呆滞物料管理办法
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查物料库存：定期对物料库存进行检查，了解呆滞物料的数量和状态，及时发现问题。
2. 分析物料数据：通过分析物料的历史数据，包括销售数据、库存周转率等，识别呆滞物料，并对其进行分类和归档。
3. 设置合理的库存上限和下限：对于容易呆滞的物料，可以适当降低库存上限，减少库存数量，避免长时间积压。
4. 重点销售和促销：对于呆滞物料，可以考虑通过特价促销等方式推动销售，尽快消化库存。
5. 与供应商合作：与供应商保持良好的合作关系，及时沟通库存情况和需求，减少供应风险和物料积压。
6. 寻找替代物料：如果发现某种物料始终存在呆滞情况，可以考虑寻找替代物料，以减少呆滞风险。
7. 定期清理库存：定期清理库存，将过期或无法销售的物料及时处理，避免浪费资源和占用仓储空间。
8. 建立良好的预测机制：通过建立准确的销售预测机制，及时调整物料供应计划，避免过度采购和积压库存。
以上方法可以帮助企业有效管控呆滞物料，减少库存风险，并提高资金利用效率。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理制度一、总则与适用范围：为控制呆滞物料的产生，有效地处理公司的呆滞物料，减少物料浪费，更好地利用仓储空间，减少资金积压，达到物尽其用，结合公司实际，特制定本制度。
本制度适用于XX集团下属各分、子公司仓库所保管物料的管控。
二、定义：呆滞物料是指企业生产经营活动中所产生的不能满足生产要求的原材料、备品备件；不能满足客户要求的产品、订单变更或取消形成的产品；存储过久（半年以上）已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少而存货较多的物料。
三、原则：采用日常管理、核算监督和归口管理相结合的原则，做到多方参与，相互配合、相互监督，各司其职、分工合作。
四、管理职能：1.供应链管理部（包含子公司的仓管）负责呆滞物料的盘存统计及数据提报，以及处理的跟踪。
呆滞物资的管理必须分类分区放置，做到标识清楚，以便于保存、处理和识别；2.财务中心负责计算、提供呆滞物资的价格；3.技术、研发、业务部门主管负责对申请的物资进行审核及提出处理意见；4.质量管理部门负责对呆滞物料的品质检验结果进行及时回馈，提出意见；5.总经办负责呆滞物料处理方案的最终审批。
五、管理内容与要求：（一）统计、审核及处理呆滞物料的时间：1.供应链管理部及各子公司仓管于每季度末，统计所辖各仓库的呆滞物料数量，分析产生呆滞原因并按照（二）进行分类，形成《呆滞物料清单表》并反馈给财务中心；2.财务中心将经审核确认的呆滞物料，发往各相关部门主管，同时安排呆滞物料分析会。
（二）呆滞物料的分类：1.客户订单变更，导致物料呆滞；2.物资申购部门备货失误，导致物料呆滞或过剩；或销售退回过程中，因客户或物流方造成无法再次加工利用的物料；3.错误采购，导致物料呆滞；4.及时处理的不良来料，导致物料呆滞；5.维修、改制退回不良物料，导致物料呆滞；6.产品停产、库存尾料，导致物料呆滞；7.原材料库存策略失误如安全库存过高等，导致物料呆滞；8.仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等，导致物料呆滞；9.因设计（技术）工艺变更、产品实验测试或研发，导致物料呆滞；10.其它原因造成物料呆滞。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆滞物料管理办法【范本模板】
呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天,至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构（一)公司设立呆滞物料处理领导小组，职责:负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
(三）相关部门职责1、物流科:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质检部:负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控.5、技术中心:负责呆滞物料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用等。
对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作.8、企管部:负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作,接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。
负责对呆滞物料推进工作的考核。
呆滞物料管理办法呆滞物料的确认、责任、处理方案规范
呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。
本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。
本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。
产品成品的报废和处理参照本标准执行。
2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。
报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。
3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。
4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。
对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。
确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。
确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。
呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。
对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。
供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。
若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。
呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。
造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
不能利用的交处理小组最终裁决。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。
若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。
5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。
呆滞料管理办法,库存呆滞物料的整理收集与处理工作流程
呆滞料管理办法第一条目的为规矩本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理，使之有章可循，特制订本办法。
第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理，除另有规则外，悉依照本规则办理。
第三条呆滞料的分类1.最后异动日某物料储存于仓库中，离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日，历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2.呆滞物料某物料最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因，大致分为下几类：1．订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2．设计变更，导致物料呆滞。
3．请购，采购失误，导致物料呆滞。
4．生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5．其他原因导致物料呆滞。
第五条呆滞物料处理流程1．呆滞物料的整理（1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）财务部（采购部）统计汇总呆滞物料总金额、总数量，并且且列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细，填写《半年无异动呆滞料明细表》。
（3）《半年无异动呆滞料明细表》一式四联，一联由仓储部自忖，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产物控部门。
（4）仓储部应于《半年无异动呆滞料明细表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并且且于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生产管理部物控部门应关于呆滞物料处理负责，针关于呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并且且监督执行。
（6）总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部、品质部、生产管理部门）2．呆滞料处理2.1处理方式呆滞料的处理一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形，重镀等。
（2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
（3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。
（4）将呆滞物料退还供应商。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用率，降低成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品等。
三、定义呆滞物料：指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来很少使用或不再使用，或者使用量极少的物料。
四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存，统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。
对呆滞物料进行标识和隔离存放。
配合相关部门进行呆滞物料的处理。
2、采购部控制采购计划，避免过量采购导致物料呆滞。
与供应商协商呆滞物料的处理方案，如退货、换货等。
3、生产部优化生产计划，减少因生产变更导致的物料呆滞。
对生产剩余的物料及时办理退库手续。
4、销售部努力开拓市场，增加产品销售，减少成品呆滞。
提供市场需求信息，协助处理呆滞成品。
5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。
监督呆滞物料处理的资金收支。
6、管理层审批呆滞物料的处理方案。
协调各部门之间的工作，推动呆滞物料管理工作的有效进行。
五、呆滞物料的认定1、原材料：在库时间超过[X]个月未使用的。
2、半成品：在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。
3、成品：在库时间超过[X]个月未销售的。
六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查，确定呆滞物料清单。
2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因，如订单变更、设计变更、采购过量等。
3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况，制定相应的处理方案，如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。
4、方案审批处理方案提交管理层审批。
5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。
实施过程中做好记录和跟踪。
6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估，总结经验教训，防止类似情况再次发生。
七、预防措施1、加强需求预测的准确性，建立科学的采购计划和生产计划。
2、优化产品设计，减少设计变更导致的物料呆滞。
3、建立供应商管理机制，灵活应对采购需求的变化。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
仓库呆滞物料管理办法
仓库呆滞物料管理办法1. 引言仓库中常常会存在大量的呆滞物料，即长时间未进行出库或使用的物料。
这些呆滞物料占据了仓库空间，并增加了库存资金的占用，对仓库管理和运营效率造成了一定的压力。
为了有效管理仓库的呆滞物料，提高仓库利用率和资金利用效率，制定一套科学的仓库呆滞物料管理办法势在必行。
2. 仓库呆滞物料的定义和分类仓库呆滞物料是指长时间未经出库或使用的物料，不能及时流通和转化的物料。
根据物料的特性和原因，呆滞物料可以分为以下几类：2.1 过季物料过季物料指的是与当前季节或市场需求不符的物料，例如冬季衣物在夏季无法迅速销售。
这种物料在仓库中呆滞时间较长，需要采取相关策略进行管理和处理。
2.2 闲置物料闲置物料是指长时间未被使用的物料，可能是因为市场需求不足或生产计划变动等原因。
这些物料占据着仓库空间，增加了库存成本，需要及时进行管理和优化。
2.3 旧版本物料随着技术和产品不断更新迭代，旧版本的物料逐渐被淘汰。
但由于客户需求或后续维护需要，仍然需要在仓库中存放一段时间。
这些旧版本物料需要进行规范管理，避免过度积压。
2.4 过期物料过期物料是指保质期或有效期已过的物料，这些物料不能再被使用或销售。
过期物料的管理对于避免浪费和降低风险至关重要，需要严格把控。
3. 仓库呆滞物料管理流程为了科学管理仓库的呆滞物料，以下是一套基于实践经验的管理流程，可供参考：3.1 盘点与识别定期对仓库进行盘点，识别出仓库中的呆滞物料。
通过清点库存和与实际需求对比，可以准确了解呆滞物料的数量和种类。
3.2 评估与分类对于盘点出的呆滞物料，进行评估和分类。
根据物料的特性和原因，将其分为过季物料、闲置物料、旧版本物料和过期物料等类别。
3.3 制定处理策略根据呆滞物料的分类，制定相应的处理策略。
对于过季物料，可以考虑降价促销或退回供应商；对于闲置物料，可以加强市场推广或寻找新的销售渠道；对于旧版本物料，可以考虑清理库存或转让给其他合作方；对于过期物料，应立即进行处理，如销毁或回收等。
呆滞物料的管理方法
呆滞物料的管理方法一、什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z 模型供参考：P:Pipe1ine,管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O:Overage,7-90天能被消耗的库存;E:Excess,在90-180天会被消耗的库存；S:Sup1urs,在180-365天会被消耗的库存；Z:Zero,在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
二、呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。
当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；……三、呆滞物料的处理策略1工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMc确认该物料是否有库存或在途。
采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。
对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞物料的管理和监督办法
文件制修订记录一、目的：保障仓库的库存品都可以正常使用，避免造成公司资金的积压，成本费用的增加，对销售造成严重影响。
二、管理：1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。
2.针对不同原因物品做好申报清单，针对性的处理呆滞产品。
三、防止措施：1.订单取消（产品及辅料购进，客户取消或者减少订单量部分）。
如材料与产品已经购回，客户要求更改以及取消的订单，应及时向上呈报并处理。
2.市场变更（式样老化，不适合市场）业务人员需准确了解市场的需求，每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。
对即将淘汰的产品。
应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施，并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。
3.销售预测偏高（营业与业务对产品过高的预测）对营业及销售的数据做统计，每月根据上月销售资料做分析，每月做预测报表与实际销售报表核对，比对出中间的差距，修改预测销售报表。
直至预测报表与销售报表接近一致。
4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。
B.注意保管防火、防盗、防潮。
避免轴承受损。
C.产品必须封箱保存，外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。
5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制，以免超量请购或影响出货。
B.如有呆滞物料可以使用时，尽量先利用库存的物料。
C.常用辅料的安全库存，避免造成浪费或影响出货。
四、呆滞处理：每半年清理一次半年内没有销售记录的产品，整理原因并上报处理。
1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。
2.快速了解市场信息及时进行分销处理。
3.议价销售。
4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。
仓库呆滞物料管理办法.doc
仓库呆滞物料管理办法.doc仓库呆滞物料管理办法一、前言仓库中存在大量呆滞物料，对于企业的运作会造成一定的困扰和损失。
为了解决这一问题，制定了本《仓库呆滞物料管理办法》。
本办法旨在规范仓库呆滞物料的管理流程，提高仓库物料的周转效率和利用率，降低企业的库存风险与经济损失。
二、管理目标及原则1. 目标：通过科学合理的管理措施，减少呆滞物料数量，提高仓库物料利用率。
2. 原则：a. 明确责任：明确仓库呆滞物料管理责任人，建立管理层、仓库员工和相关岗位的责任意识。
b. 提前预警：建立有效的呆滞物料监测机制，及时发现异常情况并做出相应处理。
c. 合理处置：对于呆滞物料，采取合理的处理措施，如加快周转速度、调整库存策略等。
d. 监管控制：严格对仓库物料进行管理，制定完善的入库和出库制度，确保物料流通畅通。
三、管理措施1. 分类管理：根据呆滞物料的性质、数量和价值，将其分为ABC 三级等级，并进行相应的管理。
2. 呆滞物料清理：定期进行呆滞物料清理，对于长时间不动的物料进行清理出库或者采取其他合适的处理方式。
3. 优化仓库布局：通过合理规划仓库空间和货架布局，降低仓库物料的堆积数量和堆放时间。
4. 加强库存监测：建立库存监测系统，定期进行库存盘点，及时掌握呆滞物料的情况，做出相应调整。
5. 合理采购策略：根据市场需求和预测，制定合理的采购策略，避免过量采购导致物料呆滞。
6. 制定物料调拨政策：根据呆滞物料的特点和需求，制定相应的物料调拨政策，提高呆滞物料的利用率。
四、管理流程1. 呆滞物料管理责任人应定期对仓库进行检查，发现呆滞物料后进行登记并报告相关部门。
2. 相关部门根据呆滞物料的形势和级别，制定相应的处理方案，并与仓库共同协商实施。
3. 处理方案可以包括物料调拨、促销处理等，旨在减少呆滞物料数量。
4. 处理过程中需记录相关数据，以便后续分析和评估效果，总结经验教训。
5. 库存管理部门负责定期评估呆滞物料的处理效果，并根据评估情况对管理措施进行调整和改进。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。
2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。
6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程，避免过量采购。
第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。
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XXXXX公司
呆滞物料管理办法
一、目的
为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义
经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、相关部门职责
1、仓储部门：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部
门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、计划部门：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原
因，负责定期组织对生产部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修任务指令。
3、财务部门：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质检部门：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
负责按
照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术部门：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。
对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、售后服务部门：参与呆滞物料评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪。
8、配套部门：负责变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
9、办公室：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体
系的要求处理废品实物。
负责对呆滞物料推进工作的考核。
10、公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。
五、呆滞物料处理工作流程
1、呆滞物料处置每季度组织一次评审清理工作。
2、仓储部门、生产部门负责每季度清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于
每季度首月1日前提交到计划部门发起后续处理方案及推动。
3、计划部门在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之
内回复处理意见，计划部门2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。
处理意见包括：内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用），外部消耗（客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售）
4、评审意见完成次日, 计划部门将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。
未通过审批的，计划部门自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。
5、计划部门自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、配套部门、办公室等相关部门在规定时间内进行处理。
变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到计划部门开具领料单。
并由负责变卖部门带领至仓库办理发货手续。
呆滞物料处理完毕，由计划部门将处理结果通报相关部门。
六、呆滞物料管控流程
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、请购、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、其他原因导致物料呆滞。
（二）管控流程
1、当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知仓储部门、采购部门、计划部门，2个工作日内由仓储部门、采购部门、计划部门统计将会产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。
销售部门需根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，技术部门必须填列《产品变更通知书》，由仓储部门、采购部门、计划部门确认该物料是否有库存、在途或在制。
采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
在2个工作日内由仓储部门、采购部门、计划部门根据库存、在途或在制情况填列《产品变更物料清单》。
技术部门在收到《产品变更物料清单》时，应当组织召集计划部门、销售部门、仓储部门、采购部门碰头会，制定该批物料的具体处理措施、负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
3、计划部门下达物料采购计划时必须核对仓库即时库存。
计划部门下达物料采购计划前，首先应核对物料清单然后进行物料的需求状况分析、计算出物料的用量、落实物料的供货天数，并根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《计划采购清单》交由仓储部门签字确认后，方能下发采购。
采购量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）
《计划采购清单》原件作为下发采购计划凭证附件由计划部门存档备查。
计划部门应当根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求采购部门分批送货。
采购部门应当根据物料的到货情况，结合运输损坏率、物料合格率及时修订标准不良率并报送计划部门。
4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行
定量控制。
公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。
计划部门、仓储部门至少每季检讨和排查一次该安全库存量。
对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。
对客户专用物料在采购前与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物料。
5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向计划部门提交改善报告。
6、物料经确认为呆滞物料的，由计划部门对责任部门、责任人提出考核。
七、呆滞物料处理流程
（一）处理方式
1、将呆滞物料再加工后予以利用。
2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
3、将呆滞物料回收再利用。
4、将呆滞物料退还供应商、转手其他厂商或售于废品收购站等。
公司内部确实不能进行利用的呆滞物料，处理对象首选为该物料的供应商。
属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。
供应商接受后可做为其优良合作记录。
对公司合格供应商，若询价低于现行市场价格的80 %，由配套部门寻找联系两家以上回购单位（含两家）进行报价，将报价结果报“配套委员会”确定价格后，报计划部门确定处理方案。
5、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
6、将呆滞品报废处理。
（二）技术部门在开发新产品时，同样优先考虑呆滞物料利用。
计划部门在进行料件替代时，同样优先考虑呆滞物料利用。
八、呆滞物料的奖惩
（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励
公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“计划部门”。
对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。
实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。
奖励金额为被处理物料当时购买或处理价格的0.5%¬～5%。
奖励计算考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料其奖励也各不相同（详见相关会议纪要）。
报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励。
（二）造成呆滞物料的考核
1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～20%。
2、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门，罚款100元/次并在全公司进行通报；
3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；
（三）根据处理进度每六个月进行一次处理成果通报和奖励。
附件：
1、《呆滞物料清单》
2、《呆滞物料处理报告》
3、《产品变更通知书》
4、《产品变更物料清单》
5、《计划采购清单》
呆滞物料清单
编制：审核部门经理：
质检部门经理：技术部门经理：
呆滞物料处理报告
产品变更通知书
编制：审核：
产品变更物料清单
编制：审核：部门经理：
计划采购清单
计划员：仓储经理：。