板状仰焊4G(焊条电弧焊)焊工比赛标准试件焊接操作要点(视频)
电焊工职业技能竞赛标准
焊工竞赛实操标准
一．竞赛项目：电焊工
二．竞赛要求：
1. 技能操作竞赛采用现场实际操作的方式进行；
2. 技能操作时间：55min，提前完成不加分，时间到停止操作（注：时限指引弧开始至最后焊完熄弧，包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊）；
3. 选手在裁判员宣布“比赛开始”后方可进行技能操作；
4. 选手操作结束后，立于工位旁举手示意“比赛完成”。
三．竞赛材料及设备准备
1. 焊件尺寸：S×B×L=10×200×300（mm）
2．焊件坡口形式：V型坡口
3. 焊接位置：立位
4. 焊接材料：E4303（J422）
5. 焊接方法：焊条电弧焊
6. 设备：BX-300型电焊机
7. 工量具：锺子、敲渣锺、钢丝刷、角相砂轮机
参赛选手统一使用组委会提供的材料、设备、工量具。
四．电焊工评分标准。
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
竞赛类手工焊条电弧焊仰板焊接工艺
竞赛类手工焊条电弧焊仰板焊接工艺摘要：焊条电弧焊也称为手工电弧焊，它是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
焊接过程中，药皮不断的分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，以防止大气对熔化金属的有害作用。
焊条芯棒也在电弧热的作用下不断熔化，进入熔池，形成焊缝金属。
有时也可通过焊条药皮掺合金属粉末，向焊缝提供附加填充金属。
仰板焊接是最考验焊工技能水平的一项焊接操作方法。
在各类焊接技能竞赛中被设定为必选项目。
本文以江苏省技能竞赛练兵为例。
关键词：仰板焊接；焊接工艺；一焊前准备1）焊接设备和极性我们采用林肯DC-400焊机为训练使用焊接电源，直流电源的电弧稳定，飞溅小，焊缝质量好，因此重要焊接结构或厚板大刚度结构件的焊接，应采用直流焊接电源。
焊接极性采用根焊为直流正接，热焊，填充，盖面采用直流反接进行施焊。
2）板材选用Q345钢板规格：板材尺寸300mm×150mm×12mm两块，板材加工为30°±2的坡口。
为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视试件的清理工作。
将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质，露出金属光如图一所示。
图一（打磨程度）3）焊材，选用竞赛要求焊条选用碱性低氢型E5015焊条，根焊φ3.2填盖φ4.0，其焊条烘干温度为350-380℃，恒温时间为1-2小时，烘干后的焊条放置在保温箱内。
图二（E5015焊条）二组对点固将清理干净的工件组装定位，组对间隙3.2~4.5mm，钝边1~2.0mm，错边量≤1mm，预留反变形量3度左右，定位焊在板材的两端，采用同焊接工艺进行点焊固定，为了防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大，前后两端定位焊缝长度为10~15mm.定位焊缝检查合格后，用角向磨光机将焊缝两端打磨成斜坡状，以便于焊接时的接头（如图3所示）。
要注意工件的起头和收尾点固要预留收缩量，起头点焊一般在3.2mm，收尾点焊一般控制4.5mm图三（点口处理）三焊接工艺参数四焊接操作方法1）根焊时前几个焊点容易骗吹应调整好焊条角度尽量加大焊接倾角，第一点焊接时长应大于10秒钟，起到一个预热过程，如果条件允许，也可以将底线段夹持在焊道附近，第一点灭弧后迅速经行下一点起弧准备，在熔池稍有变色后迅速跟进第二点焊接，压在熔孔最热的地方起弧，然后进入正常灭弧焊接，节奏要快这样打出来的根焊焊道又薄又好看，300长的板一般两根焊条多一点就够了大约用时5到六分钟，如果熟练后采用两根焊条完成根焊操作，这样中间只有一个起弧点，稍作处理就可以进行下个环节操作了。
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术是一种常用的手工焊接方法，适用于各种材料和焊接位置。
以下是仰焊焊接的基本操作方法：
1. 准备焊接材料：根据焊接要求，将要焊接的材料进行清洁，确保表面没有污垢、油脂或涂层。
同时，根据焊接材料的种类和规格，选择合适的方法准备端面，例如刨光、切割或刨平等。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接设备的参数，例如电流、电压和焊接速度。
确保参数设置正确，以保证焊接质量。
3. 定位和夹紧：将要焊接的工件正确定位于工作台上，并使用夹具或夹具将其牢固地固定。
确保焊接位置稳定和准确。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，例如焊丝、焊条或焊片。
将焊接材料剪断成合适的长度，并清除表面的氧化物。
5. 开始焊接：点亮焊接电弧或开始等离子弧，将焊接材料的一段放置在焊缝的起始位置，并保持一定的角度和速度，将焊接材料沿焊缝均匀地加热和熔化。
6. 加入焊料：当焊接材料熔化到一定程度时，逐渐将焊丝或焊条加入到焊接区域。
注意控制焊接材料的速度和角度，以保证良好的焊接质量和外观。
7. 控制焊接过程：在焊接过程中，通过手动调整焊枪或焊条的位置和速度，控制焊接材料的熔化程度和流动性。
同时要保持焊接区域与氧气和空气的隔离，防止氧化或熔渣产生。
8. 完成焊接：当焊接到达指定位置时，及时停止焊接，并将焊点冷却。
检查焊接质量和外观，确保达到要求。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
焊接实训——板对接仰焊的操作要点以焊接实训——板对接仰焊的操作要点为题，本文将介绍板对接仰焊的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握这一焊接技术。
一、操作步骤1. 准备工作：确定焊接材料和设备，并检查焊接设备是否正常工作。
清理焊接表面，确保焊接区域干净无油污和杂质。
2. 设定焊接参数：根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 安装工件：将待焊接的两块板材对接在一起，并用夹具固定住，确保对接缝隙均匀且紧密。
4. 焊接准备：将焊枪握紧，调整焊枪角度，使电弧的位置在板材的对接缝上方，保持合适的间隙距离。
5. 开始焊接：按下焊接机的开关，启动电弧，并在对接缝上方来回移动焊枪，将焊丝逐渐熔化填充到对接缝中，形成焊缝。
6. 控制焊接速度：焊接时要控制好焊接速度，不宜过快或过慢。
过快容易导致焊缝不充分，焊接质量不好；过慢则容易引起过热，烧穿焊接表面。
7. 焊接完成：焊接到一定长度后，停止焊接，断开电弧，等待焊缝冷却后进行后续处理。
二、注意事项1. 安全第一：进行焊接操作时，要佩戴防护用品，如焊接面罩、焊接手套和防护服，确保个人安全。
2. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接区域过热和变形，影响焊接质量，因此要控制好焊接电流和焊接速度。
3. 保持焊接表面干燥：焊接表面必须保持干燥，否则会产生气孔和夹杂物，影响焊接质量。
使用干燥剂或预热工件可以有效避免这个问题。
4. 控制焊接角度：焊接角度对焊接质量有重要影响，要根据板材的位置和形状，选择合适的焊接角度，使焊丝能够顺利填充到对接缝中。
5. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分；焊接速度过慢则易引起过热和烧穿现象。
要根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接速度。
6. 操作规范：焊接操作要规范，焊枪的移动要平稳均匀，焊丝的供给要连续稳定，焊接过程中要保持焊枪与工件的间隙距离恒定。
三、常见问题及解决方法1. 出现焊缝不充分的情况，可以适当调高焊接电流或减慢焊接速度。
【工程实例】焊条电弧焊仰焊试板的焊接
【工程实例】焊条电弧焊仰焊试板的焊接作者：张敏摘要：就焊条电弧焊仰焊位置所采用的二种焊接方法即连弧法及熄弧法进行对比，针对其易产生的缺陷进行有效的分析，提出了需要注意的焊接操作要点，经过实践证明此办法是可行的。
关键词：仰焊试板；焊条电弧焊；焊接要点1 焊接方法板状仰焊的焊接有二种方法：连弧法和熄弧法。
连弧法是通过连续而规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时间后即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。
这二种方法各有所长。
熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。
连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。
比较二种焊接方法，连弧焊更值得推广。
2 试板及工艺要求2.1 试板要求试板材质为Q235B，规格为12mm*100mm*300mm。
采用E5015(J507)焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。
坡口形式如图l所示。
2.2 焊接工艺参数焊接工艺参数见表2。
2.3 焊条角度施焊过程中焊条与焊接方向的夹角见图3。
3 焊接操作要点3.1 封底层的焊接对整个试板而言，封底层的焊接是关键，在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状、态。
具体操作时，要做到以下几点：一是为保证试板坡口两侧有良好熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用2．5 mm的焊条时，焊接电流以90 A为宜；二是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面(即上面)；三要使后续熔池覆盖前一熔池的1／2，并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈现90°，并与焊接方向呈现70°～80°的夹角。
电焊工实操考试及评分标准
电焊工技能实操试题
一、题目：管板（骑座式）垂直仰位焊。
1、焊接方法：手工电弧焊。
2、焊接母材：Q235。
3、焊件尺寸：D×S×L=92×8×150（mm）
S×B×B=6×240×240（mm）
4、焊接位置：垂直仰位。
5、焊件坡口形式：单边V形。
6、时限：45min。
注：时限指引弧开始至最后焊完熄弧。
包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。
二、参赛选手需准备：
1、参赛专业的上岗证（无上岗证不得参加竞赛）；
2、个人劳动防护用品，面罩等。
三、承办单位需准备：
电焊机及焊钳、焊接材料：J422(φ3.2、φ4自选）、焊件、钢丝刷、焊渣锤。
焊工技能大赛实操评分表
注：实测结果栏表格内填上存在的问题，各单项分数扣完为止。
管板仰焊的方法
管板仰焊的方法
引弧：首先在焊接固定板处任意一侧5～10mm的破口处引弧。
拉至焊接固定板处：然后将电弧拉至焊接固定板处，加热根部，压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。
横向快速摆动：焊条在始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动，并将焊条向上顶一下，听到“朴、朴”声后，第一熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。
填充层焊：焊接电流适当加大，电弧横向摆动的幅度视坡口宽度的增大而加大，电弧摆动到坡口两侧时稍作停顿，以防焊层中间凸起及液态金属下淌产生焊瘤等缺陷。
盖面层焊：电弧横向摆动的幅度随坡口宽度的增大而继续加大，电弧摆动到坡口两侧时应稍作停顿，使坡口两侧温度均衡，焊缝熔合良好，边缘平直。
焊完后的盖面层焊缝余高为0～3mm，焊缝应宽窄整齐，高低平整，波纹均匀一致，焊缝与母材圆滑过渡。
焊条电弧焊仰焊试板的焊接
文 献 标 识码 ：Ｂ
试 板仰 焊 是 省级 焊 工 比武 试 件 中技术 要 求 最 高 、 操 作 难度 最 大 的竞 技 项 目。它 最 能 反 映 施 焊 焊工 的操 作 技 术 水 平 。一 般 说 来 ．凡 能 完 成试 板 仰 焊 的焊 工 ，基 本 上 能 够 胜 任 压 力容 器制 造 或 维修 中各种 位 置 的焊 接 ，因此 具 有非 常重 要 的 现实 意 义 ，如 德 国 、美 国 、 日本 等 ，生 产 中都 要 求 采用 这种焊接方法。
板 状 仰 焊 的焊 接 有 ２ 方 法 ：连 弧法 及 熄 弧 法 。连 弧 法 是 种 通 过 连 续 而 有 规 则地 摆 动 焊 条 进行 短弧 施 焊 的操 作 方 法 ；熄弧 法是 在 封 底 焊 时 采用 电弧 燃 烧 一定 时 间后 即行 熄 灭 ，然后 再 引 燃 、再 熄 灭 ，从 而 使 熔 池 金 属 迭 加 成 形 的方 法 。 这２ 方 法 各 种
有人 机 对 话 和储 存功 能 。该 系 统 可 自动 或 手 动 完 成 钎 焊 过 程 中
件 连 同钎 料 环 不 断地 放 入 夹 具 内 ：夹 具 就 在 直 线输 送 机 构 的带 动 下 向前 运行 ．工 件 在 快 速 进 入钎 焊 区域 时 焊 炬 自动 落 下 ，火 焰 自动 对 准 已设 定 好 的 钎 焊 区 域 。工 件 穿 过 加 热 区 ，钎 料 熔 化 。在 工 件 离 开 加 热 区后 ，熔 化 的 钎 料 进 入 空 冷 区 结 晶成 固 体 ．随 后 通 过水 冷 装 置 进 一 步 降 温完 成 钎 焊 过程 。在 输 送 链 回
焊 条 电 弧 焊 仰 焊 试 板 的 焊 接
刘 爱仙 ．郑 秀 明
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
编辑 靳 静PRACTICE实习实训文 / 乔立志焊接实训——板对接仰焊的操作要点摘 要：仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接。
在装备制造焊接过程中，由于受空间的限制，大量的焊缝需要在仰焊位置进行焊接。
在焊工技能鉴定考核和各类焊工技能竞赛中，板对接仰焊操作是必不可少的项目。
能否熟练掌握板对接仰焊操作技能，是衡量焊接技术专业人员技能水平的重要指标。
关键词：焊接 焊条电弧焊 实训 仰焊 操作要点在焊接加工专业实训教学中，仰焊位是各种焊接位置中操作难度最大的焊接位置。
因为熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以在仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
目前在实际生产和各种技焊接技能大赛实际操作过程中，为达到更好的焊接质量和效果，各类常规焊工培训教材里介绍的操作方法并不一致。
笔者结合实训教学及竞赛操作中的经验，以焊条电弧焊V 形坡口仰对接焊为例，谈谈如何规范操作，保证仰焊位置的焊缝质量。
一、焊前准备（一）试件准备准备长300mm 、宽125mm 、厚12mm ，材质为低碳钢或低合金钢标准试件两块。
加工出单边30°V 形坡口。
将坡口面及坡口两侧各20mm 内用角向磨光机清理至露出金属光泽，并去除毛刺，以免在焊接过程中，油污、铁锈、水分等进入焊缝，影响焊缝质量。
坡口根部打磨出0.5～1mm 的钝边，如果钝边太薄，易造成烧穿；钝边太厚，则易造成未焊透。
（二）焊条准备选用E 5015直径3.2mm 焊条若干（有的参考资料里采用直径3.2mm 焊条进行打底焊，采用直径4.0mm 焊条进行填充和盖面焊，这里不建议采用，因为大直径的焊条导致熔池体积过大，易造成焊瘤和咬边，还会造成焊缝表面成形纹路粗糙），焊条在使用前放入红外线焊条烘干炉里，经350°C 烘干1.5小时，以充分去除焊条药皮中的水分，保温待用。
【职业技能大赛焊工赛项】技能试卷及焊工焊件评分标准
技能试卷姓名单位：1.板状仰焊4G(焊条电弧焊SMAW)(时间：60分钟)材质：Q235焊条型号：E5015；牌号:CHE507；规格:φ3.2mm。
（1）选手在组对前应检查试件的技术条件是否符合要求。
试件已由赛务组提前检查好，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
（3）所有试件应点固在正面坡口内：板状试件点固在试件两端，点固长度≤20mm；管状试件φ60×5点固为一段，长度≤10mm。
（4）试件固定高度不得高于1.2m（以试件中心线为准）（5）试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。
S：12mα：32°±2°B：250 mmL：300mmb、p自定反变形量自定技能试卷2.管状（长250mm）水平固定焊5G（手工钨极氩弧焊GTAW）（时间：60分钟）材质：20焊丝型号：ER50-6；牌号：CHG-56；规格：φ2.0mm（1）选手在组对前应检查试件的技术条件是否符合要求。
试件已由赛务组提前检查好，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
（3）所有试件应点固在正面坡口内：板状试件点固在试件两端，点固长度≤20mm；管状试件φ60×5点固为一段，长度≤10mm。
（4）试件固定高度不得高于1.2m（以试件中心线为准）（5）试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理（6）管状试件点固处不许放在仰焊（5点钟~7点钟）位置L：250mmD：φ60mmS：5 mmα：32°±2°b、p自定焊工焊件外观评分表(一)姓名：单位：外观评判组长：记录员：评判员：时间：焊工焊件外观评分表(二) 姓名：单位：。
焊工比武实操须知 (12)
焊工实操比武须知一、实际操作项目本次比武项目两个，各占实际操作总分的50%。
1. 45°管对接固定焊6G（焊条电弧焊SMAW）；2. 仰位板焊4G（焊条电弧焊SMAW）；二、赛件图样仰位板焊4G（焊条电弧焊SMAW）；材质Q235 δ=12mm α 60°±2B:200mm L:300mm 组对间隙自定反变形量自定45°管对接固定焊6G（焊条电弧焊SMAW）；材质20#钢管Φ108×8×100 δ=8mm α 60°±2 B:200mm 组对间隙自定反变形量自定三、技能评分标准1. 45°管对接固定焊6G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见电焊工技能比武外观评分表一）2. 仰板位焊4G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见电焊工技能比武外观评分表二）3. 无损检验评分标准（见电焊工技能比武无损检验评分标准）四、赛场准备设备、材料1、电弧焊机考场提供2、焊条：型号：E4303；规格：Ф2.5㎜、Ф3.2㎜；Ф4mm五、试件组对1. 每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判组裁定。
2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。
3. 试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。
4. 试件组对规定如下：（1）组对时间不计入考试时间内（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；（3）所有试件应点固在正面坡口内。
管状试件Ф108×8、仰焊板组对焊试件点固不超过2点，点固长度≤ 10mm。
六、具体要求1. 比武操作时间为120分钟。
2. 比武中不得使用电动工具。
3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨光机、锯条。
4. 管状试件、仰焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5点钟～7点钟）位置。
5. 试件全部采用单面焊双面成型。
项目一板-板对接仰焊(4G)
竞赛总时间为3小时15分，包括打磨、组对、焊接、清理、休息、饮水、上洗手间的时间，参赛选手必须在规定时间内，独立完成以下三个项目的所有焊接任务。
严格按着焊接技术赛项规程要求比赛！选错焊接方法及焊接尺寸的焊接作品评判为0分！特别注意：两个带钢号的板不能组在一起！！项目一：板-板对接仰焊（4G）焊接方法：焊条电弧焊（111）；母材：型号Q235 ，规格：（300×125×12），单位：mm；焊条：型号:E5015,规格：Φ3.2（限6根）、Φ4.0（不限）。
技术要求：1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.焊件坡口60°，两端不得安装引弧板。
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
5.点固焊时允许做反变形。
项目二：板-板对接横焊（2G）焊接方法：二氧化碳气体保护焊（135）母材：型号Q235 ，规格（300×100×12），单位：mm。
焊材：实芯焊丝型号：ER50-6，规格：Φ1.2 。
技术要求：1.单面焊双面成形；2.钝边高度与间隙自定；3.焊件坡口60°，两端不得安装引弧板；4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置；5.点固焊时允许做反变形；项目三：管对接-管板骑座垂直固定焊（2G+2FG）焊接方法：氩弧焊（141）母材：G20+Q235 ；规格：Φ60×5×100，120×120×6；单位：mm。
焊材：焊丝型号ER50-6；规格：Φ2.5 mm管垂直固定焊技术要求：1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.焊件坡口60°，两端不得安装引弧板。
4. 骑座接口处，管子部分开45°坡口。
5.点固焊时允许做反变形。
6.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
外观评分标准项目：板对接仰位焊4G(焊条电弧焊SMAW) 规格δ=12mm注：注：1.焊缝未盖面、焊缝表面修补，则该焊缝作0分处理；2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；3.经确认试件做舞弊标记的，按0分处理，不再进行试件的评定；4.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分；5．本评分表满分为50分，得分数按比例计入总分。
焊工操作技能考试试件外观检查标准
焊工操作技能考试试件外观检查标准
试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。
手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。
（一）焊缝外行尺寸应符合表-1和下列规定。
注：除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于20mm的埋弧焊试件，余高可为0～4mm。
管侧焊脚为T+（0～3）mm。
（1）焊缝边缘直线度f：手工焊f≤2mm；机械化焊f≤3mm。
（2）管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5 mm。
（3）不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76 mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3 mm。
（4）径小于76 mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。
管外径大于或等于32 mm时，通球直径为管内径的85%；管外径小于32 mm时，通球直径为管内径的75%。
（二）各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。
堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5 mm，焊道间塔接接头的平面度在试件范围内不得超过1.5 mm。
手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑应符合表-2的规定。
图-1 板材试件的变形角度和错变量
属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。
焊工技能大赛技术标准
第三届四川省农民工技能大赛焊工技术要求本次竞赛依照《焊工国家职业标准》中的中、高级工职业资格的要求掌握的理论知识和操作技能进行命题。
其中理论考核采用命题闭卷考试方式进行，考核成绩占总成绩的比例为30%；技能竞赛采用实际操作方式进行，竞赛成绩占总成绩的70%。
一、竞赛内容竞赛内容包括理论知识和操作技能两部分，操作技能竞赛项目方案：1、焊条电弧焊板对接横焊和焊条电弧焊立角焊。
ZX7-400；300*（100+100）*12；300*100*12两件2、焊条电弧焊板对接立焊和手工钨极氩弧焊管对接横焊。
WS-400；300*（100+100）*12；42*(100+100)*3.5二、成绩计算方法各参赛选手理论知识总分×30%与二项操作技能总分÷2×70%之和为该选手的最终成绩（保留二位小数）。
当出现选手成绩相同时的处理方法：总分相同以操作技能分数高的列前，操作技能分数也相同的以实际操作考试时间最短列前，操作时间也相同的以射线探伤分数最高的列前。
三、技能操作竞赛规则1、焊接设备由竞赛领导小组统一编号，参赛选手抽签分配使用，比赛时选手不准自带测试仪器。
2、参赛选手采用抽签的方法确定决赛使用场次、设备及用所抽到的场次和设备编号来决定试件编号，编号由三位数组成，第一位数表示场次，第二、三位数代表设备工位号，如选手抽到“201”，即表示为第二轮的第一号设备，即该选手的试件编号为201。
3、试件每人一套不准调换，装配出问题，不再补发，但可自行修理。
4、选手在领取试件后当场验收，确定无误后，签字认可。
5、试件应提前在装配场地装配，坡口两侧打磨宽度一般为20㎜左右，试件由选手自行装配定位焊（试件定位焊时，应采用与比赛相同的焊接方法和焊材），但定位焊焊缝长度不得大于20㎜，且焊接在坡口内，装配间隙和钝边高度选手自定。
6、装配好的试件，经工作人员检查无明显标记后，在选手监督下，工作人员核实抽签单后放置在组委会指定位置。
仰板焊接 操作方法及焊接图片
[收藏]•操作要领;仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接，如图1-133所示。
仰焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。
由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
1、操作要点仰焊过程中必须短弧焊接；熔池体积尽可能小一些；焊道成形应该薄且平。
2、焊前准备（1）焊件用于仰角焊：低碳钢板，长×宽×厚为300mm×150mm×1 0mm和300mm×100mm×8mm两种尺寸的钢板组装成T形焊件。
用于V形坡口仰对接焊：低碳钢板，长×宽×厚为300mm×100mm×10mm，每组两块（坡口尺寸见图1-138）。
（2）焊条E4303型，直径3.2、4.0mm。
3、操作要领仰焊时挺胸昂首，极易疲劳，而运条过程又需要细心的操作，一旦臂力不支，身手就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，影响焊接质量。
因此，要掌握仰焊记技术，必须苦练基本功。
操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位。
为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆搭在临时设置的挂钩上。
在经过仰敷焊的训练之后，已熟悉了运条方法在仰焊时的运用，可进行仰角焊的操作。
（1）仰角焊根据焊件厚度不同（焊脚尺寸的不同要求）可采用单层焊或多层多道焊。
单层焊可根据焊脚尺寸选择3.2mm或4.0mm直径的焊条，运条时采用直径往复运条法，短弧焊接；对焊脚尺寸为6～8mm的焊缝可采用斜圆圈运条法。
运条时应使焊条端头偏向于接口的上面钢板，使熔滴首先在上面钢板熔化，然后通过斜眼圈运条，把熔化的熔滴部分地拖到立面的钢板上，这样反复运条，使接口的两边都得到均匀的熔合。
运条的角度见图1-134。
当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层四道焊（第二层为表面焊缝，由三条焊道叠成）。
板状仰焊4G（焊条电弧焊）焊工比赛标准试件焊接操作要点（视频）
板状仰焊4G（焊条电弧焊）焊工比赛标准试件焊接操作要点
（视频）
1、焊接方法与思路
在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题是如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问题。
2、确定焊接工艺
（1）、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取；
②ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机
（2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm；
⑤预制反变形3~4mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差）
⑥将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处；
⑦采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面；
（3）、焊接工艺参数
V型坡口对接仰焊工艺参数表如下。
中职焊工大赛评分标准1
技能大赛焊工项目评分标准一、比赛分值和评分规定1．焊工技能比赛总分：100分，比赛分值分配如下。
项目一组合件（60 分）（1）装配尺寸检验：10分（2）外观检验：40分①管板固定全位置水平对接焊（135）：10分②插入式管焊接（141）：5分③管全位置水平固定焊（141）：5分④管封头对接固定水平全位置焊（141/111）：20分（3）水压试验：10分项目二板--板仰焊（40 分）（1）外观：28分（2）X射线探伤：12分2.在规定时间内完成比赛任务，按本标准进行各项评分。
3.在规定时间内未完成比赛任务，但完成装配的，可以进行读图和装配评分；未完成装配的，不能进行装配评分（按0分记分）；已完成的焊缝按本标准进行评分，未完成的焊缝将不能进行外观评分和射线探伤，该条焊缝外观按0分记分，射线探伤按0分记分。
4．为了保证安全，项目一组合件经外观评定：全部焊缝均完成焊接的试件进行水压试验；部分焊缝未完成焊接的试件不能进行水压试验，水压试验按0分记分。
二、读图及装配评分标准如下检验图，检查容器装配尺寸、装配位置，检查每条焊缝是否按图示焊接方法和焊接位置进行焊接。
三、焊缝外观评分标准检查容器的焊缝外观：焊接方法和焊接位置正确，按以下标准评分；焊接方法或焊接位置不正确，本条焊缝按0分记分。
注：1.焊缝未盖面、焊缝表面修补，则该焊缝作0分处理。
2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分。
3.经确认试件做舞弊标记的，按0分处理，不再进行试件的评定。
项目一、组合件1.管板水平固定全位置焊（CO2气体保护焊）检验项目及评分标准（共10分）注：1.焊缝未盖面、焊缝表面修补，则该焊缝作0分处理。
2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分。
3.经确认试件做舞弊标记的，按0分处理，不再进行试件的评定。
2.管插入全位置固定焊（钨极氩弧焊）检验项目及评分标准（共5分）注：1.焊缝未盖面、焊缝表面修补，则该焊缝作0分处理。
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板状仰焊4G（焊条电弧焊）焊工比赛标准试件焊接操作要
点（视频）
1、焊接方法与思路
在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题是如何解决正面
产生焊瘤，背面产生凹陷的问题。
2、确定焊接工艺
（1）、焊前准备①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取；②ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机（2）、试件装配①修磨钝边0~0.5，无毛刺；②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm；④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤15mm；⑤预制反变形3~4mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差）⑥将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处；⑦采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面；（3）、焊接工艺参数
V型坡口对接仰焊工艺参数表如下。