大体积砼冷缝处理方案

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大体积混凝土浇筑过程冷缝处理措施

大体积混凝土浇筑过程形成冷缝应急处理措施
一、冷缝形成原因
B座筏板基础底板厚1.7m，局部1m，属大体积混凝土，混凝土标号为C40、P8，浇筑开始时间约为2014年4月16日晚9:30分，浇筑路线由西南角向北整体浇筑。

在浇筑过程中，混凝土供应厂家供货量小，供货间隙时间长，期间一台混凝土输送泵出现故障，加之工程现场应急反应速度过慢，没有及时采取其他混凝土供应措施，以至西南角混凝土浇筑完成接近7小时，上层混凝土没有及时覆盖，使其达到终凝并形成水平冷缝，电梯基坑东侧有部分混凝土浇筑厚度约1m，已达到初凝，亦形成水平冷缝。

二、冷缝处理措施
采用C40微膨胀1:1素浆（掺加缓凝剂）覆盖凝固混凝土面层，调整混凝土输送泵管位置，浇筑素浆方向应从低至高，以免浆体流至低处聚集影响混凝土强度，覆盖厚度2cm，随后马上跟进浇筑C40、P8混凝土并及时振捣，振捣要求“快插慢拔”，每一振点振捣时间20~30s，至表面泛浆不冒出气泡为准，不可欠振，也不可过振振点成排布置，间距300~400mm，上层入下5cm，混凝土初凝进行二次抹压。

徐州川建和信国际一期项目部
2014年4月19日。

大体积混凝土浇筑施工缝处理

大体积混凝土浇筑施工缝处理一、施工缝处理（1）水平施工缝锚体混凝土分层浇筑时，层与层之间的水平施工缝采用凿毛处理，凿毛深度以露出洁净的石子为宜。

在上层混凝土浇筑前，应清除混凝土表面的浮渣、碎屑及污水，并充分湿润混凝土表面，但不得有积水。

（2）冷缝的预防和处理措施①冷缝预防措施安排浇注计划时充分考虑各种影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，使混凝土供应量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态。

采取一定的施工技术措施，如减少铺料面积或铺料厚度，低温天气时采取保温措施，高温天气时采取降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注。

加强现场施工管理，及时妥善处理生产环节中出现的问题，保证混凝土供应，及时进行摊铺振捣。

②冷缝处理措施如果混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停止浇注，按施工缝处理。

如果混凝土仍具有塑性，经处理后仍可继续浇注，但需经过现场认真鉴定。

鉴定方法为观察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情况，用振捣棒插入混凝土内振捣，观察表面泛浆情况及振捣棒插入和拔出时是否顺畅，有无孔洞等。

如无异常现象，表面仍然泛浆，则说明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振捣棒将其乳皮扰动，使上、下层混凝土良好结合，而不形成冷缝，然后继续浇注混凝土。

反之，则不能继续浇注。

（3）混凝土修饰在锚体混凝土施工过程中，应尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，及时地进行修补修饰。

①对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土平顺。

②对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，在拆模后，立即对有小气泡出进行修补，先用与墩身混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥后进行堵塞小气泡，根据表面湿润情况采用喷壶进行喷水。

对于大气泡，需进行调浆，根据试验情况选用黑白水泥等进行勾兑调浆，可适当加入早强剂，然后对气泡进行填塞。

列举3个以上大体积混凝土温度裂缝的控制措施

列举3个以上大体积混凝土温度裂缝的控制措施
以下是三个以上控制混凝土温度裂缝的措施：
1. 预冷措施：在混凝土浇筑前进行预冷处理，可以降低混凝土的温度，减缓温度差异引起的热应力，从而减少温度裂缝的发生。

常见的预冷措施包括在浇筑前用水冷却模板和骨架，或者使用冷却剂对混凝土进行喷洒。

2. 控制混凝土配料：通过调整混凝土配料中的成分，可以改善混凝土的温度性能，减少裂缝的产生。

常见的控制措施包括适当降低水灰比，减少水泥用量，增加细骨料的占比等。

3. 控制浇筑速度和施工时机：在浇筑过程中，控制混凝土的浇筑速度和施工时机，可以有效降低温度差异和热应力，减少温度裂缝的产生。

可以采用分层浇筑的方式，逐渐将混凝土浇筑到设计高度，避免一次性浇筑过多混凝土造成温度急剧升高。

此外，还可以根据气温和天气条件选择合适的施工时机，避免在高温和强烈阳光下进行施工。

混凝土施工冷缝处理方案

混凝土施工冷缝处理方案1. 冷缝的由来大家好，今天咱们来聊聊混凝土施工中的一个小麻烦，没错，就是冷缝！你说这玩意儿听上去像个高大上的词，其实就是在施工的时候，混凝土没能顺利连接上，留了缝，嘿，这可麻烦了。

想象一下，如果你在拼乐高，拼到一半发现有块儿掉了，那感觉真是让人崩溃呀！冷缝一般出现的原因有很多，比如施工间隔太长、气温骤变、混凝土没浇透等等。

好比你要把一锅汤做好的时候，忽然停下去，汤就凉了，不好再融在一起了。

2. 冷缝的危害2.1 结构安全冷缝可不是小事，它可能直接影响到建筑物的结构安全。

你想啊，混凝土是咱们建筑的“骨头”，如果骨头上留了缝，谁敢放心？冷缝可能会导致强度下降，甚至出现开裂，真是得不偿失。

建筑师们可得为这点小事心头大忐忑，搞不好工程就得重来，浪费钱不说，还得浪费时间，简直是“八仙过海，各显神通”。

2.2 防水问题另外，冷缝还会带来防水问题，遇上雨季，缝隙就成了“引水口”，水分悄悄溜进来，慢慢腐蚀混凝土，时间一长，后果不堪设想。

这就好比你家墙壁上有个小洞，刚开始看不出来，后来你发现，哎呀，墙壁发霉了，结果就不止是一个小洞了。

3. 冷缝处理方案那么，面对冷缝，我们该怎么处理呢？别担心，咱们来聊聊几种处理方案，保证让你有“底气”！3.1 重新浇筑最直接的办法就是重新浇筑。

虽然说起来简单，操作起来可是需要一番功夫的。

首先，得把原来冷缝的部分清理干净，确保没杂质。

然后，把混凝土倒上去，像是给它加个“新衣服”。

这一招简单粗暴，效果也不错，但可得注意施工时间的把控，要在合适的时机下手，别让它再冷却。

3.2 加强处理再有，就是加强处理了。

我们可以在冷缝的地方加一些特殊的材料，比如水泥砂浆，或者用钢筋网加固。

这样一来，冷缝的强度就能得到提升。

想想看，就像是给建筑上了层“铠甲”，防止它受伤。

这样不仅能加强结构，还能提高防水性能，真是一举两得！3.3 细致的维护当然，冷缝的处理可不能一蹴而就，事后维护也是相当重要的。

混凝土冷缝处理方案

混凝土冷缝处理方案一、混凝土冷缝的成因混凝土冷缝是指在混凝土浇筑过程中，由于上下两层混凝土的浇筑间隔时间过长，超过了混凝土的初凝时间，导致两层混凝土之间结合不良而形成的缝隙。

其主要成因包括以下几个方面：1、施工组织不当在混凝土浇筑过程中，由于施工人员安排不合理、设备故障、材料供应不及时等原因，导致浇筑中断时间过长。

2、混凝土供应问题混凝土搅拌站距离施工现场较远，运输时间过长，或者混凝土坍落度损失过大，导致无法连续浇筑。

3、天气因素恶劣的天气条件，如暴雨、高温等，会影响混凝土的浇筑速度和质量，从而增加出现冷缝的风险。

4、模板问题模板支撑不牢固、变形或漏浆，会影响混凝土的浇筑连续性。

二、混凝土冷缝的危害1、影响结构整体性混凝土冷缝会削弱结构的整体性，降低结构的承载能力，在受到外力作用时容易发生开裂和破坏。

2、降低结构耐久性冷缝处容易积水和渗入有害物质，加速钢筋的锈蚀，降低混凝土的耐久性。

3、影响防水性能在防水工程中，混凝土冷缝会成为渗漏的通道，影响防水效果。

三、混凝土冷缝的处理原则1、尽早处理发现混凝土冷缝后应尽快处理，避免冷缝处的混凝土继续劣化。

2、针对性处理根据冷缝的宽度、深度和位置等情况，采取有针对性的处理方法。

3、保证处理质量处理后的混凝土应具有良好的整体性、耐久性和防水性能。

四、混凝土冷缝的处理方法1、表面处理法对于冷缝宽度较小（小于 02mm）且深度较浅的情况，可以采用表面处理法。

具体步骤如下：（1）将冷缝表面清理干净，去除松动的混凝土和杂物。

（2）用钢丝刷将冷缝两侧的混凝土刷毛，并用清水冲洗干净。

（3）在冷缝表面涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于 1mm。

（4）待防水涂料干燥后，再在表面涂抹一层聚合物水泥砂浆，厚度约为 2mm。

2、灌浆处理法对于冷缝宽度较大（大于 02mm）且深度较深的情况，可以采用灌浆处理法。

具体步骤如下：（1）在冷缝两侧钻孔，孔距一般为200-300mm，孔径为10-15mm，钻孔深度应超过冷缝深度 100mm 以上。

谈大体积混凝土裂缝控制措施

谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。

由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。

1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。

为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。

- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。

- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。

可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。

2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。

为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。

- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。

- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。

3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。

为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。

- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。

- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。

4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。

冬季大体积砼专项施工方案1

冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。

为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。

本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。

材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。

2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。

保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。

2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。

施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。

2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。

3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。

通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。

在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。

混凝土施工冷缝预防及处理措施

混凝土施工冷缝预防及处理措施摘要：冷缝是大体积混凝土或者要求连续浇筑的混凝土构件在浇筑过程中，由于施工因素（或混凝土供应不及时）造成的不规则的施工质量缝。

它降低混凝土结构的强度、耐久性和抗应变能力，文章从施工角度分析了现浇混凝土施工冷缝产生的危害、相关因素，提出了预防和处理措施。

关键字：冷缝危害浇筑强度预防处理措施近些年，随着经济的高速发展，高层建筑就像雨后春笋一样，越来越多。

对于这些重要的一级建筑，规范要求耐久年限为100年以上，这对混凝土施工提出了很高要求。

在现浇混凝土施工中，尤其基础混凝土浇筑，由于混凝土浇筑量较大，并要求连续浇筑完成，所以混凝土施工中易产生温度裂缝和施工冷缝。

温度裂缝的产生和预防已引起各方面的足够重视，而防止施工冷缝的产生则往往被一些施工单位所忽视。

所谓施工冷缝指混凝土分层浇筑时，由于某种原因，浇筑混凝土时下层混凝土已经初凝后，而上层混凝土尚未注入和振捣，使混凝土分层浇筑的结合处形成不规则的、设计中未作考虑的施工缝。

一冷缝的危害冷缝不同于沉降缝、伸缩缝等宏观缝，这类宏观缝在设计和施工中都有适当的处理措施，不会对工程造成不利的影响，然而冷缝作为一种概念缝是混凝土在不连续浇筑的情况下产生的一种薄弱的结合面，它的强度较低，会损伤结构的性能。

当带冷缝的混凝土结构承受弯拉作用时，冷缝面得抗折强度就成为一个至关重要的安全指标，直接影响到混凝土构件的质量和使用年限。

在相关的研究报告中显示了混凝土冷缝的抗折强度和浇筑间隔时间之间的关系，当混凝土浇筑时间间隔为1T（T为初凝时间）、2T和1d时，冷缝面得抗折强度分别占整体试件抗折强度的27.8%、43.2%和37.7%。

由此对混凝土冷缝的预防和处理显得尤为重要。

它的出现不仅会降低建筑物使用寿命，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化和混凝土的抗渗能力，影响建筑物的使用功能和承载能力。

二冷缝产生的相关因素冷缝产生的主要原因是混凝土的浇筑强度不足，影响混凝土浇筑强度的因素很多，主要分为内部因素和外部因素。

混凝土冷缝处理方法

混凝土冷缝处理方法
混凝土冷缝是指在浇筑混凝土时形成的线性开裂，常见的处理方法包括以下几种：
1. 预处理：在混凝土浇筑前，可以在冷缝位置埋设钢筋以增强其抗裂能力。

另外，还可以在冷缝位置施加聚丙烯纤维等增强材料。

2. 填缝：通过填充材料来修复冷缝。

常用的填缝材料包括聚氨酯、环氧树脂、硅酮胶等。

填缝时要保证填缝材料与混凝土基底的粘结性能和耐久性能。

3. 喷涂：可使用喷涂材料对冷缝进行处理。

喷涂材料可以起到填缝和修补的作用，常用的喷涂材料包括聚合物修补材料和聚合物胶凝材料。

4. 加强处理：对于较宽的冷缝，可以采用加强措施，如加设金属槽、钢筋网等，以增强其承载能力和耐久性。

5. 防护措施：可采取一些防护措施来减少冷缝的产生，如控制混凝土的温度、湿度和收缩量，提高混凝土的抗裂性能。

需要注意的是，在进行混凝土冷缝处理时，应根据具体情况选择合适的处理方法，并确保处理后的冷缝能够满足设计要求和使用要求。

同时，还应注意施工操作的标准化和质量控制。

冷缝的处理方法

冷缝的处理方法一、冷缝的定义和原因冷缝是指混凝土浇筑时出现的两次浇筑之间未能完全粘结在一起的缝隙，通常是由于第一次浇筑的混凝土已经开始硬化，导致第二次浇筑无法与其完全粘结在一起。

冷缝会影响混凝土结构的强度和耐久性，需要及时处理。

二、处理前准备1.检查冷缝位置：首先需要确定冷缝的位置和大小，以便选择合适的处理方法。

2.清理表面：清理表面上的杂物和灰尘，确保表面干燥干净。

3.检查温度：混凝土温度应在5℃以上，否则应等待温度升高后再进行处理。

三、处理方法1.机械连接法：适用于较大的冷缝。

机械连接法是通过将钢筋或其他金属条插入到两侧混凝土中，并用螺栓或焊接固定在一起来连接两侧混凝土。

这种方法需要使用专业设备和技术，并且会增加成本。

2.化学连接法：适用于较小的冷缝。

化学连接法是通过在冷缝处涂抹化学胶水或其他粘合剂来将两侧混凝土粘在一起。

这种方法需要选择适当的粘合剂，并且需要按照说明书的要求进行操作。

3.填充法：适用于较浅的冷缝。

填充法是通过将特殊的填充材料填充到冷缝中来连接两侧混凝土。

这种方法需要选择适当的填充材料，并且需要确保填充均匀，否则可能会影响结构强度。

4.切割法：适用于较深的冷缝。

切割法是通过将冷缝切割成V形槽，然后在槽内铺设钢筋，并用混凝土重新浇筑来连接两侧混凝土。

这种方法需要使用专业设备和技术，并且会增加成本。

四、注意事项1.选择合适的处理方法：根据冷缝大小和位置选择合适的处理方法，避免不必要的浪费和损失。

2.确保操作规范：无论采用哪种处理方法，都需要按照规范进行操作，以确保连接效果和结构强度。

3.避免影响结构稳定性：在处理冷缝时，需要注意不要破坏原有结构的稳定性，否则可能会导致更严重的问题。

4.及时处理：发现冷缝后应及时处理，避免影响混凝土结构的强度和耐久性。

五、结论冷缝是混凝土浇筑中常见的问题，需要及时处理。

根据冷缝大小和位置选择合适的处理方法，并按照规范进行操作。

在处理过程中需要注意保证结构稳定性，并确保连接效果和结构强度。

冬季大体积混凝土裂缝控制措施

冬季大体积混凝土裂缝控制措施随着我国科学技术的日新月异，大型冶金钢铁企业厂房、设备基础都趋于现代化，建筑结构基础或筏形基础都有大体积的混凝土结构，还常有大型设备基础等，这些结构对混凝土的施工技术提出了更高的要求，施工企业在具体施工过程中，常常出现裂缝问题，并且近年来日趋增多。

【关键词】大体积混凝土冬季施工防裂温度应力蓄热保温某矿山铁矿选矿场项目，子单位原矿堆场工程，属于地下回形通廊结构，墙体厚度1000mm~1500mm，通廊底板厚2000mm，顶板厚1200mm~2000m；通廊底板及顶板一次浇筑混凝土量1100~2400 m3左右，因此属大体积混凝土施工范围。

本工程施工期为北方11月至次年2月份之间，属冬季大体积混凝土施工。

建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩力是导致大体积混凝土产生裂缝的主要原因。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

一、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

大体积混凝土裂缝的处理方法

大体积混凝土裂缝的处理方法随着建筑物的不断发展，大体积混凝土使用越来越普遍。

然而，由于混凝土的自然收缩和温度变化等原因，很容易出现裂缝。

如果不及时处理，这些裂缝可能会导致混凝土失去稳定性，从而影响建筑物的安全。

下面将介绍一些常见的大体积混凝土裂缝处理方法。

一、填充材料法这种方法是最常见的处理方法之一。

填充材料包括聚合物、聚氨酯、硅酸盐等，在填充前应先清理裂缝，然后将填充材料注入裂缝中，使其充满整个裂缝。

填充后，需要等待填充材料固化，之后可以对其进行打磨和涂装，以使其美观有光泽。

二、定向钻孔法这种方法也是一种高效处理方法。

定向钻孔法通过特殊的钻头在混凝土表面上吹出空洞，然后注入环保无毒的聚合物，填满空洞和裂缝。

填充后，可以对其进行修整和涂装。

三、封闭法如果裂缝面积较小，可以采用封闭法。

封闭法是指在裂缝处用特殊的胶带或者封闭剂将其封闭起来，以防止其继续扩大。

需要注意的是，封闭后的裂缝仍需要定期检查和维护。

四、切割法在混凝土硬化变形后，可以采用切割法进行处理。

切割法是指在裂缝处用特殊的工具对其进行切割，然后将填充材料注入裂缝内。

这种方法比较精细，需要专业人员进行操作。

五、嵌板法嵌板法是指在混凝土表面上添加预制的垫板来防止其裂缝扩大。

需要注意的是，垫板的选择应该适合环境和使用条件。

综上所述，大体积混凝土裂缝处理方法有很多种，每一种方法都有其特点和适用范围。

在选择合适的处理方法时，需要根据裂缝的性质、大小和使用环境等因素进行综合判断，并选择专业的施工人员进行处理。

同时，也要加强日常维护，定期检查和维修，防止裂缝的进一步扩大，保证建筑物的安全。

混凝土浇筑冷缝处理

混凝土浇筑冷缝处理一、引言混凝土结构在浇筑过程中，由于施工温度和干燥收缩等原因，会产生一定的冷缝。

冷缝的存在会影响结构的强度和密实性，因此需要进行冷缝处理，以确保结构的稳定和耐久性。

二、冷缝的成因1. 温度变化：混凝土浇筑后，由于外界温度的变化，混凝土会产生热胀冷缩的现象，导致冷缝的产生。

2. 干燥收缩：混凝土在干燥过程中，水分会逐渐蒸发，导致体积的收缩，从而产生冷缝。

3. 施工工艺：混凝土浇筑过程中，如果施工不合理或振捣不充分，也会导致冷缝的产生。

三、冷缝处理方法1. 预留冷缝带：在混凝土浇筑前，根据设计要求，在结构中预留冷缝带。

冷缝带可以是金属条、塑料条或胶带，用于分隔不同部分的混凝土，以减少温度变化和干燥收缩引起的冷缝。

2. 增加伸缩缝：在大型混凝土结构中，可以增加伸缩缝，用于容纳混凝土的热胀冷缩。

伸缩缝可以是金属条或塑料条，根据结构的变形情况进行调整。

3. 冷缝处理剂：在混凝土浇筑后，可以使用冷缝处理剂进行处理。

冷缝处理剂是一种渗透性液体，能够填充混凝土中的微裂缝，提高结构的密实性和抗渗性。

4. 补偿板：对于已经产生冷缝的混凝土结构，可以使用补偿板进行修复。

补偿板是一种弹性材料，能够吸收混凝土的热胀冷缩，减少冷缝的扩展。

四、冷缝处理的注意事项1. 施工工艺：在混凝土浇筑过程中，需要注意施工工艺，确保振捣充分，减少混凝土中的空隙和裂缝，降低冷缝的产生。

2. 材料选择：选择适合的冷缝处理剂和补偿板，确保其质量和性能符合要求。

同时，要根据结构的特点和使用环境进行选择。

3. 施工温度控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制施工温度，避免温度变化过大，导致冷缝的产生。

4. 定期维护：对于已经处理过的冷缝，需要定期进行维护，确保其效果持久。

维护措施可以包括防水涂料的涂刷、冷缝处理剂的补充等。

五、总结冷缝处理是混凝土结构施工中的重要环节，能够保证结构的稳定和耐久性。

通过合理的冷缝处理方法和注意事项，可以有效减少冷缝的产生，提高结构的质量和使用寿命。

大体积混凝土施工及温度裂缝控制方案

大体积混凝土施工及温度裂缝控制方案1、概述本工程汽轮发电机底板基础、汽轮发电机上部结构12.60m平台、主厂房基础、锅炉基础等混凝土结构具有形体大、钢筋密及混凝土一次性连续浇筑量大等特点，均属大体积混凝土。

为妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝，确保大体积混凝土的施工质量，特编制本方案。

2、总体施工安排2.1 施工准备及条件(1) 汽轮发电机底板基础、锅炉基础等大体积混凝土的浇筑采用混凝汽车泵和拖泵联合浇筑方式。

大体积混凝土结构在施工前，需要对混凝土进行浇筑规划，并按照预先规划好的流程及方法进行浇筑。

(2) 搅拌站在大体积混凝土浇筑前，需对混凝土生产设备进行一次全面检查，防止混凝土生产过程中出现问题。

同时，一旦混凝土生产出现问题，应有应急措施。

2.2 对人员的要求(1) 施工人员应经过专业培训，持证上岗。

(2) 每次施工前，应由施工方案编制人针对项目的特点进行技术交底，使施工人员充分理解施工方法和质量要求。

(3) 施工班组长应具有丰富的施工经验，班组应配备足够的技工。

2.3 对机械的要求(1) 应有足够的性能良好的施工机械及混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣设备。

(2) 混凝土搅拌机应有科学的计量方法和准确的计量器具。

2.4 对材料的要求(1) 施工用模板必须平整，表面无泥垢，并涂刷隔离剂，模板支撑必须有足够的强度。

(2) 钢筋、水泥应有出厂合格证，进场的钢筋、水泥必须按规定复试，砂、石骨料的强度、含泥量、矿物质含量应满足规范要求，外加剂应有出厂合格证、使用说明书，使用前应试配。

2.5 对环境的要求(1) 施工作业区应足够的工作面，高空作业应有安全可靠的脚手架及上下通道。

(2) 保证施工区排水畅通，防止浇筑过程雨水浸泡。

3、大体积混凝土的施工方法3.1 混凝土的浇筑与振捣长度较大的结构如汽轮发电机底板基础采用斜面分层浇筑，一些边长近似的筏板基础采用全面分层浇筑。

详见下图。

大体积混凝土浇筑时，根据结构体的尺寸确定是否划分浇筑带，每个浇筑带配备5套振捣器，卸料口两套、中间两套、坡角一套，根据大流动性混凝土的特性进行适当振捣。

大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

第一篇：大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的浮现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

1 降低水泥水化热和变形1．选用低水化热或者中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或者掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。

5．在厚大无筋或者少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。

6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或者膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

7．改善配筋。

为了保证每一个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。

温度筋宜分布细密，普通用φ8 钢筋，双向配筋，间距 15cm。

这样可以增强反抗温度应力的能力。

上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。

(8)设置后浇缝。

当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

2 降低混凝土温度差1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

夏季可采用低温水或者冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或者冷气进行预冷，或者对骨料进行覆盖或者设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。

大体积砼冷缝处理方案

大体积砼冷缝处理方案新乡维多利亚城8#楼底板冷缝处理方案一、概况：新乡维多利亚城工程8#楼B单元底板厚度1300mm，该底板自6月13日开始浇筑砼方向自东向西，浇筑开始后至6月15日晚浇筑至8-34/8-G-8-R 和8-26/8-A-8-G时，由于砼输送泵多次堵管和砼早凝造成砼浇筑中断从而形成冷缝。

为保证底板砼质量需进行处理，具体处理方案如下。

二、处理方案1、根据现场实际浇筑情况，由于砼底板较厚，砼在浇筑过程中向前流淌，自然流淌宽度大致在6-7米左右，根据底板砼受力情况同时参照后浇带构造台阶式的留置方式拟将未浇至顶的砼施工面做如下处理，先将砼自然流淌面中最薄部分全部剔凿掉，剔凿至厚度约400mm时将立面凿直凿平，形成第一个台阶。

然后再以第一个台阶上表面为水平面向砼厚的方向剔凿，至底板厚度为850mm左右时进行垂直面剔凿，形成第二个台阶。

其余部分再以第二个台阶上表面为水平面进行剔凿形成第三个台阶（如下图），剔凿时采用手锤和钻子来剔凿防止损坏下层砼层。

剔凿完成后，由于最底层内含有底板下层网片钢筋，为保证钢筋与后面新浇砼的握裹力，应用钢丝刷将钢筋表面水泥砂浆清扫干净。

2、界面处理：砼按要求剔凿完毕后将剔凿面进行清理，先将表面碎砼块清理干净，然后用钢丝刷将表面松动砂石和软弱砼层刷净然后再用清水进行冲洗干净。

3、后序砼浇筑：界面清理干净后即可进行砼浇筑，砼浇筑时，先将砼表面浇水充分润湿，然后在界面上先铺上一层10mm-15mm厚的水泥砂浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），水泥砂浆随铺随进行砼浇筑，浇筑时要注意避免直接靠近道边下料，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。

4、防水处理：由于底板为抗渗砼，砼按上处理后此处必然是防水薄弱环节，为了保证底板的防水质量，采用在两个台阶的交接处采用20х30橡胶遇水膨胀止水条进行补处理具体如下图：。

混凝土施工冷缝的预防及处理

混凝土施工冷缝的预防及处理77河南科技2011.05下冷缝是指大体积混凝土或要求连续浇筑的混凝土构件在浇筑过程中，由于施工因素（或混凝土供应不及时）造成的不规则的施工质量缝。

当缝宽大于规范规定时，将降低混凝土结构的强度和抗应变能力。

一、冷缝产生的原因冷缝就是在浇筑混凝土时，没浇筑完毕，先浇筑的混凝土达到终凝，再浇筑余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，所产生不规则的施工质量缝。

混凝土在分层或分段浇筑过程中，如果在下一层混凝土初凝前（混凝土初凝时间一般为2.5小时左右，如加入缓凝剂，可达到5小时左右，具体初凝时间可根据环境气温在相关参数表中查取）及时浇筑上一层混凝土，属于正常浇筑施工；如果浇筑下一层混凝土超过了初凝时间，就已经形成了自然施工缝，在这种情况下，则要求必须在下一层混凝土的强度达到1.2MPa 时，才能浇筑上一层混凝土，这样才会使上下层混凝土更好地结合。

如果下一层混凝土强度没有达到1.2MPa ，而浇筑了上层混凝土，则上下层混凝土不能有效地结合，在这道施工缝结合处就形成冷缝。

某市一工程的筏板基础属于大体积混凝土。

按现行高规和施工验收规范的相关条文，现场浇筑混凝土时应连续浇筑，间隔时间不得超过预定的混凝土初凝时间。

由于该工程的商品混凝土供应方的混凝土供应不及时，而导致现场浇筑混凝土时出现比较明显的不连续，且个别部位比较严重。

本工程筏板基础混凝土近3 000m 3，其中有约1 000m 3混凝土浇筑用时超过48小时，在浇筑期间有二次曾出现过近两小时浇筑一车混凝土的现象，从而造成了3处表观可见的施工冷缝。

此事件是典型的筏板基础混凝土浇筑时，由于商品混凝土的供应不及时而造成的施工质量问题（施工单位在浇筑期间到处催促混凝土供应方）。

为确保工程的施工质量，承包单位及时向发包方及监理单位汇报，并提出对质量隐患部位进行检测的建议。

而后发包方和承包方对所产生的施工冷缝进行了普查（监理单位进行了见证），并委托有资质的不同检测机构对冷缝处的混凝土结合质量进行了三次全数超声法检测，受检面积大、范围广。