料检验合格证明后,方可办理入库手续。
1瓦楞纸箱检验验收规程1.目的:此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质:纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重(g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确,墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确,图案、文字应与样板一致,套色准确,无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分,不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固,剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm,箱壁不可有多余的压痕线,当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。
包装材料验收记录
包装材料名称
数量
供应商
到货日期
批号
抽样数量
检验标准
GB/T8946塑料编织袋
检验项目
标 准 值
检 验结 果
外观
颜
外观整洁 无破损现象
字迹、标识清晰,无错漏现象
颜色清晰一致具有包装材料定制的颜色
质量
(g)
长度和宽度(mm)
经密度和纬密度
经耐跌落性
袋不破裂,包装物不漏失
质质量证明
供方提供质量合格证明
此表验收项目有一项不合格,就判定本批包材料为不合格产品,不可接收,不能用于生产产品。
检验结论:
注:此表保存期为三年检验员签字:
质检部审核:日期:
包装袋检验记录
包装袋检验记录
规格(颜色):数量:检验员日期
序号项目检验方法质量要求结果1 外观目测表面光洁、平整、无破损、无杂质、
灰尘,印字清晰不模糊,无断字
2 厚度尺寸测量详见厚度公差表
3 长度尺寸测量公差:±10㎝
4 宽度尺寸测量公差:±10㎝
5 高度尺寸测量公差:±10㎝
6 封口质量眼观察,手触
摸,灌水试验无破损,封口牢固。
灌25kg水,持续一周,应无漏水现象。
备注每25只中抽取10只
结论合格□不合格□
JZ012VER.A
包装袋检验记录
规格(颜色):数量:检验员日期
序号项目检验方法质量要求结果1 外观目测表面光洁、平整、无破损、无杂质、
灰尘,印字清晰不模糊,无断字
2 厚度尺寸测量详见厚度公差表
3 宽度尺寸测量公差:±10㎝
4 长度尺寸测量公差:±10㎝
5 高度尺寸测量公差:±10㎝
6 封口质量眼观察,手触
摸,灌水试验无破损,封口牢固。
灌25kg水,持续一周,应无漏水现象。
备注每25只中抽取10只
结论合格□不合格□JZ012VER.A。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检验和验收,确保包材的质量符合要求,以保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在规范包材验收流程,提供详细的操作指导,以确保验收工作的准确性和高效性。
二、验收范围本作业指导书适合于所有采购的包材,包括但不限于纸箱、塑料袋、胶带、纸质标签等。
三、验收标准1. 外观质量:包材应无明显的破损、变形、污渍、划痕等缺陷。
2. 尺寸要求:包材的尺寸应与采购合同或者规格要求一致。
3. 材料质量:包材应采用符合相关国家标准或者行业标准的材料创造。
4. 标识要求:包材上的标识应清晰可见,包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等信息。
四、验收流程1. 准备工作(1)指定包材验收人员,并确保其具备相关的包材知识和验收经验。
(2)准备验收工具,如放大镜、卷尺、光源等。
(3)准备验收记录表格,用于记录包材的验收结果。
2. 外观检查(1)验收人员应对包材的外观进行子细观察,检查是否存在破损、变形、污渍、划痕等缺陷。
(2)使用放大镜对细微缺陷进行观察,确保没有遗漏。
3. 尺寸检查(1)使用卷尺等工具对包材的尺寸进行测量,确保与采购合同或者规格要求一致。
(2)记录测量结果,并与标准值进行比对,判断是否合格。
4. 材料质量检查(1)验收人员应查看包材的材质是否符合相关标准要求。
(2)可以进行一些简单的物理性能测试,如拉力测试、耐磨性测试等。
5. 标识检查(1)验收人员应检查包材上的标识是否清晰可见。
(2)确认包材上的标识是否包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等必要信息。
6. 验收记录(1)验收人员应将验收结果记录在验收记录表格中,并签字确认。
(2)记录包括包材名称、供应商、验收日期、验收结果等信息。
五、异常处理1. 若包材未通过验收,应即将通知供应商,并提出退换货要求。
2. 对于严重影响产品质量和生产安全的包材缺陷,应即将停用,并报告相关部门进行处理。
包装检验原始记录
印刷质量
复合质量
链接质量
备1严重不良:指标为物理性能不合格,表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、
注模切压线错误、手腕孔形状错误。
2一般不良:指标为印刷露底印刷缺损、亚农偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手腕孔位置偏差。
3轻微不良:指标为印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏差。
包装材料检验原始记录
Q/BW027-2014
生产单位
抽样数量
产品名称
执行标准
规格型号
抽样人
生产日期
进货数量
检验人
检验日期
检验项目
单位
标准要求
实测结果
单项结论
规单瓦楞纸
格公差±3mm
尺双瓦楞纸
寸公差±5mm
长度mm
宽度mm
厚度mm高度mm直径mm来自外观质
量
图案位置
图案清晰位置准确
图案颜色
图案均匀颜色一致
审核人:检验人:
包装材料检验原始记录
Q/BW027-2014
生产单位
抽样数量
产品名称
执行标准
规格型号
抽样人
生产日期
进货数量
检验人
检验日期
检验项目
单位
标准要求
实测结果
单项结论
规单瓦楞纸
格公差±3mm
尺双瓦楞纸
寸公差±5mm
长度mm
宽度mm
厚度mm
高度mm
直径mm
外
观
质
量
图案位置
图案清晰位置准确
图案颜色
图案均匀颜色一致
印刷质量
复合质量
链接质量
包材入厂验收记录表
包材入厂验收记录表 产品名称 供应商 进货数量 抽检项目 外包装 印刷 卫生 粘合/封合 形状 检查结果 检查人: 包材入厂验收记录表 产品名称 供应商 进货数量 抽检项目 外包装 印刷 卫生 粘合/封合 形状 检查结果 检查人: 包材入厂验收记录表 产品名称 供应商 进货数量 抽检项目 外包装 印刷 卫生 粘合/封合 形状 检查结果 检查人: 厂长:
规格 进货日期
结果(√、×)
厂长:
规格 进货日期结果(√、Fra bibliotek)厂长:
规格 进货日期
结果(√、×)
内包装材料检验记录
检验记录【外在质量检查】外观:膜、袋内外表面、污染,文字,标识,印字脱落或者粘贴不牢等现象,粘贴、剪切、涂改等现象。
手拭,文字脱落,掉色。
印刷图案、文字:与标准样张核对,文字错漏,文字内容批准文号、品名、规格、适应症、用法用量等内容,文字清晰、重影、花斑。
印刷色泽与标准样张核对,。
印刷错位:与标准样张核对,以分度尺为0.5mm的直尺测量,。
膜卷接头数:随机记录,接头数个【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】。
膜卷卷面和端面:目测,,端面,错层、塔层、松层或管芯自由脱落现象,严重碰伤、压陷。
【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】。
厚度:用螺旋测微器(千分尺)准确测量包材厚度,药品包装用复合膜厚度mm,药用低密度聚乙烯袋厚度mm。
尺寸mm抽样用合格判断方法:根据《辅料、包装材料取样操作规程》(SOP-ZL71-1)取样,按照以下方法判断:抽样数量:个。
关键缺陷, %,具体缺陷:□文字错误个;□有漏字现象个;□叠印个;□印刷不完全个;□不清晰;个;□字体图案排版与标准样稿不一致;个。
主要缺陷, %,具体缺陷:□有污染个;□折皱个;□套印误差≥0.5mm 个。
次要缺陷, %,具体缺陷:□笔划不清晰个;粗细不均匀个;□印刷深浅不一致个;□其他外观不合格个;□同批印刷品颜色有明显差异个。
【内在质量检查】外观①取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。
表面,穿孔、异物、异味、粘连。
袋的热封部位。
【药用低密度聚乙烯膜、袋的检查】②取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。
穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位。
【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】炽灼残渣精密称取本品5.0g(1# g、2# g),置于已恒重的坩锅,缓缓炽灼至完全炭化,再于550℃灼烧至恒重,计算即得,遗留残渣为%。
【药用低密度聚乙烯膜、袋的检查】主要仪器设备及编号:电子天平(ZL-TP01 )计算干燥前干燥后--------------------×100%= % ))--------------------×100%= % ))平均%【溶出物试验】取样品适量,分别取本品内表面积600cm2(分割成长3cm,宽0.3cm的小片)三份置具塞锥形瓶中,加水(70℃±2℃)、65%乙醇(70℃±2℃)、正己烷(58℃±2℃℃)200ml浸泡2小时后取出,放冷至室温,用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液,以同批水、65%乙醇、正己烷为空白液,备用。
包装袋检查记录表
供应商名称: 原料名称 包装规格 生产日期 送达日期 检验记录 检验项目
外观 气味 尺寸±5mm 文字/图案 /颜色 重量 稀档 长 宽
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
总数量 抽检数量
执行标准
内外表面清 洁干燥 无异味 mm mm
检验结果
内外表面是 □ 否 □清洁干燥 有 □ 无 □ 异味 × mm
单项评价
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
正确无误 ±7g 纬丝断缺不 超过2根
不能缝线脱针 、断线、漏缝 不能复合宽度 不足、脱落、 出现气孔
正确 □ 是 □ 是 □
有误 □ 否 □ 否 □
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
缝合
有 □
无 □
□合格 □不合格
复合 生产日期 检验报告
是 □ ___年
否 □ 月 日
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
符合标准 清晰有效
是 □ 否 □ 清晰有效
检验结果:□合格
□不合格 □特采使用 □挑选使用 □报次处理 □报废处理 □退货 □其他
处理建议:□正常使用
备注:执行标准GB/T8947——1998
检验/日期:
审核/日期:
备注
理
□退货
□其他
包材(包装袋) 验收记录
包材(包装袋) 验收记录
包材名称 包材批号 供应商 检验项目 色泽 检验要求 版面与样板色一致,色泽均匀,批次之间无明现色差 1、图案不能跑版, 2、商标、文字、图案清晰完整,无油墨托尾、散墨、托墨和表 面条纹。 3、表面不许有晶点、花点、黑点 允许有轻微或间断性皱纹。面积不超1% 合缝粘合牢固,轻拉不裂, 包装袋袋口密封后不漏气。 无划、烫伤;无气泡、穿孔、裂痕;无杂质。 物料编号 进货日期 检验日期 检验结果 规格型号 进货数量 抽样数量 判 粘合状况 封闭性 其它要求
平齐度平整度 袋体平整,无褶曲。 气味 长度 尺寸 宽度 厚度 无异味、无臭味。
检验员
审核人
包装材料检验记录
包装材料检验记录RD-5007[性状]本品为______________________________________ 。
一•标准依据:1 •内包装膜、袋:依据YBB00072005《药用低密度聚乙烯膜、袋》及参照《中国药典》2010年版微生物限度检查法2•瓦楞纸箱:依据中华人民共和国国家标准GB6453-86《瓦楞纸箱》标准。
3. 复合塑编袋(三合一):依据GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》检查。
二.内包装膜、袋的检查:1. 外观:取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测;表面应光洁、平整、色泽均匀,不得有穿孔、异物、异味、粘连。
袋的热封部位应平整、无虚封。
2. 接头数(膜):随机记录,实用时复核,每卷不得多于3个,并在接头处加一标记。
3. 卷面和端面:目测,应缠紧、缠齐,端面应平整,不允许有错层、塔层、松层或管芯自由脱落现象,不允许有严重碰伤、压陷。
4. 印刷质量:4. 1印刷图案、文字:与标准样张核对,文字应无错漏,文字内容应有批准文号、品名、规格、适应症、用法用量等内容,文字清晰。
手拭,文字应不脱落、不掉色。
4. 2印刷错位:与标准样张核对,以分度尺为0.5mm的直尺测量,应在指定位置±2mm 内。
4. 3印刷色泽:色泽均匀,与标准样张核对,同批与不同批之间不允许有明显色差。
5. 微生物限度检查:取试样,用开孔面积为25cm2的消毒过的金属模板压在内层面上,将湿润的无菌棉签在板孔范围内擦抹5次,换1支棉签再擦抹5次,每个位置用2支棉签共擦抹10次,共擦抹4个位置100cm2。
每支棉签抹完后立即剪断,投入盛有50ml无菌生理水的锥形瓶中,全部擦抹棉签投入瓶中后,将瓶迅速摇晃1分钟,即得供试液,取供试液参照中国药典2005年版附录微生物限度检查法项下规定,按《微生物限度检验操作规程》检验。
细菌:w 800个/g;霉菌(酵母菌):w 80个/g;大肠埃希菌不得检出。
三•复合塑编袋(三合一)的检查:1 •复合塑编袋(三合一)是指以聚乙烯树脂、聚丙烯为主要原料,经挤压、拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编织布为基材,经流延法复合制成的用于包装粉状或粒状固体物料的复合编织袋(布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘和缝制成袋称为三合一袋)。
原辅料包装材料进货查验记录制度果业科技股份有限责任公司
原(辅)料、包装材料进货查验记录制度1 目的为加强食品质量安全管理,确保未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,预防产生不合格产品,根据食品质量安全的相关法律法规的要求,制定本制度。
2适用范围适用于本公司原(辅)料、包装材料的进货检验(或验证)。
3 职责3.1质检部负责根据相关标准编制《进货检验规程》,经总经理批准后发给质检部实施。
3.2质检部负责进行进货质量检验或验证。
4 工作程序4.1采购的原辅料及包装材料进公司后,仓库保管员核对送货单,确认物品名称、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区并作好待检标识,填写申检单交质检部。
4.2库管员负责向采购人员索要本批原(辅)料或包装材料的检验报告单或质量合格证。
4.3质检员查验供方是否在《合格供方名录》,若不在,应拒绝检验并向领导报告;若是《合格供方名录》中的供方,按《进货检验规程》进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。
4.4检验或验证合格的物资,由原料库保管员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,按《不合格管理办法》执行,经营部负责办理退货或索赔手续。
4.5原料库保管员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
4.6当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。
4.7对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品,原料库保员凭质检部检验员出具的合格检验报告直接入库。
4.8对于没有检验报告或合格证明的进货物资,应按进货物资产品标准进行检验,本公司化验室没有能力检验时,应委托具有检验资质的检验机构检验。
4.9 未经检验的进货物资,原料库保管员不准办理验收入库和使用。
4.10 进货检验或验证记录由质检部归档保管。
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包材名称 包材批号 供应商 检验项目 色泽 检验要求 版面与样板色一致,色泽均匀,批次之间无明现色差 1、图案不能跑版, 2、商标、文字、图案清晰完整,无油墨托尾、散墨、托墨和表 面条纹。 3、表面不许有晶点、花点、黑点 允许有轻微或间断性皱纹。面积不超1% 合缝粘合牢固,轻拉不裂, 包装袋袋口密封后不漏气。 无划、烫伤;无气泡、穿孔、裂痕;无杂质。 物料编号 进货日期 检验日期 检验结果 规格型号 进货数量 抽样数量 判定 总判定
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外观
表面要求 粘合状况 封闭性 其它要求
平齐度平整度 袋体平整,无褶曲。 检验员
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