脱硫串联塔运行技术交流

（三）二级吸收塔的运行
1 提高二级吸收塔出力，是串联吸收塔节 能降耗的关键 2 参照已投运的串联吸收塔脱硫系统的运 行经验，建议二级塔pH 值稳定控制在 6.0-6.2（6.5）之间，石膏浆液密度控制 在1040-1060kg/m3之间 3 二级吸收塔的设计供浆量不宜小于系统 设计值的30% 4 二级吸收塔可取消氧化风系统
三、串联吸收塔的基本特点
1 一级吸收塔进行烟气粗处理，塔内进行石膏氧化、结晶 2 二级吸收塔进行烟气精处理，浆液转入一级塔 3 一级吸收塔浆液浓度高、蒸发量大、浆液品质差、高腐蚀 性（Cl-含量高）、PH值低、出石膏、排废水 4 二级吸收塔浆液浓度低、几乎没有蒸发量、浆液品质好、 浆液腐蚀性相对较低（Cl-含量低）、PH值高、不出石膏、 不排废水 5 二级吸收塔对于一级塔出口的低浓度SO2有更高的脱硫效 率（单塔5泵运行效能远低于串联塔3+2（2+3）泵） 6 串联塔的两个浆池独立、浆液单独循环 7 串联塔脱硫效率高、能耗低、运行可靠
五、二级吸收塔的浆液特点
（一）串联吸收塔运行采取双塔、单独循环形式，二级吸 收塔不直接排出石膏，而是将吸收塔浆液转移到一级吸收 塔进行氧化和结晶，二级吸收塔有以下几个特点： 1 吸收塔内浆液中CaCO3含量相对较高，对于低浓度SO2浆 液缓冲能力强，出口SO2浓度波动范围小，SO2排放浓度 易于控制 2 运行pH值可保持较高值（6.0~6.2（6.5）） 3 补水（浆）率高，蒸发量小，浆液能保持新鲜 4 吸收塔内浆液浓度低，有利于循环泵节能降耗 5 吸收塔浆液品质好，对于低浓度SO2有很高的脱硫效率 6 浆液中CI-含量低，对尾部的湿除等设备腐蚀性相对较低
1 串联吸收塔脱硫系统的停止顺序是：先停 止二级塔所属设备，再停止一级塔所属设 备 2 待一级塔入口烟温降至70℃以下时，再全 停一级塔循环浆泵 3 吸收塔检修时，一级吸收塔浆液不应混入 二级吸收塔内；二级塔浆液可转入一级塔 内，必要时二级塔再补水、补浆。
四、一级吸收塔的运行
1 根据《华电国际电力股份有限公司湿法脱硫设施共性问题 整改指导意见》第五条规定，建议一级塔pH 值稳定控制 在5.0-5.4 之间，石膏浆液密度控制在1080-1120kg/m3 2 为保证吸收塔等设备安全，一级吸收塔循环泵运行不低于2 台 3 当锅炉燃烧设计煤种，一级吸收塔入口SO2浓度达到设计 浓度的80%时，建议二级吸收塔全出力运行，一级吸收塔 视具体情况保留一台或两台循泵备用 4 为保证一级吸收塔内石膏的氧化及石膏品质，一级吸收塔 的PH值控制不宜过高 5 建议一级吸收塔脱硫效率控制在80%左右
（七）二级吸收塔的液位及浆液浓度控制
1 有的串联塔之间仅设计一台浆液泵，当二 级塔液位高时，开启浆液泵将二级塔浆液 打入一级塔，二级塔的浆液浓度不能自动 控制。 2 在串联塔之间设计一套“二级塔液位及浆 液密度自动控制装置”。
二级系统液位及浆液浓度控制装置的研制
六 串联吸收塔运行建议（以潍坊3号为例，供参考）
脱硫串联塔运行技术交流
山东电力研究院 2015年7月
目
录
1 严格的环保排放标准 2 应对严格排放标准的脱硫措施 3 串联吸收塔的基本特点 4 一级吸收塔运行 5 二级吸收塔运行 6 串联吸收塔运行建议
一 、GB13223-2011中关于SO2排放标 准
时 间 类 型 SO2排放标准 （mg/m3) 200 400（1） 100 200（1） 50
（二）一、二级吸收塔浆液品质测试结果
测试项目
浆液浓度 (kg/m3)
Cl-(mg/l)
PH
一级吸收塔测试结果
1173
11850
4.9
二级吸收塔测试结果
1052
1176
6.0
二级吸收塔进出口烟气湿度的试验 1 从运行参数可以看出：二级吸收塔的进口烟气和 二级吸收塔进口烟气温度均在47℃左右，基本没 有温降。 2 为摸清串联吸收塔的水平衡，对一级、二级吸收 塔进出口温度和烟气含水率进行了测试。 3 测试方法：在650MW负荷工况下，烟气温度采取 读取吸收塔DCS进出口烟气温度；烟气含湿量测 量方法采取650MW负荷下，抽取的烟气经CaCl2 吸收瓶水分被吸收，记录抽气量、温度、大气压 等数据，试验后称重得到冷凝水量。通过计算得 到烟气含湿量。
串联吸收塔工艺流程图
（一）双吸收塔的启动
1 锅炉点火前，一级吸收塔应投入不少于2台 循环泵运行 2 点火过程中，应严格控制燃油量，投粉前 除尘器应投入部分电场（低电压运行）， 降低烟气中的油污和烟尘含量，减轻一级 塔浆液污染 3 锅炉停止投油，除尘器全部运行后，再投 入二级吸收塔
（二）双吸收塔的停止
一、二级吸收塔烟气温度、湿度测试结果
烟气温度（℃） 118 47 46
测试项目 一级吸收塔入口 一级吸收塔出口 二级吸收塔出口
烟气湿度（%） 6.2 13.4 13.8
二级吸收塔补水（浆）率的试验 二级吸收塔补水（浆）主要来自除雾器冲洗、烟道入口 冲洗、石灰石浆液以及从一级吸收塔携带水等。脱硫运行 每班对二级吸收塔除雾器冲洗一次，每次阀门开启3min， 是最大的外来水源。由于二级吸收塔的进、出口烟温差不 大，烟气湿度基本相同，因此二级吸收塔的蒸发量可以忽 略不计。经过统计、计算11月3日～10日一周的时间，二 级吸收塔24小时平均转入一级吸收塔的浆液量约255m3， 二级塔运行运行液位为8.2m，二级吸收塔内浆液体积 1650m3。 由此可以计算：二级吸收塔24小时的补水（浆）率 =255/1650*100%≈15%。 二级吸收塔浆液约1周更新一次。
2014年7月1日起
ຫໍສະໝຸດ Baidu现有锅炉
2012年1月1日起
新建锅炉
重点地区
燃煤锅炉
燃煤电厂超低排放标准
烟尘 （mg/m3) SO2（mg/m3) NOX（mg/m3) 备注
10
35
50
超低排放
5
35
50
电力超净排放
二、为满足日益严格环保标准的措施
1 控制燃煤含硫量：受煤炭市场影响大 2 将原脱硫塔增容改造：增加喷淋层、增加托 盘、增大浆池容积等。能耗高、SO2排放浓 度不易控制，单台吸收塔增容难以满足超低 排放的标准要求。 3 采用单塔双循环：原理同串联塔，应用较少 4 双塔串联运行：高效、节能、可靠，是目前 满足SO2超低排放最有效的脱硫措施
谢谢大家！
1 当一级塔入口SO2浓度在3000mg/m3以下时，建议采取2+2 运行方式：对于一级吸收塔，合理匹配两台循环泵运行方 式，一级吸收塔出口浓度控制在500mg/m3左右。 2 当一级吸收塔入口SO2浓度高于3000mg/m3时，建议采取 2+3或3+2运行方式，运行中可采取调整二级吸收塔pH值， 使烟囱入口SO2浓度满足50（35）mg/m3的要求。 3 当锅炉燃烧设计煤种，一级吸收塔入口SO2浓度在5000（设 计浓度5583）mg/m3左右时，建议采取3+3或4+3运行方式。 4 建议二级塔pH 值控制在6.0-6.2（6.5）之间，石膏浆液密度 控制在1040-1060kg/m3之间。 5一级吸收塔脱硫效率控制在80%左右为宜。 6 充分发挥二级吸收塔出力是串联吸收塔节能降耗的关键。 二级吸收塔消减低浓度烟气中SO2的效能比一级吸收塔的高。 7 二级吸收塔可考虑取消氧化风系统。
（六）负荷600MW，高浓度的SO2浓度C/D/E+F(3+1)与 C/E+H/G(2+2)比较，二级塔PH=5.8，出口浓度都接近 50mg/m3
• 从上图可以看出，对于高浓度，3+1与2+2 运行方式总排口SO2浓度相当，但2+2运行 方式循环泵电流降低约20A。适当提高二级 吸收塔PH值，2+2运行优于3+1运行。
（四）二级吸收塔双泵运行最大浓度试 验曲线(PH=6.0)
（五）下图为二级吸收塔循环泵3+2转2+2转3+2运行曲线， 机组负荷630MW，入口SO2浓度在2900mg/m3左右，采用 2+2运行，二级塔入口浓度在400mg/m3左右，出口浓度在 25mg/m3左右，比3+2运行方式增加约10mg/m3。