呆滞物料管理办法

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呆滞物料管理办法

一、目的

为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。

二、适用范围

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义

经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。

四、相关部门职责

1、仓储部门：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部

门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。

2、计划部门：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原

因，负责定期组织对生产部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修任务指令。

3、财务部门：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

4、质检部门：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。负责按

照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

5、技术部门：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。

对呆滞物料提出相应的处理意见。

6、售后服务部门：参与呆滞物料评审，并提出相应的处理意见。

7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪。

8、配套部门：负责变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。

9、办公室：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体

系的要求处理废品实物。负责对呆滞物料推进工作的考核。

10、公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。

五、呆滞物料处理工作流程

1、呆滞物料处置每季度组织一次评审清理工作。

2、仓储部门、生产部门负责每季度清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于

每季度首月1日前提交到计划部门发起后续处理方案及推动。

3、计划部门在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之

内回复处理意见，计划部门2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。

处理意见包括：内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用），外部消耗（客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售）

4、评审意见完成次日, 计划部门将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。

未通过审批的，计划部门自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。

5、计划部门自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、配套部门、办公室等相关部门在规定时间内进行处理。

变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到计划部门开具领料单。并由负责变卖部门带领至仓库办理发货手续。

呆滞物料处理完毕，由计划部门将处理结果通报相关部门。

六、呆滞物料管控流程

（一）呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：

1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

2、设计变更，导致物料呆滞。

3、请购、采购失误，导致物料呆滞。

4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。

5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。

6、其他原因导致物料呆滞。

（二）管控流程

1、当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知仓储部门、采购部门、计划部门，2个工作日内由仓储部门、采购部门、计划部门统计将会产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。销售部门需根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。

2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，技术部门必须填列《产品变更通知书》，由仓储部门、采购部门、计划部门确认该物料是否有库存、在途或在制。采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。在2个工作日内由仓储部门、采购部门、计划部门根据库存、在途或在制情况填列《产品变更物料清单》。

技术部门在收到《产品变更物料清单》时，应当组织召集计划部门、销售部门、仓储部门、采购部门碰头会，制定该批物料的具体处理措施、负责人，以防止呆滞物料的产生。

对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

3、计划部门下达物料采购计划时必须核对仓库即时库存。

计划部门下达物料采购计划前，首先应核对物料清单然后进行物料的需求状况分析、计算出物料的用量、落实物料的供货天数，并根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《计划采购清单》交由仓储部门签字确认后，方能下发采购。

采购量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）

《计划采购清单》原件作为下发采购计划凭证附件由计划部门存档备查。

计划部门应当根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求采购部门分批送货。

采购部门应当根据物料的到货情况，结合运输损坏率、物料合格率及时修订标准不良率并报送计划部门。

4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行

定量控制。

公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。计划部门、仓储部门至少每季检讨和排查一次该安全库存量。对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。

对客户专用物料在采购前与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物料。

5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向计划部门提交改善报告。

6、物料经确认为呆滞物料的，由计划部门对责任部门、责任人提出考核。

七、呆滞物料处理流程

（一）处理方式

1、将呆滞物料再加工后予以利用。