级配碎石配合比+混凝土配合比计算步骤

级配碎石配合比设计报告

级配碎石配合比设计报告级配碎石配合比设计说明底基层用级配碎石配合比设计说明前言:根据现行级配碎石底基层设计规范要求，试验室在完成各项原材料检测试验后，在今日完成了配合比设计。

一、设计依据(1)、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 (2)、《公路土工试验规程》JTG E40-2007 (3)、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 (4)、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 二、组成材料1、产地及岩性:奉新县虬岭采石场，岩性为花岗岩。

2、规格:19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、0-4.75mm。

三、矿料设计1、我部试验室对上述各种矿料进行了筛分，并通过级配调整，确定了三种矿料级配比例如下:合成级配如下:四、击实试验本项目按照3,、4,、5,、6,、7,五个含水量配料进行击实试验。

所有的集料烘干，每种含水量配制6000克干集料。

分三层击实，每层击98次。

1、最大干密度及最佳含水量的确定通过平行试验，取两次结果的平均值，确定最大干密度为2.312g/cm3，最佳含水量为4.7,。

试验数据见试验表格。

篇二:级配碎石配合比说明S336莒界线莒县至浮来山段改建工程级配碎石配合比S336莒界线莒县至浮来山段改建工程工地试验室二O一二年九月二十六日级配碎石垫层配合比计算书一、设计依据及要求设计依据:JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》 JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 S336莒界线莒县至浮来山段改建工程招标文件设计要求:S336莒界线莒县至浮来山段改建工程设计图纸二、原材料碎石: 莒县石料厂产石灰岩碎石水 : 饮用水三、设计用途本级配碎石配合比用于S336莒界线莒县至浮来山段改建工程挖方段级配碎石垫层施工。

四、混合料组成设计集料级配为19-31.5mm碎石:9.5-19mm碎石:4.75-9.5mm碎石:0-4.75mm石屑 =18:32:31:20。

路面混凝土配合比计算与说明

路面混凝土配合比设计计算与说明一．计算依据：1．普通混凝土配合比设计规程，《JTJ55-2000》2．公路水泥混凝土路面设计规范《JTG D40-2003》3．公路工程集料试验规程《JTGE42-2005》二．材料来源：1．水泥：采用萍乡中材水泥有限公司生产的“中材”牌42.5级普通硅酸盐水泥。

2．碎石：采用上栗县金山镇南华采石场生产的碎石。

碎石按19~31.5mm ：9.5~19mm ：4.75~9.5mm = 30% ：55% ：15%比例掺配成符合规范的连续级配碎石。

3．砂：采用湖南平江砂场中砂，细度模数为2.72。

4．水：饮用水。

5．坍落度为30~50mm，砂率为39%三．计算步骤：1、确定5.0Mpa配制强度F cf,o=K F cf,o,K=1.15×5.0=5.75Mpa2、计算水灰比(w/c)W/C=1.5684/( F cf,o+1.0079－0.3987F CEf)=1.5684/(5.75+1.0079－0.3987×7.4)=1.5684/(6.7579-2.95038)=0.41 取W/C=0.393、计算单位用水量(Mwo)Mwo=104.97+3.09H+11.27×C/W+0.61ßS=104.97+3.09×3+11.27/0.39+0.61×30=161 kg4、计算单位水泥用量(Mco)Mco=Mw0/(W/C)=161/0.39=413kg5、计算砂石材料单位用量(Mso,Mgo)采用重量法计算：假定砼2420kg/m3Mso+Mgo=2420-161-413=1846砂率为39%Mso=1846×39%=720kg/m3Mgo=1846-720=1126 kg/m36、确定理论配合比为：水：161kg、水泥：413kg、砂：720kg、碎石：1126kg7、确定调试后的配合比采用理论配合比配制砼，调试坍落度、和易性，得最佳每立方米砼配合比为：1：0.39：1.74：2.73比例为：水泥用量砂用量碎石用量水用量413 720 1126 161比例： 1 ：1.74 ：2.73 ：0.39四．以上计算的配合比为基准配合比，另外分别按增加和减小水灰比0.03及保持砂率基本不变进行试拌，对其拌和物和易性分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制做试块，标准养护，进行7天和28天的抗弯拉强度检验，详见下表：五．根据经济合理，保证工程质量，方便施工的原则，拟定用试验编号为2的配合比为路面用混凝土的基准配合比，经28天强度检测符合设计要求。

级配碎石配合比+混凝土配合比计算步骤

一、级配碎石配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。

无水泥的级配碎石1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎石单方用量为： 0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水 2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎石2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。

级配碎石单方用量为：粗骨料总质量为： 2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥 2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水 2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎石为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（180－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）=186 kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（180－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=186÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂石总质量等于：2400－443－186=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:186=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53实用文档标准文案。

水泥稳定级配碎石基层配合比设计

水泥稳定碎石基层配合比设计书一、设计依据：1.工程设计图纸2.公路路面基层施工技术规范3.公路工程无机结合料稳定材料试验规程《JTG E51-2009》4.水泥及混凝土试验规程《JTG E30-2005》5.通用普通硅酸盐水泥《GB175-2007》6.公路工程土工试验规程《JTG E40-2007》7.公路工程集料试验规程《JTG E42-2005》二、设计步骤：1、水泥稳定碎石基层配合比的确定1.1材料的选用（1）水泥：P.C32.5，技术指标见表1：表1 水泥试验结果汇总表（2）俊源石场压碎值：22.5%；针片状：18.4%；液限：22.4% 塑限指数：3.6 表2 石料筛分和集料级配合成计算结果表1.2确定水泥剂量掺配范围依据隆三线设计图纸要求，水泥稳定碎石路面基层，设计要求7d 无侧限饱水抗压强度为 3.0~4.0MPa，最大不能超过上限，水泥掺量为4.0~5.5%，最大不能超过上限，所以本次设计7d无侧限饱水抗压强度取中值，即3.5MPa为设计值，根据经验水泥剂量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%五种比例配置混合料，即水泥比碎石为3.5：100、4.0:100、4.5:100、5.0:100、5.5:100。

1.3确定最大干密度和最佳含水率首先对三种不同水泥剂量混合料做标准击实试验，即最小剂量（3.5%）、中间剂量（4.5%）和最大剂量（5.5%），其余两个混合料的最佳含水率和最大干密度按内插法确定，最后得出最大干密度和最佳含水率如表3表3混合料标准击实试验结果1.4测定7d无侧限抗压强度1.4.1制作试件对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件制备，按现行无机结合料稳定材料试验规程的规定，采用150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制备试件所需的基本参数计算如下：（1）配制一种水泥剂量一个试件所需的各种材料数量，成型一个试件按7000g混合料配制，取水泥和碎石的材料含水率为0，先计算水泥剂量为3.5%的各种材料数量：水泥：7000×3.5/(100+3.5)=236.7g集料：7000×100/(100+3.5)=6763.3g需加水量：7000×7.5%=525g（2）制备一个试件所需混合料的数量m=V×p d×k(1+w o)=1/4×15×15×π×15×2.320×98%×(1+7.5%)=6479gm—n%剂量时每个试件所需质量；V—试模体积（试模内劲尺寸为：150mm×150mm）；P d—n%剂量时该混合料的最大干密度；W o—n%剂量时该混合料的最佳含水率；K—工地预期达到的压实度(98%)。

普通混凝土配合比设计计算过程

• 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mb0）应根据用水量（mw0）和水胶比（W/B），按公式5.3.1计算：
• mb0=
= =360（kg/m3）
5、矿物掺合料用量（mf0）和水泥用量（mc0）的确定
• 矿物掺合料用量（mf0）按照公式5.3.2计算： • mf0= mb0βf
• βf——矿物掺合料掺量，应满足规程3.0.5的规定，粉煤灰βf=20%，矿粉 βf=10%，因此： • mf0=360×30%=108（kg/m3）。
三、计算过程
• 以C30钢筋混凝土的配合比设计为例：混凝土采用普通42.5水泥、5～31.5mm 碎石、细度模数2.8的天然砂、Ⅰ级粉煤灰掺量20%、S95矿粉掺量10%、外加剂掺量1.8%（减水率为15%），要求达到坍落度150mm。
1、混凝土配置强度（fcu,0）的确定
• 混凝土的设计强度C30小于C60，则按照公式4.0.1-1计算： • fcu,0≥fcu,k＋1.645σ
• 根据已有资料，确定砂率：βs=42%。
8、粗骨料用量（mg0）、细骨料用量（ms0）的确定
• ⑴采用质量法计算，建立两个方程式：
• mf0＋mc0＋mg0＋ms0＋mw混凝土拌合物的假定质量（kg），可取2350～2450 kg/m3，这里假定mcp=2350 kg/m3。
• fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值， fcu,k =30MPa；
• σ——混凝土强度标准差（Mpa），没有近期强度资料时按照表4.0.2取值， σ=5.0 Mpa。 • fcu,0≥30＋1.645×5.0=38.225（Mpa）
2、水胶比（W/B）的确定
• 经过计算，得出粗、细骨料用量：ms0=757kg/m3 mg0=1046kg/m3 • ⑵采用体积法计算，建立两个方程式：

混凝土配合比设计的详细步骤

混凝土配合比设计的详细步骤Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT混凝土配合比设计的步骤1．计算配合比的确定 (1)计算配制强度当具有近期同一品种混凝土资料时，σ可计算获得。

并且当混凝土强度等级为C20或C25，计算值<时，应取σ=；当强度等级≥C30，计算值低于<时，应取用σ=。

否则，按规定取值。

(2)初步确定水灰比(W/C)（混凝土强度等级小于C60）a α、b α回归系数，应由试验确定或根据规定选取：ce f 水泥28d 抗压强度实测值，若无实测值，则ce f ，g 为水泥强度等级值，c γ为水泥强度等级值的富余系数。

若水灰比计算值大于表4-24中规定的最大水灰比值时，应取表中规定的最大水灰比值(3)选取1m3混凝土的用水量(0w m )干硬性和塑性混凝土用水量：①根据施工条件按表4-25选用适宜的坍落度。

②水灰比在～时，根据坍落度值及骨料种类、粒径，按表4-26选定1m3混凝土用水量。

流动性和大流动性混凝土的用水量：以表4-26中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；掺外加剂时的混凝土用水量：wa m 是掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；0w m 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；β外加剂的减水率。

(4)计算混凝土的单位水泥用量()如水泥用量计算值小于表4-24中规定量，则应取规定的最小水泥用量。

ceb a cu cea f f f C W ααα+=0,()β-=10w wa m m 0c m(5)选用合理的砂率值(βs)坍落度为10～60mm 的混凝土：如无使用经验，砂率可按骨料种类、粒径及水灰比，参照表4-27选用坍落度大于60mm 的混凝土：在表4-27的基础上，按坍落度每增大20mm ，砂率增大1%的幅度予以调整；坍落度小于10mm 的混凝土：砂率应经试验确定。

级配碎石掺配比例计算

级配碎石掺配比例计算级配碎石是指一种按照不同颗粒大小进行分类的碎石，通常用于混凝土、道路建设等工程中。

在进行级配碎石的配制时，需要确定不同颗粒大小的碎石的掺配比例，以满足工程的要求。

本文将介绍级配碎石掺配比例的计算方法。

首先，我们需要了解级配碎石的级配范围。

级配范围是指由最大颗粒到最小颗粒的粒径范围。

通常表示为最大粒径Dmax和最小粒径Dmin。

在实际工程中，可以根据工程要求和实验数据选择合适的级配范围。

在计算级配碎石的掺配比例时，需要确定不同颗粒级别的掺配系数。

掺配系数用C表示，表示每个级别中的碎石在总体中的百分比。

掺配系数是根据实验数据和工程要求确定的。

比如，如果要求一些级别的碎石在总体中的百分比为30%，则该级别的掺配系数为0.3根据上述确定的级配范围和掺配系数，可以计算出每个级别的碎石的掺配比例。

首先，我们需要列出级配碎石的级别和对应的粒径范围。

然后，根据实验数据或者工程要求确定每个级别的掺配系数。

接下来，按照以下步骤计算出每个级别的掺配比例：1.计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比。

可以通过以下公式计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比：Wc = C * (Dmax^3 - Dmin^3) / (D^3)其中，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，C表示掺配系数，Dmax表示该级别的最大粒径，Dmin表示该级别的最小粒径，D表示总体的平均粒径。

2.计算每个级别的碎石的质量。

可以通过以下公式计算每个级别的碎石的质量：Mc=Wc*M其中，Mc表示每个级别的碎石的质量，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，M表示总体的质量。

3.计算每个级别的碎石的体积。

可以通过以下公式计算每个级别的碎石的体积：Vc=Mc/ρc其中，Vc表示每个级别的碎石的体积，Mc表示每个级别的碎石的质量，ρc表示每个级别的碎石的密度。

4.计算每个级别的碎石的干体积。

可以通过以下公式计算每个级别的碎石的干体积：Vd=Vc/(1+Wd)其中，Vd表示每个级别的碎石的干体积，Vc表示每个级别的碎石的体积，Wd表示每个级别的碎石的吸水率。

级配碎石配合比+混凝土配合比计算步骤

一、级配碎配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。

无水泥的级配碎1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎单用量为：0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。

级配碎单用量为：粗骨料总质量为：2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）= kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂总质量等于：2400－443－=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53。

5%水泥稳定级配碎石配合比计算书

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ F20-2015 《公路路面基层施工技术细则》二、设计要求1、二级公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：XX P.C 32.5复合硅酸盐水泥；2、碎石：XX料场；经筛分确定按大碎石∶小碎石∶石屑=40%∶25%∶35%;掺配，后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.378×2650.7×(1+4.7%)×98%=6467.6 g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即 m0'=m0×(1+1%)=6467.6×(1+1%)=6532 g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)=6532/(1+4.7%)=6239 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6239×5%/(1+5%)=297 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6239-297=5942 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(297+5942)×4.7%=293 g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 297 g 水：mw=293 g大碎石：G大=5942×40%=2377 g 小碎石：G小=5942×25%=1486 g 石屑：G屑=5942×35%= 2080 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

规范级配碎石配合比

规范级配碎石配合比1. 引言碎石配合比是指建筑施工中将不同规格的碎石按一定比例混合使用，以获得符合工程要求的混凝土配料。

规范级配碎石配合比是指在遵守相关规范和标准的基础上，确定合适的碎石配合比，以保证工程质量和稳定性。

本文将介绍规范级配碎石配合比的相关内容，包括选择合适的石料规格、配比计算方法以及验证方法等。

2. 选择合适的石料规格在确定碎石的配合比之前，需要选择合适的石料规格。

常见的碎石规格包括5-10mm、10-20mm、20-40mm等。

选择合适的石料规格要根据具体工程的要求来确定，一般需要考虑以下几个方面：•强度要求：根据工程的设计强度要求，选择合适的石料规格。

较大的石料规格可以提高混凝土的强度，但会影响混凝土的工作性能和流动性。

•施工配合比：根据具体的施工方法和工艺要求，选择合适的石料规格。

比如，在施工细度要求高的地方，应选择较小的石料规格，以提高混凝土的工作性能。

•资源可行性：根据当地的石料资源情况，选择合适的石料规格。

避免因为碎石规格不合适而需要进行大量的石料加工和调配。

3. 碎石配合比计算方法确定石料规格之后，需要进行碎石配合比的计算。

常用的计算方法有两种：最近原则法和相对密实度法。

3.1 最近原则法最近原则法是根据构成混凝土砂浆骨料骨架的像最好的颗粒规积体来确定级配。

具体步骤如下：1.根据混凝土的设计强度等级和流动性要求，确定砂浆的泌水性；2.按照砂浆泌水性确定最坚韧性配合砂浆砂、最紧密性配合砂、最大体积含水量配合砂；3.在2中选取不同规格的碎石，每种规格按最近原则确定最好分配的石粒数量；4.将3中的结果和2中的砂料按其所得的级配中物料的含量确定所需石粒的数量；5.根据施工工艺要求和合理资源利用，微调级配。

3.2 相对密实度法相对密实度法是根据砂浆标准相对密实度与级配曲线之间的关系来实现。

具体步骤如下：1.根据工程要求和施工条件，确定石料的粗细含量比例；2.确定砂浆的最佳相对密实度；3.根据最佳相对密实度和砂浆的骨料相对密实度，确定级配曲线；4.根据级配曲线和石料的规格，计算出碎石的配合比。

C30混凝土配合比计算与说明

C 30混凝土配合比计算与说明一．计算依据：1．普通混凝土配合比设计规程，《JTJ55-2000》 2．公路桥涵施工技术规范《JTJ041-2000》 3．公路工程集料试验规程《JTGE42-2005》二．材料来源：1．水泥：采用采用江西泰和南方水泥有限公司生产的“玉华”牌42.5级普通硅酸盐水泥。

2．碎石：采用井冈山鹅岭隧道1号斜井采石厂的碎石。

碎石按19~31.5mm 30%、9.5~19mm55% 4.75~9.5mm 15%比例掺配成符合规范的连续级配碎石。

3．砂：采用泰和同兴砂场中砂，细度模数为2.61。

4．外加剂：采用南昌金凯公司生产的JK-1聚羟酸缓凝高效减水剂，掺量为0.8％。

5．水：饮用水。

6．坍落度100~160mm ，砂率为40% 三、计算步骤：1、砼试配强度计算：fcu.o=fcu.k+t б=30+1.645×5=38.2Mpa 2、计算水灰比：49.00.15.4207.046.02.380.15.4246.0ααα,=×××+××=+=ceb a ocu cea f ff C W取W/C=0.443、选用每立方米砼用水量：m wo =220kg 因为掺用0.8％聚羧酸高性能减水剂，减水率为25%。

m wo =m wo (1-β)=220×(1-0.25)=165 kg 4、计算水泥用量：kg cw m m wo co 37544.0165===5、确定砂率为40%6、假定砼容重为2400kg/m 37、计算砂、砂砼重：m so +m G o =2400-165-375=1860 kg 8、计算砂用量：m so =1860×0.40=744kg 9、计算碎石用量：m G o =1860-744=1116 kgm （19-31.5mm ）=1116×30%=335 kgm （9.5-19mm ） =1116×55% =614kgm （4.75-9.5mm ）=1116×30%=167 kg10、材料用量比例：水泥用量砂用量碎石用量水用量外加剂19~31.5 9.5~19 4.75~9.5375 744 335 614 167 165 3.00 比例： 1 ： 1.98 ： 2.98 ： 0.44 0.00811、以此配合比为基准配合比，分别增加和减少水灰比，通过混凝土配合比拌和试验，并分别将拌合物制件、标准养护，详见下表：。

(完整版)配合比设计计算步骤

配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。

混凝土σ可按表6.8.1取值。

表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20～C35>C35σ（MPa） 4.0 5.0 6.02.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。

表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。

3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。

表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102040162040维勃稠度（s)16～2017516014518017015511～151801651501851751605～10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102031.540162031.540坍落度（mm)10～30190170160150200185175165 35～50200180170160210195185175 55～70210190180170220205195185 75～90215195185175230215205195（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。

水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤

水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤1 原材料试验1.1 水泥用于水泥稳定碎石的水泥应进行常规的物理力学性能试验，包括：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度，其中初终凝时间应作为水泥稳定碎石层用水泥的主要控制指标，由于其受环境条件的影响较为明显，因此水泥试验室及水泥标准养护箱的温湿度一定要严格控制。

1.2 集料用于水泥稳定碎石层的集料应进行的试验项目有：颗粒分析（级配）、碎石的压碎值、集料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数等。

碎石中细长扁平颗粒的含量试验，规范中没有要求，可根据具体工程项目的补充规定进行。

另外，规范中对单粒级集料含泥量（<0.075mm颗粒含量）虽未做要求，但经过该项试验能够确定按一定比例合成后的混合料矿料中<0.075mm颗粒的含量是否超标。

2 水泥稳定碎石混合料试验2.1 级配组成设计根据各种规格集料的颗粒分析结果，经过调整不同规格集料的掺配比例组合出符合规范要求的级配，在满足规范要求的前提下，各种材料的比例应尽可能与碎石场生产的不同规格材料的比例协调，避免造成施工中某一规格的集料数量不足，而另一规格的集料又有大量的剩余。

当混合料矿料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数超标时，细集料（<4.75mm）部分可考虑采用石屑与洁净的天然砂掺合使用，以降低矿料中0.5mm以下颗粒的塑性指数，减少水泥稳定碎石层收缩裂缝的产生。

表1所列为京福福州段FB2标下湖路段采用不同的配合比铺筑的水泥稳定层试验段的比较情况,对应的水泥剂量为3.0%，比较得出，细集料30%石屑获得的7天平均无侧限抗压强度最高；但细集料采用10%石屑+20%闽江砂，养生7天和14天后结构层表面情况最佳。

表1 采用不同配合比铺筑水泥稳定层试验段比较情况水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤及注意事项(2)时间： -08-01 00:57 来源：本站整理作者：周成銮阅读：2504次2.2 标准击实试验《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51- ）中对标准击实试验做了详细的介绍，可是由于材料本身的特性，水泥稳定碎石击实试验数据的离散性较大，为保证试验结果的准确，应严格按规程中的步骤操作，并应注意如下一些细节：（1）在掺配击实用的矿料时各种规格集料，特别是大颗粒的集料，分样一定要均匀且有代表性；（2）击实试验开始，将水泥加入经足够时间浸润的湿矿料时一定要拌和均匀，并大致分成三等份，保证每层的击实高度相等；（3）在击实过程中，待击实的混合料应随时用塑料膜遮盖，以防水分散失；（4）分层击实完成后，特别注意击实试件表面一定要修平，可采用4.75mm或2.36mm方孔筛把余下的混合料中的细料筛出，用于补平击实试件的表面，并用橡胶锤稍加敲击；（5）测定含水率的试样应取击实件经打散并拌匀后的混合料，并应保证混合料开始保温时，烘箱已达到规定的温度。

怎么计算配合比计算公式

怎么计算配合比计算公式一、混凝土配合比计算基本公式及步骤。

1. 确定混凝土配制强度（fcu,0）- 根据设计要求的混凝土强度等级（fcu,k）和混凝土强度标准差（σ）来计算。

- 公式：fcu,0=fcu,k + 1.645σ。

- 对于强度等级小于C20的混凝土，当计算得到的σ<2.5MPa时，取σ =2.5MPa；对于强度等级大于等于C20且小于C35的混凝土，当计算得到的σ<3.0MPa 时，取σ = 3.0MPa；对于强度等级大于等于C35的混凝土，当计算得到的σ<4.0MPa 时，取σ = 4.0MPa。

- 混凝土强度标准差（σ）可根据以往的施工经验统计数据确定，若缺乏统计资料时，可按以下数值取用：- 强度等级为C15 - C20时，σ = 4.0MPa；- 强度等级为C25 - C40时，σ = 5.0MPa；- 强度等级为C45 - C55时，σ = 6.0MPa。

2. 计算水灰比（W/C）- 根据混凝土配制强度（fcu,0）、水泥28d抗压强度实测值（fce）或水泥强度等级值（fce,g）、回归系数（αa、αb）来计算。

- 公式：W/C=frac{α_a× f_ce}{f_cu,0+α_a×α_b× f_ce}- 对于碎石混凝土：αa = 0.53，αb = 0.20；对于卵石混凝土：αa = 0.49，αb = 0.13。

- 如果采用的是水泥强度等级值（fce,g），则f_ce=γ_c× f_ce,g，其中γ_c为水泥强度等级值的富余系数，一般取1.13。

3. 确定单位用水量（mw0）- 根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土坍落度来确定。

- 对于干硬性和塑性混凝土，可参考以下经验数值：- 采用碎石时：- 当坍落度为10 - 30mm时，单位用水量为190 - 210kg/m³；- 当坍落度为30 - 50mm时，单位用水量为200 - 220kg/m³；- 当坍落度为50 - 70mm时，单位用水量为210 - 230kg/m³；- 采用卵石时：- 当坍落度为10 - 30mm时，单位用水量为170 - 190kg/m³；- 当坍落度为30 - 50mm时，单位用水量为180 - 200kg/m³；- 当坍落度为50 - 70mm时，单位用水量为190 - 210kg/m³。

混凝土配合比设计的详细步骤

混凝土配合比设计的步骤 1．计算配合比的确定 (1)计算配制强度当具有近期同一品种混凝土资料时，σ可计算获得。

并且当混凝土强度等级为C20或C25，计算值<2.5 MPa 时，应取σ=2.5 MPa ；当强度等级≥ C30，计算值低于<3.0 MPa 时，应取用σ=3.0 MPa 。

否则，按规定取值。

(2)初步确定水灰比(W/C)（混凝土强度等级小于C60）a α、b α回归系数，应由试验确定或根据规定选取：ce f 水泥28d 抗压强度实测值，若无实测值，则ce f ，g 为水泥强度等级值，c γ为水泥强度等级值的富余系数。

若水灰比计算值大于表4 - 24中规定的最大水灰比值时，应取表中规定的最大水灰比值 (3)选取1 m3混凝土的用水量(0w m )干硬性和塑性混凝土用水量：①根据施工条件按表4-25选用适宜的坍落度。

②水灰比在0.40～0. 80时，根据坍落度值及骨料种类、粒径，按表4-26选定1 m3混凝土用水量。

流动性和大流动性混凝土的用水量：以表4- 26中坍落度90 mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm 用水量增加5 kg 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；掺外加剂时的混凝土用水量：wa m 是掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；0w m 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量；β外加剂的减水率。

(4)计算混凝土的单位水泥用量()σ6451.,,+=k cu t cu f f ceb a cu cea f f f C W ααα+=0,gce c ce f f ,γ=()β-=10w wa m m 0c m如水泥用量计算值小于表4- 24中规定量，则应取规定的最小水泥用量。

(5)选用合理的砂率值(βs) 坍落度为10～60 mm 的混凝土：如无使用经验，砂率可按骨料种类、粒径及水灰比，参照表4- 27选用坍落度大于60 mm 的混凝土：在表4- 27的基础上，按坍落度每增大20 mm ，砂率增大1%的幅度予以调整；坍落度小于10 mm 的混凝土：砂率应经试验确定。

C40碎石配合比-1

C40混凝土配合比设计计算书一、设计资料1、砼强度等级为C40,坍落度要求为70-90mm.2、组成材料水泥：祁阳海螺p.o42. 5普通硅酸盐水泥，砂：东安石期市河砂场中砂，碎石：大石山料场碎石，粒径为5~25mm..减水剂:高效减水剂,掺量为2%,减水率为15%.二、设计要求1、计算初步配合比.2、试配掺外加剂的配合比.3、按掺外加剂的配合比再试验进行试配调整得出试验室配合比。

三、设计步骤1、计算初步配合比确定砼配制强度(fcu,o)设计要求砼强度fcu,k=40Mpa，由JGJ-2000《普通混凝土配合比设计归程》得出标准差为6.0砼试配强度fcu,o=fcu,k+1.645Sn=40+1.645×6.0=49.8Mpa2、计算水灰比（W/C）a、按强度要求计算水灰比计算水泥实际强度采用42.5号普通硅酸盐水泥fce,g=42.5Mpa,水泥富余系数rc=1.00,水泥实际强度fce=rc×fce,g=1.00×42.5=42.5Mpab、计算水灰比无砼强度回归系数统计资料，砼强度公式中的经验常数A.B，按JGJ-2000《普通混凝土配合比设计归程》中表5.0.4采用：A=0.46 B=0.07,即水灰比：W/C=A×fce/(fcu,o+A×Bfce)=0.46×42.5/(49.8+0.46×0.07×42.5)=0.38C、按耐久性校核水灰比按JGJ-2000《普通混凝土配合比设计规程》,符合耐久性要求。

1）单位用水量每立方米用水量可按JGJ55-2000〈〈普通混凝土配合比设计规程〉〉第4.0.1条规定确定用水量为205Kg/m3计算单位用水量：m co=205×(1-0.15)=174kg 2）确定水泥用量m CO= m Wo/（W/C）=174/0.38=458kg/m33）确定砂查表4.0.2条的规定，选取砂率βS=33%4）确定粗骨料和细骨料用量设砼的总容量为2450g/ m3m CO+ m gO+ m sO+ m wO= m CpβS=βS/（βS+βS）x100%m gO+ m sO=2450-174-458 =1818m3求得：砂用量m sO=600kg/m3碎石用量m gO=1218g/m35）（1）计算初步配合比水泥：砂：碎石=458：600：1218W/C=174/458=0.381.计算水泥混凝土试拌材料用量：按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物40.0L,各种材料用量为：水泥=18.32kg、水=6.69kg、砂=24kg、石=48.72kg2.调整工作性、提出基准配合比按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性、保水性、塌落度。

(完整版)配合比设计计算步骤

配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度（f cu,o）f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度（MPa）；f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ—混凝土强度标准差（MPa）。

混凝土σ可按表6.8.1取值。

表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20～C35>C35σ（MPa） 4.0 5.0 6.02.确定水灰比（W／C）αa、αb－－－－回归系数，可按表6.8.2采用。

表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性，水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值，如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规定的最大水灰比值。

3. 选定砼单位拌和用水量（m w0）（1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。

表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102040162040维勃稠度（s)16～2017516014518017015511～151801651501851751605～10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径（mm)碎石最大粒径（mm)项目指标102031.540162031.540坍落度（mm)10～30190170160150200185175165 35～50200180170160210195185175 55～70210190180170220205195185 75～90215195185175230215205195（2）流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。