注塑车间的看板管理
注塑车间规范管理制度
注塑车间规范管理制度第一章总则第一条为加强注塑车间的管理，规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的生产经营活动，所有相关成员必须遵守。
第三条注塑车间负责人为注塑车间管理的第一责任人，负责制订车间各项管理制度及规章制度，实行监督、考核和奖惩。
第四条注塑车间负责人有权要求注塑车间各级领导、员工严格遵守本制度，确保生产秩序、生产质量和生产安全。
第二章生产管理第五条严格执行生产计划，保证完成生产任务。
第六条生产岗位责权利明确，任何人不得擅自调动生产人员，且不得私自更换生产设备设置。
第七条负责生产计划的编制、查看，及时发现并处理问题。
第八条加强现场管理，保证生产现场清洁、整洁，生产设备负载稳定。
第九条生产岗位的轮换、调整需要提前向注塑车间负责人汇报并经批准。
第十条保证生产设备的正常运转，及时对设备进行维护保养。
第三章质量管理第十一条制定并贯彻质量控制标准，确保产品质量。
第十二条生产过程中要实行自我检查制度，发现问题及时纠正。
第十三条完成生产任务后，需要进行产品检验，确保产品合格。
第十四条发现生产过程中存在的质量问题，要及时向注塑车间负责人报告并进行整改。
第十五条对于质量问题人员，要进行追究责任，保证不再犯。
第四章安全管理第十六条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十七条严格执行生产安全操作规程，确保生产安全。
第十八条生产设备的操作必须由具备相关操作证书的人员进行，非操作人员不得擅自操作。
第十九条生产过程中发生事故，要及时报告，进行处理并进行事故原因分析。
第二十条加强安全设备的更新、维护，确保设备有效可靠。
第五章纪律管理第二十一条遵守注塑车间的各项制度，不得擅自违反。
第二十二条对于严重违反规定的人员，注塑车间负责人有权进行处理。
第二十三条加强考勤管理，严格执行上下班时间，并确保迟到早退的员工得到处罚。
第二十四条发现员工有违规行为，应及时制止和处理。
第六章奖惩管理第二十五条建立奖励制度，对于表现突出的员工进行奖励。
注塑车间管理看板
注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。
如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。
什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。
它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。
一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。
2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。
3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。
通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。
注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。
不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。
注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。
2.生产效率和工作效率的监督。
3.设备维修和保养的管理。
4.生产安全和质量管理。
5.生产成本和利润的控制。
生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。
通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。
生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。
2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。
注塑车间看板
首件检验
继继续生产
1
生产部 质保部 质保部 生产部
3 Y 合格品 4
判定结论/纠正 行动
生产 N
过程能力
纠 正和预 质保部 防措施 生产部 控制程
2.巡检、专检记录 2
5 6
Y 包装 7
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM 5.顾客满意度≥70%
N
生产车间 质保部 生产车间 检验结果标识、流转
奖惩栏
执 行 创 造 效 率
现 场 就 是 市 场
生产部 质保部 生产部 仓库
N
检验
8 Y 放入不合格品区
入库
公司规定专栏
员工着装标准
注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要） 注塑车间组长岗位职责（ 摘要） 员工行为规范及处罚标准（ 摘要） 宣传栏
生产计划控制
月工作计划 生产进度控制
品质专栏
质量统计与提醒 纠正预防、 纠正预防、客诉
判定检验/纠正 行动
检验流程图
生产过程控制程序图
生产指令 作业准备 开始生产 N
首件检
生产材料、外购外协件、上道工序产品
抓管理
二、质量目标：
投入加工
Y
1.首件检验记录
N 练内功 降成本
3.产品准时交货率100%
自检、互检、巡检
1.成品校验一次合格率： ≥98% 2失败成本每年≤6万元
质保部 生产车间 生产车间 质保部
全员参与
企业文化
管理理念
质量方针与目标
一.方针： 全员参与、不断创新 持 续改进、顾客满意
不断创新
质
责任单位 相关部门 生产车间 流程描述
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度11、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。
新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
注塑车间管理制度2为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的`顺利进行，故制订以下安全管理规定：一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。
切断电源进行作业时必须挂牌明示。
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。
注塑车间管理的概述
注塑车间管理的概述注塑加工是一门知识面广，技术性与实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各类辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量与一定的难度，与其它行业或者部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，通常为两班或者三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不一致,对不一致岗位人员的技能要求亦不一致。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节与各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，要紧包含：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法与观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各类问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容要紧包含注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂要紧管理制度及各岗位人员工作职责等有用知识，供大家在实际工作中借鉴与运用，触类旁通。
本教材突出有用性、系统性、专业性与全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力与水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的熟悉与认识，对你日后的工作有所帮助与启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工合理，如何让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是制造企业中重要的生产部门之一，负责注塑产品的生产和质量控制。
为了确保注塑车间的高效运行和产品质量的稳定提升，制定本管理规定。
二、车间管理组织架构1. 注塑车间设立注塑车间主任，负责车间的整体管理和协调工作。
2. 注塑车间主任下设生产组、质量控制组和设备维护组，分别负责生产、质量和设备方面的工作。
3. 注塑车间主任可以根据实际需要设立其他辅助组，并明确各组的职责和权限。
三、车间生产管理1. 生产计划：注塑车间主任负责编制生产计划，并根据客户需求和生产能力合理安排生产任务。
2. 生产过程控制：生产组负责生产过程的控制，包括原材料配比、注塑工艺参数的设定和调整，确保产品质量稳定。
3. 生产记录：生产组负责记录生产过程中的关键参数，包括原材料使用量、注塑模具的使用情况等，以便进行质量追溯和问题分析。
四、质量控制管理1. 质量目标：注塑车间主任负责制定质量目标，并明确各项指标的要求，例如产品合格率、不良品率等。
2. 质量检验：质量控制组负责对生产出的产品进行抽样检验，确保产品符合质量要求。
3. 不良品处理：质量控制组负责对不良品进行分类、记录和处理，及时采取纠正措施，防止不良品流入下道工序。
4. 质量改进：质量控制组负责分析不良品产生的原因，并提出改进措施，以提高产品质量和生产效率。
五、设备维护管理1. 设备保养：设备维护组负责制定设备保养计划，并按照计划进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常运行。
2. 设备故障处理：设备维护组负责对设备故障进行及时处理，减少停机时间，提高生产效率。
3. 设备更新：设备维护组负责对老化和落后的设备进行评估，并提出设备更新计划，以满足生产需求和技术进步的要求。
六、安全管理1. 安全教育：注塑车间主任负责组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全设施：注塑车间主任负责检查和维护安全设施，如灭火器、安全出口等，确保车间的安全环境。
注塑车间的看板管理(共6张PPT)
（作十用一 ：）随塑时胶掌件握品生管产G看进．板度及便生于产任新务入的厂完成员情工况。熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人 DB:方生便产查信寻息,公提开高化效,率减员.少处工作理遗。忘.
（十一）塑胶件品管看板 A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
（六）注塑车间机位看板 注塑生产进度（跟单）看板
（十二）换模计划看板 B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
做好“机位看板”的填写工作。
（十三）生产记录看板 C:掌握趋势,及时发现发现问题.
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 A:节省时间,一目了然. C:掌握趋势,及时发现发现问题. C:掌握趋势,及时发现发现问题. A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。 目视管理的工具,便于跟进.
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板 G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。 作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
订单数量
交期 每日产量 生产日期
完成日期
1
2
3
4
5
2. 注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
注塑生产车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保注塑生产车间的安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产车间及其相关工作人员。
第三条注塑生产车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条注塑生产车间管理应坚持科学管理、持续改进、全员参与的精神。
第二章组织机构与职责第五条注塑生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第六条车间主任职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司各项规章制度；2. 组织制定车间安全生产操作规程和应急预案；3. 负责车间生产计划的编制和执行；4. 组织开展车间安全生产教育培训；5. 监督检查车间安全生产措施的落实；6. 组织车间内部安全检查和隐患排查；7. 处理车间内部安全生产事故；8. 负责车间人员管理、绩效考核和奖惩。
第七条车间主任下设生产主管一名，负责车间生产技术管理和生产调度。
第八条生产主管职责：1. 负责车间生产计划的制定和执行；2. 负责车间生产设备的维护和管理；3. 负责车间生产流程的优化和改进；4. 负责车间产品质量的监控和改进；5. 负责车间生产成本的控制；6. 协助车间主任处理车间内部安全生产事故。
第九条车间下设各班组，班组负责人负责本班组的生产管理和人员培训。
第十条班组负责人职责：1. 负责本班组生产计划的执行；2. 负责本班组生产设备的操作和维护；3. 负责本班组人员的安全教育和培训；4. 负责本班组生产过程中的质量监控；5. 负责本班组生产成本的核算；6. 及时向车间主任报告本班组生产过程中发现的问题。
第三章安全生产第十一条注塑生产车间应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十二条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
第十三条车间内禁止吸烟、使用明火和易燃易爆物品。
第十四条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十五条车间内禁止未经批准的人员进入。
第十六条车间内操作人员应穿戴符合要求的防护用品。
《注塑车间的看板》课件
成功案例二：某大型企业注塑车间的看板应用
总结词
透明化生产
详细描述
该大型企业利用看板将生产过程透明化，使各个环节的进度和问题一目了然。这不仅简化了生产流程，还加强了 部门间的沟通与协作，确保了产品质量和交货时间。
失败案例
总结词：管理混乱
详细描述：某工厂注塑车间在实施看板管理初期遇到了诸多问题，如信息更新不及时、员工对看板内 容理解不一等。经过深入分析，工厂决定优化看板设计，加强员工培训，最终实现了看板管理的顺利 运行。
定义
提升生产透明度
看板管理是一种可视化、信息化的管理工 具，通过看板展示生产过程中的信息，以 促进生产效率和品质的提升。
使生产过程更加透明化，方便管理者和员 工了解生产状况。
促进生产协同
品质控制
通过看板传递信息，协调各部门之间的生 产活动，提高整体效率。
通过看板展示品质检测结果，及时发现并 处理问题，提高产品合格率。
更新频率
每小时、每天、每周等，根据实际情况调整。
维护措施
定期检查数据准确性、及时处理异常情况、对看板进行清洁和维护等。
04
注塑车间看板的案例分 析
成功案例一：某公司注塑车间的看板管理
总结词：高效管理
详细描述：该公司采用先进的看板管理系统，实现了生产计划、物料需求和人员 调度的高效管理。通过实时更新看板信息，员工能够迅速了解生产进度和任务安 排，提高了生产效率。
跨界融合与创新
未来注塑车间看板管理将与智能制造、工业互联网等领域 进行跨界融合，催生更多创新应用和商业模式。
谢谢观看
看板在注塑车间的具体应用
生产计划看板
展示每日、每周、每月的生产 计划，明确各班组的生产任务
。
注塑车间管理制度看板
一、目的为规范注塑车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度看板。
二、适用范围本制度适用于本厂所有注塑车间及从事注塑生产的相关人员。
三、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划部门应根据市场需求，制定合理的生产计划，并提前一周向注塑车间下达生产任务。
（2）注塑车间接到生产计划后，应及时安排生产，确保按期完成生产任务。
2. 设备管理（1）注塑设备应定期进行保养、维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（3）设备出现故障时，应及时上报维修部门，确保设备尽快恢复正常。
3. 原材料管理（1）原材料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
（2）原材料应按照品种、规格、批号分类存放，确保标识清晰。
（3）领料时，需严格按照生产计划进行，不得超领、浪费。
4. 生产过程管理（1）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
（3）生产过程中，应保持车间环境整洁，不得乱扔垃圾。
5. 质量管理（1）产品质量检验部门应严格执行检验标准，确保产品质量合格。
（2）生产过程中，操作人员应加强自检，发现问题及时上报。
（3）不合格产品应及时隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。
6. 安全生产管理（1）注塑车间应严格执行安全生产规章制度，确保员工安全。
（2）操作人员应熟悉安全操作规程，正确佩戴个人防护用品。
（3）车间内不得存放易燃、易爆物品，不得违规操作。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产事故或质量问题的员工，进行通报批评，并按规定进行处理。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑车间管理制度看板旨在提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全。
全体员工应认真学习并严格遵守本制度，共同为我国注塑行业的发展贡献力量。
注塑车间管理看板安全工程百科会员专属资料
注塑车间管理看板安全工程百科会员专属资料前言注塑车间是企业生产中重要的环节，其管理对于企业的安全生产、生产效率以及产品质量有着直接而重要的影响。
如何通过看板管理的方式提高注塑车间的管理水平、提升操作人员的安全意识和技能，是企业工程师们需要深入研究的问题。
本文将为工程师提供一份注塑车间管理看板安全工程百科会员专属资料，帮助他们更好地开展注塑车间管理工作。
知识点一：注塑车间安全意识注塑车间安全意识是注塑车间安全管理的核心。
安全意识的高低直接影响着员工在操作过程中对危险的判断和对安全的认知。
因此，企业需要时常开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
在注塑车间管理看板上，可以设置安全意识相关的指标，如个人安全奖项、讲解安全注意事项、展示事故案例等。
这些指标的设置可以提高员工的安全意识，强化员工的安全观念，减少事故发生率。
知识点二：注塑车间作业流程管理注塑车间作业流程管理是注塑车间管理中必不可少的一部分。
企业需要根据每个注塑车间的特点，制定相应的管理流程。
具体的操作包括：原料准备、机器调整、钣金调整、注塑成型、质量检测等环节。
在这些环节中，管理人员应严格按照管理流程操作，确保注塑车间的正常生产。
在注塑车间管理看板上，可以设置作业流程相关的指标，如每小时生产数量、设备故障率、质量合格率等。
这些指标的设置可以帮助管理人员及时发现生产中的问题，在管理流程中进行调整，提高生产效率和产品质量。
知识点三：机器设备维护管理机器设备维护管理是注塑车间管理中一项非常重要的工作。
机器设备的正常运行需要经过定期的维护和检修。
只有确保注塑机的运行正常，才能更好地保证注塑车间的生产效率和产品质量。
在注塑车间管理看板上，可以设置机器设备维护相关的指标，如设备运行时间、设备维护记录、设备故障等。
这些指标的设置可以提醒管理人员及时进行设备维护和检修，降低设备故障率，提高注塑车间生产效率。
知识点四：作业人员管理作业人员的管理是注塑车间管理中非常关键的一部分。
注塑管理制度范文(2篇)
注塑管理制度范文1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
龙泰注塑车间看板管理
生产部 仓库 生产部
生产部
生产部 品管部 品管部 生产部
品管部 生产部
生产部 品管部
生产指令
生产安排
所需设备
作业准备
生产物料
生产备件等
开始生产
N
判定检验/纠正
首件检
行动
纠正和
Y
预防措
生产
合格品
施控制 程序
N
过程能力
判定结论/纠正 行动
Y
包装
N
检验
生产部 仓库
Y
入库
公告信息
必须杜绝的8大浪费
序号
八大浪费明细
责任单位 相关部门 生产车间
品管部 生产车间 生产车间
品管部
生产车间 品管部 生产车间
质量
检验流程图
流程描述
生产材料、外购外协件、上道工序产品
投入加工
Y
N
首件检验
1
备注
1.首件检验记录
不合格品控制 继继续生产
自检、互检、巡检
N
检验结果标识、流转
放入不合格品区
2 2.巡检、专检记录
生产管理
生产过程控制程序图
全员参与 持续改进
保证品质 顾客满意
龍泰
注塑车间管理看板
企业文化
管理理念
质量方针与目标
抓管理
一.方针： 全员参与、保正品质 持
续改进、顾客满意
二、质量目标：
练内功
1.成品校验一次合格率： ≥98%
降成本
2失败成本每年≤6万元 3.产品准时交货率100%
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM
5.顾客满意度≥70%
d
1
注塑车间管理规定流程
文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)1． 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2． 任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或者马糊了事。
3． 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4． 所有员工必须提前 10 分钟上班，搞好交接班工作。
5． 上班时间不得迟到或者早退，不许擅离工作岗位，不许打瞌睡、吃零食、与他人聊 天、看报纸或者做与工作无关的事情。
严禁非调机人员擅自调机或者随意改变注塑工艺参数。
检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生，一切物品(如：胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地 方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12．搞好“5S ”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或者墙壁 上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具浮现问题时，应即将停机上报。
6．7．8．9．“产品质量，人人有责”，优质产品是生产创造和管理出来的，而不是检验出来的。
目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达 98%以上。
要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。
1．产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开样子板需经 QC 检查确认 OK 板后，方可批量生产。
2．操作工开机前必须向管理人员或者品检人员问清晰有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度1、注塑车间现场区域责任划分：λ生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
λ模具存放区由上模工、收发员共同管理。
λ材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
λ成品、半成品由仓库主管负责管理。
λ生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。
λ各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。
λ原材料存放区由收发员负责管理。
λ混料区由配色员负责管理。
λ车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。
6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。
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（七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 十一） （十一）塑胶件品管看板 十二） （十二）换模计划看板 十三） （十三）生产记录看板
让头脑充满智慧， 让心灵洋溢创意！ 让头脑充满智慧， 让心灵洋溢创意！
感谢各位的参与， 感谢各位的参与， 愿大家都拥有一份成功的快乐！ 愿大家都拥有一份成功的快乐！
备注
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（三）每月生产效率看板 作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。 作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。 （四）每月胶件合格率看板 作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。 作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。 作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。 （六）注塑车间机位看板 机位看板的作用： 机位看板的作用： A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产 ． 要求。 要求。 B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障 数量、 ．随时了解每台机各班的生产状况（ 等）。 C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。 ．让每一位员工都关心生产状况， D．防止出现欠单落模或超单生产现象。 ．防止出现欠单落模或超单生产现象。 E．防止相关人员配多料或送错料 加错料现象。 加错料现象。 ．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象 F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。 ．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。 G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及 ．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员， 时找相关人员处理。 时找相关人员处理。 H．便于提前做好够数转模的准备工作。 ．便于提前做好够数转模的准备工作。 做好“机位看板”的填写工作。 做好“机位看板”的填写工作。
注塑车间的看板管理
A:节省时间,一目了然. A:节省时间,一目了然. 节省时间 B:方便查寻 提高效率. 方便查寻, B:方便查寻,提高效率. C:掌握趋势 及时发现发现问题. 掌握趋势, C:掌握趋势,及时发现发现问题. D:生产信息公开化 减少工作遗忘. 生产信息公开化, D:生产信息公开化,减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. E:控制生产过剩所造成的浪费. 控制生产过剩所造成的浪费 F.目视管理的工具 便于跟进. 目视管理的工具, F.目视管理的工具,便于跟进.
1.注塑生产计划看板 注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
机 名称 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期 号
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2. 注塑生产进度（跟单）看板 注塑生产进度（跟单）
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 机 今日产量累计产量 订单编号 产量名称 产品名称 订单数量 交期 今日产量 累计产量 欠数 号