生产现场管理(1)
现场管理(1)方案
2．PDCA循环的运行方式
ＡＣＴＩＯＮ（处置）
ＰＬＡＮ（计划）
采取措施
决定目标
管理周期的4个步骤
决定目标达成的方 策
ＣＨＥＣＫ（确认）
检查实施的状况、结果
ＤＯ（实行)
实施教育训练 工作的实施
现场管理的推进方法
2．PDCA循环的运行方式
（2）把握事实情况应注意的要点
1）贯彻2原3现主义
现场
现物
现实
原理
仅做您 需要的 一件
我只需 要一件
产品制造应具备的理想状态
3）用最少的资源（人、物、设备）生产
实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用 的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的 【彻底消除浪费】，坚持【盈利工作】的思想。
最少的投入获取最大的收益
产品制造应具备的理想状态
4）重视人才 , 以人为本
计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原 计划，检验实际工作业绩，测定其对策是否
因并实施改善。]
正确。
巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业
规程生产，针对发现的问题协助班长就地改善、 规程生产，并与班长、工段长确认检查情况。
解决。
有效地用活所有的科员。规划并实施工艺活
标准作业
标准作业的动作经济四原则:
1.减少动作次数 2.同时进行动作 3.缩短动作距离 4.使动作轻松
现场管理诊断
现场管理诊断分类:
目标、安全、5S标准作业、技能训练、 作业编成、质量保证、设备管理、改善 活动 共计9项
现场管理
谢 谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。
所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。
现场管理概述(1)
• 全员性
• 现场管理的多元性和综合性决定了现场管理是一 项量大而面广的工作，它涉及企业的各个方面和 各个部门，直至每一个人
现场管理概述(1)
现场管理应遵循以下四个原则：
• 1.经济性原则
• 2.科学性原则 • 3.灵活性原则 • 4.标准化原则
现场管理概述(1)
• 经济性原则
现场管理概述(1)
• 综合性
• 现场管理是一种全面管理，它与企业各项工作都 发生关系并渗透到各项工作的全过程，是一项综 合性的管理工作。
现场管理概述(1)
• 动态性
• 现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换 的运动过程中出现的。所以现场管理不应在一个 水平上停滞不前，它应是一项不断发展变化的工 作。
现场管理可以分为广义的现场管理和狭义的现 场管理。广义的现场管理，是指对企业所有生产经营活动场所 的管理。生产经营活动场所的管理不仅包括生产作业现场，而 且包括与生产作业有关的质量现场、设备现场、物流现场、试 验现场、运输现场和安全环境保护现场，还包括企业的现场信 息、现场纪律、现场计量、现场抽样、现场流程、现场定制及 现场诊断、现场改善等企业所有现场的管理。狭义的现场管理， 主要是指对企业生产作业现场的管理。它主要是对企业的各个 生产车间以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产作业 场所的管理。
现场管理概述(1)
2020/11/23
现场管理概述(1)
现场管理的含义
要界定现场管理的含义，首先必须明确现场的概念。 所谓现场，就是企业进行设计、生产和销售产品或提供服务以 及与顾客沟通的地方。简单的说，现场就是企业人员从事生产 经营活动的各种场所。现场是个集合概念，具体又可分生产作 业现场，设备现场，质量现场，试验现场，物流现场，运输现 场和安全环境保护现场等。
生产现场定置管理方法-1
企业定置管理涉及面很广，从定置范围看，主 要是车间定置和办公室足置。
定置管理
1.定置管理的概念 定置管理是—种对生产现场中人、物、场所及其 有关信息之间的关系行分析研究，使之达到最佳 结合状态的一种现场管理方法。 在物在场所中科学合理定置的前提下，通过定置 的信息系统这一媒介，对生产现场进行相应管理 工作，通过整理把与生产现场无关的物品清除掉， 再经过整顿把需要的物品摆放到符合标准化要求 的规定位置，使各生产要素有机结合，达到现场 管理出科学化、规范化和标准化。
定置管理
⑵通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态： 一是物与场所的结合，二是人与物的结合。物与 场所的结合主要强调的是固定位置。自由位置的 区分，形成各自位置下的A，B，C状态。 人与物结合形态有三种，即A，B，C状态，在三 种状态下体现出物的存在价值的不同。
定置管理
⑶研究人与物的连接信息，不仅是定置管理的特色 而且是定置管理的核心和关键所在，在定置管理 进行过程中，建立健全连接信息系统及信息流发 挥自身作用是定置管理成败的决定因素。
定置管理
2.定置管理的基本原理 定置管理基本原理包括以下几个方面： ⑴定置管理研究问题是从人与物的直接、间接两种
结合方式入手的。 其中直接结合是指在生产现场，不需经过寻找 过程，人与物能马上结合，即人可以立即拿到生 产所需的物品。间接结合是指人与物呈分离状态， 要想结合就得通过信息媒介的作用；需要花费找 寻时间
5S运动
整顿的目的是： ①物品在生产现场都有固定位置，不乱放、乱丢， 需要时，随手就很准确地拿到物品，节约寻找花 费的时间。 ②物品要按一定规则，进行定量化地摆放。规格 化、统一化的实行可以让管理者、使月者、生产 者一目了然，心中有数。 ③物品的摆放要按照一定的顺序进行，要便于取 用、便于放回，用完放回时，要力求放回原位， 力求恢复原来的摆放顺序，严格做到先进先出等。
铝粉生产现场管理制度[1]
![铝粉生产现场管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa7fcd54a200a6c30c22590102020740be1ecd31.png)
铝粉生产现场管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 为确保铝粉生产现场的安全、稳定和高效运行，保护企业的安全和利益，制定本管理制度。
1.2 本管理制度依据国家有关法律法规、行业标准以及企业的实际情况制定。
第二条适用范围2.1 本管理制度适用于铝粉生产现场的管理和操作人员。
2.2 铝粉生产现场包括铝粉生产车间、原料仓库、生产设备区、配送区、实验室等相关区域。
第三条定义3.1 铝粉：指粒度在100目至200目之间的铝粉末状物质。
3.2 铝粉生产车间：指进行铝粉生产的专门车间。
3.3 管理人员：指负责铝粉生产现场的管理和监督的人员。
第二章管理标准第四条生产许可4.1 铝粉生产现场必须持有相关的生产许可证，保证合法经营。
4.2 铝粉生产现场必须按照生产许可证所规定的范围和要求进行生产。
第五条设备管理5.1 所有铝粉生产设备必须符合国家相关标准，设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
5.2 设备管理人员必须具备相关专业知识和技能，能够熟练操作和控制设备。
5.3 设备管理人员必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第六条安全管理6.1 铝粉生产现场必须建立安全管理系统，制定安全生产规程，确保安全生产。
6.2 生产现场必须配备消防设备，并定期进行消防演练和维护。
6.3 管理人员必须定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
6.4 生产现场必须保持整洁，防止火灾和爆炸等事故的发生。
第七条固废管理7.1 铝粉生产现场必须建立固废管理制度，按照相关法律法规和环保要求进行固废处理。
7.2 管理人员必须按照固废管理制度进行固废的分类、储存、运输和处置。
第八条质量管理8.1 铝粉生产现场必须建立质量管理体系，保证产品的质量符合国家相关标准和客户要求。
8.2 管理人员必须制定质量管理标准和流程，进行质量控制和质量检验。
8.3 管理人员必须定期组织内部质量审核，发现问题及时进行纠正和改进。
第三章考核标准第九条个人安全责任9.1 管理人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
5S与现场目视化管理(1)
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
现场管理制度(精选10篇)_1
现场管理制度(精选10篇)现场管理制度(精选10篇) 现场管理制度（一）：一、目的：经过建立公司自我的现场管理体系，规范现场员工行为、举止；保障硬件使用贴合客户需求的标准；对销售流程、售后服务流程中进行监控。
经过有效的现场监督及时发此刻各服务流程中的弱项及存在的问题，并分析点适存的问题，提出改善计划，保证综合客户满意度的持续提升。
二、适用范围：对客户可接触区域的人员、硬件、流程进行适时现场管理。
三、职责：1. 总经理：负责对现场管理制度的审批及资源配置的支持。
2. 行政经理：负责编写修改完善本制度，并对现场管理工作进行适时的监控。
3. 展厅经理：负责督促本部员工对现场管理工作的有序开展。
4. 车间主管：负责督促本部员工对现场管理工作的有序开展。
5. 行政专员：保证现场管理必须的后勤支持及保障。
四、工作流程：1、员工行为、举止、礼仪：1.1、员工的行为规范、举止、礼仪必须以《云南得瑞员工行为规范》为标准，全体员工认真执行；1.2、员工举止要大方得体，彬彬有礼，精神饱满，口气清新，坚持亲切的笑容；1.3、员工禁止任何时光在展厅区域内大声喧哗、奔跑、和接打移动电话；1.4、展厅经理负责对展厅员工，车间主管对售后服务站员工的行为规范、言行举止、仪容仪表进行日常检查。
并在《现场管-理-员工行为规范检查表》上记录，每一天检查不少于二次检查，时光分别控制在晨会制08:50。
午时13:30-14:30分别进行以确保公司全体员工的行为规范贴合标准让客户感受良好。
1.5、在对员工进行行为规范检查时若出现不贴合标准的行为时，要及时制止，请其改正，并在《现场管-理-员工行为规范检查表》记录，每一天下班17:30后将当天检查情景进行简单的汇总，在夕会向各部门负责人通报当天检查中不良的行为（人），部门职责人应重点关注本部门员工的行为规范，严格督促员工规范其行为标准。
1.6、在每月员工行为规范检查中严重（三次以上同样不规范行为）不贴合标准且要求其改正但仍不改正的员工，展厅经理、车间主管将员工名单报行政经理，在次月报总经理审核批准后进行全公司通报批评，每月三次以上（含三六次）违反相关标准的员工记入当月绩效考评成绩。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
6s生产现场管理1
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶 劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如 图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在 工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生 产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对 物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章 的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能 够迅速地找到他所需要的任何工具。
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是， 真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些 企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后， 甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种 观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真 正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停 留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内 容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考 如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是 不可能获得成效的。
6S管理是人的品质提升之利器
图2-3
1S—整理
整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、 物，再对不需要的事、物加以处理。 在现场工作环境中，区分需要的和 不需要的工具及文件等物品对于提 高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类，然后对于现场不需 要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
中职教育-《汽车装配与调试技术》课件：8 总装生产现场管理1(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.1 6S管理
6S管理是起源于日本的一种比较优秀的品质管理方法， 目的是为员工建立一个清洁、整齐及舒适的工作场所。 整理SEIRI：定期处置不用的物品 整顿SEITON：金牌标准：30秒内就可找到所需物品 清扫SEISO：自己的区域自己负责清扫 清洁SEIKETSU：明确每天的6S时间 素养SHITSUKE：严守规定、团队精神、文明礼仪 安全SAFETY：严格按照规章、流程作业
8 总装生产现场管理
管理标准化
所谓标准化，就是将企业里各种各样的规范，如规程、 规定、规则、标准、要领等形成文字化的文件，这些 文件统称为标准（或称标准书），企业的一些生产活 动都严格按照标准来进行。
要实现科学的现场管理，企业必须首先实施标准化。
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8 总装生产现场管理
8.1 6S管理
（2）整顿
④定点定量的重要工具： 形迹管理
形迹管理是将物品的形状 勾勒出来，将物品放置在 对应的图案上。这样有助 于保持存放有序，某件工 具丢失便立即能够显示出 来。
形迹管理的应用
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.1 6S管理
（3）清扫
清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净， 当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常 运转状态。
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.1 6S管理
（1）整理
整理的流程
浙江同济科技职业学院
主讲:刘敬忠
8.1 6S管理
（1）整理 整理的要点：制定合理的判断基准
①“要与不要”的判断基准 ②“场所”的基准 ③“废弃处理”的原则
浙江同济科技职业学院
生产与运作管理任务3-1 生产现场管理
• 防止遗漏检查项目和问题
• 问题明确，回答清楚，可操作性强
3、目视管理法——为了创造一个让人们能 一目了然的现场而进行管理的一种方法。
• 设置目视管理网络，如生产线上设置显示 生产线工作运转状况的自动显示信号灯、 电控数字或信号显示屏
• 设置目视管理平面图，如生产目标或任务 图、生产进度情况图
（二）生产现场管理
1、以生产现场为管理对象的所有管理活动 的总和。管理的对象：
2、生产现场管理的任务
• 生产计划的完成 • 产品质量的维持和提高 • 遵守交货期和缩短交货期 • 标准成本的维持和降低 • 机械设备的正常运转和保养、点检 • 开展5S活动、定置管理 • 防止安全事故的发生
二、为什么要进行现场管理
• 红牌子包括与解决问题有关的一些项目，如责 任部门、存在的问题、解决问题的对策、希望 完成的时间、实际完成时间、验收结果等，直 接作为一种管理和控制文件；
• 红色标志非常醒目和刺激，一目了然
• 凡是存在问题，凡是需要改进，就应该毫不犹 豫地贴上红牌
• 态度一定要严肃、严厉
2、检核表法——对照检核表中的每个检查 项目和问题，逐一进行检查和评价，并 分析找出存在的问题和原因，加以改进 的一种系统化和规范化方法
风。
5S活动的含义归纳
5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养
含义 要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷 清除垃圾，美化环境 洁净环境，贯彻到底 形成制度，养成习惯
5S活动总结
5S 改善对象
目标
整理 空间
清爽的工作环境
整顿 时间
一目了然的工作场所
清扫 设备 高效率、高品质的工作场所
清洁 乱源
卫生、明朗的工作场所
现场管理8大方法工具(1)
1.现场异常处理“三即三现”。
现场发现问题时，一旦发现问题应：立即赶往现场、即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）、即刻处理现况。
目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。
2.5W2H法。
是一种综合分析的方法，适用于解决问题。
什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?3.PDCA法。
由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。
闭环管理，环环相扣，持续改进。
4.目视管理。
即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。
目视三个水准。
初级水准：有表示，能明白现在的状态。
中级水准：谁都能判断良否。
高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。
5.看板管理。
是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
6.5S管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。
同时还能拓展为6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加节约(SAVING)；8S，增加服务(SEVICE)。
7.TPM管理。
工厂全面改善。
为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将“事后保全(BM)”，“预防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全预防(MP)”，四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM的雏形。
生产现场6S管理真实案例(一)
生产现场6S管理真实案例（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理S EIRI Organization 定期处置不用的物品整顿S EITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫S EISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁S EIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养S HITSUKE Discipline andTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全S AFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
生产部现场管理制度
生产部现场管理制度一、目的与依据1.目的2.依据（1）生产安全法律法规；（2）《公司生产管理制度》；（3）公司相关管理制度和规定。
二、生产现场管理组织1.生产现场安全管理组织（1）设立生产现场安全管理小组，由生产部负责组织，并明确成员及职责。
（2）小组定期组织安全培训，加强员工安全保护意识和应急处置能力。
（3）负责生产现场安全检查、隐患排查和整改，确保生产现场的安全。
（4）建立安全奖励和惩罚制度，对安全工作成绩好的个人和班组进行奖励，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
2.生产现场质量管理组织（1）设立生产现场质量管理小组，由质量管理部负责组织，并明确成员及职责。
（2）小组定期组织质量培训，加强员工质量意识和技能培养。
（3）负责生产现场质量检查和整改，及时发现并纠正质量问题，确保产品符合标准和要求。
（4）建立质量奖励和惩罚制度，对质量工作成绩好的个人和班组进行奖励，对质量问题负有责任的人员进行严肃处理。
三、生产现场管理要求1.安全管理要求（1）员工必须遵守生产现场安全、消防和环保规定，佩戴必要的个人防护用品。
（2）有吸烟区和禁烟区，禁止在生产现场吸烟。
（3）设立明显的禁止通行区域和警示标识，禁止非相关人员进入生产现场。
（4）设立安全标志、安全通道和疏散路线，确保员工及时疏散。
（5）生产设备必须定期检修维护，确保正常运行。
2.质量管理要求（1）生产过程严格按照工艺规程操作，禁止临时修改或变更。
（2）加强原材料、半成品和成品的质量把关，禁止使用不合格的原材料和工具。
（3）确保设备的合理运行和正常维护，严禁因设备故障而影响产品质量。
（4）建立产品质量追溯制度，对问题产品进行追查和整改，并进行相关记录。
四、生产现场纪律要求1.出勤纪律（1）严格遵守工作时间和打卡制度，不得迟到早退。
（2）请假必须提前申请，确保工作不受影响。
2.作业纪律（1）严格按照工艺要求进行生产作业，禁止违反操作规范。
（2）禁止私自调整设备参数和机械零件，如需调整，需经过相关人员确认。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
装饰公司生产现场管理制度
装饰公司生产现场管理制度一、安全生产管理安全生产是施工现场管理的首要原则。
装饰公司需制定严格的安全操作规程，包括但不限于电工作业、高空作业、焊接作业等各类高风险工种的安全标准。
定期对工作人员进行安全教育培训，确保每位员工都熟悉并遵守安全操作规程。
二、施工人员管理施工人员的管理同样重要。
装饰公司应建立完整的人员档案，包括施工人员的资质证明、工作经验等信息。
同时，实行考勤制度，确保施工人员按时出勤，避免工程延期。
对于表现优秀的工人给予奖励，对于违规操作的员工要进行处罚，以此激励员工的工作积极性。
三、材料管理材料管理直接关系到工程质量和成本控制。
装饰公司需建立严格的材料验收制度，所有材料进场前必须经过质量检验合格。
材料的存储也要规范，防止受潮、损坏或者丢失。
另外，合理规划材料使用计划，减少浪费，提高材料利用率。
四、工具设备管理工具设备的管理也是不容忽视的一环。
公司应保证所有设备定期维护保养，确保其良好的工作状态。
同时，对于易损耗的工具要做好更换计划，避免因工具问题影响施工进度。
五、质量控制质量管理是装饰公司生存的根本。
公司需要制定详细的施工工艺标准，并进行严格的质量检查。
每个施工环节都要有专人负责监督，确保施工质量符合设计要求和行业标准。
对于发现的问题要及时整改，防止问题扩大化。
六、环境保护在施工过程中，装饰公司还应注重环保，减少对环境的影响。
例如，合理安排施工时间，减少噪音污染；妥善处理建筑垃圾，避免乱堆放；使用环保材料，减少有害物质排放等。
七、客户服务客户服务也是生产现场管理的一部分。
装饰公司应建立客户反馈机制，及时了解客户的意见和建议，不断优化服务流程。
在施工过程中保持与客户的良好沟通，确保工程进度和质量满足客户的期望。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
企业生产现场管理制度[1]
![企业生产现场管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d600159dc0c708a1284ac850ad02de80d4d806e1.png)
企业生产现场管理制度第一章总则第一条目的与依据为了规范企业生产现场的管理，确保生产安全、提高生产效率、保障质量，依据国家有关法律、法规和企业内部管理需要，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业生产现场的管理，包括但不限于生产车间、生产线、仓库等。
第三条职责与义务各级管理人员应对生产现场进行有效管理，确保生产过程安全牢靠，为员工供给良好的工作环境；各员工应严格执行本制度，做到自发维护生产现场的秩序和安全。
第二章生产现场管理标准第四条生产现场布局1.生产现场应依照安全生产要求进行布局，合理划定生产区域和非生产区域。
2.各设备、机械设施应符合国家标准和企业要求，布局合理、稳固牢靠，并进行定期检修和维护。
3.确保生产现场的通道畅通，避开杂物聚积、设施障碍物造成的安全隐患。
4.生产现场应设立标识牌，标明紧要设备、设施和区域，便利员工识别和操作。
第五条安全生产管理1.严格执行国家、行业或企业的安全生产政策和规定，做好安全生产宣扬教育工作，提高员工的安全意识。
2.配备专职或兼职安全管理人员，负责安全生产管理和事故防备工作。
3.定期组织安全生产培训和演练，提高员工应急处理本领。
4.订立相关安全操作规程，对不安全设备和工艺环节进行严格监控和管理。
第六条环境保护管理1.生产现场应符合国家环境保护法律法规的要求，遵守各项环境保护管理规定。
2.尽量采纳清洁生产工艺，削减污染物的排放。
3.建立垃圾分类制度，对废弃物进行妥当处理和回收利用。
4.定期进行环境排放检测，确保排放物达标并适时实行整改措施。
第七条健康管理1.供给良好的工作环境，保障员工的身体健康。
2.定期组织职业病防治宣扬，加强员工职业病防护意识。
3.设立员工休息区，合理布置工作时间和休息间隔。
4.定期组织身体检查，关注员工的健康情形。
5.做好职业病防护措施，削减职业病发生。
第三章生产现场管理考核标准第八条考核内容考核内容重要包括但不限于生产现场的安全、质量、效率、环境保护和员工健康管理情况。
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第二章：现场管理的范围
生产现场管理(1)
1、现场任务
现场任务
管理方法
管理方法
人 机 料 法 环 计划
控制
1 生产力 P
产能分析 派工
馀力管理
2
质量 Q
3
成本 C
4 产量交期 D
制程品管 作业标准 成本降低
生管作业
个人品质
绩效管理 减少浪费 交期管理
5
安全 S
整理整顿 定期保养
6
生产现场管理(1)
二、生产准备
l. 生产准备的工作内容： a．工作计划：包括生产产品、数量、交
期……等； b． 人员准备及调配； C． 制品规范的核对； d． 参考样品或图面以查对产品质量； e． 材料之准备与领用；
生产现场管理(1)
f．工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品
待生产或处理； j. 其他协调事宜；
生产现场管理(1)
2.作好生产准备的要点： a． 将生产准备内容作成标准作业程序 b． 以产品类别汇总产品生产之依据资
料，例如：工作指导书、标准工时表、 标准用料表、人员安排资料、制品质 量检查重点、工作命令单……等． c． 将员工技能于事前作成职能分析表， 并适时培育员工之第二专长．
3、 方法： (1)．口头报告； (2)．书面报告；
a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他；
B 400 计划 0 100 100 100 100 0
实际 0Hale Waihona Puke 80 90 95 110 25
C 650 计划 150 100 100 100 100 100
实际 180 100 90 90 60 150
生产现场管理(1)
b.甘特图表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
订单号
HN0820
#1
HN0821
#2
HN0431
士气 M
全员参与
绩效评估 教育训练
生产现场管理(1)
2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（5S） 4、善于观察现场（异常与变化，
目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC小组）
生产现场管理(1)
第三章：现场管理的基本 内容
生产现场管理(1)
一、生产工作的安排 二、生产准备 三、制程管理 四、在制品管理 五、生产进度管理 六、生产现场异常管理
生产现场管理(1)
2020/11/24
生产现场管理(1)
前言
l 企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口；
l 企业的员工80%集中在现场，抓住现 场人员管理才能调动全员积极性；
生产现场管理(1)
l 产品质量80%孕育在现场，现场 的质量管理是保证质量的核心；
l 生产成本80%取决于现场，现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。
生产现场管理(1)
移交单
课班
日期：
批号 品名 移交数量 单位 接收数量 备注
移交人：
签收人：
生产现场管理(1)
五、生产进度管理
1、目的： 确保生产进度有效并促使生产任务如 期完成。 2、内容： (1)．生产实际进度是否与计划相符? (2)．生产效率是否稳定? (3)．产品质量是否稳定?
生产现场管理(1)
生产现场管理(1)
第一章：现场管理概述
生产现场管理(1)
1. 何谓“管理”：就是管人理事， 即合理利用有限的资源（人、机、 料、方法、环境），达成组织目 标的过程，包括计划、组织、协 调和控制。
生产现场管理(1)
2. 何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
控制状况系统图
生产现场管理(1)
四、在制品管理
1.实施要点 a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录，无表单绝不自由移动； b、定期盘点； c、各类在制品分类标识储存； d、保管场所与容器妥善安排；
生产现场管理(1)
e、如有不良品或遗失应迅速处 理，并追究责任； f、确保帐物一致；
2.利用"移交单"或"转移交接单"作 在制品数量转移之处理，范例 如下
#3
#4
HN0432
#5
生产现场管理(1)
c.利用符号表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
产品
上下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 午午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午
A 计划 F
L
G
实际 F
L
G
B 计划 F
L
M
T
实际 F
L
M
T
C 计划 F
T
G
实际 F
L
G
F:锻造 M:铣床 T:表面处理 L:车床 G:磨光
3. 何谓“现场”：凡是企业之直 接活动的场所，就是现场，现 场工作包括身体的劳动，以及 事务的处理。
生产现场管理(1)
现场管理工作千头万绪，除 了协调各个不同的部门，来结合 人、机、料、方法、环境、夹具、 模具等资源，协调产销关系、作 最佳的资源规划，还要管理许多 供应商之作业，来达成最佳质量、 交期、成本之目标。
生产现场管理(1)
d． 对设备产能、机器特性、工 模夹具之准备查核……等作成资 料。
e． 当日或当批清点各项存量。 F． 善用图表及目视管理。 g． 运用生产协调会以掌握异常
状况，事先做好防范措施。
生产现场管理(1)
三、制程管理
材料 人
制程 原因
数量质量 结果
资料 数据
机器设备 方法 环境 找原因 非控制结果
度的安排; (4)．设备负荷分析与设备工作进度安
排; (5)．进度安排方法之确定；
a．数字记录法； b．甘特图表示法； c. 符号表示法；
生产现场管理(1)
a.数字记录法
产品 预计产量 1 2 3 4 5 6
A 1000 计划 100 200 200 200 200 100
实际 120 180 220 210 210 60
生产现场管理(1)
一、生产工作的安排
1. 目的：以最经济的方式达成生 产计划
2. 原则：
最低的制造成本; 最佳产能运用； 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地;
生产现场管理(1)
3. 因素： 对外：及时应付业务及交
货之需; 对内：各单位之生产率、
成本、作业配合及物料供应等;
生产现场管理(1)
4. 内容：
(1)．进度安排之订定： a．订单安排之优先考虑顺序； b．紧急订单之处理原则； c．无工作订单时之处理原则； d．订单的修改处理原则； e．其他有关进度安排注意事项；
生产现场管理(1)
4. 内容：
(2)．生产安排前的准备工作; (3)．订单或工作之负荷计算与生产进