圆网印花机概述
圆网印花工作原理
圆⽹印花⼯作原理圆⽹印花⼯作原理圆⽹印花机是在1963年由荷兰斯托克公司⾸创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。
圆⽹印花机由进布、印花、烘⼲、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆⽹驱动装置、圆⽹和印花刮⼑架、对花装置、橡胶导带⽔洗和刮⽔装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了⼀层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上⾯⽽不致移动。
当印花后织物进⼊烘⼲装置，橡胶导带按往复环⾏⽽转⼊机下进⾏⽔洗和刮除⽔滴。
烘⼲和出布装置采⽤松式热风烘⼲。
印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压⼒使织物平稳地贴在聚酯导带上进⼊烘房烘⼲。
经热风烘⼲后的织物即⽤下确的速度以适当的张⼒从烘⼲部分送出。
印后把织物折叠或打卷。
⽤圆⽹印花机印花有以下优点：镍⽹轻巧、装卸圆⽹、对花、加浆等操作⽅便，劳动强度低，产量⾼，寺⾊数限⼩。
由于加⼯是在⽆张⼒下进⾏的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，⽆需衬布。
圆⽹印花图册电铸圆镍⽹。
圆⽹的⽹版是⼀个圆筒形整体，没有接缝，因⽽不能⽤通常的编织⽹制作，⽽普遍采⽤的是电铸成型的办法，制成圆筒状镍⽹。
制作圆筒状镍⽹⾸先制作胎模。
选⽤直径为194毫⽶，壁厚12毫⽶，长度为1600毫⽶的⽆缝钢管，经车削加⼯到直径190~191毫⽶，清洗后先镀⼀层0.01~0.03毫⽶厚度的薄镍层，然后镀铜，使之成为外层为厚铜层的管状。
再经车床上车磨加⼯。
为⽅便镍⽹脱模，要求两端略呈锥形，胎模表⾯不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。
在钢芯机床上⽤钢芯阳模在胎模筒表⾯压制⽹坑。
⽹坑的形状为等边六⾓形，象蜂房⼀样排列。
常⽤的圆⽹的⽬数有每厘⽶26、34、40等不同，圆⽹⽬数的⾼低就由钢芯阳模压制的⽹坑的⽬数来决定。
镀铜胎模经钢芯压制⽹坑后，表⾯光洁度要差⼀些，还须再次磨光。
胎模镀镍前需要先镀⼀层铬。
镀铬的⽬的有⼆，⼀是提⾼胎模表⾯硬度；⼆是铬层与镍层结合⼒较差，先镀⼀层铬再镀镍，便于镍⽹脱模。
圆网印花机安全操作规程
圆网印花机安全操作规程圆网印花机是一种常见的纺织品印花设备，它能够将不同颜色和图案的墨料印刷到织物上，以实现各种丰富多彩的效果。
然而，由于其工作原理和使用方式的特殊性，使用圆网印花机时需要特别注意安全操作。
下面是一份圆网印花机安全操作规程，供参考：一、设备安装与维护：1. 圆网印花机应安装在平稳的地面上，并保持水平。
2. 使用前，应检查设备各部件是否完好，运转是否灵活，如有问题应及时修理或更换。
3. 每日工作结束后，应对圆网印花机进行清洁和维护保养，例如清理墨料和印花过程中积累的杂质。
4. 定期检查设备的电气线路是否正常，避免电弧、漏电等危险。
二、操作前的准备：1. 操作者应穿戴好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜和口罩。
2. 检查操作者是否熟悉设备的使用方法和操作规程，如有不清楚的地方应向专业人员咨询。
3. 检查所使用的墨料是否符合安全要求，如有损坏、变质等情况应及时更换。
4. 检查工作区域是否整洁，防止织物堆积、杂物堆放等影响操作安全的情况。
三、操作过程中的安全措施：1. 操作者在操作圆网印花机时，应集中注意力，确保手、眼、脚等身体部位安全。
2. 在更换墨料或织物时，应先停机，并切断电源，防止意外操作导致伤害。
3. 使用圆网印花机时，应按照要求进行操作，如调整印花速度、墨料压力等参数，避免出现过度压力或速度过快导致的异常情况。
4. 在操作过程中，应保持机器周围没有杂物和障碍物，以保证机器的正常运转和操作者的安全。
5. 使用圆网印花机时，应注重防护和卫生，避免墨料和化学品直接接触皮肤、眼睛等部位，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并寻求医生的帮助。
6. 操作完毕后，应将圆网印花机的电源和气源切断，并将设备清理干净，确保安全存放。
四、应急措施：1. 在操作过程中，如发现设备异常，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
2. 如发生墨料溅出、设备起火等紧急情况时，应迅速切断电源，并使用适当的灭火器材进行扑灭火源。
圆网印花工作原理
圆网印花工作原理圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。
圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。
当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。
烘干和出布装置采用松式热风烘干。
印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地贴在聚酯导带上进入烘房烘干。
经热风烘干后的织物即用下确的速度以适当的张力从烘干部分送出。
印后把织物折叠或打卷。
用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧、装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，寺色数限小。
由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布。
圆网印花图册电铸圆镍网。
圆网的网版是一个圆筒形整体，没有接缝，因而不能用通常的编织网制作，而普遍采用的是电铸成型的办法，制成圆筒状镍网。
制作圆筒状镍网首先制作胎模。
选用直径为194毫米，壁厚12毫米，长度为1600毫米的无缝钢管，经车削加工到直径190~191毫米，清洗后先镀一层0.01~0.03毫米厚度的薄镍层，然后镀铜，使之成为外层为厚铜层的管状。
再经车床上车磨加工。
为方便镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表面不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。
在钢芯机床上用钢芯阳模在胎模筒表面压制网坑。
网坑的形状为等边六角形，象蜂房一样排列。
常用的圆网的目数有每厘米26、34、40等不同，圆网目数的高低就由钢芯阳模压制的网坑的目数来决定。
镀铜胎模经钢芯压制网坑后，表面光洁度要差一些，还须再次磨光。
胎模镀镍前需要先镀一层铬。
镀铬的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是铬层与镍层结合力较差，先镀一层铬再镀镍，便于镍网脱模。
圆网印花机安全操作规程
圆网印花机安全操作规程圆网印花机是一种常见的印花设备，广泛应用于纺织印染行业。
为了确保操作人员的安全，提高设备的使用效率，必须严格遵守圆网印花机的安全操作规程。
本文将详细介绍圆网印花机的安全操作规程，以确保操作人员在工作中的安全。
一、设备检查和准备1. 在操作圆网印花机之前，必须确保设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或故障，如发现任何问题应立即报告维修人员。
2. 在操作圆网印花机之前，必须正确穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作圆网印花机之前，必须清理和整理好工作区域，确保无杂物和障碍物。
二、操作前的安全注意事项1. 在操作圆网印花机之前，必须熟悉并掌握设备的操作手册和安全规定。
2. 在操作圆网印花机之前，必须了解设备的各个部件和功能，并确保它们能正常工作。
3. 在操作圆网印花机之前，必须确认设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和维护。
三、操作中的安全注意事项1. 操作人员在操作圆网印花机时，必须集中注意力，不能分心。
2. 操作人员在操作圆网印花机时，必须按照操作手册和安全规定进行操作，严禁擅自改变操作方法和参数。
3. 操作人员在操作圆网印花机时，必须保持清洁，避免油污或污染物进入设备。
4. 操作人员在操作圆网印花机时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作圆网印花机时，必须注意设备周围的安全警示标志和标识，严禁超出设备的工作范围。
6. 操作人员在操作圆网印花机时，必须随时关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
四、操作后的安全注意事项1. 在操作圆网印花机后，必须将设备清洁干净，将电源关闭，并将设备恢复到初始状态。
2. 在操作圆网印花机后，必须将设备周围的工作区域恢复整洁，清除杂物和障碍物。
3. 在操作圆网印花机后，必须将个人防护装备归位，并妥善保管，以备下次使用。
4. 在操作圆网印花机后，必须将设备的使用情况记录下来，并向上级汇报。
平网和圆网印花设备的特性与选用_一_
如图 1 , 液压式 平网印花机导带开始前进时, 电 磁夹 16夹持导带 15 , 活塞缸 6 在液压油作用下拖动联 接在一起的飞机架 7 、 电磁夹 16 和导带 15 共同前进。 当活塞缸运动距离等于预先设定的花回尺寸时, 活塞 缸 6 上的花回尺寸移动碰片 8 , 与花回移动支柱 11 上 的花回尺寸固定碰片 9 接触 , 产生停止供给液压油的 电信号, 活塞缸 6停止运动, 为了防止液压油驱动的活 塞缸高速运动的巨大作用力在花回尺寸运动结束时产 生巨大冲击力 , 在花回尺寸移动支柱 11 和原位固定支 柱 1 上都装有阻尼减速装置进行减速。 每次花回尺寸运动必须从原点出发, 所以前进结 束后在活 塞缸返回原点时, 电磁夹 16 不通电 夹持导 带, 运动结束的电信号由原位移动碰片 5 和原位固定 碰片 3 接触发出, 其动作方向和导带前进方向相反。 采用 液压 式传动、 碰片接触 式控制, 花 回尺寸 精度由平网印花机的结构决定 , 控制花回尺寸精度的 电信号产生在两组碰片接触的瞬间。所以, 花回尺寸 精度和花回尺寸长度无关 , 但和两组碰片接触时的平 稳程度有关, 要使碰片平稳接触 , 必须保证: ! 安装质 量好 , 导带运转时阻力相同, 且均匀。 ∀ 液压系统压力 保持恒定 , 以保证导带动力相同, 且均匀。 # 阻尼减速 装置位置合适 , 以能使导带高速前进。在导带前进结 束时 , 导带前进速度极低 , 且不会长距离导带爬行。 ∃ 导带两边无断开、 曲张等损伤。 液压 式传动和端面碰片接触式精度控制, 使整 个系统磨损主要发生在密封装置内, 所有的磨损不对 运动长度及碰片产生作用。长期使用后, 不会影响花 回长度精度。所以, 采用 液压 式传动, 端面 碰片接 触式精度控制的平网印花机的花回精度, 其旧机与新 23
圆网印花机安全操作规程
圆网印花机安全操作规程一、引言圆网印花机是一种常见的印花设备，用于将图案印刷到纺织品上。
然而，由于其涉及到机械运作和高温操作，如果不按照正确的操作规程进行操作，很容易造成人身伤害和设备损坏。
因此，本文档旨在提供圆网印花机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备在操作圆网印花机之前，操作人员应该进行以下准备工作：1.确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作印花机的资格和技能。
2.检查印花机各个部件的完好性，包括机头、网纹辊、电源等，确保没有损坏或者松动。
3.检查印花机的电源和电气线路，确保接地良好，避免因电气问题引发安全隐患。
4.准备好所需的印花图案和墨水，确保印花品质和颜色的稳定性。
三、操作中的安全措施在操作圆网印花机时，操作人员应采取以下安全措施：1.戴上防护手套、安全眼镜和口罩等必要的个人防护装备，避免意外伤害和呼吸道受到化学物品的伤害。
2.在操作之前，确保印花机处于停止状态，并且电源已经关闭，以防止在操作过程中发生突发事故。
3.确保工作区域干净整洁，移除周围的杂物和障碍物，避免操作时发生意外碰撞或绊倒。
4.在各个操作步骤中，要保持集中注意力，严禁操作人员离开工作区域或者分神他事。
5.在操作过程中，禁止将手指或者其他物体伸入印花机的运转部位，避免夹伤或拉伤的事故发生。
6.在更换墨水和清洁印花机部件时，必须等待印花机完全停止运转，并且断开电源，以防止电击或机械伤害。
7.在操作印花机时，操作人员应注意印花机的运行状态，如果发现任何异常或者故障，应立即停止操作并通知维修人员。
四、紧急情况处理尽管在操作印花机时已经采取了各种安全措施，但仍然存在可能发生紧急情况的风险。
在面对紧急情况时，操作人员应采取以下应急措施：1.如果发生意外伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助。
2.如果发生火灾或者短路等危险情况，应立即断开电源，并使用灭火器或者呼叫消防队进行紧急处理。
3.如果发生设备故障或者异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
圆网印花知识大全
圆网印花知识大全圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
平网印花与圆网印花简介
平网印花与圆网印花筛网印花：在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成(见彩图)。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
介绍筛网印花的两种分类
介绍筛网印花的两种分类网印花是指在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
中国网印特印网圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
各类印花机的机械结构、功能、使用方法和安全操作
材 料 刀 头 的 气 流 式 刀 片 。 气 袋 压 力 高 时 ， 使 刀
片 （ ０× ０ １ ， ５× ０２） 更 有 刚 性 。 气 袋 压 ４ ．５ ５ ． 力 低 时 （ ０× ０ １ ） 刀 片 就 具 有 柔 性 。 刮 浆 ５ ．５
和 放 射 式 圆 网 印花 机 。 目前最 常 用 的 是 卧 式 圆 网 印 花 机 ，同 时 圆 网 印花 机 按 刮 印 方 式 又 可 分 为磁 棒 印 花 和 刮 刀 印花 ， 也 有 的 圆 网 印 花 机 同 时配 置 磁 棒 印 花和 刮 刀 印花 。 圆 网 印 花 机 的 印 花 套 数 有
共 轴 传 动 好 得 多 。 独 立 传 动 是 计 算 机 科 学 技 术 运 用 于 机 械 领 域 的 结 果 ， 尤 其 是 数 字 伺 服 系 统
的 日 益 完 善 和 成 本 的 下 降 ， 使 每 个 圆 网 分 别 用
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
个 伺 服 控 制 系 统 独 立 传 动 ， 使 圆 网 印花 机 的
布 印 花 ， 故 在 这里 不做 详 细 介 绍 。
后 通 过 刮 刀 或 磁 棒 在 一 定 的压 力 下 把 色 浆 通 过 镍 网 上 的花 纹 空 隙 传 递 到 织 物 上面 ， 完 成 印花 的过
程 。
圆 网 印花 机 基 本 由 进 布 装 置 、 印 花 单 元 、 烘
花 的 一 种 筛 网 印 花 机 ， 它 的 出 现 是 继 承 和 发 展 了辊 筒 印 花 和 平 版 筛 网 印花 的双 重特 性 ， 保 持 了
圆网印花机结构及性能
— — 热工学［Ｍ］．北京 ：机械工业出版社 ，１９７８．
２ 机 械 工 程 手 册 电 机 工 程 手 册 编 辑 委 员 会 ．机 械 工 程 手 册
— — 基础理论卷［Ｍ］．北京 ：机械工业出版社 ，１９９７． ３ 机 械 工 程 手册 电 机 工 程 手 册 编 辑 委 员 会 ．机 械 工 程 手 册
目前 ，国外 生产 圆 网印 花机 的厂 商 主要 有荷 兰 的斯托 克 （Ｓｔｏｒｋ）公 司 、瑞 士 的布 瑟 （Ｂｕｓｅｒ）公 司 、奥 地利 的齐 默 （Ｚｉｍｍｅｒ）公 司 、意 大 利 美 佳 尼 （Ｒｅｇｇｉａ— ｎｉ）公 司 、日本 的东 伸 （Ｔｏｓｉｏｎ）公 司等 。其 中 ，最有 代 表性 的印 花 机 可分 为 以荷 兰 斯 托 克 （Ｓｔｏｒｋ）公 司为 代表 的不锈 钢刀 刃刮 刀 （早 期机 型是 橡皮 刮刀 ）和 以 奥地 利齐 默 （Ｚｉｍｍｅｒ）公 司 为 代 表 的 磁 棒 刮 刀 印 花 机 两种 类型 。下 面重点 介绍 圆网印花 机 的一些基 本 性 能及使 用 和维护 。
４ 结束语
总而 言 之 ，通 过上 述 印 染烘 房 的热工 计 算 和分 析 ，深深感 觉到 ，为 了研制 出一 台使 用效 果 良好 的印 染烘房 ，热 工方 面 的理 论 计 算 和 实践 验 证 都 是 必不 可少 的。 目前 ，热工 学方 面 的不少 理论 公式 和数据 ，
都是 建立在 大量 的实 践 验 证 的基 础 上 ，尤 其 是 近 阶 段 ，随着新 材料 、新工 艺 、新技术 的 不断开 发应用 ，热
２ 设 备 结 构 与 性 能
圆网 印花机 是 由进布 一 印花一 烘 干一 落布 等装 置组成 。其设 备主 要结 构见 图 １所示 。
圆网印花机的专件之一——圆网
圆网印花机的专件之一——圆网印花织物是通过印花机的印制加工而成的。
圆网印花的印制效果，与圆网印花机的重要专件—圆网、刮浆器及印花导带等密切相关。
1.圆网的介类传统圆网按目数分为40目、60目、80目、100目、105目、125目、135目、155目、165目、185目、195目等。
按公称周长分，有640 (mm)、726 (mm)、820(mm)、914 (mm)、1018 (mm)等。
按圆网宽度分，有1400 (mm) ,1600 (mm) ,1800 (mm) , 2000 (mm) , 2200 (mm) , 2400(mm)、2600(mm) .2800(mm) ,3000(mm)、3200 (mm) ,3400(mm) ,3600(mm)等。
近年来，由于圆网应用领域的扩大，圆网按用途分为印花圆网和特种圆网，特种圆网中又分刷花网、浆点网、植绒网、壁纸网、滴塑网、PE打孔网等。
其中使用历史最长、用量最大的当属纺织物印花圆网。
荷兰Stork公司的圆网按目数、构造可分为:(1)标准网(Standard)。
按设计是六角形网孔，网孔以圆网筒轴线为准，按00,600,120。
三个方向的轴对称分布。
40目和60目网适用于厚布上印满地大花及渗透印花;80目网适用于最小细度为0. 3mm的轮廓线，在一般厚布上印满地大花及渗透印花，而80H网就适于半色调印花(用SCR 6480 网线板);100目网适用于表面印花，印制0.25 mm细度的轮廓线和精细图案。
(2)喷特网(Panta )。
分为105目、125目、155目、185目等网，网孔以圆网筒轴线为准的300,900、150“三个方向对称分布。
125目网适于满地大花、表面和渗透印花;155目网适于轻质布的满地大花、半色调印花、拔染印花和防染印花，可印制有水平和垂直线的几何图案;185目网适用于极细半色调印花和印制轮廓线，印制有水平和垂直线条的几何图案;215目网适于半色调印花。
平网与圆网差别[精华]
![平网与圆网差别[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e62a415df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d18.png)
一，平网印花与圆网印花的区别1.平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。
平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形，圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。
2.因为网版的形状不一样，所以圆网的尺寸是固定的，一般是64CM的圆周长，而平网是长方形的，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限制。
二，圆网印花的特点A.圆网的印花方式是网版运行的方向和布面的经向方向一致，比较适合印经向表现花型效果的图案。
B.因为是金属镍网，表现花型的网版漏浆的孔洞比较大，自然印到布面上的线条会比较粗，另外其他比较细小的花型部分会渗化到一起，这样的特性，决定了圆网只适合印制比较粗旷的图案,不适合印印制过于精细的图案(如线条不能过细，泥点，云纹图案等)C.因为圆网网版为圆形，表现花型图是借助圆网在布面上滚动进行印花，因要在经向上面连续的将花型表现在布面上，自然涉及到一个花回的问题，且花回必须为64CM,或者是64CM的倍数在循环组成圆周的长度，如64/1=64;64/2=32CM,64/3=21.3CM;64/4=16CM;64/5=12.8CM等)D.如花型的花回尺寸设计上不是64CM的整数倍，在分色后转到网版时，则存在花回需要考虑形成圆网的周长：要么超出圆网的周长，要么是不够圆网的周长，如果超出圆网的周长，自然连是没办法制网---没有变换的圆网网版规格，如果不足圆网的周长，则在网版上有些地方时没有花型，这样印花时，没有花型的地方印在布面上表现出来是间断式图案，而不是连续性的。
E.基于圆网的特性是64CM的圆周长，工厂实际处理时一般采取的做法是：1.实际测定目前花稿的花回尺寸，如花回尺寸是超出或是不足64CM整数倍的话，工厂一般依据最接近的花回来调整（平均放大或是缩小的最接近的花回）。
2.如果客人不同意改变花型的大小，工厂也可以采取的方式是依据现有的花型参考来补足到要求的花回，或是平均调整和分散图案之间的距离来满足圆网要求的周长需要。
圆网印花机
• 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料刮刀。 • 目前大多(dàduō)使用的是钢刮刀。
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刮刀 刮浆装置 (ɡuā dāo)
• 影响刮压透出的色浆量的因素
– (1) 圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 – (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。 – (3) 刮刀的压力和位置：压力和位置都可以调整，压力
• 升降臂
– 由压缩空气通过气缸控制升降，主动进布辊装 在升降臂的顶端由直流电动机通过传动机构驱 动 。 (qū dònɡ)
– 当打卷织物进布时，将主动进布辊压在布卷上， 压力大小可通过减压阀调节，并由指示表显示。
– 平幅进布时，断开压缩空气，主动辊随升降臂 自动升起。
– 主动进布辊可作倒顺运动，因此不论布卷的正 反面方向如何，都可直接进布上印。如需将织 物回卷到卷轴上，只需使进布辊倒转即可。
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7、导毯及传动装置
• 为控制胶毯在规定(guīdìng)位置运行，圆网印 花机装有导毯装置。
• 其工作原理与吸边器大致相同。 • 圆网印花机传动机构比较简单，其圆网和
胶毯由同一电动机传动，要求胶毯与圆网 表面速度相等即可。
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三、烘燥及出布装置
(zhuāngzhì)
• 烘燥部分一般(yībān)为气垫式热风烘燥 机
– 用来使加工织物平整地在规定位置进入机台 – 机织物印花(yìn huā)时可只用吸边器 – 丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。
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二、圆网印花 部分 (yìn huā)
• 圆网印花部分是圆网印花联 合机的主要单元机，正是在 此单元实现(shíxiàn)了色浆向织物 上的转移，得到规定的花纹 图案。
圆网印花机案例说明
网圆印花机控制系统说明●设备结构简图：12套色开放式圆网印花机●控制系统框图：上图中所示系统中，以PLC控制整机的运行和动作，包括采集用户按键操作、车速控制、停车方式等等。
通讯主站MCT600通过与人机界面的通讯，接收每个操作面板的指令，并将系统所处的状态信息传送与每个同步控制器。
同步控制器接收导带电机编码器的信号作为整机主速信号，并根据不同的系统状态（停车、单独转网和跟踪印花），控制着圆网与导带间的同步和圆网间的同步，是整个系统中同步控制的核心。
一个同步控制器MCT316可以控制3个圆网的同步。
当有多个圆网需要同步时，同步控制器之间可以将同步速度信号进行级联。
每个圆网配有一个机旁操作面板。
面板带有数字和条形指示灯显示。
可以控制每个网部的启/停、实现单独转网、跟踪印花等功能。
人机界面主要是对系统运行的各种参数进行显示，包括印花车速、总产量、当班产量以及故障显示等，人机界面也用作输入设备，可以对系统的一些参数进行修改，比如：升降速步长、故障屏蔽等等。
控制系统功能说明：1．速度同步控制：为保证印花工艺正常进行，进布、印花、烘房和落布四个单元必须保持速度同步。
各单元均采用交流异步变频电机传动，用矢量型变频器控制。
四个功能单元的速度信号以印花导带为主令跟随运行，经模拟量同步控制器输出速度电压指令，控制进布、印花、烘房和落布四个单元的变频器速度基本同步。
也可以通过主控触摸屏轻易修改同步比例系数，达到工艺所需的超喂量。
导带传动作为主令信号，采用矢量变频闭环控制，使电机调速比达到1：1000，稳速精度±0.02% ，0HZ 时转矩输出达到额定180%，可以保证导带在5m/min下速度的稳定运行。
主令单元的稳定运行，有利于其他功能单元的稳定同步跟随，更有利于圆网的同步跟随。
2．位置同步控制：决定印花同步精度的主要因素，是圆网与导带间的速度同步，及圆网与圆网间的位置同步。
在印花单元，印花工艺要求圆网印花机的多个印花圆网跟随印花导带运动，并且必须在连续高速、长时间的生产过程中保持高精度的同步运行。
印染机械分类
印染机械分类印染机械是印染行业中的重要设备，根据不同的功能和用途，可以分为多个类别。
本文将就印染机械的分类进行详细介绍。
一、平网印染机平网印染机是一种常见的印染设备，主要用于纺织品的印花和染色。
其特点是印染效果均匀，操作简单方便。
平网印染机的工作原理是将染料通过网版传送到纺织品上，形成所需的图案。
根据印染方式的不同，平网印染机又可分为平网直接印花机、平网转移印花机等。
二、圆网印染机圆网印染机是另一种常用的印染设备，适用于印花和染色的大批量生产。
圆网印染机的工作原理是将圆网上的染料通过刮刀传送到纺织品上，形成图案。
与平网印染机相比，圆网印染机具有生产效率高、印花质量好的优点。
根据圆网的数量和结构，圆网印染机又可分为单圆网印染机、多圆网印染机等。
三、喷墨印染机喷墨印染机是利用喷墨技术进行印花和染色的设备。
其工作原理是通过喷头将染料喷射到纺织品上，形成图案。
喷墨印染机具有色彩鲜艳、印花精细、适用于多种纺织品等优点。
根据喷墨技术的不同，喷墨印染机又可分为染料喷墨印染机、颜料喷墨印染机等。
四、热转印机热转印机是一种利用热传导原理进行印花的设备。
其工作原理是将图案通过热转印纸转移到纺织品上，经过加热和压力处理，使染料渗透到纺织品中，形成印花图案。
热转印机具有印花质量好、颜色鲜艳、图案清晰等优点。
根据加热方式的不同，热转印机又可分为热滚筒热转印机、热板热转印机等。
五、喷雾染色机喷雾染色机是一种利用喷雾技术进行染色的设备。
其工作原理是将染料通过喷雾器均匀地喷洒到纺织品上，使染料渗透到纺织品中，完成染色过程。
喷雾染色机具有染色均匀、染色速度快的特点，适用于各种纺织品的染色。
根据喷雾方式的不同，喷雾染色机又可分为压缩空气喷雾染色机、高压喷雾染色机等。
六、预处理设备预处理设备是印染过程中不可或缺的环节，用于对纺织品进行预处理，以保证印染效果和品质。
预处理设备包括漂白机、洗涤机、预缩机等。
漂白机用于去除纺织品上的杂质和色素，洗涤机用于洗净纺织品，预缩机用于预缩纺织品，使其具有更好的尺寸稳定性。
圆网印花机安全操作规程
圆网印花机安全操作规程圆网印花机是一种常见的印花设备，主要用于纺织品和服装制造行业。
由于印花机的工作环境存在一定的风险，为了确保操作人员、设备和生产物料的安全，制定一套科学且规范的安全操作规程至关重要。
以下是圆网印花机安全操作规程的主要内容：一、操作人员的安全注意事项1. 在操作圆网印花机前，必须接受相关操作技术培训，了解设备的结构、工作原理及安全操作规程。
2. 操作人员在工作时应穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等，以减少工作过程中的意外伤害。
3. 禁止患有眩晕、昏迷、酒醉等疾病或精神状态异常的人员操作圆网印花机。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得在操作设备时分心或与他人闲聊，以避免操作失误。
5. 在操作圆网印花机前，应进行设备的检查和调整，确保设备正常运行，减少故障和事故的发生。
圆网印花机安全操作规程（二）1. 在操作圆网印花机前，必须按照设备操作手册的要求，打开主电源并检查设备的各个部位是否正常。
2. 在操作圆网印花机时，必须使用专门的印花墨水，不得使用过期、稀释或异常的墨水，以防止墨水溅入操作人员的眼睛或皮肤。
3. 在操作圆网印花机时，必须注意保持设备的稳定性，避免突然移动设备或采取过度用力的操作。
4. 若需要更换圆网或清洗印花机的工作部件，必须在设备停止运行并切断电源后进行操作，以防止意外触痛或设备突然运动造成伤害。
5. 在操作圆网印花机时，必须遵循设备的工作原理和操作要求，不得超负荷或违规操作设备，以避免设备故障和意外情况的发生。
三、应急处理和事故预防1. 在操作圆网印花机时，必须随时保持设备和操作区域的清洁和整洁，及时清理掉印花残留物，以减少设备故障的发生。
2. 对于设备故障或操作人员受伤的意外情况，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关负责人员进行处理。
3. 圆网印花机的维护和保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
4. 操作人员在操作圆网印花机时，应随时保持对附近的人员和环境的关注，如发现异常情况，应及时采取相应的措施，保证操作人员和设备的安全。
圆网印花知识一览
圆网印花知识一览圆网印花是指利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
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2、圆网部分
• 圆筒镍网简称圆网，由镍网胶接在 闷头上制成，是印花的主要部件。 • 镍网网孔是六角形如蜂窝状排列， 以使相邻孔间的边距最小，给浆量 均匀。镍网厚度为0.08~0.2 mm， 一般为0.08 mm。 • 常用的网目数有60目、80目、100 目和120目。
2、圆网部分
• 一般情况下，精细花样、流动性好的色浆、 低车速、薄织物、吸浆性差的织物应选用高 目数镍网；反之，宜选低目数镍网。 • 圆网周长有480 mm、640mm、913 mm及1826 mm等数种。
• • 印花部分的机械组成可分为印花胶导 带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀 架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水 装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
概 述
• 圆网印花机与其他单元组成联合机 使用 • 一般印花车速为30~60m/min • 可用于棉织物、化纤及其混纺织物
和一般针织物、丝织物的印花。
概 述
三、烘燥及出布装置
• 采用热空气的周转循环来烘燥
印花布，适用于无接触烘燥， 为避免织物受张力过大，常用
涤纶网眼输送导带运载织物。
四、操作程序及使用注意事项
1．开车准备及开车
(1)开总气阀，调整气压到适宜数值。 (2)接总电源，将胶毯水洗箱推入印花机下面，并 自动锁紧，放好胶毯刮水刀，开胶毯水洗箱和 自来水。 (3)按号码放两侧圆网托架。 (4)在冲洗机上冲洗圆网，并按记号上圆网。 (5)送刮刀到印花机旁，装进刮刀并调整好位置。 (6)装上液面控制元件。
圆网印花机结构图
一、进布装置
• 进布方式 – 打卷织物进布 – 平幅织物进布
• 作用
– 使织物按照相应的速度和适宜的张力平 整地在规定的位置进入印花机。 – 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、 反两面的绒毛和尘埃。 – 消除折皱
一、进布装置
• 组成
– – – – – – – – – 直立的机架 升降臂 主动进布辊 紧布器 摆动式线速度调节装置 导布辊 吸尘器 剥边器 弧形加热器
围内。
– 弧形板可以通过气阀控制升降，前后装有导辊，印花 时弧形板上升与织物反面接触加热，与胶毯上的粘接
剂粘接后印花；停车时弧形板下降，与织物脱离，防
止织物熔化或燃烧。
一、进布装置
• 吸边器和剥边器
– 用来使加工织物平整地在规定位置进入机台
– 机织物印花时可只用吸边器 – 丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。
圆网印花机
主要内容
• 概述 • 圆网制网
• 进布装置
• 圆网印花部分 • 烘燥及出布装置
• 操作程序及使用注意事项
概 述
• 圆网印花机：是使用连续回转的无接缝圆 筒筛网进行印花的一种筛网印花机。
• 分类：
立式 按圆网排列方式可分为 卧式 放射式 • 目前使用最普遍的是卧式圆网印花机
概 述
•
圆网印花机由进布、印花、烘干、 • （一）圆网制网过程 ：黑白稿的检查和准 备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴 光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用 • （二）黑白稿的检查和准备 ：经分色和描 绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和 1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。暴光前 应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。 • （三）圆网选择 ：按织物幅宽、花型等因 素选择不同规格的圆网进行制网。
性越差，压力增大，透浆量增大，反之则小。
磁棒刮浆装置
• 依靠圆网内滚动的磁棒与圆网下面胶毯下的
电磁铁的吸引力，将网内的色浆均匀挤压透 过网孔，转印到织物上。
• 网目数和色浆流变性相同时，透浆量的多少
由电磁铁的大小和金属棒的直径决定。
混合型刮浆装置
• 刮刀刮浆和磁棒刮浆的混合刮浆形式。
• 它克服了磁棒刮浆时渗浆性较差、刮刀刮浆 时容易刮浆不匀的问题，是一种新型的刮浆 机构。
圆网的制备
• （二）各主要工序作用 • 1.镀铜 ：可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜 金属质地软容易轧点。 • 2.轧点 ： 就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规 格。 • 3.镀铬 ： 因为铬和镍的结合力差，以便镍网成 型后容易脱模。 • 4.嵌绝缘体： 是在网眼部位嵌进绝缘体，使在 电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形 成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧 树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘 7分钟使绝缘体固化。 • 5.镀镍 ： 是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。 镍网厚度一般为0.10---0.12mm。达到要求后， 用机械挤压法使镍网脱模。
(4)纵向调节
– 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。 – 转动圆网端部机架下侧的旋钮，通过差动机构 完成。
4、给浆、刮浆装置 及液位控制
• 给浆装置组成
– 给浆泵
– 刮刀管
– 管顶帽
– 管接头
– 刮刀夹具
– 刮刀
给浆装置结构图
4、给浆、刮浆装置 及液位控制
• 刮浆装置
– 刮刀刮浆装置 – 磁棒刮浆装置
6、上胶清洗及干燥装置
• 清洗装置包括预洗器和水洗箱 两部分。 • 预洗器装在胶毯驱动辊后下方， 由喷淋装置和海绵组成。目的 是去除印花时粘在胶毯上的布 毛，膨胀软化胶毯上的残余色 浆和粘胶。
6、上胶清洗及干燥装置
• 水洗箱装在胶毯后段的下面， 由水槽、毛刷辊组成。其作用 是完全去除胶毯上的杂质。 • 干燥装置装在水洗箱之后，由 刮水刀及铲刮器组成。刮除胶 毯上的水分，使其干燥，以便 再次上胶。
• 工作幅度有1280 mm、1620 mm、1850 mm、 2400 mm、2800mm、3200 mm等，套色有6 、 12、16、20、24等几种。
2、圆网部分
• 印花圆网是在涂布感 光胶的镍网上通过照 相制网获得的。
• 具有足够的强度、弹 性、延展性和化学稳 定性，以保证它能承 受一定的压力、运转 中不发生变形、便于 制网脱网及能耐色浆 中酸碱腐蚀。
1、胶毯及其驱动
• 胶毯是一种表面光洁平整、耐高温和油类、富有弹性的
无接缝环形带。 • 它卷绕于驱动辊、张紧辊及承压辊上，位于圆网下面，与 承压辊组成圆网的承压部分，是粘接层及印花织物的载体， 织物印花的衬垫。 • 胶毯依靠装于印花出布处的驱动辊传动，并由装于印花进 布端的张力辊调节张紧程度。 • 在印花织物进入胶毯处，装有一压布辊，印花时将织物平 整地紧压在胶毯表面上，靠粘接层与胶毯紧贴，不发生相 对移动，保证对花的准确性。
进布装置结构图
一、进布装置
• 升降臂
– 由压缩空气通过气缸控制升降，主动进布辊装 在升降臂的顶端由直流电动机通过传动机构驱 动。 – 当打卷织物进布时，将主动进布辊压在布卷上， 压力大小可通过减压阀调节，并由指示表显示。 – 平幅进布时，断开压缩空气，主动辊随升降臂 自动升起。 – 主动进布辊可作倒顺运动，因此不论布卷的正 反面方向如何，都可直接进布上印。如需将织 物回卷到卷轴上，只需使进布辊倒转即可。
圆网的制备
• 圆网制版是圆网印花的主要工序。目前普 遍采用的是感光乳液法制版，简称感光法 制版。 • 该法是先将水溶性感光胶均匀地涂布的镍 制圆网上，然后进行感光。无花纹的地方 被感光，水溶性的感光胶则变成不溶性的 树脂把网孔堵死，色浆不能渗透过；而有 花纹的地方则不被感光，可洗去，水色浆 从网孔中透过到织物上，实现印花。
四、操作程序及使用注意事项
2 ．停车操作
(1)减慢车速，送浆泵从“自动”拨到“手动”位 置，停止泵转动，必要时用手动送浆。 (2)花布进入烘房前，在末端接上导布或导带。 (3)用手握住泵的“倒转”电钮，吸回色浆。 (4)放下印花胶毯，并脱开离合器。 (5)操作气阀，升起压布辊及上胶装置前的压辊。 (6)停止烘房加热，停止风机。 (7)卸下送浆管，用水泵冲洗清洁，关闭泵的冷却 水，搬去浆桶。
3、对花装置
• 圆网印花机的对花装置可对圆网进行4个位
置的调节：
3、对花装置
(1)上下调节
– 可调节圆网两端垂直于圆网轴向上的位
置，即调节印花时，圆网轴向在织物幅
向的压力或接触程鏖，使幅向印花均匀。 – 通过转动拖架横梁支座后面的旋钮，带 动丝杆运动，使花筒一端上下调至所需 位置。
3、对花装置
二、圆网印花部分
• 圆网印花部分是圆网印花联 合机的主要单元机，正是在 此单元实现了色浆向织物上 的转移，得到规定的花纹图 案。
圆网印花部分结构图
圆网印花 结构各部分及其作用：
• 1、胶毯及其驱动 • 2、圆网部分 • 3、对花装置 • 4、给浆、刮浆装置及液位控制 • 5、承压辊及升降装置 • 6、上胶清洗及干燥装置 • 7、导毯及传动装置
– 混合刮浆装置
刮刀刮浆装置
• 靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆透过圆网
的网孔传印到织物上。
• 刮压结合，以压为主。
• 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料 刮刀。
• 目前大多使用的是钢刮刀。
刮刀刮浆装置
• 影响刮压透出的色浆量的因素
– (1) 圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 – (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。 – (3) 刮刀的压力和位置：压力和位置都可以调整，压力 大，透过色浆量多，反之则少。压力相同时，刮刀位置 向后夹角越小，透浆量越大，反之则小。注意刮刀两端 的压力和位置必须相同，以保证印花色泽均匀。 – (4)刮刀的厚度：其他条件相同时，刮刀越厚，刀片弹
• 圆网印花机印花的优点：镍网轻巧、 装卸圆网、对花、加浆等操作方便， 劳动强度低，产量高，套色多，适合 各种织物的印花，同时它适合多品种 小批量织物的印花。 • 由于加工是在无张力下进行的，故适 宜印制易变形的织物和宽幅织物，无 需衬布。
圆网的制备
• （一）制网过程
• 圆管芯模---镀铜---磨光----轧点--磨光----镀铬----嵌绝缘体----加 热----硬化----磨光----清洁---脱 模---镍网成型