压铸机培训教程共120页文档
压铸机培训
1.1 基本知识
压铸产品特点
1）可生产形状复杂的零件 2）尺寸精度高，表面光滑，有的甚至不需要后加工 3）组织致密----因为铸件在高压下凝固 4）适合自动化生产，效率高
1.1 基本知识
冷室压铸机： 这个名称是区别与热室压铸机的， 在结构上：热室压铸机与冷室压铸的区别主要在 射料部分 热室压铸机的压射室与坩埚是装在一起的 冷室压铸机的压射室与坩埚是分开的，它是靠自 动给汤机的机械手将金属液从坩埚舀入压射室。 冷室机的锤头是空的，中间有冷却水流过 主要产品： 汽车、摩托车等零配件(如汽车轮毂、 发动机外壳) 主要材料：铝合金、铜合金、镁合金（高熔点金 属>600°C）
• • • • •
1.2 压铸定义
• 压铸定义：将熔化的合金金属，在高压力（几 百大气压）作用下以很高的速度（5—8米/秒） 填充到模具型腔内，并在此压力保持下使之凝 固而获得铸件的一种方法。 • 压铸的主要特点：高速和高压 • DM系列压铸机可以达到空压射速度≥8m/s，建 压时间≤15ms
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.3 冷室压铸机生产产品
4.5 冷室压铸机压射参数调整
三速压射起点过迟 液流阻力变大
4.5 冷室压铸机压射参数调整
三速压射起点恰到好处
4.5 冷室压铸机压射参数调整
汽车零部件
1.3 冷室压铸机生产产品
摩托车配件
1.3 冷室压铸机生产产品
手机外壳
随身听外壳
笔记本电脑外壳
手机部件
PDA外壳
投影仪外壳
1.4 冷室压铸机吨位定义
• 要能清楚压铸机吨位的定义，首先要搞清 楚锁模力的含义。 • 锁模力：将两个模具合拢并且压紧所用的 力叫做锁模力。平常说的DM400即是指的 压铸机的锁模力是400吨，即4000KN的力 • DM系列压铸机包括：DM180, DM300, DM400,DM500, DM650, DM800, DM1000, DM1250, DM1650, DM2000, DM2500, DM3000全部都是指的锁模力而言
压铸机培训资料课件
冷却水处理
对压铸机的冷却水进行处理， 防止冷却水对环境造成污染。
废弃物分类与处理
对压铸机产生的废弃物进行分 类处理，避免对环境造成损害
。
压铸机安全与环保的未来发展
智能化技术应用
通过引入智能化技术，提高压 铸机的安全性和环保性能。
节能减排技术
研发更高效的节能减排技术， 降低压铸机的能耗和排放。
环保材料应用
立式压铸机
适用于大型铸件的成型，广泛 应用于家具、建筑、机械等领 域。
压铸机的发展历程
19世纪末期
压铸技术诞生，最初用 于小型零件的制造。
20世纪中期
随着工业技术的发展， 压铸机逐渐大型化和专
业化。
20世纪末期
计算机技术的引入使压 铸机实现了自动化和智
能化控制。
现代
压铸机不断更新换代， 向高效、节能、环保的
方向发展。
02
压铸机的操作与维护
压铸机的操作流程
01
启动压铸机前检查
确保压铸机周围环境安全，检查各部件是否正常，准 备好所需模具和材料。
02
启动压铸机
按照规定的顺序启动压铸机，检查液压系统、电气系 统是否正常工作。
03
模具安装与调整
将模具安装到压铸机上，根据生产需求调整模具参数 ，如模具厚度、间距等。
推广使用环保材料，减少对环 境的污染。
法规与标准更新
关注相关法规与标准的更新， 确保压铸机的安全与环保符合
要求。
04
压铸机的应用实例
压铸机在汽车制造业中的应用
汽车发动机制造
压铸机用于制造汽车发动机的缸体、缸盖等关键部件，能够快速 、高效地生产出高质量的铸件。
汽车零部件制造
压铸机培训教程
工艺流程
原则：采用正确的操作方法，选用合理的工艺参数获取优良的产品。 设定好各设备参数，一般在不熟悉模具压铸工艺的情况下，将开模时间略为 调长一点，防止开模时因工件未完全凝固而飞溅伤人； 选择熔炉，设定并加热镁液至合适温度，使熔炉处于待机状态； 预热模具和压室至合适温度； 浇注与压射干净的铝水，即不能将表面的氧化层一起注入压室；注料时，选 择合适的转速和时间，保证注料结束与压射开始相衔接；浇注温度应按铸件 的结构，壁厚差别，一般选择铝水温度在650~690℃，薄壁件选择温度上限， 厚壁件选择温度下限。从整体看，在不影响铸件质量的原则下，浇注温度一 般以低为宜；当铝水完全进入压室，应立即进行压射，否则铝水在压室内温 度急剧下降，影响填充性能；压射时一定要注意安全，操作人员应关好门， 并让无关人员走开；铝水勺取量要稳定，一般预留料饼厚度控制在 15~20mm为好，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态； 刚开始生产时，最好选择慢速压射，以使模具充分均匀预热，避免一开始生 产就出现粘模飞料现象；
图1 压铸机压射系统原理图
液压传动系统： 作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元 件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。 组成： ①液压系统组成 动力元件——液压泵 执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动 控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压 系统中油液的流动方向、压力和流量，满足执行元件运动要求。 辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、 密封装置等。 工作介质——液压油 ②压铸机液压系统组成： 油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液 压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等
压铸培训教程
压铸机的特点和用途 我们公司所使用的压铸机为非标设备，所采用的压铸机有 180T，250T。280T卧式冷室压铸机冷室压铸机的特点是 压室和压射冲头不浸在金属液中，如图所示。卧式压铸机 的特点是压室的中心轴线是水平的， 从整体结构分： 柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、 冷却、安全防护 从整机功能分： 合模机构、压射机构、液压传动、电气 控制、安全防护
压铸培训教材
压铸培训教材压铸是一种加工工艺，与砂型铸造和蜡模铸造不同，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。
压铸可分为热室压铸和冷室压铸。
压铸的过程包括低速阶段、高速阶段和增压阶段，目的是为了排出空气、获得漂亮的压铸外观、卷入空气的细微化、补充因冷却收缩导致的缩孔和使铸件获得致密的组织。
新的压铸工艺包括真空压铸、ACURAD压铸、局部加压法和半凝固压铸。
在压铸过程中，需要注意安全事项，例如模具分型面处不得站立，炉子里不能有水分进入，操作时必须切断电源开关等。
应急措施包括铝液爆炸时躲避并高声通知，发现火情或异常动作时立即关闭电源并用灭火器或砂子扑灭，如有人员受伤，必须送医院抢救。
安全的三原则是整理、整顿、清洁、清扫，点检、保养和作业标准化。
铝合金压铸件的不良分析及对策包括尺寸不良、外观不良、内部不良、材质不良和其他不良。
压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，不良原因及对策相对明确易掌握。
压铸是一种大批量生产的方法，但是不良发生具有连续性，可能在较短的时间内造成大量废品。
此外，压铸件的尺寸精度很高，稍微的变形都可能导致组装和加工不良，意外的尺寸问题也经常会发生。
压铸模具的冷却速度很快，这可能会导致大型铸件和薄形产品出现花斑等不良现象。
由于高速高压，压铸可能导致气体收缩留在铸件中，因此气孔的彻底消除很困难，电焊补孔也可能导致压铸气孔膨胀，而T6热处理也不现实。
此外，压铸还可能产生硬质点等不良。
压铸不良的直接原因包括产品形状设计不合理、压铸机及充填条件的不合理、模具及浇口系统的不合理、压铸作业的不适当、原材料及溶解技术的不适当以及作业者的失误。
而压铸不良的间接原因则包括工艺的不合理、品质管理（操作、作业标准、检查标准等）的未落实、操作者和管理者不重视等。
尺寸不良包括尺寸不良、错位、型芯让模、滑块让模、变形、多肉、缺肉、浇口、渣包缺肉等。
其中，尺寸不良的原因可能是图面尺寸误记、检查失误、修模遗漏等。
为了解决这些问题，可以加强图纸管理、定期更换型芯、改变浇口方向、改变产品形状、修正模具磨损等。
压铸基础知识培训资料
目录一、锌合金及其熔炼 (1)二、压铸机的结构 (3)三、压射过程及压铸工艺参数 (5)四、压铸模具 (9)五、压铸机简单操作过程 (14)六、脱模剂 (16)七、压铸产品缺陷及质量控制 (17)八、压铸机维修保养 (21)一、压铸锌合金及其熔炼1.锌合金的分类压力铸造中锌合金一般分为以下几种：1） 3#：有良好的流动性和机械性能；2） 5#：有良好的流动性和机械性能,且耐磨性高；3） 2#：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件；4） ZA8：良好的流动性和尺寸稳定性，抗蠕变性能高；5）超级锌合金：流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件。
合金中各重要元素的作用为：A．铝：改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能，降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料的侵蚀。
B．铜：增加合金的硬度和强度，改善合金的抗磨损性能，减少晶间腐蚀。
C．镁：减少晶间腐蚀，细化合金组织，从而增加合金的强度，改善合金的抗磨损性能。
D．其他元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变得十分敏感，在温、湿的环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化，其中AlFe金属化合物造成浮渣的产生，在铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光，增加合金脆性。
2．铸造合金的特点1）锌合金的流动性和凝固性优良,可以铸造出极薄(1.5-2.0mm)尺寸精确和表面光滑的铸件；2）熔点低，熔炼时不易氧化，消耗能源少，设备寿命长，生产成本低；3）适合各种方法铸造成型；4）加工性能好切削效率高，刀具磨损小，铸件表面粗糙度小；5）可进行多种装饰加工；6）效率高、质量好、经济效益好。
3．熔炼设备和熔炼过程1）设备：主要采用坩埚炉熔炼、铝合金用的熔炉，焦碳炉、煤气炉、电阻炉、感应炉也适用于锌合金。
2）过程；熔炼前的准备（化学材料、工具准备）——装料——熔化——调整化学成分——精炼——变质处理——调整温度——浇注3）压力铸造（压铸）锌合金的熔炼方法包括直接熔化法和二次熔化法，一般用直接熔化法。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸培训资料
压铸培训资料xx年xx月xx日•压铸基础•压铸材料•压铸模具目录•压铸工艺•压铸缺陷及排除•压铸生产安全01压铸基础压铸是一种精密金属铸造方法，主要利用金属模具在高压下将熔融合金液倒入模具中，快速凝固成型。
压铸适用于大批量生产各种形状复杂、精密的金属零件，广泛应用于汽车、机械、电器、航空、仪器等领域。
压铸过程中，高压注射入金属模具内的熔融合金液在高压作用下快速充型并凝固，形成所需形状和尺寸的金属零件。
高压注射能够使熔融合金液在很短的时间内填满模具的各个角落，提高生产效率，降低废品率，生产出质量更好的产品。
压铸机的基本结构压铸机主要分为合模装置、注射装置、模具安装装置和液压系统等部分。
合模装置用于锁紧和开启模具，注射装置用于将熔融合金液注入模具，模具安装装置用于安装和固定模具，液压系统则提供动力。
各部分相互配合，协同工作，实现压铸过程的自动化和连续化。
02压铸材料铝合金流动性好，收缩率小，易于形成完整的铸件。
铸造性能优良强度和硬度较高广泛应用环保节能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
可回收再利用，符合绿色制造发展趋势。
易于进行熔炼、浇注、压铸等工艺操作。
良好的加工性能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
高强度和硬度成本较低，可降低生产成本。
经济实用在建筑、装饰、家具等领域得到广泛应用。
广泛应用强度和硬度较高具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
重量轻密度较低，是铝合金的一半。
良好的铸造性能流动性好，易于形成完整的铸件。
广泛应用在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
经济实用成本较低，可降低生产成本。
03压铸模具浇道是连接压铸机喷嘴和模具型腔之间的通道，其结构直接影响金属液的填充和成型效果。
模具结构浇道型腔是模具中直接成型工件的部分，通常由多块镶件组合而成，需要具有足够的强度和耐磨性。
型腔成型零件包括型芯、型腔和镶件等，直接影响工件的形状、尺寸和表面质量。
压铸培训教材
一、概说压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。
压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。
压铸的过程可以简单地描述成：低速阶段：料勺倒铝后，压射到模具的浇口附近。
（目的是：①排出空气；②为高速压射准备。
）高速阶段：从浇口处切换，快速压入模芯。
（目的：获得漂亮的压铸外观）增压阶段：压射停止时，在未凝固前进行。
（目的：①卷入空气的细微化；②因冷却收缩导致的缩孔进行补充；③使铸件获得致密的组织。
新的工艺1．真空压铸：①装上真空抽气装置②改造模具结构（气密性要求）。
2．ACURAD压铸：①浇口大，速度慢。
②2重压射。
3．局部加压法厚肉处高压型芯打入。
4．半凝固压铸（ADC1不适用，偏析）二、安全A．严禁事项1．模具分型面处，不得站立，以防止被飞边射伤。
2．炉子里不能有水分进入（包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具），以免造成爆炸。
3．压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关。
以免机械误动造成人身残废。
4．压铸机的操作必须单人完成，当有帮手时，必须在相互确认后方可合模、开模等。
5．行车吊装模具及坩锅时，在其下方不得有人或压机，不准快速晃动。
B．应急措施1．铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。
2．发现火情或异常动作时，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。
3．如有人员受伤，必须以最快速度送医院抢救。
C．安全的三原则1．4S—整理、整顿、清洁、清扫a．清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便及时修理。
b．整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。
c．防止滑倒、绊倒等的发生。
2．点检、保养可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。
3．作业标准化作业标准含有安全效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。
操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。
三、不良分析及对策（铝合金）（一）分类1．尺寸不良2．外观不良3．内部不良4．材质不良5．其他不良（二）特点1．压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，发生的不良原因及对策，与其他铸造方法比较相对明确易掌握。
压铸生产培训教程
压铸生产培训教程一、引言压铸是一种将熔融金属在高压下注入模具型腔，并在压力作用下快速凝固成型的精密铸造方法。
作为一种先进的金属成型技术，压铸具有高效、精密、复杂等特点，广泛应用于汽车、摩托车、电子、通讯、家电等行业。
本教程旨在为从事压铸生产的技术人员提供系统的培训，使其掌握压铸工艺的基本原理、设备操作、模具设计、质量控制等方面的知识，提高生产技能和产品质量。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸过程（1）熔化金属：将金属原料熔化成液态金属，并通过过滤去除杂质。
（2）注入模具：将液态金属在高压下注入模具型腔。
（3）冷却凝固：金属在模具型腔内快速冷却凝固，形成铸件。
（4）开模取出铸件：待铸件完全凝固后，打开模具，取出铸件。
（5）后处理：对铸件进行去毛刺、抛光、热处理等后处理工序。
2. 压铸设备压铸设备主要包括压铸机、熔化炉、模具、冷却系统等。
压铸机是压铸生产的核心设备，根据压铸力大小可分为热室压铸机和冷室压铸机。
3. 压铸模具（1）模具结构：包括型腔、浇注系统、排溢系统、冷却系统等。
（2）模具材料：要求具有良好的导热性、耐磨性和抗热疲劳性能。
（3）模具加工：采用高精度加工设备，确保模具尺寸精度和表面质量。
三、压铸生产操作1. 开机准备（1）检查设备：确保设备正常运行，无异常声响和漏油现象。
（2）检查模具：确认模具完好无损，安装到位。
（3）检查熔化炉：确保熔化炉内金属熔化均匀，温度适中。
2. 压铸操作（1）合模：将模具合拢，确保模具闭合严密。
（2）注射：启动压铸机，将熔融金属注入模具型腔。
（3）保压：在金属凝固过程中保持一定的压力，以防止缩孔、气孔等缺陷。
（4）开模：待铸件完全凝固后，打开模具，取出铸件。
3. 安全注意事项（1）遵守设备操作规程，严禁违章操作。
（2）穿戴好劳动保护用品，防止烫伤、割伤等事故。
（3）保持现场整洁，及时清理废料和油污。
四、压铸质量控制1. 铸件质量检验（1）尺寸精度：通过测量工具检验铸件尺寸是否符合要求。
压铸机培训内容
压铸工上岗培训内容一、压铸机开机步骤1、打开配电柜总电源开关，依次打开各控制柜电源开关2、待电脑屏幕全部显示完毕后，查看屏幕提示内容；3、检查各个控制柜开关、仪表、指示灯、空调等正常；操作面板指示灯、按钮正常并保持中立位置；4、启动油泵，倾听油泵声音是否正常；5、按下急停按钮，检查急停按钮是否正常；重新启动油泵；6、根据屏幕提示操作：1)压射冲头运动回基点(原点)；2)校正安全门；(东洋机无此操作)3)确认后安全门关闭；(东洋机无此操作)7、打开动模、定模、冲头冷却水按钮开关，并保持在常开位置；检查有无漏水的部位，冷却水流量是否正常？二、在设定(或模厚)操作模式下检查项目：1、按开合模按钮，打开模具，观察开模动作是否平稳；2、检查模具型腔是否维护保养，满足使用；3、操作顶杆前进开关，观察运动状态，向项杆加润滑剂后来回活动几次；4、给导柱、导套、机械式滑块等配合部位上润滑剂后，做开合模动作几次；5、做抽插芯动作，检查液压抽插芯动作顺序及滑块运动情况，检查油缸固定螺钉有无松动，油缸有无漏油，连轴器有无松动，滑块和导轨的配合面有无夹铝；三、手动操作模式下检查项目：1、按下冲头手动润滑按钮，直到有冲头油滴出，观察冲头油滴出量是否合适，冲头表面是否润滑均匀；2、检查上料手全套动作顺序上料手(给汤机)1)零点 2)下行探液面 3)倾斜舀料(数值大，角度大，舀料量少)4)提升离开液面 5)勺子恢复水平位置 6)输送至压射室 7)倒料第一阶段 8)倒料第二阶段 9)倒料第三阶段 10)回零点11)反转到掉剩余冷料检查上料手下列项目：1)检查液位传感器接线无祼露和短路现象；2)传动链条、汤勺转轴的润滑情况；3)上料手舀料量和倒料量是否合适；与汤勺规格是否匹配；4)全套动作正确无误；3、检查取件手全套动作顺序：取件手(取出机)(一)1)零点 2)纵向进入主机 3)橫向移动工件(动模) 4)卡夹合抓工件 5)橫向移向定模 6)纵向退出主机 7)由垂直位翻向水平位 8)卡夹臂向下移动 9)卡抓开放下工件 10)卡抓臂向上移动 11)翻转回水平位置取件手(取出机)(二)1)摇臂前进入主机 2)橫向前进向定模 3)卡夹关闭抓工件 4)橫向向动模后退(拉拔) 5) 摇臂后退出主机 6)机械手旋转(右转) 7)橫向前进 8) 摇臂下降 9)卡夹打开放工件 10) 摇臂上升 11)机械手旋转返回 12)橫向返回取件手检查项目：1)确认各个限位开关，指示灯正常；2)各部位动动平稳，无卡滞3)卡夹规格大小与工件匹配4)卡夹工件不松动，夹持部位对中5)全套动作正常、准确、可靠；4、检查喷涂手全套动作顺序：喷涂手(喷雾机)(一)：1)喷淋头伸出 2)喷淋头下降 3)吹气清扫 4)喷雾1、2、3动作5)喷雾空气1、2、3和吹气动作 6)喷淋头上升 7)喷淋头回位喷涂手(喷雾机)(二)1)喷雾机旋转 2)喷淋头下降 3)吹气清扫 4)喷雾1、2动作 5)喷雾空气1和2及吹气动作 6)喷淋头上升 7)喷雾机旋转回位。
压铸车间培训资料
压室种类 结构特点 应用范围
优点
缺点
热压室
压室内与合金熔炉连成一个整体
压铸铝、锡、锌、镁等腰三角形合金 的铸件 1.结构简单金属氧化 2.夹杂少 3.生产效率高 1.比压低 2.压室更换不便
冷压室
压室与熔炉各自分开
压铸锌、铝、镁、铜等腰三角形合金 铸件 1.比压高、能获得组织致密铸件 2.能压铸较大的铸件 3.能压铸高熔点合金铸件 1.能源消耗较大 2.操作较烦 3.生产效率比热室机低
5、镁锭预热
一般镁极易与空气Байду номын сангаас水分，氧气发生化学反应：
Mg + O2
2MgO（s）
Mg +H2O
Mg(OH)2+H2+Q
因此，镁锭表面是又MgO，Mg（OH）2 的膜组成，但MgO和Mg（OH）2 都会吸
附水分。若把受潮镁锭加入熔融镁液，极易引起熔炉爆炸，因而镁锭加入镁液前必须预
热去除表面水分。预热温度：150摄氏度~350摄氏度。
J:代表金属压铸机
I:特性符号:有I表示机器是自动或半自动.
a:代表机器分类
1-----代表冷室压铸机
2-------代表热室压铸机
b:代表机器的型式 1------代表卧式压铸机
2------代表立式压铸机
c:代表机器锁型号力参数,近似锁型号力的1/100KN.
d:代表机器的改型顺序号如A、B、C
压铸车间培训资料
2.3三阶段填充
由英国学者1944年提出.
第一阶段: 液态金属射入型腔冲击型壁后,沿着型腔各方向扩展,在正常
的传热条件下,与型腔壁面相接触的部位形成一层凝固层,亦即铸件的表面
层.
第二阶段: 铸件表面成壳后，型腔继续受到液体金属的填充，凝固层
压铸机培训资料
压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分组成。其中，合模机构用于实现模具的合模 和开模动作；压射机构用于将金属液注入模具型腔中；液压系统为压铸机提供动力；电气控制系统则用于控制压 铸机的各个动作和参数。
压铸机应用领域
汽车制造
压铸机在汽车制造领域应用广泛，主 要用于生产发动机缸体、缸盖、曲轴 箱、刹车盘等关键零部件。
压铸机分类
根据压铸机的结构、功能和应用领域，可将其分为冷室压铸机和热室压铸机两 大类。其中，冷室压铸机主要用于铝合金、锌合金等有色金属的压铸，而热室 压铸机则主要用于镁合金等轻金属的压铸。
压铸机工作原理及结构
工作原理
压铸机的工作原理是将熔融金属从熔炉中通过进料系统输送到压射室中，然后在压射活塞的作用下，将金属液以 高速、高压注入到模具型腔中。在金属液冷却凝固后，开模并取出压铸件。
通过调整压铸机的液压系统或电气系统来控制注射速 率，确保金属液在压铸过程中以适当的速度流动，避 免产生飞溅、冷隔等缺陷。
优化性能参数建议
提高合模精度
通过优化合模机构的设计、提高加工 精度和装配精度等方式来提高合模精 度，减少模具磨损和铸件飞边等缺陷 。
加强设备维护
定期对压铸机进行维护保养，检查液 压系统、电气系统和机械部件的磨损 情况，及时更换损坏的零部件，确保 设备处于良好的工作状态。
安全防护与应急处理
压铸机运行过程中，禁止将手伸 入模具型腔或触摸高温部位。
如遇紧急情况，应立即按下急停 按钮，切断电源，停止压铸机运 行。
在处理压铸机故障或进行维修时 ，必须切断电源并悬挂警示牌， 防止意外启动造成伤害。
操作人员应穿戴好防护用品，如 安全帽、防护服、劳保鞋等。
定期对压铸机进行维护保养，确 保设备处于良好状态，降低故障 率。
压铸机培训资料
压铸机培训资料xx年xx月xx日•压铸机简介•压铸机基本结构•压铸机操作规程目录•压铸机常见故障及排除方法•压铸机生产安全与环保•压铸机行业发展趋势与展望01压铸机简介压铸机起源于上世纪三十年代，经历了机械式压铸机、液压式压铸机、全液压式压铸机、电动式压铸机等发展阶段。
我国压铸机行业起步于上世纪五十年代，经历了从仿制到自主研发的过程，目前已经具有较强的自主研发和创新能力。
压铸机的发展史1压铸机的种类23根据结构形式的不同，压铸机可分为垂直分型式和水平分型式两种。
根据机器动力的不同，压铸机可分为机械式、液压式和电动式三种。
根据使用金属的不同，压铸机可分为铝合金压铸机和锌合金压铸机两种。
压铸机主要用于精密铸造、铝合金铸造、锌合金铸造等制造领域。
压铸机在汽车、摩托车、机床、电器、船舶、军工、航空航天等领域得到广泛应用。
压铸机的应用范围02压铸机基本结构压铸机的组成压铸机主要由合模装置、压射装置、模具安装及辅助装置等部分组成。
压射装置：由压射缸、压射杆、增压缸等组成，主要作用是提供高压射流将金属液注入模具型腔。
合模装置：由合模机构、模板、拉杆、垫块等组成，主要作用是实现模具的启闭和锁紧。
模具安装及辅助装置：包括模具安装及调整机构、顶出机构、冷却系统等，辅助完成压铸过程。
压铸机的工作过程主要包括充型、增压、保压、卸压等阶段。
充型阶段：金属液从压室进入模具型腔，填充型腔。
增压阶段：增压活塞对金属液进行增压，使金属液充满型腔并具有一定的压力。
保压阶段：保持压力一定时间，使金属液凝固。
卸压阶段：解除增压活塞的压力，使金属液从型腔中卸出。
压铸机的工作原理压铸机的优缺点•优点•可以制造出壁薄、重量轻、强度高、精度高、结构复杂的压铸件。
•采用高压射流，可以快速填充型腔，生产效率高。
•可以实现自动化生产，降低劳动强度和成本。
•缺点•设备投资大，维护成本高，对操作人员技能要求较高。
•对金属材料和模具的要求较高，生产过程中易出现质量问题。
压铸基础知识培训讲义
压铸基础知识培训讲义1.压铸的定义：将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。
2.压铸分类：1依压铸机分为：立式压铸机、全立式压铸机、卧式冷室压铸机、卧式热室压铸机。
2依压铸合金分类：铝、锌、镁、铜。
锌合金密度是6.9克/立方厘米，熔点为385℃，凝结点为380℃，与其他合金相比特性：压铸流动性好，易于成型，电镀性能好。
3依压铸方式分类：高压铸造、低压铸造、挤压铸造。
3.压铸安全生产操作规程注意事项：1生产时要佩戴手套、护目镜、安全鞋。
2不了解设备安全要求，不可以操作设备及更改设备工艺参数。
3在熔炉及鹅颈工作时，必须佩戴高温手套。
4勿用手直接触碰高温铸件、模具、熔炉。
5勿在设备未关电的情况下进入其动作范围，如需进入模具或设备时必须关闭电源，并要有至少一人在旁监护。
6在进行高温熔料、扒渣作业时请将工具、原料进行烘干预热，再进行使用。
含油、水及电镀件不要投入锅中使用。
7在生产前先将控制开关手动动作一遍，确认所有动作正常，再进行生产.8设备必须在懂电气知识的专业人士进行安装及维修。
9在装、卸模具时必须将手动、自动开关，打在手动位置上。
10每次开机前必须清理曲轴、导轨污迹，并检查润滑油是否正常。
4.压铸过程中需注意事项：1生产中要经常检查打料油缸及两个扣嘴油缸冷却水是否正常，冷却氺过热，影响油缸密封件寿命。
2熔料时请勿将含油、含水、及电镀件回炉使用。
油、水在高温中产生废烟气及氢，易使铸件产生气泡、鼓出。
电镀层不易溶于锌，易使铸件产生杂质及硬点。
生产中1-2小时刮出溶汤表面浮渣一次，以保证锌汤洁净。
3溶汤温度最高不可超出450℃，当超出此温度时，坩埚中铁析出产生杂质，使锌汤流动性、电镀性变坏。
加料时液面距离坩埚面30mm左右为宜。
4生产中如遇长时间停机时，请将溶汤温度、鹅颈温度、射嘴温度设置在380℃以下，降低坩埚、鹅颈等零部件损耗延长使用寿命。
5在安装射嘴身、射嘴头时，先将鹅颈加热至380℃以上。
热室压铸培训教材
热室压铸培训教材一、压铸的发展史铸机起，已有150原始时代的压铸操作,极为简陋。
1904由H. FRANKLIN 杆轴承.开始于1911年； 等。
有一级速度→二级速度→三级速度→ 四级速度→多级速度。
从压铸方式讲有普通铸造→真空铸造→精密铸造→充氧铸造→半固态铸造。
无人化工厂所必需的设备：自动加料机、自动喷雾机、自动取出机、模温机、传送带等都已装备生产。
1958年美国发明了真空压铸，1966年美国发明了精密压铸，1969年美国发明了充氧压铸，1970年美国发明了半固态成型技术，1993年瑞士研制成功第一台半固态压铸机。
二、压铸的特点及用途压铸又称为压力铸造，是将熔化的金属，在高压作用下，以高的速度填充到模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种加工方法。
高压、高速是压铸与其它铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压铸工作是由压铸机实现的，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。
主要区别是，热室压铸机压室与坩锅炉连在一起的。
而冷室压铸机压室与坩锅是分开的。
在我们力劲公司机型中还有注塑机，它主要是用来压铸塑胶产品的，如ABS 、PVC 等热塑性材料。
冷室压铸机适应于压铸各种有色金属及黑色金属。
如铝合金、铜合金等。
压射比压大。
热室压铸机主要特点是操作简单，生产率高，材料利用率高，温度波动小，铸件质量比较好。
主要适用于压铸锌合金、铅合金、锡合金等低熔点合金。
压铸已经遍及我们生活的每一个角落。
如；家用电器、玩具行业、轻工产品、服装、工艺品、电信通信、汽车工业等等。
三、力劲机器发展简史力劲压铸机从八十年代第一代压铸机至今，不断吸收国外先进科学技术，对机器不断进行技术改造，至今已经历了五次技术改造。
第一代机是DＣ６０Ｔ机。
整机采用继电器控制，油阀线圈电压为ＡＣ２２０伏，液压系统为开机自动起压，射料速度不能调节。
第二代机是DC75机，在这一代机中共有四种不同款式，一种是DC75继电器机，第二种是矮电气箱电脑机，第三种是高电箱自动起压电脑机，第四种是高电箱有起压按钮的电脑机，其锁模力均为75T。
压铸机培训资料
操作过程中要注意安全，避免烫伤、夹伤等 情况；同时要注意观察设备运行情况，如有 异常及时处理。
压铸机操作后的清洁和维护
1 2
清理现场
清理压铸机周围的环境卫生，保持现场整洁。
维护设备
对压铸机进行日常维护保养，如清洗、润滑等 。
3
记录数据
记录压铸机的运行数据，如生产数量、故障次 数等。
03
压铸机常见故障及排除方法
04
压铸机安全防护及应急处理
压铸机安全防护措施
防护装置
01
压铸机的启动和运行过程中，必须安装合格的防护装置，如防
护栏、防护罩等，以防止意外伤害。
定期检查
02
压铸机的安全防护装置应定期进行检查和维护，以确保其正常
运转。
安全操作规程
03
操作人员必须经过培训，熟悉压铸机的安全操作规程，并在操
作时严格遵守。
等部件是否正常。
工具准备
准备好操作工具，如钳子、螺丝 刀、锤子等。
原料准备
核对模具、压铸件等是否准备齐全 。
压铸机操作步骤及注意事项
启动设备
调试参数
打开电源，启动液压泵、冷却系统、压铸机 等设备。
根据产品要求，调整压铸机的相关参数，如 压力、温度、时间等。
操作过程
注意事项
按照压铸机操作流程进行操作，包括合模、 填充模具、压射、开模等步骤。
方法四
根据具体情况进行维修，例如更换 损坏的零件或修复异常的电路
压铸机使用过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
操作人员必须经过培训才能使用压铸机，严 禁未经培训的人员操作
操作人员必须佩戴防护用具，避免受伤
注意事项三
注意事项四
压铸机培训资料
压铸机培训资料压铸机培训资料（一）压铸机是一种应用广泛的加工设备，主要用于将液态金属注入模具中，经过加压和冷却后形成所需的铸件。
压铸机的操作需要掌握一定的技术和知识，下面我们将介绍一些压铸机的基本原理和操作技巧，以供大家参考。
一、压铸机的基本原理压铸机是利用液态金属在高压下通过注射装置进入模腔，经过冷却和固化后形成铸件的工艺过程。
其基本原理可分为以下几个环节：1. 模具装配：首先需要将压铸模具装配好，包括模具座和上下模板等部件。
确保模具装配准确、紧固可靠。
2. 铸料注入：将熔融的金属注入到注射装置中，通过加压将金属推入模腔中。
注入过程需要控制注射速度和注射压力，以确保铸件的质量。
3. 冷却固化：注入模腔中的金属将在模具中迅速冷却和固化，形成所需的铸件。
冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响铸件的质量。
4. 压力释放：当铸件冷却固化后，需要释放注射装置的压力，打开模具，取出铸件。
释放压力的过程需要谨慎，避免因压力过大而对模具或铸件造成损坏。
二、压铸机的操作技巧压铸机的操作需要掌握一定的技巧，下面我们介绍几点操作要点：1. 安全操作：压铸机是一种涉及高温和高压的设备，操作时务必注意安全。
使用必须严格按照操作规程进行，避免发生意外。
2. 模具装配：在装配模具时，要保证模腔的准确配合，确保上下模板垂直、紧固可靠。
可以在装配前使用轻微的润滑油，以提高模具的使用寿命和降低摩擦。
3. 注塑条件：注射装置的注塑条件需根据不同的铸件材料和形状进行调整。
应注意控制注射速度、注射压力和温度，以确保注塑过程的质量。
4. 冷却控制：冷却时间和温度对铸件的质量有重要影响。
应根据不同材料和形状的铸件调整冷却时间和温度，确保铸件冷却完全、固化良好。
5. 压力释放：在释放注射装置的压力时，要避免过快或过慢，以免产生冲击或卡死的情况。
应注意逐渐释放压力，并确保模具和铸件的安全。
以上是关于压铸机的基本原理和操作技巧的介绍，希望能对大家有所帮助。
压铸机技术培训资料(中)
TOYO压铸机技术培训资料联德机械有限公司前言本《培训资料》只针对TOYO冷室压铸机，简要概述了该设备的系统特点、安全使用、正确维护保养及参数设定方法等内容，最后列举了部分常见故障及处理方法。
众所周知，有些故障现象相同，但引起故障的原因并不相同，那么发生故障的部位也不相同，检修方法当然也不相同，请大家分别对待。
该资料中定有许多不足和错误之处，希望广大朋友提出宝贵意见。
对所有使用和关心TOYO压铸机的朋友，在此表示衷心诚挚的谢意！目录1.安全操作注意事项-------------------------------------12.控制系统（PLCS PART-10）-------------------------23.压射系统特点----------------------------------------------34. 工艺参数设定与调整----------------------------------4~65.压铸机参数设定及相关画面讲解-------------------------------7~136. 压铸机日常保养及定期保养----------------------14~157. 设备的使用与管理----------------------------------16~178. 维护保养注意事项----------------------------------18~199. 常见故障的诊断及排除方法---------------------20~2110. 压铸机故障处理实例-----------------------------22~23东洋压铸机安全操作注意事项1. 开机作业前，必须确认“安全门”、“非常停止按钮”、“操作电源开关”的功能是否正常。
2. 必须确认开合模与取件机、喷雾机之间的安全互锁关系是否正常。
3. 严禁两人或更多的人同时操作按钮。
4. 压射作业时，模具分型面前方严禁站人。