钢板桩围堰施工方案

钢板桩围堰施工方案

钢板桩围堰施工方案

一、工程概况

抚湖大桥桥中心里程为K752+677，桥跨布置为25m+3*30 m+4*30m预应力混沌土箱形

连续梁桥，下部结构0号桥台采用肋式桥台+工字承台+摩擦钻孔灌注桩，9号桥台采用

摩擦钻孔灌注桩基础，桥墩采用柱式桥墩+钻孔摩擦桩。

二、总体施工方案

根据工程现场的实行情况，结合我单位技术装备水平和现有设备、人员情况，我单位在抚湖大桥施工中采用如下施工方案：

主桥墩的水中钻孔摩擦桩采用水中填筑固定平台施工方案，平台右侧采用抛石、填土便道，主河道采用钢便桥与岸边连接，最后类似于陆上钻孔作业。

主河道内的1、2号墩应水流较急、河面较窄，填筑施工平台易被河水冲刷，固而在1、

2号桥墩位水下桩及系梁、墩柱（身）采用各打设一个水中钢板桩围堰填筑施工方案。根据设计地系梁标高与现场涨水水位需填筑的施工平台标高参数，施工平台标高为17.9m，设计地系梁底标高1号墩12.505m；2号墩13.519m。

1号墩钢板桩围堰尺寸暂定为：14m+28m+14m，2号墩钢板桩围堰尺寸暂定为：

5m+28m+5m，选用7m长的拉森Ⅳ型钢板桩。

1、钢板桩围堰施工流程：

测量放线→清理钢板桩→设置导桩框架→插打定位钢板→抽水→设置内支撑→填筑堵漏→桩基施工→反开挖系梁、墩身施工→拆除内支撑→拆除钢

板桩。

完成设备进场，检查振动锤。

（1）、钢板桩的整理

钢板桩运到现场后，用一块长1.5~2.0m类型规格均相同、锁口标准的钢板桩对所有同类

型的钢板桩做锁口通过检查，从桩头至桩尾进行。若发现钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要修整，桩身扭曲及弯曲用油压千斤顶顶压校正。

在施打钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位，为不使钢板桩在插打和搬运过程中弄错顺序，根据锁口套联情况，将钢板桩分组，再用红线标出。钢板桩两侧锁口均在插打前涂满黄油以减少插打时的摩擦阻力，防止沉入时泥砂堵塞锁口，钢板桩插打时发生跑位现象。

（2）、导桩打设

导桩选用直径60cm、壁厚8mm的钢管桩，长度拟为10m，钢管桩采用D90振动锤沉设。

（3）、安装导梁

在导桩上焊接2根10#槽钢为水平支撑，各水平支撑的顶标高相同，标高初定为18.0 m。在水平支撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的钢板桩。安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。

（4）、插打第一根边根

施工时可选岸边的地方开始，第一根边桩的定位及垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须从严控制。精确测设第一根边根的方位，以此指挥打桩吊车的移位，定位后打桩锤的锤心必须与第一根桩

的中心重合。

（5）、其它钢板桩的插打

顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺前一根钢板桩的锁口插入，插桩到位后固定，启动振动锤分次沉设至标高。

钢板桩吊起后用人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。采用带有液压夹桩装置的D90振锤，能与钢桩作钢性联接，可克服对桩的摩摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，提高钢板桩的防水性能和完好率。

钢板桩沉设时，采用全站仪跟踪测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏位时及时用倒链较正，以利及时纠偏，当偏位过大不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。

钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：

（6）、围堰内支撑及开挖

围堰完成后，在桩顶以下30cm~50cm内焊接第一道支撑，桩基础施工完毕后进行地系梁开挖，开挖深度2m~3m时，再增设第二道支撑。再次开挖至设计标高根据现场情况而定是否要再增设内支撑。

三、质量控制及注意事项

1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一对致，识破差不大于30mm，全部要锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

3、为保证插桩顺利合拢，要求身垂直，并且围堰周边的钢板桩数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上导向钢板桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完完一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其方向的倾斜度均不大于5%。

4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板的拼接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直较好，一次将桩打到要求深度，当垂直较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度

后，再第二次打到要求的深度。

6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；

8、剔除锁口破裂、扭曲、娈形的钢板桩；

9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；

10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m。

四、安全措施

1、对操人人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。

3、拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动振动桩锤桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。

4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢绳摩擦损情况，危及安全的要及时维修、更换。

5、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。

6、在钢板桩围堰外围靠主航道一定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。