粉体喂料及计量设备概述
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改变叶轮转速。 特点：结构简单，价廉， 易维修，封闭性好并兼锁 风作用。 应用：干燥粉状或小粒状 物料、气力输送系统喂料。
弹性叶轮 喂料机
刚性叶轮 喂料机
4. 圆盘喂料机
1-圆盘； 2-存仓； 3-活动套筒； 4-螺杆； 5-刮板； 6-卸料管； 7-盘壳； 8-刮灰板
圆盘喂料机
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构造及工作原理： 圆盘旋转，上方有套在料仓的卸料口上的伸缩套筒。 活动套筒距圆盘的高度由螺杆调节。 物料自料仓落到圆盘上堆积成一截锥形料堆。传动 装置经立轴带动水平圆盘回转时，物料被固定刮板刮 下并卸至卸料管。 圆盘下面装有盘壳，盘壳有一圈高出盘面的盘边围 在圆盘外围，以防物料由盘上撒落下来。 当有物料颗粒掉入盘壳内时，随盘一起回转的刮灰 板就能将这些物料刮入下料口，以防堆积产生阻塞。
圆盘喂料机的性能参数： 转速：1.25~10r/min； 生产能力：0.2~130m3/h。 生产能力调节：改变下料套筒高度和变更刮板开度。 改变调速电机或直流电机转速 圆盘喂料机属容积式计量设备。优点： 结构简单，使用可靠，调节方便，生产能力调节幅 度大。 缺点：容积计量误差较大（5%左右）；几乎无输送 距离，有时实际布置困难。 应用：适用于非粘性物料，粒度≯80mm；对于流 动性特别好的粉状物料，因易窜料，不宜采用。
电磁振动喂料机工作原理示意图 1-料槽；2-连接叉；3-衔铁；4-弹簧组；5-气隙；6-铁芯； 7-线圈；8-激振器壳体；9-减振器
料槽：承载来自料仓的物料，经电磁振动将物料输送出去。 材料：2~8mm碳素钢板、低合金结构钢、耐热钢板、或铝 合金板等压制而成。 料槽形式：槽式（敞开的或封闭的）和管式 激振器：使料槽产生往复振动的部件，主要由连接叉、衔铁、 弹簧组、铁芯和激振器壳体组成。 连接叉和料槽固定在一起，通过它将激振力传给料槽。衔铁 用螺栓固定在连接叉上，和铁芯保持一定间隙而形成气隙（一 般为2mm）。 弹簧组为储能机构，用于连接前质量和后质量，形成双质点 振动系统。 铁芯用螺栓固定在振动壳体上，铁芯上固定有线圈，当电流 通过时就产生磁场。
带机的转速恒定，故称恒速皮带秤。
DCM-1型恒速式皮带秤
1-秤架；2-链条；3-主动轮；4-支座；5-砝码座；6-从动轮； 7-传感器；8-电磁振动给料机
秤体支承在支座上，空载时，秤体通过调节自 重对支点（十字簧片）达到平衡，传感器不受压力 作用，无电信号输出。
电磁振动喂料机供料时，秤架受力而失衡，传 感器受秤体压力，有电信号输出。
恒速式电子皮带秤工作原理图 1-秤体；2-称量传感器；3-电磁振动喂料机；4-放大元件；5电流脉冲变换单元；6-瞬时流量显示器；7-累积流量显示；
5.5.4 计量设备
常用计量设备： 悬臂式秤、螺旋计量秤、配料用斗式计量秤、熟料计量用板式 计量秤、冲击式流量计、溜槽式计量计等。
1. 恒速式定量秤
A. DCM-1型恒速式皮带秤
按皮带宽度不同分为：500型和650型， 组成：电磁振动给料机、悬臂式皮带电子秤及自动控制装 置。由调节器构成一个闭环调节的自动定量给料秤量设备。实 际上是短胶带输送机，主动轮由与电动机相连的链条带动。皮
落体加速度，物料与槽底保持接触。
振动式：料槽加速度的垂直分量大于自由落体加速度
，物料在槽底保持“跳跃”式运动。
1. 惯性式振动喂料机
（1）摆动式喂料机
主要组成部分： 惯性激振器驱动：单轴式和双轴式。 驱动装置：将交变往复运动传给料槽，靠料槽与物料间的 摩擦力带动物料前进。 料槽：水平和向下倾斜。 工作原理：料槽上装固定栏板，料槽支承在固定托辊上或悬 置在拉杆上。驱动装置通过曲柄连杆或偏心机构带动料槽 做往复平移运动。当料槽向喂料口方向运动时，物料在摩 擦力的作用下与料槽一起向前运动。同时，存仓中的物料 落入卸料口下方所形成的自由空间而将其充满。
1. 螺旋喂料机 特点（与螺旋输送机比）：
螺距和长度较小； 无中间轴承； 料槽为管状； 物 料 填 充 系 数 大 ， 0.8~0.9 。
螺旋喂料机
与螺旋输送机的区别
种类：单管和双管。按螺旋结构分为：
(1)双头(又叫双轴)螺旋喂料机 螺旋轴上的螺旋叶片外缘轮廓曲线有两条，互相
平行，喂料均匀性优于单头螺旋； (2)变螺距喂料机
转子，转子由电机通过链轮传动。转子不动时，物料 不能流出，转子转动时，物料随转子转动卸出。 ➢ 弹性叶轮喂料机： ➢ 弹簧板固定在转子上，回转腔密封性较好。
叶轮只朝一个方向转动，不得反转！
刚性叶轮喂料机： 叶片与转子成一整体，用于密闭及均匀喂料要 求不高情形。
给料能力：4~100m3/h， 或更大。 给料能力调节：
不设托辊 带两边设静止栏板；
注意与带式输送机 的区别
带速小(0.05~0.45m/s)，原因：物料从存仓卸料口排
出直接到胶带上，且胶带上物料层较厚。
长度较小（0.9~5m），生产能力:300m3/h或更大， 主要用于粒状和小块状物料的给料，也可用于中等块度 物料的给料。
带式喂料机
优点：结构简单，投资少，运行可靠；稳定运行需 功率低；喂料量易调整，可自动控制和计量。 缺点： 占据空间较大；胶带易磨损，因此不适宜于磨蚀性、 高温物料。
扇形摆动式喂料机
2. 振动式喂料机
➢ 特点： ➢ 振幅小，频率高，物料在槽中可作一定的跳跃运动
，具有生产能力较高，槽磨损较少。 ➢ 振动式喂料机的激振方式：电磁振动和机械振动。 ➢ A 电磁振动喂料机的构造及工作原理 ➢ （1）构造 ➢ 料槽、电磁激振器、减振器及电器控制箱
电磁振动喂料机。 1-料槽；2-减振器；3-电磁激振器
5.5.3 振动喂料机
分类：据料槽和物料的运动状态分惯性式和振动式。 惯性式振动喂料机：物料在惯性力的作用下，在任何 时间都与槽底保持接触，且沿槽底作滑落运动； 振动式喂料机：物料在惯性力作用下，由槽底脱离， 向上作抛掷运动，在料槽中作“跳跃”式运动。 两者区别：惯性式：料槽加速度的垂直分量小于自由
板式喂料机
链板运行速度：0.2~0.4m/s，生产能力达 1000m3/h。结构坚固，可承受大压力和冲击力，能处 理大块和热物料，可靠性高并能保证较均匀地喂料。
缺点：结构复杂、质量大、制造成本高，不适宜 输送粉状物料。
5.5.2 转动式喂料机
用于粉状物料。特点：工作构件绕固定轴转动。 种类：螺旋式、滚筒式、叶轮式和盘式。
曲柄连杆
偏心机构
常用于玻璃池窑前给料
摆动式喂料机
料槽反向运动时，由于槽后壁的阻挡，物料不能随 料槽一起返回，部分物料便由料槽前缘落入喂料口。 料槽每往复一次，物料沿料槽向前运动一个区段。
优点：结构简单，成本低。 缺点：料槽的磨损较大。 应用：中、小块物料的喂料。
扇形摆动式喂料机：由曲柄机构和扇形闸门所组成。 工作机构周期性工作，且工作准确性不大，所以适用 于不经常且不紧张的工作条件。
B. JE-3G型恒速式皮带秤
与DCM-1型原理基本相同，但电路设计和元件选择等有所改 进，因此设备功能不尽相同。 特点: 除了能够自动计量、定量给料，显示瞬时流量和累计量以外， 还有无料报警、停电保持累计数、BCD码接口打印输出、开 机清零等功能，并增加了标准电信号输出，能够与微机系统方 便地联机使用。 采用高精度密封型称量传感器和高精度低漂移的集成电子元件 ，静态精度可达0.5%，动态精度可达1%，适用于水泥厂 块粒状物料的计量和配料使用。
减振器： 作用：减小基础或框架上的振动力。由四个螺旋 弹簧（或橡胶弹簧）组成，其中两个挂在料槽上，另 两个吊在激振器上。 工作原理： 工作质量m1：槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的 一部分以及约占料槽容积10%~20%的物料； 平衡质量m2 ：激振器壳体、铁芯、线圈及工作 弹簧的另一部分。 质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形 成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 激振器电磁线圈的电流一般经过单相半波整流。
螺旋叶片螺距渐变（可逐渐增大，也可逐渐减小）
防止喂料处过载或气化 后的物料从存料仓向外 涌料
使物料在输送过程中压 实和致密化，兼起锁风 作用。
(3)直径渐大喂料机 输送能力沿物料前进方向逐渐增大，物料可在 螺旋全长上卸出，从而消除料槽内的死角。 （4）直径渐小喂料机 为了保证稳定喂料量，方便后续计量设备计量。
5.5 粉体喂料及计量设备
5.5.1 有挠性牵引构件的喂料设备 5.5.2 转动式喂料机 5.5.3 振动喂料机 5.5.4 计量设备 5.5.5 其他计量设备
5.5.1 有挠性牵引构件的喂料设备
1. 带式喂料机
较短带式输送机，可水平或倾斜安装。
特点：
承载段支承托辊密置（间距：0.25~0.3m），空载段
半波整流后，正半周内有电压加在电磁线圈上， 电磁线圈有电流通过，衔铁和铁芯互相吸引，槽体 向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存势能。
在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失， 弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，料 槽向前运动。
振动频率：3000次/min(50Hz) 。 激振力作用线与槽底成20o角，可分解为垂直分 力P1和水平分力P2。P1使物料以大于重力加速度的加 速度上抛；P2使物料在上抛期间作水平运动，综合效 应就使物料间歇的向前作抛物线式跳跃运动。
传感信号经放大后，一方面通过转换器转换成 数字信息，通过显示器显示瞬时流量和累积流量， 另一方面与给定值比较后，有调节器输出调节信号， 通过电振控制器反馈控制电磁振动喂料机的喂料量， 达到定量喂料的目的。
能显示物料输送的瞬时流量和输送的总质量， 同时能够自动调节给料量，实现定值恒量给料。
优点： (1) 设备结构简单，维修方便，价格较低。 (2) 连续自动给料，既保证生产过程的连续性，克服物料粒度 、出料状态等变化的影响，又保证较高的灵敏度和计量精度, 计量误差限：1%。 (3) 系统工作稳定可靠，适应性强，不受夹杂物的干扰，量程 可在较宽范围内调整。 (4) 物料量以电信号数字显示，可随时手动调节或自动调节给 料量，并连续显示瞬时产量和累计产量。 (5) 电子式计量方法，不但可单机自动定量给料，还可几台设 备联动，按给定配比自动配料。 (6) 自动定量给料机的给料设备，电磁振动给料机所不适应的 物料，如粘湿物料，可配用其他给料设备。
对流动性好的粒状物料采用光面滚筒，而对大 块状物料则采用带棱角表面的滚筒。
滚筒线速度：0.025~1m/s； 生产能力：可达150m3/h， 生产能力的调节：改变转速或调节挡板开度。 滚筒喂料机的优点： 投料连续均匀。
3. 叶轮喂料机
➢ 种类：刚性叶轮给料机、弹性叶轮给料机。 ➢ 构造：与存仓受料设备衔接的外壳，中间为叶轮
由于振动频率高而振幅小，物料抛起高度很小， 所以，在料槽内的物料看起来犹如流水，均匀连续地 向前流动。
电磁振动喂料机的特点： 体积紧凑、工作平稳，消耗功率小。
性能及应用
优点：体积小，易于制造，便于安装，操作、维修 方便；无相对运动零部件，几乎无机械摩擦，无润 滑点，密封性好，功率消耗低，设备运转费用低； 物料远离电器部分，可在湿热环境下工作，用于高 温、有磨蚀性的物料；喂料均匀且可无级调整，可 用电器连续、平稳地调节喂料速度，便于实现密闭 供送和喂料量的遥控和自动控制。 缺点：安装调试要求较高，否则，产生噪音甚至不 振动；电压变化会影响喂料的准确性；不宜供送极 细的粉状物料，也不宜供送粘性、潮湿粉状物料。 应用：供送松散粉状物料或50~100mm的块状料。
2.板式喂料机
块状或温度>70℃物料的喂料。水平或倾斜安装，倾
角可大于带式。 轻型
类 型：
中型 滚子链，沿固定轨道运行
重型―固定支承托辊，链板沿托辊运行
承载板厚度：5~15mm，形状：平形和波浪形。
承载板两边栏板：固定栏板——安装在机架上；
活动栏板——固定在钢板上。
栏板高度随生产能力和料块大小而定。整机安装在机 架上，尾部设拉紧装置，与带式输送机的螺旋拉紧装 置类似。
优点：
喂料能力和功率等参数确定同螺旋输送 机，但只适用于不怕碎、磨蚀性小、易 流动的粉状物料。
以水平或不大于30o的倾斜角安装 ，长度1~2m，生产能力 2.5~3.0m3/h，改变螺旋转速，可以调 节喂料量。
2. 滚筒喂料机
带齿
不带齿
滚筒喂料机
滚筒转动时，在存仓卸料口下面的部分受摩擦 力带动随滚筒下落，由存仓卸料口均匀卸出。
弹性叶轮 喂料机
刚性叶轮 喂料机
4. 圆盘喂料机
1-圆盘； 2-存仓； 3-活动套筒； 4-螺杆； 5-刮板； 6-卸料管； 7-盘壳； 8-刮灰板
圆盘喂料机
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构造及工作原理： 圆盘旋转，上方有套在料仓的卸料口上的伸缩套筒。 活动套筒距圆盘的高度由螺杆调节。 物料自料仓落到圆盘上堆积成一截锥形料堆。传动 装置经立轴带动水平圆盘回转时，物料被固定刮板刮 下并卸至卸料管。 圆盘下面装有盘壳，盘壳有一圈高出盘面的盘边围 在圆盘外围，以防物料由盘上撒落下来。 当有物料颗粒掉入盘壳内时，随盘一起回转的刮灰 板就能将这些物料刮入下料口，以防堆积产生阻塞。
圆盘喂料机的性能参数： 转速：1.25~10r/min； 生产能力：0.2~130m3/h。 生产能力调节：改变下料套筒高度和变更刮板开度。 改变调速电机或直流电机转速 圆盘喂料机属容积式计量设备。优点： 结构简单，使用可靠，调节方便，生产能力调节幅 度大。 缺点：容积计量误差较大（5%左右）；几乎无输送 距离，有时实际布置困难。 应用：适用于非粘性物料，粒度≯80mm；对于流 动性特别好的粉状物料，因易窜料，不宜采用。
电磁振动喂料机工作原理示意图 1-料槽；2-连接叉；3-衔铁；4-弹簧组；5-气隙；6-铁芯； 7-线圈；8-激振器壳体；9-减振器
料槽：承载来自料仓的物料，经电磁振动将物料输送出去。 材料：2~8mm碳素钢板、低合金结构钢、耐热钢板、或铝 合金板等压制而成。 料槽形式：槽式（敞开的或封闭的）和管式 激振器：使料槽产生往复振动的部件，主要由连接叉、衔铁、 弹簧组、铁芯和激振器壳体组成。 连接叉和料槽固定在一起，通过它将激振力传给料槽。衔铁 用螺栓固定在连接叉上，和铁芯保持一定间隙而形成气隙（一 般为2mm）。 弹簧组为储能机构，用于连接前质量和后质量，形成双质点 振动系统。 铁芯用螺栓固定在振动壳体上，铁芯上固定有线圈，当电流 通过时就产生磁场。
带机的转速恒定，故称恒速皮带秤。
DCM-1型恒速式皮带秤
1-秤架；2-链条；3-主动轮；4-支座；5-砝码座；6-从动轮； 7-传感器；8-电磁振动给料机
秤体支承在支座上，空载时，秤体通过调节自 重对支点（十字簧片）达到平衡，传感器不受压力 作用，无电信号输出。
电磁振动喂料机供料时，秤架受力而失衡，传 感器受秤体压力，有电信号输出。
恒速式电子皮带秤工作原理图 1-秤体；2-称量传感器；3-电磁振动喂料机；4-放大元件；5电流脉冲变换单元；6-瞬时流量显示器；7-累积流量显示；
5.5.4 计量设备
常用计量设备： 悬臂式秤、螺旋计量秤、配料用斗式计量秤、熟料计量用板式 计量秤、冲击式流量计、溜槽式计量计等。
1. 恒速式定量秤
A. DCM-1型恒速式皮带秤
按皮带宽度不同分为：500型和650型， 组成：电磁振动给料机、悬臂式皮带电子秤及自动控制装 置。由调节器构成一个闭环调节的自动定量给料秤量设备。实 际上是短胶带输送机，主动轮由与电动机相连的链条带动。皮
落体加速度，物料与槽底保持接触。
振动式：料槽加速度的垂直分量大于自由落体加速度
，物料在槽底保持“跳跃”式运动。
1. 惯性式振动喂料机
（1）摆动式喂料机
主要组成部分： 惯性激振器驱动：单轴式和双轴式。 驱动装置：将交变往复运动传给料槽，靠料槽与物料间的 摩擦力带动物料前进。 料槽：水平和向下倾斜。 工作原理：料槽上装固定栏板，料槽支承在固定托辊上或悬 置在拉杆上。驱动装置通过曲柄连杆或偏心机构带动料槽 做往复平移运动。当料槽向喂料口方向运动时，物料在摩 擦力的作用下与料槽一起向前运动。同时，存仓中的物料 落入卸料口下方所形成的自由空间而将其充满。
1. 螺旋喂料机 特点（与螺旋输送机比）：
螺距和长度较小； 无中间轴承； 料槽为管状； 物 料 填 充 系 数 大 ， 0.8~0.9 。
螺旋喂料机
与螺旋输送机的区别
种类：单管和双管。按螺旋结构分为：
(1)双头(又叫双轴)螺旋喂料机 螺旋轴上的螺旋叶片外缘轮廓曲线有两条，互相
平行，喂料均匀性优于单头螺旋； (2)变螺距喂料机
转子，转子由电机通过链轮传动。转子不动时，物料 不能流出，转子转动时，物料随转子转动卸出。 ➢ 弹性叶轮喂料机： ➢ 弹簧板固定在转子上，回转腔密封性较好。
叶轮只朝一个方向转动，不得反转！
刚性叶轮喂料机： 叶片与转子成一整体，用于密闭及均匀喂料要 求不高情形。
给料能力：4~100m3/h， 或更大。 给料能力调节：
不设托辊 带两边设静止栏板；
注意与带式输送机 的区别
带速小(0.05~0.45m/s)，原因：物料从存仓卸料口排
出直接到胶带上，且胶带上物料层较厚。
长度较小（0.9~5m），生产能力:300m3/h或更大， 主要用于粒状和小块状物料的给料，也可用于中等块度 物料的给料。
带式喂料机
优点：结构简单，投资少，运行可靠；稳定运行需 功率低；喂料量易调整，可自动控制和计量。 缺点： 占据空间较大；胶带易磨损，因此不适宜于磨蚀性、 高温物料。
扇形摆动式喂料机
2. 振动式喂料机
➢ 特点： ➢ 振幅小，频率高，物料在槽中可作一定的跳跃运动
，具有生产能力较高，槽磨损较少。 ➢ 振动式喂料机的激振方式：电磁振动和机械振动。 ➢ A 电磁振动喂料机的构造及工作原理 ➢ （1）构造 ➢ 料槽、电磁激振器、减振器及电器控制箱
电磁振动喂料机。 1-料槽；2-减振器；3-电磁激振器
5.5.3 振动喂料机
分类：据料槽和物料的运动状态分惯性式和振动式。 惯性式振动喂料机：物料在惯性力的作用下，在任何 时间都与槽底保持接触，且沿槽底作滑落运动； 振动式喂料机：物料在惯性力作用下，由槽底脱离， 向上作抛掷运动，在料槽中作“跳跃”式运动。 两者区别：惯性式：料槽加速度的垂直分量小于自由
板式喂料机
链板运行速度：0.2~0.4m/s，生产能力达 1000m3/h。结构坚固，可承受大压力和冲击力，能处 理大块和热物料，可靠性高并能保证较均匀地喂料。
缺点：结构复杂、质量大、制造成本高，不适宜 输送粉状物料。
5.5.2 转动式喂料机
用于粉状物料。特点：工作构件绕固定轴转动。 种类：螺旋式、滚筒式、叶轮式和盘式。
曲柄连杆
偏心机构
常用于玻璃池窑前给料
摆动式喂料机
料槽反向运动时，由于槽后壁的阻挡，物料不能随 料槽一起返回，部分物料便由料槽前缘落入喂料口。 料槽每往复一次，物料沿料槽向前运动一个区段。
优点：结构简单，成本低。 缺点：料槽的磨损较大。 应用：中、小块物料的喂料。
扇形摆动式喂料机：由曲柄机构和扇形闸门所组成。 工作机构周期性工作，且工作准确性不大，所以适用 于不经常且不紧张的工作条件。
B. JE-3G型恒速式皮带秤
与DCM-1型原理基本相同，但电路设计和元件选择等有所改 进，因此设备功能不尽相同。 特点: 除了能够自动计量、定量给料，显示瞬时流量和累计量以外， 还有无料报警、停电保持累计数、BCD码接口打印输出、开 机清零等功能，并增加了标准电信号输出，能够与微机系统方 便地联机使用。 采用高精度密封型称量传感器和高精度低漂移的集成电子元件 ，静态精度可达0.5%，动态精度可达1%，适用于水泥厂 块粒状物料的计量和配料使用。
减振器： 作用：减小基础或框架上的振动力。由四个螺旋 弹簧（或橡胶弹簧）组成，其中两个挂在料槽上，另 两个吊在激振器上。 工作原理： 工作质量m1：槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的 一部分以及约占料槽容积10%~20%的物料； 平衡质量m2 ：激振器壳体、铁芯、线圈及工作 弹簧的另一部分。 质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形 成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 激振器电磁线圈的电流一般经过单相半波整流。
螺旋叶片螺距渐变（可逐渐增大，也可逐渐减小）
防止喂料处过载或气化 后的物料从存料仓向外 涌料
使物料在输送过程中压 实和致密化，兼起锁风 作用。
(3)直径渐大喂料机 输送能力沿物料前进方向逐渐增大，物料可在 螺旋全长上卸出，从而消除料槽内的死角。 （4）直径渐小喂料机 为了保证稳定喂料量，方便后续计量设备计量。
5.5 粉体喂料及计量设备
5.5.1 有挠性牵引构件的喂料设备 5.5.2 转动式喂料机 5.5.3 振动喂料机 5.5.4 计量设备 5.5.5 其他计量设备
5.5.1 有挠性牵引构件的喂料设备
1. 带式喂料机
较短带式输送机，可水平或倾斜安装。
特点：
承载段支承托辊密置（间距：0.25~0.3m），空载段
半波整流后，正半周内有电压加在电磁线圈上， 电磁线圈有电流通过，衔铁和铁芯互相吸引，槽体 向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存势能。
在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失， 弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，料 槽向前运动。
振动频率：3000次/min(50Hz) 。 激振力作用线与槽底成20o角，可分解为垂直分 力P1和水平分力P2。P1使物料以大于重力加速度的加 速度上抛；P2使物料在上抛期间作水平运动，综合效 应就使物料间歇的向前作抛物线式跳跃运动。
传感信号经放大后，一方面通过转换器转换成 数字信息，通过显示器显示瞬时流量和累积流量， 另一方面与给定值比较后，有调节器输出调节信号， 通过电振控制器反馈控制电磁振动喂料机的喂料量， 达到定量喂料的目的。
能显示物料输送的瞬时流量和输送的总质量， 同时能够自动调节给料量，实现定值恒量给料。
优点： (1) 设备结构简单，维修方便，价格较低。 (2) 连续自动给料，既保证生产过程的连续性，克服物料粒度 、出料状态等变化的影响，又保证较高的灵敏度和计量精度, 计量误差限：1%。 (3) 系统工作稳定可靠，适应性强，不受夹杂物的干扰，量程 可在较宽范围内调整。 (4) 物料量以电信号数字显示，可随时手动调节或自动调节给 料量，并连续显示瞬时产量和累计产量。 (5) 电子式计量方法，不但可单机自动定量给料，还可几台设 备联动，按给定配比自动配料。 (6) 自动定量给料机的给料设备，电磁振动给料机所不适应的 物料，如粘湿物料，可配用其他给料设备。
对流动性好的粒状物料采用光面滚筒，而对大 块状物料则采用带棱角表面的滚筒。
滚筒线速度：0.025~1m/s； 生产能力：可达150m3/h， 生产能力的调节：改变转速或调节挡板开度。 滚筒喂料机的优点： 投料连续均匀。
3. 叶轮喂料机
➢ 种类：刚性叶轮给料机、弹性叶轮给料机。 ➢ 构造：与存仓受料设备衔接的外壳，中间为叶轮
由于振动频率高而振幅小，物料抛起高度很小， 所以，在料槽内的物料看起来犹如流水，均匀连续地 向前流动。
电磁振动喂料机的特点： 体积紧凑、工作平稳，消耗功率小。
性能及应用
优点：体积小，易于制造，便于安装，操作、维修 方便；无相对运动零部件，几乎无机械摩擦，无润 滑点，密封性好，功率消耗低，设备运转费用低； 物料远离电器部分，可在湿热环境下工作，用于高 温、有磨蚀性的物料；喂料均匀且可无级调整，可 用电器连续、平稳地调节喂料速度，便于实现密闭 供送和喂料量的遥控和自动控制。 缺点：安装调试要求较高，否则，产生噪音甚至不 振动；电压变化会影响喂料的准确性；不宜供送极 细的粉状物料，也不宜供送粘性、潮湿粉状物料。 应用：供送松散粉状物料或50~100mm的块状料。
2.板式喂料机
块状或温度>70℃物料的喂料。水平或倾斜安装，倾
角可大于带式。 轻型
类 型：
中型 滚子链，沿固定轨道运行
重型―固定支承托辊，链板沿托辊运行
承载板厚度：5~15mm，形状：平形和波浪形。
承载板两边栏板：固定栏板——安装在机架上；
活动栏板——固定在钢板上。
栏板高度随生产能力和料块大小而定。整机安装在机 架上，尾部设拉紧装置，与带式输送机的螺旋拉紧装 置类似。
优点：
喂料能力和功率等参数确定同螺旋输送 机，但只适用于不怕碎、磨蚀性小、易 流动的粉状物料。
以水平或不大于30o的倾斜角安装 ，长度1~2m，生产能力 2.5~3.0m3/h，改变螺旋转速，可以调 节喂料量。
2. 滚筒喂料机
带齿
不带齿
滚筒喂料机
滚筒转动时，在存仓卸料口下面的部分受摩擦 力带动随滚筒下落，由存仓卸料口均匀卸出。