带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器的制作方法
消声器的制作方法
消声器的制作方法
消声器的制作方法有多种，这里介绍一种简单的方法：
材料准备：
- 长度适中的塑料管
- 海绵
- 铝箔纸
- 胶带
步骤：
1. 将海绵切割成与塑料管长度相同的条状。
2. 将海绵塞入塑料管中，直到填满管道。
这将使声音被消声器吸收。
3. 用胶带将海绵固定在塑料管的一端，确保它不会滑落。
4. 将铝箔纸裹在整个塑料管上，确保铝箔覆盖完全且无缝隙。
铝箔的作用是反射声音以增加消声效果。
5. 使用胶带固定铝箔纸，确保它紧紧地包裹住整个塑料管。
6. 消声器制作完成后，将其安装在声源附近可以降低声音的地方，例如喇叭出口等。
需要注意的是，消声器的制作方法根据具体的使用场景和需求可能会有差异。
气体或机械设备的消声器制作方法可能会有所不同，因此在制作之前最好事先了解
相关知识或向专业人士寻求建议。
消声器制作与安装工艺
消声器制作与安装工艺消声器是一种常见的降低噪音的设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
消声器的制作与安装涉及到多个环节，包括设计、加工、安装等过程。
本文将介绍消声器的制作与安装工艺。
首先，消声器的制作过程从设计开始。
设计师需要根据具体的噪音源、噪音频率和噪音水平来确定消声器的参数。
消声器的主要参数包括尺寸、孔径、密度和材料选择等。
设计师可以利用声学软件进行模拟计算，优化出最合适的消声器设计方案。
接下来是消声器的加工过程。
根据设计方案，生产厂家将采购适当的材料，并进行加工和组装。
消声器的外壳一般使用金属材料，如不锈钢或铝合金，以保证耐久性和抗腐蚀性。
内部填料一般使用纤维材料，如玻璃纤维或岩棉，以提高消声效果。
制作过程中需要注意材料的选择和加工工艺，确保消声器的质量和性能。
制作完成后，就可以进行消声器的安装了。
在安装前，首先需要确定好安装位置和连接方式。
消声器通常安装在噪音源附近，通过管道连接。
如果需要连接多个消声器，可以采用并联或串联的方式。
在安装时，要注意消声器与管道的连接紧密性和密封性，防止噪音泄漏。
同时，还需要保证消声器的支撑和固定，以防止受到外部振动的影响。
安装完成后，还需要进行一些测试和调试工作，以确保消声器的效果。
可以使用专业的噪音监测仪器，在噪音源和消声器的入口和出口测量噪音水平，比较两者的差值来评估消声效果。
如果需要进一步改善消声效果，可以通过调整消声器的参数或增加附属设备，如消声板或消声罩等来实现。
最后，还需要定期进行消声器的维护和保养。
根据使用情况，定期清洁消声器内部和外部的积尘和杂物，保持其畅通和正常工作。
同时，还要检查消声器的连接和支撑部件，确保其稳固和可靠。
总结起来，消声器的制作与安装工艺包括设计、加工和安装等多个环节。
在制作过程中，需要根据具体要求确定消声器的参数和材料，并进行精确的加工和组装。
在安装和调试过程中，要注意连接和固定的紧密性和密封性，以及消声效果的评估。
微穿孔板消声器标准
微穿孔板消声器标准微穿孔板消声器是一种常见的消声器类型，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
微穿孔板消声器的设计和制造需要遵循一定的标准，以确保其性能和质量达到要求。
本文将介绍微穿孔板消声器的标准要求，以及相关的设计和制造注意事项。
首先，微穿孔板消声器的设计应符合相关的国家标准和行业标准。
在设计过程中，需要考虑到消声器的工作环境、噪音源的特性、消声要求等因素，以确定合适的消声器类型、尺寸和材料。
同时，还需要进行声学模拟和实验验证，以确保设计方案的可行性和有效性。
其次，在微穿孔板消声器的制造过程中，需要严格按照相关的标准要求进行操作。
首先是材料的选择和加工，消声器的材料应具有良好的耐腐蚀性能、机械强度和热稳定性，且需要符合相关的材料标准。
其次是制造工艺的控制，包括板材的冲孔、焊接、抛丸清理、表面处理等环节，都需要符合相应的工艺标准和质量要求。
另外，微穿孔板消声器的性能测试和验收也是非常重要的环节。
在进行性能测试时，需要遵循相关的测试标准和方法，包括声学性能测试、气动性能测试、耐压性能测试等。
只有通过严格的性能验收，才能保证微穿孔板消声器的质量和可靠性。
除了以上的标准要求，微穿孔板消声器的安装和维护也需要遵循相应的规范。
在消声器的安装过程中，需要按照设计要求进行布置和连接，以保证其正常工作和有效消声。
在日常维护中，需要定期对消声器进行清洁和检查，及时发现并处理问题，以确保其长期稳定运行。
综上所述，微穿孔板消声器的设计、制造、测试、安装和维护都需要遵循一定的标准要求。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证微穿孔板消声器的性能和质量达到预期的效果。
希望本文能够对相关行业人士有所帮助，引起足够的重视和注意。
消音器设计
一、概念（一）消声器1。
阻式消声器：是通过吸声材料来吸收声能降低噪音，一般的微穿孔板消声器就属于这个类型，一般是用来消除高、中频噪声。
但是由于结构的原因，在高温、高湿、高速的情况下不适用。
2。
抗式消声器：是通过改变截面来消声的。
我们常用的消声静压箱都是这个原理。
一般降低中、低频噪音。
对风系统没有具体的要求。
3。
阻抗复合式：当然是结合二者的结构原理。
可以消除低中高频噪音。
但是对风系统的要求同阻式消声器4、对于一般的民用空调通风系统，我个人认为选用阻抗复合消声器为好。
阻性消声器具有良好的中高频消声性能。
按气流通道几何形状不同，可分为直管式、片式、折板式、迷宫式、蜂窝式、声流式、障板式、弯头式等。
抗性消声器适用于消除中低频噪声或窄带噪声。
按其作用原理不同，可分为扩张式、共振腔式和干涉式等多种型式。
阻抗复合式消声器，有共振腔、扩张室、穿孔屏等声学滤波器件，综合了阻性消声器良好的中高频消声特性和阻抗性消声器较好的低频消声特性，因此其消声频带宽，它是最常用的标准消声器系列之一。
适宜风速为6～8米/秒，最高可达到8～12米，可单独使用，也可串联使用。
消声效果：低频10～15dB/m，中频15～25dB/m，高频25～30dB/m，平均阻力系数为0.4。
根据《空气调节》，消声弯头，消声静压箱均属于消声器的一种。
（二）消声器的作用消声器是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。
（三）静压箱静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。
（四）静压箱的作用1、可以把部分动压变为静压使风吹得更远；2、可以降低噪音3、风量均匀分配4、静压箱可用来减少噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失。
而且还有万能接头的作用。
把静压箱很好地应用到通风系统中，可提高通风系统的综合性能。
二、计算方法什么NR曲线，声学计算撇开不谈了，P601也不说了。
收录网友言论仅供参考（排名不分先后）！1、在设计静压箱时，如果按着规定的风速成进行设计，箱体将会很大；一般的静压箱长边要宽出风管边400mm，高度要宽出风管高度400mm。
微穿孔板消声器原理
微穿孔板消声器原理导言：随着工业化的进程和城市化的发展，噪声污染成为了一个日益严重的问题。
噪声不仅会对人们的身心健康造成影响，还会对环境和生态系统造成破坏。
因此，对噪声的控制和消除变得尤为重要。
微穿孔板消声器作为一种常用的消声装置，具有较好的降噪效果，本文将从原理的角度来介绍微穿孔板消声器的工作原理。
一、微穿孔板消声器的定义和结构微穿孔板消声器，顾名思义，是由微孔板组成的消声装置。
它通常由一个外壳和内部的微孔板组成。
外壳的作用是保护内部微孔板，并提供固定和连接的功能。
微孔板是微穿孔板消声器的核心部件，其结构特点是板上有大量均匀分布的微孔。
二、微穿孔板消声器的工作原理微穿孔板消声器的工作原理是利用孔板的反射和吸声作用来达到降噪的效果。
当噪声通过微孔板时，会发生三种现象：折射、透射和散射。
1. 折射当噪声波通过微孔板时，会发生折射现象。
由于孔径的存在，噪声波的传播方向会发生改变，从而改变了声波的传播路径。
这种折射现象会导致噪声波的能量分散和耗散，从而达到一定的降噪效果。
2. 透射透射是指噪声波穿过微孔板，传播到消声器的后方。
在透射过程中，由于孔径的存在，噪声波的能量会发生损失，从而减弱噪声的强度。
透射是微穿孔板消声器降噪的重要机制之一。
3. 散射散射是指噪声波在微孔板上发生反射和散射的过程。
由于孔径的存在，噪声波在微孔板上的传播会发生反射和散射，从而导致噪声波的能量减弱。
这种散射现象也是微穿孔板消声器实现降噪的重要机制。
三、微穿孔板消声器的优势和应用领域微穿孔板消声器具有以下优势：1. 高效降噪：微穿孔板消声器通过折射、透射和散射等机制，能够有效地减弱噪声波的能量，达到降噪的效果。
2. 广泛适用：微穿孔板消声器适用于各种频率范围内的噪声控制，从低频到高频都有较好的降噪效果。
3. 结构简单：微穿孔板消声器的结构简单，制造成本低，易于安装和维护。
微穿孔板消声器的应用领域非常广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 工业设备：工业设备通常会产生较大的噪声，如风机、压缩机、发电机等。
微穿孔板消声器原理
微穿孔板消声器原理微穿孔板消声器原理解析1. 什么是微穿孔板消声器？微穿孔板消声器是一种专门用于降低噪声的装置，广泛应用于工业设备、建筑物、交通工具等各个领域。
它采用特殊的设计原理，在消声的同时保持空气流通，有效降低了噪声带来的不良影响。
2. 声音的传播原理在了解微穿孔板消声器的工作原理之前，我们首先要了解声音的传播原理。
声音是由物体振动产生的机械波，在空气中传播。
当声波遇到障碍物时，会发生反射、折射、散射等现象。
3. 微穿孔板消声器的结构微穿孔板消声器通常由一个金属或塑料板材构成，板上有许多微小的穿孔。
这些穿孔的大小和间距经过精确计算，能够实现最佳的消声效果。
消声器通常有进口和出口两个侧面，分别用于流体的进出。
4. 微穿孔板消声器的工作原理微穿孔板消声器的工作原理主要基于两种声学现象：吸声和散声。
4.1 吸声微穿孔板消声器的穿孔可以将声音吸收并转化为热能。
当声波在穿孔周围传播时，会发生气体振动与粘滞耗散作用，使声能转化为热能，从而减弱声音的传播。
4.2 散声微穿孔板消声器的穿孔还可以使声波发生散射。
当声波穿过穿孔时，会因为穿孔的特殊布局而发生多次反射和折射，导致声波在微孔板内形成多个相位的干涉，使声波能量分散，从而减少声音的传播。
5. 微穿孔板消声器的应用由于其卓越的消声效果，微穿孔板消声器被广泛用于以下领域：•工业设备：如风机、压缩机、发动机等噪声较大的设备。
•建筑物：如大型办公楼、机场、体育场等需要减少环境噪声的场所。
•交通工具：如汽车、火车、飞机等需要降低运行噪声的交通工具。
6. 总结微穿孔板消声器通过精确设计的穿孔结构，实现了对声波的吸声和散声作用，从而达到降低噪声的目的。
它的广泛应用帮助我们创造了更加宁静舒适的环境。
随着技术的不断进步和创新，相信微穿孔板消声器在未来会得到更加广泛的应用和发展。
7. 微穿孔板消声器的优势微穿孔板消声器相比其他消声设备具有一些独特的优势，使其成为噪声控制领域的重要工具。
微穿孔板消声器原理(一)
微穿孔板消声器原理(一)微穿孔板消声器1. 介绍•概述：微穿孔板消声器是一种广泛应用于工业领域的噪声控制设备，它通过特殊的结构和原理实现降低噪声的效果。
•作用：消声器能够减少机器设备产生的噪声，提供更安静的工作环境，同时保护工人的听力健康。
2. 工作原理微穿孔板消声器的工作原理可以分为以下几个方面：2.1 声波传播特性•声波传播：声波是在介质中传播的机械波，而空气是消声器中常见的传播介质。
•消声器中的气流：当声波通过消声器，气流会与孔洞之间的刚性壁面产生摩擦，从而将声能转化为热能。
2.2 路径差干涉•路径差干涉：微穿孔板消声器通过设置一系列微小孔洞，使声波在传播过程中发生路径差干涉。
•干涉效应：当声波的传播距离差异为波长的整数倍时，声波叠加会增强，而当传播距离差异为半个波长时，声波叠加会相互抵消。
2.3 声波能量的损耗•摩擦耗散：当气流通过微穿孔板消声器时，气流与孔洞之间的刚性壁面摩擦，导致部分声波能量转化为热能而损耗。
•层次结构：消声器通常由多个层次的穿孔板组成，每个层次孔洞的尺寸和间距不同，使得声波能量在各个层次中发生反复的损耗。
3. 总结微穿孔板消声器通过路径差干涉和声波能量的损耗来实现降噪效果。
它的工作原理建立在声波传播和干涉效应的基础上，通过设计合理的穿孔板结构和层次，使声波的能量被吸收和耗散，从而降低噪声。
微穿孔板消声器的应用范围广泛，包括工厂车间、机械设备、通风系统等场景，为人们创造了更安静的工作和生活环境。
4. 应用领域微穿孔板消声器广泛应用于以下领域：4.1 工厂车间•工厂车间常常产生大量的噪声，如机器设备、生产线等。
通过在产生噪声的设备上安装微穿孔板消声器，可以有效减少噪声对工人的影响，创造更安静的工作环境。
4.2 机械设备•微穿孔板消声器可广泛应用于各种机械设备，如发动机、压缩机、风机等。
通过减少机械设备产生的噪声，提高设备的使用舒适性，减轻对周围环境的干扰。
4.3 通风系统•通风系统是建筑物中不可或缺的设备，但其运行常常伴随着噪音。
消声器的制作方法
消声器的制作方法简介消声器是一种用于降低噪音的装置，广泛应用于工业设备、交通工具、家用电器等领域。
本文将介绍消声器的制作方法，包括材料准备、制作步骤和注意事项。
材料准备在制作消声器之前，您需要准备以下材料： 1. 金属管或塑料管 2. 吸音材料（如岩棉、泡沫塑料、玻璃纤维等） 3. 外壳材料（如金属板、塑料板等） 4. 密封胶 5. 工具（如锯、打孔机、螺丝刀等）制作步骤步骤一：测量和设计首先，根据您的需求测量消声器的尺寸。
根据测量结果，设计消声器的外形和内部结构。
步骤二：制作外壳1.使用金属板或塑料板，根据设计尺寸将外壳的底部和侧面切割成合适的大小。
确保外壳的底部和侧面完全保持闭合。
2.制作外壳的顶部。
根据设计尺寸，将金属板或塑料板切割成与底部相匹配的形状，并确保顶部与底部能够完全闭合。
3.使用密封胶将外壳的底部、侧面和顶部固定在一起，以确保外壳的密闭性和稳固性。
步骤三：加装吸音材料1.根据设计尺寸，在外壳内部的底部和侧面上装饰吸音材料。
可以选择使用岩棉、泡沫塑料、玻璃纤维等吸音材料。
2.将吸音材料剪成与外壳尺寸相匹配的形状，确保材料完全覆盖外壳内部的底部和侧面。
3.将吸音材料粘贴或固定在外壳内部的底部和侧面上，确保吸音材料与外壳完全贴合。
步骤四：安装和调试1.将制作好的消声器安装在需要降噪的设备、交通工具或家用电器上。
确保消声器与设备之间没有缝隙，以充分发挥消声器的降噪效果。
2.使用螺丝刀或其他合适的工具将消声器固定在设备上，确保牢固。
3.进行测试和调试。
启动设备并进行噪音测试，根据实际效果调整消声器的位置和结构。
注意事项1.在制作和安装消声器时，确保材料的质量和适用性。
选择合适的吸音材料和外壳材料，以确保消声器具有良好的降噪效果。
2.在制作外壳时，确保外壳的闭合性和密封性。
使用密封胶固定外壳的底部、侧面和顶部，以防止噪音的泄漏。
3.在安装消声器时，确保消声器与设备之间密封良好，避免出现缝隙。
微穿孔板弯头消声器[实用新型专利]
![微穿孔板弯头消声器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e04972807e21af45b307a8f3.png)
专利名称：微穿孔板弯头消声器专利类型：实用新型专利
发明人：陈跃华,刘耀芳
申请号：CN00259478.1
申请日：20001206
公开号：CN2451862Y
公开日：
20011003
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种微穿孔板弯头消声器。
现有的消声器都是采用阻性材料消声结构，不宜于在一些潮湿、高温及高速气流的环境下使用。
本实用新型的主要特征是将阻性材料消声结构更改为微穿孔板与微穿孔板后的空腔构成的微穿孔板消声结构，结构简单、消声效果佳，保养维护方便。
适宜于通风空调系统中使用。
申请人：上海申华声学装备有限公司
地址：200070 上海市闸北区沈家宅路60号
国籍：CN
代理机构：上海市轻工业局专利事务所
代理人：瞿承达
更多信息请下载全文后查看。
微穿孔式消声器
微穿孔式消声器现有的消声器，大多采用阻抗复合型消声原理。
由于结构复杂、重量大、高温氧化吸声填料，高速气流冲击吸声填料，水气渗透吸声填料等原因，消声器很容易出现维修频繁、消声效果差，使用周期短等情况。
而这历来是消音器的设计难点，微穿孔消声器则综合了最合理的消声原理所设计解决了上述问题，取得了良好效果。
微穿孔消声器消声器不使用任何阻性吸声填料，采用微穿小孔多空腔结构，高压气流在消声器内经多次控流进入空腔体，逐级改变原气流的声频。
阻力损失小，消声频带宽，工作时不起尘。
不怕油雾、水气。
耐高温、耐高速气流冲击。
使环境噪声符合国家《工业企业噪声卫生标准》广泛用于石油、化工、冶金、纺织等行业。
阻性式主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。
把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。
当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。
阻性消声器就好象电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。
因此，人们就把这种消声器称为阻性消声器。
阻性消声器对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。
抗性式是由突变界面的管和室组合而成的，好象是一个声学滤波器，与电学滤波器相似, 每一个带管的小室是滤波器的一个孔，管中的空气质量相当于电学上的电感和电阻，称为声质量和声阻。
小室中的空气体积相当于电学上的电容，称为声顺。
与电学滤波器类似，每一个带管的小室都有自己的固有频率。
当包含有各种频率成分的声波进入第一个短管时，只有在第一个孔固有频率附近的某些频率的声波才能通过孔到达第二个短管口，而另外一些频率的声波则不可能通过孔.只能在小室中来回反射，因此，我们称这种对声波有滤波功能的结构为声学滤波器。
选取适当的管和室进行组合.就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。
抗性消声器适用于消除中、低频噪声。
把阻性结构和抗性结构按照一定的方式组合起来，就构成了阻抗复合式消声器。
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本技术涉及气流消声技术领域，且公开了一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，包括壳体，壳体的内部通过密封带密封套接有微穿孔板，微穿孔板的数量为两个，两个微穿孔板以壳体竖直方向的中线为对称轴相互对称，壳体内壁的左侧和右侧分别活动套接有出气管道及进气管道，进气管道的右端贯穿壳体并延伸至壳体的右侧。
该带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，通过调距装置上开设有相反纹路的顺时针螺纹与逆时针螺纹，便于使用者根据噪音来源的音量及音频的大小，同时调控两个微穿孔板与壳体相邻一侧的距离，便于通过调控内腔的深度对不同大小的噪音及音频进行消音，提高了该新型微穿孔板消声器对不同音量及音频的大小进行消音的适用性。
权利要求书1.一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过密封带(2)密封套接有微穿孔板(3)，所述微穿孔板(3)的数量为两个，两个所述微穿孔板(3)以壳体(1)竖直方向的中线为对称轴相互对称，所述壳体(1)内壁的左侧和右侧分别活动套接有出气管道(5)及进气管道(4)，所述进气管道(4)的右端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的右侧，所述出气管道(5)的左端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的左侧，一个所述微穿孔板(3)的左侧与出气管道(5)的右侧固定连接，另一个所述微穿孔板(3)的右侧与进气管道(4)的左侧固定连接，所述壳体(1)的顶部设置有调距装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述调距装置(6)包括有横向杆(61)，所述横向杆(61)外表面左右两侧的中部分别开设有顺时针螺纹(62)和逆时针螺纹(63)，所述顺时针螺纹(62)和逆时针螺纹(63)的螺纹线路相反。
3.根据权利要求2所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述横向杆(61)的外表面固定连接有卡接块(14)，所述卡接块(14)的外表面活动套接有环形套(10)，所述环形套(10)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述环形套(10)的内表面与横向杆(61)的外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均固定连接有控位装置(9)，所述控位装置(9)包括有横向板(91)，所述横向板(91)的内部开设有长孔(92)。
5.根据权利要求2所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述进气管道(4)的顶部固定连接有螺纹套杆(7)，所述螺纹套杆(7)的数量为两个，另一个所述螺纹套杆(7)的底部与出气管道(5)的顶部固定连接，两个所述螺纹套杆(7)的内部分别开设有与顺时针螺纹(62)及逆时针螺纹(63)相对应的螺纹套，两个所述螺纹套杆(7)分别与对应顺时针螺纹(62)及逆时针螺纹(63)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述螺纹套杆(7)靠近环形套(10)的一侧设置有防脱离环(8)，所述防脱离环(8)的内部与横向杆(61)的外表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过固定架活动套接有主动精密齿轮(11)，所述主动精密齿轮(11)的右侧固定连接有转把(13)，所述横向杆(61)的外表面位于主动精密齿轮(11)的下方固定连接有从动精密齿轮(12)，所述主动精密齿轮(11)的底部与从动精密齿轮(12)的顶部相啮合。
技术说明书一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器技术领域本技术涉及气流消声技术领域，具体为一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器。
背景技术微穿孔板消声器是利用微穿孔板吸声结构制成的一种新型消声器，不用任何多孔吸声材料，微穿孔板消声器一般通过微穿孔板的微孔对噪音源传送过来的声音进行阻扰，同时通过内部空腔的深度对传入的声音进行共振消音，从而达到吸收声能的效果。
现有的微穿孔板消声器主要由微穿孔板和空腔管道组成，且微穿孔板和空腔管道之间一般为固定连接的方式，然而空腔管道内壁与微孔之间的间距时固定，这样不利于对不同大小音量及频率的噪音进行吸声，容易造成部分音频的吸音效果较差的现象，为此我们提出一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器。
技术内容本技术提供了一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，具备提高了该新型微穿孔板消声器对不同音量及音频的大小进行消音的适用性和提高了使用者调节微穿孔板的低延性的优点，解决了背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，包括壳体，所述壳体的内部通过密封带密封套接有微穿孔板，所述微穿孔板的数量为两个，两个所述微穿孔板以壳体竖直方向的中线为对称轴相互对称，所述壳体内壁的左侧和右侧分别活动套接有出气管道及进气管道，所述进气管道的右端贯穿壳体并延伸至壳体的右侧，所述出气管道的左端贯穿壳体并延伸至壳体的左侧，一个所述微穿孔板的左侧与出气管道的右侧固定连接，另一个所述微穿孔板的右侧与进气管道的左侧固定连接，所述壳体的顶部设置有调距装置。
可选的，所述调距装置包括有横向杆，所述横向杆外表面左右两侧的中部分别开设有顺时针螺纹和逆时针螺纹，所述顺时针螺纹和逆时针螺纹的螺纹线路相反。
可选的，所述横向杆的外表面固定连接有卡接块，所述卡接块的外表面活动套接有环形套，所述环形套的底部与壳体的顶部固定连接，所述环形套的内表面与横向杆的外表面活动连接。
可选的，所述壳体的左右两侧均固定连接有控位装置，所述控位装置包括有横向板，所述横向板的内部开设有长孔。
可选的，所述进气管道的顶部固定连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的数量为两个，另一个所述螺纹套杆的底部与出气管道的顶部固定连接，两个所述螺纹套杆的内部分别开设有与顺时针螺纹及逆时针螺纹相对应的螺纹套，两个所述螺纹套杆分别与对应顺时针螺纹及逆时针螺纹螺纹连接。
可选的，所述螺纹套杆靠近环形套的一侧设置有防脱离环，所述防脱离环的内部与横向杆的外表面固定连接。
可选的，所述壳体的顶部通过固定架活动套接有主动精密齿轮，所述主动精密齿轮的右侧固定连接有转把，所述横向杆的外表面位于主动精密齿轮的下方固定连接有从动精密齿轮，所述主动精密齿轮的底部与从动精密齿轮的顶部相啮合。
本技术提供了一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，具备以下有益效果：1、该带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，通过调距装置上开设有相反纹路的顺时针螺纹与逆时针螺纹，便于使用者根据噪音来源的音量及音频的大小，同时调控两个微穿孔板与壳体相邻一侧的距离，便于通过调控内腔的深度对不同大小的噪音及音频进行消音，提高了该新型微穿孔板消声器对不同音量及音频的大小进行消音的适用性。
2、该带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，通过调距装置上开设有相反纹路的顺时针螺纹与逆时针螺纹，使用者转动转把推动顺时针螺纹及逆时针螺纹进行同速反向运动，避免使用者需要多次对两个微穿孔板的位置进行调控，提高了使用者调节微穿孔板的低延性。
附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术中调距装置的放大示意图；图3为本技术中螺纹套杆的侧面示意图；图4为本技术中控位装置的侧面示意图；图5为本技术中壳体的侧面示意图。
图中：1、壳体；2、密封带；3、微穿孔板；4、进气管道；5、出气管道；6、调距装置；61、横向杆；62、顺时针螺纹；63、逆时针螺纹；7、螺纹套杆；8、防脱离环；9、控位装置；91、横向板；92、长孔；10、环形套；11、主动精密齿轮；12、从动精密齿轮；13、转把；14、卡接块。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-5，一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，包括壳体1，壳体1的内部通过密封带2密封套接有微穿孔板3，微穿孔板3的材质为厚度小于一毫米的薄金属板，且薄金属板上钻有许多微孔，这些微孔的孔径一般为0.5～1mm左右，且穿孔率在1％～3％之间，微穿孔板3的数量为两个，两个微穿孔板3以壳体1竖直方向的中线为对称轴相互对称，壳体1的两侧设有与进气管道4相适配的通孔，出气管道5和进气管道4的大小相等，壳体1内壁的左侧和右侧分别活动套接有出气管道5及进气管道4，进气管道4的右端贯穿壳体1并延伸至壳体1的右侧，壳体1出气管道5的左端贯穿壳体1并延伸至壳体1的左侧，一个微穿孔板3的左侧与出气管道5的右侧固定连接，另一个微穿孔板3的右侧与进气管道4的左侧固定连接，壳体1的顶部设置有调距装置6。
其中，调距装置6包括有横向杆61，横向杆61外表面左右两侧的中部分别开设有顺时针螺纹62和逆时针螺纹63，顺时针螺纹62和逆时针螺纹63的螺纹线路相反，且顺时针螺纹62和逆时针螺纹63以横向杆61竖直方向的中线为对称轴相互对称，当使用者转动转把13，通过从动精密齿轮12与主动精密齿轮11相啮合，带动横向杆61转动，从而带动与对应顺时针螺纹62和逆时针螺纹63螺纹连接的螺纹套杆7带动对应的出气管道5及进气管道4进行伸缩，保障出气管道5及进气管道4伸缩后与壳体1内壁形成的内腔深度相同。
其中，横向杆61的外表面固定连接有卡接块14，卡接块14的外表面活动套接有环形套10，环形套10的底部与壳体1的顶部固定连接，环形套10的内表面与横向杆61的外表面活动连接，通过卡接块14与环形套10活动连接，在保障横向杆61进行自身圆周运动的同时限制了横向杆61水平方向发生移动，保障顺时针螺纹62和逆时针螺纹63始终以壳体1竖直方向的中线为对称轴相互对称，确保出气管道5及进气管道4的伸缩量相等。
其中，壳体1的左右两侧均固定连接有控位装置9，控位装置9包括有横向板91，横向板91的内部开设有长孔92，长孔92水平方向的中线与横向板91水平方向的中线重合，保障螺纹套杆7只能在水平方向发生移动。
其中，进气管道4的顶部固定连接有螺纹套杆7，螺纹套杆7的数量为两个，另一个螺纹套杆7的底部与出气管道5的顶部固定连接，两个螺纹套杆7的内部分别开设有与顺时针螺纹62及逆时针螺纹63相对应的螺纹套，两个螺纹套杆7分别与对应顺时针螺纹62及逆时针螺纹63螺纹连接，通过调距装置6上开设有相反纹路的顺时针螺纹62与逆时针螺纹63，便于使用者根据噪音来源的音量及音频的大小，同时调控两个微穿孔板3与壳体1相邻一侧的距离，便于通过调控内腔的深度对不同大小的噪音及音频进行吸音。
其中，螺纹套杆7靠近环形套10的一侧设置有防脱离环8，防脱离环8的内部与横向杆61的外表面固定连接，防脱离环8的外径大于螺纹套杆7套接在横向杆61上的厚度，避免两个螺纹套杆7由于转把13逆时针旋转过多，造成两个螺纹套杆7从对应顺时针螺纹62及逆时针螺纹63的上方脱离。