挤出机(工)安全操作规程

挤出机(工)安全操作规程

1危险源（危害因素）分析

1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；

1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；

1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害；

1.4有毒有害气体散发造成职业病；

1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。

2作业要求

2.1操作前

2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。

2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。

2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。

2.2操作中

2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。

2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指

示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。

2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。

2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。

2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。

2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。

2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。

2.3操作后

2.3.1设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。

2.3.2工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。

3应急措施

3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，

后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。