隧洞专项施工方案
隧洞工程施工专项方案
隧洞工程施工专项方案1、隧洞施工总体施工方案隧洞工程施工先从隧洞出口进行施工，待库水位降至进口设计底高程以下,在进口设挡水围堰（土石围堰,人工配合机械堆土加高）同时从进口施工，进出口两个工作面同时施工.总体施工程序为:隧洞开挖、支护→衬砌→回填灌浆→金属结构制作安装。
输水隧洞施工,采用全断面开挖方法.进出口部分及洞内岩石软弱易塌方部分采用边开挖，边支护，开挖一段，支护一段，确保施工安全，平洞部分开挖方式采用钻瀑法，即人工手持式手风钻钻孔爆破，全断面掘进,人工装药，光面爆破，轴流通风机散烟，人工处理悬石、危石。
出碴方式拟用人工装手推车（另一方案：铺设轻轨，用小型矿斗人工装推运)运至洞口集卸，装载机配合自卸汽车二次倒运至弃碴场卸碴。
2 、隧洞施工测量2。
1、施工前平面控制网复测施工前由设计院和发包人技术部门进行现场交接测量控制桩点，办理相关手续。
开工前组织测量人员对交接的控制点和水准基点进行反复复核测量,完全无误后作为施工控制点。
2.2、洞口测量根据隧洞洞口的设计结构和洞口地形标高,详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标.利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，用全站仪放出洞口边仰坡开口线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心控制洞口边仰坡开挖.2。
3、洞身测量隧洞洞身施工测量根据隧洞设计文件，精确计算出线路轴线桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出坐标、标高表。
测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；再测设隧洞开挖轮廓线，衬砌立模前后,进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用解析法测量。
2.4、注意事项及测量资料管理测量组人员团结配合，保持测量人员的相对稳定。
加强仪器的维修和保养工作,保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。
定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性.专人负责对桩点的保护，注意防止桩点沉降、偏移，并定期复核，有误时及时调整。
输水隧洞专项施工方案
输水隧洞专项施工方案一、工程概况与目标本输水隧洞工程旨在构建一个高效、稳定的输水系统，以满足当地日益增长的用水需求。
工程预计全长约XX公里，穿越多个地质层段，其中包括软岩、硬岩及断裂带。
工程目标是在保证施工质量与安全的前提下，按期完成隧洞建设，实现预期的输水功能。
二、施工环境与条件施工前需对隧洞沿线进行详细的地质勘察，了解隧洞穿越地段的岩石类型、地质构造、水文条件等信息。
同时，需对施工现场的气候条件、交通运输、供水供电等情况进行全面评估，确保施工环境的适应性和施工条件的满足性。
三、施工方法与工艺根据地质勘察结果，选择合适的施工方法，如钻爆法、盾构法、TBM法等。
施工过程中，应严格按照施工工艺要求，确保开挖质量、支护效果及排水处理等关键环节的施工质量。
四、施工材料与设备根据工程需要，选用合格、性能稳定的施工材料，如钢筋、水泥、混凝土等。
同时，合理配置施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站等，确保施工过程的连续性和高效性。
五、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，确保各项工序的衔接和配合。
施工过程中，需对施工进度进行实时监控，及时调整施工计划，确保工程按期完成。
六、质量安全与监控建立健全质量安全管理体系，明确各级质量安全责任。
施工过程中，严格执行质量标准和安全规范，加强施工现场的质量安全监控，确保工程质量和施工安全。
七、风险评估与应对针对可能出现的地质风险、安全风险、施工风险等，进行全面的风险评估。
制定相应的风险应对措施，如应急预案、风险控制措施等，确保在风险发生时能够及时响应和处置。
八、应急管理与救援建立完善的应急管理体系，成立应急救援队伍，配备必要的救援设备和物资。
定期开展应急演练和培训，提高应急响应能力和救援水平。
确保在突发事件发生时，能够及时、有效地进行应急处置和救援工作。
综上所述，本输水隧洞专项施工方案涵盖了工程概况与目标、施工环境与条件、施工方法与工艺、施工材料与设备、施工进度与安排、质量安全与监控、风险评估与应对以及应急管理与救援等多个方面。
隧洞开挖专项施工方案
隧洞开挖专项施工方案1. 引言隧洞开挖是地下工程中重要的施工环节，其施工方案的制定对项目的顺利进行具有重要意义。
本文将提供一个隧洞开挖专项施工方案，在保证工程质量和安全的前提下有效地完成开挖工作。
2. 工程概述本隧洞工程位于XX地区，全长XX米，最大埋深XX米。
隧洞采用XX类型工法进行施工，主要包括地面开挖、洞身支护和洞内施工等工序。
3. 施工流程3.1 地面开挖地面开挖是隧洞施工的第一步，其主要目标是确保隧洞的合理定位和开挖准确度。
具体施工流程如下：1.清除现场及临时道路搭设：清理施工现场，搭设临时道路和安全警示标志。
2.地质勘察与监测：进行地质勘察，了解地质情况，并设置监测点进行实时监测。
3.土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，确保挖掘面平整光滑。
3.2 洞身支护洞身支护是隧洞施工的关键环节，它对隧洞的稳定性和安全性具有重要影响。
具体施工流程如下：1.预支护：根据地质条件，选择适当的预支护方式，如喷锚、预拱架等，确保洞身稳定。
2.初期衬砌：在洞身周围铺设初期衬砌材料，如钢筋混凝土板、钢拱架等，增强洞身的承载能力。
3.主体衬砌：进行主体衬砌工作，采用钢筋混凝土板或预制构件进行衬砌，确保洞身的稳定和安全。
3.3 洞内施工洞内施工是隧洞工程的最后一个关键环节，其中包括洞内设备安装、通风排水等工作。
具体施工流程如下：1.设备安装：根据设计要求，进行洞内设备的安装，如照明设备、通风设备等。
2.电气安装：进行洞内电气设备的安装，并确保电气系统的安全和可靠。
3.通风排水：进行洞内的通风和排水工作，保证洞内的环境和水位符合要求。
4. 安全措施隧洞开挖是一项风险较高的工作，为保证施工安全，必须采取一系列的安全措施。
具体包括但不限于：•设立安全警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性；•成立专门的安全管理团队，负责监督施工过程中的安全问题；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识；•设置安全通道和紧急出口，方便人员疏散。
水利工程隧洞专项施工方案
水利工程隧洞专项施工方案1. 引言隧洞施工是水利工程的重要组成部分，也是保障水利工程运行安全和项目质量的关键环节。
本文档将介绍水利工程隧洞专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键技术和安全措施、施工后的验收与维护等内容。
2. 施工前准备工作2.1 勘察与设计在隧洞施工前，必须进行详细的勘察和设计工作，包括隧洞的地质调查、地质灾害评估、隧洞结构设计等。
根据勘察与设计结果，确定施工方案的技术要求和施工参数。
2.2 施工队伍组建根据施工方案的要求，组建专业的施工队伍，包括隧洞施工管理人员、技术人员、作业人员等。
确保施工队伍具备专业技术和工程经验，能够按照施工方案要求进行施工作业。
2.3 材料和设备准备根据施工方案的需求，采购和准备隧洞施工所需的材料和设备，包括岩石爆破、支护、通风、照明等工具设备以及建筑材料。
确保材料和设备的质量符合要求，并进行验收和整理。
3. 施工过程中的关键技术和安全措施3.1 隧洞开挖施工根据隧洞的设计要求，采用适当的开挖方法，包括掌子面法、液压冲击法、机械法等。
在施工过程中，需要注意地质灾害的预防与处理，确保施工安全和隧洞的稳定性。
3.2 支护结构施工隧洞开挖后，需要进行支护结构的施工。
根据隧洞的设计要求，采用适当的支护方式，包括钢支撑、混凝土喷射支护、锚杆锚网等。
支护结构施工过程中，需要严格按照设计要求施工，保证支护结构的稳定和耐久性。
3.3 排水与通风施工隧洞施工过程中，需要进行排水与通风工作。
排水工作主要是利用泵站将水排出隧洞，确保施工现场的干燥。
通风工作则是保证施工现场的空气流通，防止有害气体积聚。
施工中需要注意排水和通风的安全性和效果。
4. 施工后的验收与维护4.1 施工验收隧洞施工完成后，进行施工验收工作。
根据设计要求和施工方案，对隧洞的质量、结构、安全等进行验收，确保施工的符合要求。
4.2 隧洞维护隧洞竣工后，需要进行定期的维护工作。
维护工作包括隧洞内外的清洁、排水设施的维护、支护结构的检查与加固等。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
公路隧洞专项施工方案
一、编制说明1. 编制依据本方案依据《公路隧道施工规范》（JTG F60-2009）、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）等相关规范和标准，结合本项目实际情况编制。
2. 编制目的为确保公路隧洞施工过程中的安全、质量和进度，特制定本专项施工方案。
3. 适用范围本方案适用于本项目公路隧洞的施工。
二、工程概况1. 工程简介本项目公路隧洞位于（项目所在地），全长（隧洞长度）米，隧洞断面为（隧道断面形状），围岩等级为（围岩等级）。
2. 地质条件隧洞穿越的地层主要为（地层名称），岩性为（岩性描述），地下水情况为（地下水情况描述）。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、资源配置和施工进度。
（3）施工材料、设备准备：根据施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）隧道开挖1）隧道开挖采用新奥法施工，分台阶法开挖。
2）开挖步骤：先进行超前支护，再进行开挖，最后进行初期支护。
3）开挖过程中，严格按照设计要求进行爆破，确保爆破安全。
（2）隧道支护1）隧道支护采用锚喷支护，包括锚杆、钢筋网和喷射混凝土。
2）锚杆长度、直径、间距和锚固力等参数按设计要求执行。
3）钢筋网采用直径（mm）的钢筋，间距（cm）。
4）喷射混凝土厚度（cm），强度等级为C25。
（3）隧道衬砌1）隧道衬砌采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25。
2）衬砌厚度（cm），钢筋间距（cm）。
3）衬砌施工采用整体浇筑，确保衬砌质量和稳定性。
3. 施工进度根据施工组织设计，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、安全措施1. 施工现场安全管理（1）严格执行施工现场管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工安全防护（1）隧道施工过程中，加强通风、排水、防尘、防噪等安全防护措施。
隧洞分项工程施工方案
一、工程概况本项目为某大型水利工程隧洞分项工程，隧洞全长XX千米，最大埋深XX米。
隧洞地质条件复杂，穿越多个断层带，围岩稳定性较差，施工难度较大。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍（1）成立隧道施工项目部，负责隧洞分项工程的全面管理。
（2）项目部下设工程技术组、质量安全管理组、物资设备组、施工班组等。
2. 施工设备（1）隧道掘进设备：TBM（隧道掘进机）、钻爆设备、装载机、运输车辆等。
（2）隧道支护设备：锚杆、喷射混凝土机、钢架、模板等。
（3）隧道检测设备：地质雷达、测量仪器、岩土检测仪器等。
三、施工工艺1. 隧道掘进（1）采用TBM掘进，根据地质条件选择合适型号的TBM。
（2）TBM掘进前，进行详细的地质勘察和施工方案设计。
（3）TBM掘进过程中，加强地质监控和超前地质预报，确保施工安全。
2. 隧道支护（1）根据围岩等级和稳定性，采用锚杆、喷射混凝土、钢架等支护措施。
（2）锚杆施工：采用机械钻孔，人工打眼，注浆锚固。
（3）喷射混凝土：采用湿喷工艺，确保混凝土密实度。
（4）钢架施工：根据设计要求，采用焊接或螺栓连接方式安装钢架。
3. 隧道衬砌（1）根据地质条件和设计要求，采用钢筋混凝土衬砌或钢衬-钢筋混凝土衬砌。
（2）钢筋混凝土衬砌：采用模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺。
（3）钢衬-钢筋混凝土衬砌：采用模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢衬板安装等工艺。
4. 隧道检测与监测（1）施工过程中，定期进行地质雷达、测量仪器、岩土检测仪器等检测。
（2）监测隧道围岩变形、支护结构受力、衬砌质量等。
四、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工队伍、设备、材料等准备工作，预计XX天。
2. 隧道掘进阶段：根据地质条件和施工设备，预计XX个月。
3. 隧道支护与衬砌阶段：根据施工进度，预计XX个月。
4. 隧道检测与监测阶段：持续进行，直至工程完工。
五、质量与安全管理1. 质量管理（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
导流隧洞专项施工方案
导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。
导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。
导流洞衬砌总长201米。
导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。
导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。
临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。
衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。
顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。
断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。
二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。
导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。
台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。
导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。
隧洞钢筋工程专项施工方案
隧洞钢筋工程专项施工方案一、项目概况隧洞钢筋工程是隧道工程中的重要环节，负责隧洞内部的钢筋加固工作，确保隧洞的结构稳固、安全可靠。
本项目位于某地区的隧道工程中，总长1000米，主要包括隧道内部的钢筋加固、防护措施等工作。
二、施工准备工作1. 施工前期准备（1）组建施工队伍：根据工程的具体要求，组建具有相关经验和资质的施工队伍，包括技术人员、作业人员等。
（2）物资采购：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保施工中的需要。
（3）机械设备准备：准备搅拌机、起重机、模板架等必要的机械设备，保证施工的顺利进行。
2. 安全管理准备（1）安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对意外情况的能力。
（2）安全设备配备：准备好安全帽、安全绳、防护眼镜、防护服等安全设备，确保施工人员的安全。
（3）制定安全预案：根据工程的特点和施工现场的实际情况，制定针对性的安全预案，明确应急处理流程和措施。
三、施工工艺流程1. 钢筋测量和加工（1）采用严格的测量标准，按照施工图纸和设计要求进行钢筋测量。
（2）对测量完成的钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等处理，取得符合要求的钢筋。
2. 钢筋安装（1）按照设计要求和施工图纸，在隧洞内部的墙壁、拱顶、地基等位置进行钢筋的安装，保证钢筋的布设符合规范和设计要求。
（2）注意钢筋连接处的处理，采用正确的连接方式和焊接工艺，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑（1）在钢筋布设完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土完全填满空隙，并保持均匀的密实度。
（2）在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，防止出现漏浇和空鼓等质量问题。
4. 模板拆除（1）在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作，注意保护好钢筋和混凝土的完整性。
5. 钢筋涂防腐处理（1）在混凝土养护结束后，对隧洞内部的钢筋进行防腐处理，采用专业的涂覆材料，确保钢筋的耐腐蚀性能。
6. 后续工序（1）对隧洞内部的一些细节部位进行修整和清理，确保隧洞工程的完成度和美观度。
隧洞工程施工方案
隧洞工程施工方案一、工程概述XX水电站位于XX河上，为引水式电站。
电站主要由首部枢纽、引水系统和厂房枢纽组成，装机容量为382MW。
本次施工主要针对引水隧洞进行回填和固结灌浆处理，以保证隧洞结构的稳定性和安全性。
二、主要工程量1. 回填灌浆施工：对引水隧洞进行回填灌浆，以填充隧洞内部的空隙，提高隧洞的稳定性和抗渗性。
2. 固结灌浆施工：对引水隧洞进行固结灌浆，以改善隧洞围岩的力学性能，提高隧洞的承载能力和抗变形能力。
三、施工布置1. 施工临时设施：包括施工营地、材料堆放场、临时道路、施工用水用电等。
2. 施工区：包括回填灌浆施工区、固结灌浆施工区、质量检测区等。
四、主要施工方案1. 施工程序：回填灌浆施工和固结灌浆施工。
2. 造孔：采用钻机进行钻孔，孔径应满足灌浆要求。
3. 洗孔：采用高压水流将孔内岩粉和杂质冲洗干净。
4. 压水试验：采用压力水对孔口进行试验，以确定灌浆参数。
5. 灌浆：采用灌浆泵将灌浆材料注入孔内，灌浆压力应满足设计要求。
6. 灌浆记录仪：记录灌浆过程中的压力、流量、时间等参数。
7. 灌浆材料：根据隧洞地质条件和设计要求选择合适的灌浆材料。
8. 变形观测：对隧洞进行变形观测，以评估灌浆效果。
五、回填灌浆施工1. 回填灌浆施工程序：钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、质量检查。
2. 钻孔定位编号：根据设计图纸进行钻孔定位，并进行编号。
3. 埋管：在钻孔后将灌浆管埋入孔内。
4. 灌浆：采用灌浆泵将灌浆材料注入孔内，直至灌浆压力达到设计要求。
5. 封孔：灌浆结束后对孔口进行封孔处理。
6. 灌浆质量检查：对灌浆质量进行检测，以确保满足设计要求。
六、固结灌浆施工1. 固结灌浆工艺流程：钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、质量检查。
2. 单元划分：根据隧洞长度和地质条件进行单元划分。
3. 灌浆孔布置：根据设计要求进行灌浆孔的布置。
4. 造孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、质量检查：按照施工程序进行施工。
隧洞专项施工方案
隧洞专项施工方案1. 引言本文档旨在提供隧洞施工的专项方案。
隧洞建设在现代交通运输和城市基础设施建设中发挥着重要作用。
为确保施工的安全和顺利进行，需要制定详细的专项施工方案。
2. 项目概述2.1 项目背景隧洞建设是为了满足城市交通需求和解决地质和地形限制而进行的工程。
隧洞专项施工方案是在前期可行性研究和详细设计的基础上制定的，以确保施工过程中的安全和质量。
2.2 项目目标本项目的主要目标是按时、按质量完成隧洞施工，确保施工安全以及对环境的最小影响。
3. 施工准备3.1 前期准备在施工前，需进行前期准备工作，包括地质勘测、设计评审、施工图纸的编制等。
同时，还需要获取必要的工程设备和材料，并进行施工人员的培训和技术交流。
3.2 施工组织根据隧洞施工的复杂性和工期要求，需合理安排施工组织结构并设立专项施工组。
施工组织应包括项目经理、技术人员、监理人员和施工队伍。
3.3 安全措施隧洞施工过程中存在一定的风险和危险性，因此必须制定科学合理的安全措施。
包括但不限于：•安全通道的设置•安全救援队伍的配备•施工现场的安全警示标识•人员的安全培训和防护设施的使用4. 施工过程4.1 隧道掘进隧道掘进是隧洞施工的核心环节。
在掘进过程中，需使用合适的掘进方法和设备。
根据地质情况，可采用盾构法、顶管法或隧道扩挖法等掘进方法。
4.2 支护与衬砌掘进隧道后，需要进行支护和衬砌，以确保隧道的稳定和安全。
常用的支护材料包括钢筋、混凝土等。
同时，还需要进行合适的排水处理，防止隧道地下水的渗入。
4.3 通风与照明隧道工作环境的通风与照明是必不可少的。
在施工过程中，需设置合适的通风系统和照明设施，以确保施工人员的安全和工作效率。
4.4 监测与检测隧洞施工过程中，需进行连续的监测和检测工作，以发现和解决可能存在的问题。
常用的监测指标包括地表沉降、初始应力等。
通过监测和检测，可以及时调整施工方案，确保施工的正确进行。
5. 施工质量控制5.1 质量目标施工质量是隧洞建设中的重要指标。
隧洞专项施工方案
隧洞专项施工方案1. 引言本文档旨在介绍隧洞专项施工方案，以指导隧洞施工人员进行隧洞施工工作。
通过对隧洞施工过程中的安全措施、施工步骤和注意事项等进行详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在进行隧洞施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计在进行隧洞施工前，必须进行详细的工程设计。
工程设计应包括施工图纸、结构计算、材料选用和施工工艺等内容。
2.2 材料准备根据工程设计要求，及时准备好所需的隧洞施工材料，包括钢筋、混凝土、砂石等。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、运输车辆、混凝土搅拌机等。
施工设备应经过检修和调试，确保正常运行。
2.4 安全措施准备在隧洞施工前，应制定详细的安全措施计划，并进行安全培训。
安全措施包括施工区域的封闭、安装安全警示标志、配备安全防护装备等。
3. 施工步骤隧洞施工步骤如下：3.1 地面准备工作在施工前，需要清理场地并进行地面平整工作。
同时还需要对场地进行浇筑固定地基，以确保施工的稳定。
3.2 隧洞开挖根据工程设计要求，选取合适的开挖方式进行隧洞挖掘，如机械开挖、爆破开挖等。
开挖过程中要进行土质监测，确保开挖的安全性。
3.3 地下水处理在隧洞开挖过程中，可能会遇到地下水。
需要对地下水进行处理，以避免对施工造成影响。
水源可以通过排水设备进行排除。
3.4 加固处理隧洞开挖完成后，需要对隧洞进行加固处理。
加固方式包括喷锚、钢支护等。
加固处理的目的是提高隧洞的稳定性。
3.5 桥洞施工在隧洞施工过程中，可能涉及桥洞的施工。
桥洞施工包括桥梁构件的安装等工作。
桥洞施工的过程需要严格遵守工程设计要求。
3.6 隧洞内设施安装在隧洞完工前，需要对隧洞内的设施进行安装，包括照明设备、通风设备等。
设施的安装需要符合相关的安全标准。
4. 施工注意事项在隧洞施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护隧洞施工过程中需要严格遵守相关的安全规范，配备必要的安全防护装备，并进行安全培训。
隧洞工程专项施工方案
隧洞工程专项施工方案一、工程概况本次隧洞工程位于某地区，是一项重要的基础设施建设工程。
隧洞全长约5公里，设计标准为双向四车道。
工程地质条件复杂，包括岩层、泥岩和泥石流等。
总工程投资约10亿人民币，是当地交通基础设施建设的重要组成部分。
二、施工组织与管理1.施工组织本次隧洞工程施工由某建设集团负责承包，项目管理部门设立专门的隧洞工程施工组织部门，依据国家相关法规和工程质量标准，制定合理的施工组织方案，并通过相关部门的审批。
2.施工人员管理施工人员根据工种进行分工，配备项目经理、工程师、监理员、施工队长、技术员等专业人员，并按照相关法规进行资质认证和培训。
施工人员每年进行安全生产培训，熟悉工程施工的安全规范和操作流程。
3.施工设备管理施工单位动用大型机械设备进行施工作业，包括挖掘机、起重机、洞凿机等。
设备需要经过专业人员的操作，定期进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
4.施工安全管理隧洞工程施工期间，安全生产是第一位的重要任务。
施工方案要求严格按照相关安全标准进行管理，建立完善的安全管理制度，加强现场安全检查和教育培训，保障施工人员的人身安全。
三、施工技术方案1.地质勘察和分析在隧洞工程开始前，需要进行详细的地质勘察和分析。
根据地质勘察报告，确定隧道的设计参数和施工方案，包括隧洞的纵、横断面设计，锚喷支护设计等。
2.洞体施工工艺在隧洞施工过程中，需要采用先进的洞体施工工艺，包括爆破拆除、挖掘开挖、支护加固等。
爆破拆除需要控制爆破范围和时间，保证施工安全和影响最小化。
挖掘开挖需要根据地质条件选择合适的方式和机械设备，同时避免对周边环境的污染。
支护加固需要采用合适的材料和技术，确保隧洞的安全和稳定。
3.洞内设备安装隧洞工程完成后，需要进行内部设施的安装和调试，包括通风设备、排水系统、电力供应等。
设备安装需要按照相关标准和规范进行，确保设备的正常运行和安全使用。
四、质量控制与验收标准1.质量控制隧洞工程施工期间，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工作业，保证施工质量。
隧洞及隧洞钻孔灌浆施工方案与措施
3.4.5隧洞混凝土浇筑3.4.5.1施工工艺隧洞混凝土施工程序框图3.4.5.2施工措施1.隧洞洞脸混凝土施工(1)首先将开挖好旳坡面由人工清理到达设计规定, 经验收合格后, 先行浇筑洞门锁口拱圈, 然后浇筑洞脸护坡混凝土。
(2)钢筋绑扎、焊接完经检查合格后, 将组合钢模及定型钢模安装, 并用脚手架将其固定。
用混凝土拌和车将料运至现场, 通过混凝土泵送料入仓, 用插入式振捣器将其振捣密实。
拱顶部分在混凝土初凝前用铁镘整平抹光。
(3)隧洞洞脸混凝土浇筑分3次进行, 每次浇筑3米幅宽。
安装300×200平板钢模, 模板安装前垂直于坡面插入40cm钢筋, 钢筋插入坡面20cm, 露出坡面20cm, 呈梅花形布置。
用混凝土拌和车将混凝土料运至现场并泵送混凝土料入仓, 用附着式和插入式振捣器将混凝土振捣密实。
2.隧洞混凝土浇筑首先浇筑隧洞底板混凝土, 以便安装铁轨, 后浇筑边墙和顶拱混凝土, 从而轻易调整和安装拱圈钢模, 使之符合设计规定。
(1)底板混凝土浇筑在隧洞开挖检查合格后, 开始用在施工工厂制作好旳钢筋进行绑扎、焊接。
钢筋绑扎应严格按施工图和规范进行, 施工缝按设计规定布置并预埋沥青杉板或橡胶止水。
b、混凝土浇筑:混凝土浇筑由隧洞中部逐渐向洞口进行, 这样便于混凝土运送和以浇混凝土旳养护。
混凝土浇筑时, 混凝土搅拌车运料直接进洞并泵送混凝土入仓。
用棒式振捣器振捣密实, 并在混凝土初凝前用铁镘将混凝土表面整平抹光。
(2)拱圈混凝土浇筑a、钢筋及模板工程: 待隧洞底板混凝土浇筑完毕, 养护一定期限后, 即在底板上铺上枕木, 安上铁轨, 将台车安装在铁轨上, 在安装台车旳同步, 进行下一浇筑段钢筋旳绑扎, 每一浇筑段为10米。
所有钢筋均在施工工厂制作, 制作好后用汽车运至工地。
钢筋绑扎完毕, 经检查合格应按设计规定预置沥青杉板或止水橡胶带。
钢模台车就位后调整钢模, 待钢模调整并通过验收后, 即可进行混凝土浇筑。
引水隧洞专项_施工方案
一、工程概况本工程为某引水隧洞项目，隧洞全长X米，设计流量为Y立方米/秒，隧洞最大埋深为Z米。
隧洞地质条件复杂，主要岩性为花岗岩、片麻岩等，围岩类别以Ⅲ、Ⅳ类为主。
隧洞断面为圆形，直径为A米，采用全断面开挖、一次成洞的方式施工。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：完成隧洞工程的相关设计、施工图纸的审查，组织施工队伍进场，完成材料、设备、施工工艺等准备工作。
（2）隧洞开挖：按照“分步开挖、分步支护、分步衬砌”的原则，采用全断面开挖、一次成洞的方式进行施工。
（3）支护：在隧洞开挖过程中，根据围岩级别和地质条件，采取锚杆、喷射混凝土、钢筋网等支护措施。
（4）衬砌：在支护完成后，进行隧洞衬砌施工，采用钢筋混凝土衬砌，分为二次衬砌和初期支护。
2. 施工工艺（1）开挖：采用钻爆法进行隧洞开挖，选用适合的钻头和爆破器材，确保开挖质量和进度。
（2）支护：根据围岩级别和地质条件，选用锚杆、喷射混凝土、钢筋网等支护措施。
锚杆长度为B米，锚杆间距为C米，锚杆直径为D毫米。
（3）衬砌：二次衬砌采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25，厚度为E厘米。
初期支护采用喷射混凝土，强度等级为C20，厚度为F厘米。
3. 施工质量控制（1）开挖：严格控制爆破参数，确保开挖断面尺寸、边坡稳定。
（2）支护：对锚杆、喷射混凝土、钢筋网等支护措施进行质量检查，确保支护效果。
（3）衬砌：严格控制混凝土强度、厚度，确保衬砌质量。
4. 施工安全（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
（3）做好隧洞内的通风、排水、防尘、防毒等工作。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工管理1. 施工组织管理：建立健全施工组织机构，明确各级职责，确保施工顺利进行。
2. 施工技术管理：严格执行施工图纸和规范，加强施工技术指导和监督。
3. 施工质量管理：加强对施工过程的质量控制，确保工程质量。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案隧洞施工方案是为了完成引水隧洞的建设工作，具体包括设计方案、施工方法、安全措施等内容。
下面是一份引水隧洞施工方案的示例：一、设计方案1.隧洞布置：隧洞总长1000米，设计水平断面为6米（宽）×6米（高），采用单洞单线设计。
隧洞采用顺层开挖方法。
2.隧洞衬砌：隧洞采用混凝土衬砌，厚度为30厘米。
隧洞衬砌采用防水混凝土，表面应平整光滑。
二、施工方法1.地面工程准备：在进入隧洞施工前，需要对周围地面进行清理和整平，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.开挖工程：隧洞采用顺层开挖方法，首先进行边墙开挖，然后按照设计断面逐层进行开挖。
采用爆破和机械挖掘相结合的方式进行开挖。
3.安装衬砌：开挖完毕后，立即进行衬砌工作。
衬砌采用预制混凝土段进行安装，同时进行振捣和固定，确保衬砌的牢固和平整。
4.隧洞排水系统：为了防止隧洞内积水，需要设置排水系统。
排水系统包括排水管道和排水泵站，负责将隧洞内的水排出，保持施工现场干燥。
三、安全措施1.施工现场安全防护：在施工现场周围设置围挡和安全标识，保持施工区域与周围人员的安全隔离。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护用品。
2.爆破安全管理：如果需要采用爆破方式进行开挖，必须按照相关规定制定爆破作业方案，并由专业人员负责操作和监督。
同时，需进行周边环境的排查，确保爆破作业不会对周围建筑物和人员造成影响。
3.气体监测和通风：隧洞施工过程中会产生大量尘土和有害气体，需要进行定期监测和通风处理，确保施工现场空气质量符合要求。
4.紧急疏散和救援：需要制定应急疏散和救援预案，明确各方责任和应对程序。
同时，配备相应的疏散通道和救援设备，以应对突发情况。
四、施工进度和质量控制1.施工进度计划：根据工程需求和人力资源，制定详细的施工进度计划。
确保隧洞施工按照计划进行，保证工期的控制和工程进度的顺利推进。
2.质量检验及验收：在施工过程中，需要进行多次的质量检验，确保衬砌的牢固和开挖断面的符合设计要求。
隧洞支护专项方案
一、编制依据1. 《水利工程建设安全生产管理规定》2. 《水利工程设计规范》3. 《隧洞施工技术规范》4. 工程地质勘察报告5. 工程设计文件二、适用范围本方案适用于本工程隧洞施工过程中的支护设计、施工、监测及验收等环节。
三、工程概况本工程隧洞全长XX米，开挖断面为XX米×XX米，围岩等级为XX级。
隧洞地质条件复杂，存在岩体破碎、断层、溶洞等不良地质现象，施工过程中需采取有效的支护措施，确保施工安全。
四、支护设计原则1. 安全可靠：确保隧洞施工过程中，围岩稳定，支护结构安全可靠。
2. 经济合理：在满足安全的前提下，优化支护结构设计，降低工程成本。
3. 环保节能：采用环保、节能的支护材料和技术，减少施工对环境的影响。
五、支护结构设计1. 支护形式：根据地质条件，采用锚杆、喷射混凝土、钢拱架、钢筋网等组合支护形式。
2. 锚杆：采用锚杆长度为XX米，直径为XX毫米，间距为XX米×XX米，锚杆锚固力为XX千牛。
3. 喷射混凝土：采用水泥砂浆，厚度为XX厘米，强度等级为XXMPa。
4. 钢拱架：采用热轧I22b型钢，间距为XX米×XX米，拱架与围岩间的空隙采用喷射混凝土填充。
5. 钢筋网：采用φ8@200×200mm的钢筋网，与喷射混凝土、锚杆、钢拱架等共同组成支护体系。
六、施工及监测1. 施工顺序：先进行锚杆施工，然后进行喷射混凝土，最后安装钢拱架和钢筋网。
2. 施工注意事项：（1）锚杆施工应确保锚杆长度、锚固力、间距等符合设计要求；（2）喷射混凝土应保证厚度、强度等符合设计要求；（3）钢拱架和钢筋网应与锚杆、喷射混凝土等紧密结合，形成稳定的支护体系。
3. 监测：对隧洞围岩、支护结构进行定期监测，包括应力、位移、裂缝等，确保施工安全。
七、验收1. 施工单位应按照设计要求，完成支护施工。
2. 监理单位应组织验收，对支护结构进行检验，确保其满足设计要求。
3. 验收合格后，方可进行后续施工。
隧洞专项施工方案
隧洞专项施工方案隧洞专项施工方案一、方案背景在城市交通建设中，隧洞施工是一项重要的任务。
为了确保施工安全、提高施工效率，需要制定专项施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程安全，不发生事故。
2. 提高施工效率，保证工期的完成。
3. 保障施工质量，确保隧洞的使用寿命。
三、施工步骤1. 施工前准备a. 制定施工计划，确定施工时间和工期。
b. 调查勘测，确定地质情况，制定相应的施工措施。
c. 确定施工队伍和施工人员，进行培训。
d. 确定施工设备和工具，并进行检验和维修。
2. 施工过程a. 施工现场要进行安全检查，确保施工设备和工作环境符合安全要求。
b. 进行地质探测和灾害评估，确保施工过程中的安全。
c. 采取合适的爆破和挖掘方法进行施工。
d. 施工期间要进行监测和控制，保证施工的稳定性和质量。
e. 施工现场要进行临时通风和照明，确保工人的安全。
3. 施工后处理a. 进行施工质量检查，对施工过程中出现的问题进行处理。
b. 进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
c. 对施工设备进行检修和维护，以保证其正常运行。
四、安全措施1. 在施工前进行地质勘测和灾害评估，确保施工过程中的安全。
2. 严格落实施工现场的安全管理制度。
3. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
4. 配备齐全的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
5. 安排专人监督施工现场，及时发现和处理安全隐患。
五、施工时间和工期具体的施工时间和工期要根据实际情况进行确定，一般需要考虑地质条件、施工设备和人力资源等因素。
在施工计划中要明确时间节点和进度要求，确保工期的完成。
六、质量保证1. 施工过程中要严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
2. 进行施工质量检查，对施工过程中出现的问题及时整改。
3. 对施工设备进行检修和维护，确保其正常运行。
七、总结通过制定专项施工方案，可以确保隧洞施工的安全、高效和质量。
同时，要严格遵守相关法规和标准，保护环境，确保施工过程的可持续发展。
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一.编制依据（1）施工合同名称和编号（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名称及编号二.概况李家峡南干渠第一标工程位于青海省黄南州尖扎县坎布拉镇，本标桩号 1+060.81至7+895.23，干渠总长6.998km。
修建隧洞4座，总长3.062km；采用C20钢筋砼现浇矩形结构，砼抗渗标号W6，除了4#隧洞为马蹄形外全部为城门洞型，隧洞底坡比降1/1500，设计流量2.85m3/s，加大流量3.7m3/s，隧洞底宽2m，洞高2.3m，衬砌厚度0.3m-0.35m。
三.施工平面布置3.1道路在原有的乡村道路上，人工配合机械（反铲）修建到隧洞口的临时施工道路：L1是到1#隧洞口的临时施工道路，L2是到1#隧洞出口及2#隧洞进口临时施工道路。
L3是到3#隧洞进口的临时施工道路，3#隧洞贯穿后将3#隧洞作为交通洞，延长L3施工4#隧洞进口。
L4是到4#隧洞出口的临时施工道路。
3.2供风供风方式为布置一台压风机（电动）在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风管根据开挖工作面的推进而延伸。
1#隧洞进口2#隧洞进口各放置一台容量为20m3/min 的压风机（电动），3#隧洞进口4#隧洞出口各放置一台容量为13m3/min的压风机（电动）。
3.3通风在洞口架设一台5.5KW轴流通风机，接直径D200mm的风管。
风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。
3.4水施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。
开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。
3.5电从洞口外布置好的10kv变压器接线供电。
拟架设一趟电线进洞，低压（36V）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。
四.施工进度四条隧洞施工从2014年4月21开工，2016年2月29日结束。
表5-1 引水隧洞主要工程量表5.2.2工作面布置5.1开挖施工1#、2#、4#隧洞采取两头同时掘进，3#隧洞采取从进口至出口的单向掘进方法施工。
1#隧洞和2#隧洞进口段采用全断面钻爆开挖，手风钻钻孔，人工装药，周边光面爆破。
人工装渣，三轮车运至洞口，每100m设一条错车道。
正常施工每一开挖循环进尺2.5m，1天1个循环。
3#隧洞4#隧洞由于围岩稳定性差，计划采用人工风镐开挖，人工装渣，三轮车运至洞口，每100m设一条错车道。
正常施工每一开挖循环进尺2.0m，1天1个循环。
若开挖过程中遇到围岩稳定性好的地段，风镐无法施工或施工慢，可以采用钻爆法开挖。
据开挖中不断揭露的地质情况，及时准确预测地质情况，如遇到大的张开节理、裂隙甚至断层等不连续地质构造时，采取分期开挖、适时浆砌石砌筑等措施，确保施工安全。
5.2.3 施工防、排水及防洪Ⅰ、洞外排水洞口顶部设截排水沟将洞顶地表水引入排水沟排出。
生活区和机修房及弃碴场等区域挖水沟排水至污水沉淀池，经净化处理后排出。
Ⅱ、洞内排水在隧洞一侧设排水沟，每200m设一集水坑，用水泵接力排水，经洞口沉淀池沉淀后排出。
Ⅲ、洞内防水根据地质情况，在断层带附近可能有较大涌水，为顺利穿越该地段，防止大量涌水，应进行超前探水，必要时，可进行注浆堵水。
(1) 注浆施工工艺(2) 拟采用的注浆参数①凝胶时间：1—3分钟，可根据地层情况进行调整。
②扩散半径：0.5m。
③注浆终压：0.3—0.5MPa④单孔注浆量：根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况，并依此确定单孔注浆量。
(3) 注浆施工本工程拟采用全孔一次性注浆，注浆液为水泥—水玻璃双液浆。
Ⅳ、防洪措施(1) 汛期设专人传汛、监测天气及洪水情况，以便及时撤离人员、设备。
(2) 准备充足的防洪物资。
(3) 加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。
5.2.4通风除尘采用压入式通风机通风，在洞顶设一台90-1轴流通风机，接φ600mm柔性风管向工作面通风除尘。
5.3施工程序隧洞施工先施工洞脸工程和洞口处理，同时做好洞口坡面防护和排水。
后安排洞身段施工，洞身内衬砌和支护跟进施工。
隧洞工程施工程序见图5-1。
5.4主要施工方法5.4.1洞外明挖、支护及洞脸处理(目前已经完成)5.4.2隧洞洞挖爆破设计（1）开挖方式及配套机械①隧洞开挖采用光面爆破，全断面一次开挖成型的钻爆法开挖施工。
②配套机械每个工作面拟布置3台YT-28型气腿式凿岩机于工作面进行钻孔作业，上半部钻孔时搭设简易施工台架。
供风由布置于洞口处附近的20m3电动空压气机通过D108钢管供给。
供水通过洞外供给（2）钻爆方式本设计以2.2m×2.8m马蹄形断面进行。
①隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45-55cm。
采用间隔装药。
，非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索，通过导爆索传爆起爆炸药，孔口用炮泥堵塞。
炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率达到80%以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均小于100mm。
围岩中不得有明显震动裂隙，不得有欠挖。
②掏槽眼、辅助眼采用连续装药，非电毫秒导爆管雷管起爆，φ32*200 2#岩石硝铵炸药。
装填系数0.7-0.85③掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。
（3）钻孔作业①钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。
②炮眼钻孔采用YT-28型气腿式凿岩机，钻孔深度2.3m，每个工作面配3台风钻同时作业，司钻手安设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。
（4）爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或塌孔，然后按划定的区域装药连线（装药结构见图5-1）各负其责。
装药顺序先上后下，先两侧后中间。
导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。
图5-1装药结构图①装药及其炸药使用性能掏槽眼：φ32mm 2#岩石硝铵炸药辅助眼：φ32mm 2#岩石硝铵炸药底板眼：φ32mm 2#防水乳化炸药光面眼: φ25mm 2#岩石硝铵炸药施工中遇水现象，将改用防水乳化炸药。
②起爆网络(图5-3)a材料：采用MS1～15段非电毫秒导爆管雷管，8#纸质火雷管，导火索、导爆索。
b起爆方法：周边眼采用导火索及8#纸质火雷管引爆非电豪秒导爆管雷管。
通过导爆索传爆起爆炸药；其它眼采用导火索及8#纸质火雷管引爆非电毫秒导爆管雷管，非电毫秒导爆管雷管起爆炸药。
C、起爆顺序：为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆（5）爆破设计①炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏。
暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳效果。
炮眼N，按下式计算：N=q*s/r*η式中：q—炸药单耗量，取=2.0kg/m3；s—开挖面积，s=6.63m2；r—每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/mη—炮眼装药系数，取η=0.7；经计算，N=25，光面爆破需多增加周边眼13只，共计38只。
②每个炮眼的装药量a、掏槽眼Q1=η*L*r式中：η—炮眼装药系数，取η=0.8；L=眼深，L=2.5mr=每米长度炸药的药量，r=0.78kg/m经计算Q1=1.56取Q1=1.5kgb、辅助眼Q2=η*L*r=0.7*2.3*0.78=1.25kg 取Q2=1.20kgC、光面爆破参数针对XI类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半径和轮廓不平整，不断调整光爆参数周边孔间距a=（15-10）d=（15-10）*43mm=645~430mm密集系数m=a/W=0.65~1.0，XI类可选为0.8~0.7最小抵抗线W=600~400mmd 、装药起爆光面起爆宜采用细药卷，起爆时注意以下事项（1）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；（2）起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆；（3）底孔装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；（4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，以获得良好的经济效果。
e、炮眼布置图设计的炮眼布置图及爆破参数见图5-2，表5-1设计炮眼布置图5-2表5-1隧洞开挖爆破参数表f、出渣运输石渣运输根据现场情况及自身情况，选择轮式电瓶车BD3型装运石渣，每200m设置一个的避车道，有序的组织调车。
才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。
采用P-30扒斗装岩机扒渣。
G、隧洞开挖作业循环时间表表5-2隧洞开挖作业循环时间表(1)测量放线。
根据所作控制点快速准确放出开挖断面轮廓线，并对上一循环的开挖断面进行检查回测，以便处理大面积欠挖。
(2)布孔钻孔。
钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成形规格和爆破效率。
其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。
周边孔偏差不大于5cm，崩落孔不大于10cm。
(3)清孔装药连线起爆。
利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水，掏槽眼和崩落眼连续装药，周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。
利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆破网络，当采用导爆索连接周边眼时，应注意其传爆方向的准确性。
(4)散烟。
距掌子面30m处利用直径0.4m的通风管高压通风，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。
(5)安全检查及处理。
每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，即可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。
(6)掌子面清理。
出渣完毕后，对掌子面进行清理。
第六章安全施工及措施6.1安全保证体系建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。
定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。
逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标、责任，充分体现“安全生产、人人有责”。
按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产目标。
做到安全生产零事故。
6.2安全文明保证组织机构和人员建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，指派一名副经理主管安全，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
安全管理组织机构见图6-1。
安全管理组织机构图6-1。
安全管理综合措施6.3.1隧洞掘进安全措施6.3.1.1凿岩安全措施（1）保障各种凿岩机械技术状况良好、安全、灵活、可靠。