钢箱梁加工详细流程

章丘市秀源河流域综合治理工程第三合同段世纪大道人行桥钢箱梁制作安装

工

艺

流

程

山东黄河建工有限公司

绣源河治理工程世纪大道人行桥项目部

二〇一一年八月

根据该钢箱梁桥设计特点，结合其它大型钢箱梁桥制作经验，该桥钢箱梁制作分为以下三个工艺阶段

●单元件制作

●梁段组装预拼

●钢箱梁工地吊装、焊接

一、放样、下料

二、挑梁、腹板竖肋T型部件制造流程

⑴零件复查（以下同）

⑵腹板和翼板组装

⑶焊接（以下同）

⑷矫正（以下同）

⑸标记、标识

三、面底板（腹板）单元件制造流程

带T肋面板单元件制造流程：

⑶严格按照《焊接工艺规程》中的焊接方法和

焊接规范施焊。

⑷火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁

过烧、锤击和水冷。

⑵组装时保证腹板与翼板的垂直度。

⑴检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、

坡口、材质及炉批号）。

⑸ 单元件矫正

⑹ 标记、标识

⑶ 接长纵向T 型肋：接长T 型肋，点焊。焊接T 型肋之间的对接焊缝。上船形胎架焊接T 型肋与底板之间的角焊缝。T 型肋两端各留80mm 不焊。校正。

⑷ 单元件两拼（仅挑臂）：在平台上将两个底板单元件进行两拼。校正。

⑴ 划线：依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线必须采用在计量有效期内的量具。

⑵ T 肋装配：T 型肋对齐一端T 型肋端口线进行组装、点焊。测量出每根T 型肋需要接长的长度，根据实测长度适配制作T 型肋。

（5）单元件变形用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。

（6）标记应按要求打样冲眼，标识应采用不易褪色的颜料或墨水笔。

四、 隔板单元件制造流程

五、 总装制造工艺流程

(2)组装、焊接人孔加强圈。 ⑶ 装焊挑臂承压肋，校正。 (1)横隔板上平台。

2、封闭箱室的横隔板单元件定位、点焊：根据底板上的横隔板定位线及腹板板边线确定横隔板单元件的位置。

3、两侧腹板定位、点焊：根据地样线及底板上的腹板定位线确定腹板单元件的位置。

1、底板上胎架。

① 先定位中间的基准底板单元件，然后定位两侧的底板单元件。

② 底板的纵、横向定位基准线与地样线上对应的线对齐。底板与胎架模板之间刚性连接固定（所有模板均需与底板连接，不得漏焊）。

③ 两个底板组合单元件之间用马板连接固定（不焊接）。

4、横隔板、腹板依次单元件定位、点焊：

①根据底板上的横隔板定位线及腹板板边线确定横隔板单元件的位置。两侧横隔板之间用马板互相连接、固定（不焊接）。

②腹板定位时，需严格控制腹板与底板的端口尺寸。

5、流程如左图所示。

6、隔板与腹板定位完成后，焊接隔板与腹板及底板的角焊缝。隔板与腹板的角焊缝焊接长度不大于腹板高度的2/3，底板与隔板的焊接可全部焊接。分段处的角焊缝不焊接，隔板及底板组合单元件的对接焊缝不焊接。制作横梁处隔板的连接焊缝不焊接。

六、涂装施工流程

1、钢结构外表面（不含顶板上表面）

预处理→装焊报检→二次表面处理→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→喷涂环氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护

2、主体钢箱梁内表面

预处理→装焊报检→二次表面处理→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→养护

3、钢箱梁顶板上表面（桥面）

预处理→装焊报检→二次表面处理→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→养护

七、安装施工流程图