润滑脂知识

润滑脂知识

江苏惠丰润滑材料股份有限公司

润滑脂

润滑脂 -- 成份

润滑脂是润滑材料的一种，用于减少相对运动表面之间的摩擦和磨损。润滑脂的定义是由基础油、稠化剂及添加剂组成的，常温下呈半流体至半固体状态的塑性润滑剂。

润滑脂主要由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%～20%，基础油含量约为75%～90%，添加剂及填料的含量在5%以下。

基础油：基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油,也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成涧滑油作为基础油,如酯类油、硅油等。

稠化剂：稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。

添加剂：加入到润滑脂中，可改善某些使用性能的物质。根据所需要的润滑脂的性能，可加入结构改善剂、抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝剂等。

润滑脂 -- 分类

按基础油分为：矿物油润滑脂和合成油润滑脂。

按稠化剂分为：皂基润滑脂和非皂基润滑脂。

1. 皂基润滑脂

单皂钙皂、钠皂、锂皂、钡皂、铅皂等

混合皂钙-钠皂、锂-钠皂

复合皂复合钙皂、复合钠皂、复合锂皂等

2. 非皂基润滑脂

有机聚脲、酰胺、阴丹士林、聚四氟乙烯

无机膨润土、硅胶

烃基石蜡、地蜡、石油脂

润滑脂–工作机理

可将润滑脂看作是一块海绵

因化学/物理引力，增稠剂颗粒相互粘附在一起

孔内充满了基础油

因热量、运动、机械或其它作用力，基础油从增稠剂中释放出来

作用力消失后，基础油会被重新吸收到增稠剂中

润滑脂 -- 三大功用

润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。

绝大多数润滑脂主要作用是润滑，称为减摩润滑脂。如：汽车通用锂基润滑脂、通用锂基润滑脂、2号坦克脂、931高温航空润滑脂等。

有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为防护润滑脂。如：工业凡士林、枪炮防护脂等。

另有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，如：螺纹脂、7903密封脂等。

润滑脂–性能指标

1.稠度

稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度，稠度是润滑脂的一个重要指标。润滑脂的稠度可用锥入度【7】来表示。

2.滴点

润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以℃表示。3. 氧化安定性

氧化安定性是指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。在润滑脂长期储存中，应存放在干燥通风的环境中，防止阳光曝晒，并应定期检查游离碱或游离有机酸、腐蚀性等项目的变化，以保证其质量和使用性能。

4. 低温流动性

衡量润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下（－20°C以下）润

滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度。

5. 蒸发性

润滑脂的蒸发性（度）表示润滑脂在高温条件下期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。

6.机械安定性

机械安定性也叫剪切安定性，机械安定性是指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差的润滑脂，使用中容易变稀甚至流失，影响脂的寿命。7.强度极限

润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的所需最小切应力，又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。8.极压性与抗磨性

涂在相互接触的金属表面间的润滑脂所形成的脂膜，能承受来自轴向与径向的负荷，脂膜具有的承受负荷的特性就称做润滑脂的极压性。

润滑脂通过保持在运动部件表面间的油膜，防止金属对金属相接触而磨损的能力称为抗磨性。

9. 胶体安定性

润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。通常把润滑脂析出油的数量换算为质量分数来表示。润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

10.防腐性

防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力。润滑脂的稠化剂和基础油本身是不会腐蚀金属的，使润滑脂产生腐蚀性的原因很多，主要是由于氧化产生酸性物质所致。

11.抗水性

润滑脂的抗水性表示润滑脂在大气湿度条件下的吸水性能，要求润滑脂在储存和使用中不具有吸收水分的能力。润滑脂吸收水分后，会使稠化剂溶解而致滴点降低，引起腐蚀，从而降低保护作用。

12. 触变性

润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。

润滑脂–失效标准

失效的主要表现形式：

1、氧化变质

2、脂胶体结构破坏

3、基础油挥发

4、脂分油和流失

5、异物混入

6、脂老化(硬化、丧失润滑作用)

符合下述其中之一，即为失效：

1、稠度变化，达到±（15~20）%时，一般需换脂；

2、滴点变化，对皂基脂，下列即判为老化失效：锂基脂140℃以下，钠基脂120℃以下，钙基脂50℃以下，复合铝180℃以下，复合锂200℃以下，其它，变化超过±20%；

3、酸值变化，润滑脂酸值>3mgKOH/g即失效；

4、机械杂质含量，下列为失效

Fe>1% 或Cu>3% 或灰分含量变化率>50%。

润滑脂–选用标准

选择润滑脂时不应单纯比较润滑脂的单价，而应综合考察润滑脂的使用性能、工作温度、润滑周期等。正确选择润滑脂减少添加次数及耗量，降低了检修费用，减少了停工损失，降低了综合成本。另外，选择润滑脂时还要详细阅读设备说明书，参照厂家的推荐。