包装标准(APQP要求) - 360文档中心

APQP五个阶段解读

2.2 可制造性与装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围，会决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的：
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
能的资源和和人员配备策划)
三、APQP的第一阶段
2.12 量具／试验设备要求
量具／试验设备要求也可以在此时识别﹐ 产品质量策划小组应当将这些要求加入时间进度表。确保进程与要求的时刻一致。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持
组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计的可行性。顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利。小组必须保证，提议设计能够在顾客可接受的成本下，被制造，装配，测度，包装，按期数量准时交货。附录A－2中的设计信息检查表使得小组可以对这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估。检查表还将被作为开放式问题的基础，问题在附录D的小组可行性承诺里有讨论。小组认为提议设计可行的一致意见，应当和所有要求得到解决的开放式问题一起被记录存档，并且被上报给管理者寻求支持。附录D 里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一个示例。

apqp标准文件

包装数据表供应商资料零件号码 39996670/39996676供应商代码：Today's Date:填写日期：2007.4.5Prefix 前缀Base 基本号Suffix 后缀Receiving Plant Code接收工厂代码苏州新沣复合纤维制品有限公司BVT8A供应商名字和地址：太仓市开发区发达路11号采购员姓名联系人：Cindy Zhang E-mail:电子邮箱：cindy@Part Name : Floor mat电话号码：0512-********Fax Number:传真号码：0512-********零件名称：Floor mat包装的照片或草图Packaging Data 包装数据1Packaging type 包装类型损耗性Expendable (E)一次性使用的 / Durable(D)可重复使用的E2Container Code 包装容器代码IMC 3Pieces Per Container / Pack Quantity 每个包装容器的包装数量5套/箱UOM4Pack Length (mm) 长(mm)7255Pack Width (mm) 宽(mm)5056Pack Height (mm) 高(mm)2107Secondary Packaging 1 二级包装1PE 袋L850mm*580mm*0.04mm8Secondary Packaging 2 二级包装29Tare Weight 1 (Net Wt of Master-Empty Container)空包装的重量1(空箱的净重)1.65kg10Tare Weight 2 in KG(Secondary Packaging+Die cut seperator+cushioning mat+etc) 空包装的重量2(二级包装+衬垫物+缓冲物等的重量)11Piece Weight (kg) 单个零件的重量 2.105kg 12Gross Weight (kg) 总重12.5kg 13Effective Date 生效日期2007.4.18Expendable Packaging cost / piece in Rs.Durable Packaging cost / Container in Rs.(Ctnr cost+Sec Pkgs,seperator,Cushioning,etc Mat cost)No. of Durable container available / Procured for eachpart14Carton Details 纸板箱资料 (for expendable type COP & PTP only －仅仅使用于COP 和PTP 两种一次性使用的类型)15Pieces Per Carton 每个纸板箱的零件数量16Cartons per Layer 每层的纸板箱数17Layers per Pallet 每个货盘的层数18Length (cm) 长(cm)19Width (cm) 宽(cm)Shelf Life (in Months) 保质期：20Height (cm) 高(cm)Provisional Sign OffName 姓名(Printed 打印)Signed 签字Date 日期Return to CHANGAN Ford 返回给长安福特Remarks 备注(For supplier )供应商采购部门质量部门物流部包装工程师盖章或签字Remarks 备注注意：2. 请在电脑里填写并将原始签字后的返回给我们21 温度和储存的规范(仅仅适用在有温度影响的零件和所用的辅料重庆长鹏汽车内饰件有限公司物流部重庆市大渡口区刘家坝刘伏路8号电话: 86-23-68590627传真: 86-23-68584327电子邮箱: mkt1-changpeng@Address:地址：1. 如果此资料的错误递交将影响供应商的评定。

APQP3

2 是否具备所有合适的FMEA(SFMEA、DFMEA) 并用来协助制定过程流程图？
3 流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？
4 流程图是否描述了怎样移动产品，如辊式输送机、滑动容器等？
5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？
6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？
7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？
本章小结
在试生产前要完成开发阶段的大部分评审工作，以确保试生产成功，实现“预防”的目标。
合适的检查表和小组人员的技能是确保过程开发有效的两个主要因素。
与产品开发不同的是：要有效实施过程开发，应评价现有的工艺管理模式/程序是否适应新的要求。
*原有的工艺文件体系、原有的制造管理制度？
责任人评价人完成时间
王小二张三李四
2003、5、 10
偏倚、线性偏倚、稳定性
李小二王三张五
吴天吴用
2003、5、 12
2003、5、 9
初始过程能力研究计划
控制计划中被标识的特殊特性是制定初始能力研究计划的基础。
研究的结果可用于：组织自己评价策划过程、向顾客提交批准。
应满足顾客对过程能力分析方法与过程能力接受准则的要求。
计划的程序？ 31 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？ 32 是否已规定将最新的规范和图样置于检测点？ 33 记录检验结果的合适人员是否具有表格和记录本？
在监控作业点是否提供地方放置下列物品？ 34 检验量具和量具指导书？ 35 参考样品？ 36 检验记录本？ 37 对量具和试验设备是否提供合格证明和定期校准？
车间平面布置图
车间平面布置图应确定以下内容：确定检测点的可接受性；确定控制图的位置；确定目视辅具的应用；确定中间维修站和不合格品的贮存区；反映产品/材料流程。

APQP内容介绍

三、APQP的大体框架的大体框架 5个步骤：
设计和确定项目产品设计和开发过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
具体内容-设计和确定项目四、APQP具体内容设计和确定项目具体内容
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。输入
具体内容-设计和确定项目四、APQP具体内容设计和确定项目输出具体内容设计和确定项目-输出
1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、基础上建立起来的（例如废品率、基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。）。 3、初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包、初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，括早期分承包方名单。括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／来的过程流程图来描述。来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特、除了由供方根据产品和过程经验中选择外，殊的产品和过程特性均由顾客确定。殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、。 7、管理者支持：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、、产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。承诺和支持。

产品包装检验标准

产品包装检验标准1. 检验目的本文旨在制定产品包装的检验标准，确保产品包装符合相关法规和质量要求，保障产品的安全性和完整性。

2. 检验范围本检验标准适用于所有公司生产的产品包装，包括但不限于纸盒、塑料袋、玻璃瓶等各类包装材料。

3. 检验要求3.1 包装材料质量要求- 包装材料应符合国家相关标准或行业标准，确保无毒、无污染。

- 包装材料应具备足够的强度和耐久性，能够承受正常运输和储存过程中的压力和震动。

- 包装材料应易于搬运和堆放，并能有效保护产品免受损坏和变形。

3.2 包装外观检验- 包装外观应整洁、无污渍、无明显划痕或破损。

- 包装上的文字、图案、标识应清晰可辨，无模糊或掉色现象。

3.3 尺寸和容量检验- 包装尺寸应符合产品的规格要求，能够容纳产品完整且不过大或过小。

- 包装容量应准确，不得存在过度灌装或欠灌装的情况。

3.4 密封性检验- 包装应具备良好的密封性，防止内部物质泄漏或外部污染进入。

- 包装密封部位应完好，无破损或松动现象。

3.5 标签和说明书检验- 包装上的标签和说明书应准确无误地反映产品信息，包括但不限于产品名称、规格、生产日期、保质期等。

- 标签和说明书应牢固粘贴，不易脱落或模糊。

4. 检验方法4.1 包装材料质量检验可通过样品送检、抽样检测等方式进行。

4.2 包装外观检验可通过目视检查、光源照射等方式进行。

4.3 尺寸和容量检验可通过测量仪器和工具进行精确测量。

4.4 密封性检验可通过水压试验、振动试验等方式进行。

4.5 标签和说明书检验可通过人工检查和对比产品信息进行核对。

5. 检验记录与报告5.1 检验记录应详细记录每次检验的时间、地点、检验人员以及检验结果等信息。

5.2 检验报告应根据检验记录编制，包括产品包装的检验项目、标准要求、实际检验结果和结论等内容。

6. 检验频率6.1 新产品包装应在投产前进行全面检验。

6.2 对于已投产的产品包装，应按照一定的频率进行定期检验，以确保包装质量的稳定性和一致性。

apqp实施阶段及要求

APQP实施阶段及要求不幸，在学习生活中，简。

爱仍然是承受着肉体上的受罚和心灵上的催残。

学校的施主罗可赫斯特不但当着全校师生的面诋毁她，而且把她置于耻辱台上示众。

使她在全校师生面前丢尽了脸。

但简。

爱仍坚强不屈，化悲愤为力量，不但在学习上飞速进步，而且也取得了师生们的理解。

不久，简。

爱又陷入了爱情的旋涡。

个性及强的她同样保持着个人高贵的尊严，在情敌面前显得大家闺秀，毫不逊色，对于英格拉姆小姐的咄咄逼人，她从容面对。

同样，在罗切斯特的面前，她从不因为自己是一个地位低贱的家庭教师，而感到自卑，她认为他们是平等的。

不应该因为她是仆人，而不能受到别人的尊重。

也正因为她的正直，高尚，纯洁，心灵没有受到世俗社会的污染。

使得罗切斯特感到自惭性秽，同时对她肃然起敬，并深深地爱上了她。

他的真心，让她感动，她接受了他。

后来，简。

爱发现罗切斯特已有了妻子，她的自尊自重再次出现，毫不犹豫地离开了他，她对爱情的专一，让我敬佩。

最后，简。

爱得知，罗切斯特为了拯救在活中的妻子不幸双目失明。

躯体严重残疾，完全丧失了生活能力，而同时又妻亡财毁。

简。

爱全身心的爱再次投入了他的怀抱。

从这本书中，可以看出它塑造了一个体现新兴阶级的某些要求的女性形象，刻画了工业革命时期的时代精神。

简爱读书心得1000字二：前几天，我刚读完了一本书，书的名字叫做《简·爱》。

这本书的作者叫夏洛蒂·勃朗特，她有两个妹妹，她们都是女强人。

夏洛蒂·勃朗特我对她有些了解，因为我学过一篇关于她的课文。

所以，她的代表作《简·爱》我也就自然而然的知道了。

我曾经听说过《简·爱》的小部分故事，只知道简·爱和一个比她大四岁的约翰打起仗来，使自己浑身上下伤痕累累，痛苦不堪，还被里德舅妈关在红屋子里，对此，我一直以为简·爱是一个自不量力的人。

然而当我翻开这本书的时候，我才知道，原来简·爱是那么不平凡的一个人，她是一个坚强、善良、勇敢、具有吸引力的小女孩。

APQP基本原则

APQP - 产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。

理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。

但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。

供方应同样可要求其分承包方同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。

APQP_PPAP(20170413)

5
前期工作
选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中负责人轮流担任可能更为有利）；
确定每一代表方的角色和职责；确定顾客——内部和外部；确定顾客的要求（如适用，可使用QFD）；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定所需顾客的协助；确定文件化过程或方法。
成”日期，以及实际完成日期
9
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，以传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
10
第一阶段
计划和确定项目
输入
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入
满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审）确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别）预防（FMEA、SPC）监控（时间、成本、质量目标）控制（过程流程图、控制计划）证明（PPAP）
4
APQP的第一步
指派一个APQP的负责人
组织跨部门小组（多功能小组）可能包括，但不局限于： - 工程 - 制造 - 物料控制 - 采购 - 质量 - 人力资源 - 销售 - 市场服务 - 供方和顾客方面的代表
设计评审的作用：防止问题和误解、监视进展以及向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 ¨ 设计验证
34
样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述

APQP(详细版)

产品可靠性研究
• 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件
修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。
顾客输入
• 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期
望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和
可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目
标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率,质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。
第二阶段：产品设计和开发
产品设计开发团队
产品品质规化小组
输出 DFMEA 可制制造性和装配设计设计验证设计评审工程图样工程规范材料规范
图样和规范的更改新设备\工装和设施要求产品/过程的特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者的支持
业务计划／营销策略
• 业务计划和营销策略将成为产品质量计划
的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、法规、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者
产品／过程基准数据
• 基准确定将成为建立产品／过程能力目标
五.APQP的总体架构

APQP(20082008年7月第二版)

• 新型设备，工具和设施要求，产品包装计划和设计评审，可以识别到设备和设施包括产能的要求，小组应保证新的设备和工具有能力并能能及时供货。 • 特殊产品和过程特性，产品策划小组应当通过对技术信息的评估建立特性清单，并达到一致 • 劳具/试验设备要求，保证进度和要求的时刻一致 • 小组可行性承诺和管理者支持
设计目标是将顾客呼声转化为可测量的设计目标选择适合的设计目标可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中顾客呼声还包括法规要求可靠性目标是建立在顾客的雪球和期望项目目标和可靠性标杆的基础上初始材料清单潜在供方名录为了识别到初始特殊产品过程特性喧杂适合的设计和制造过程初始过程流程图预防制造过程流程图应当通过过程来描述过程流程图式从初始材料清单和产品过程设想开发而来特殊产品和过程特性的初始识别产品保证计划是根据顾客的需求和期望将设计目标转化为设计管理者支持来自高层管理的兴趣承诺与支持产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足关注问题都记录在案并安排有解决方案
APQP(2008年7月第二版)
主讲人：高秋
• 产品质量策划是一个定义并建立必要步骤的结构方法，确保产品满足顾客要求，目的是促进有关人员之间的交流沟通。确保所有要求的步骤都按时完成。有效的产品质量策划取决于公司的管理者对取得顾客满意所需的努力的承诺
产品质量策划的益处
• • • • 将资源致力于顾客满意促进所需变更的早期识别避免晚期更改以最低的成本按时提供质量的产品
（三）过程设计和开发（样件试产）过程设计和开发（样件试产）
简介：这一阶段是为了确保一个有效的制造系统的综合开发，制造系统必须保证顾客的要求，需求和期望得到的满足
输入摘要:（来源于第二阶段的输出）输出摘要： • 包装标准和规格，如顾客没有提供包装要求，则保证设计应保证产品在使用时的完整性，在任何情况下，包装设计应当保证产品的性能和特性在包装、运送、和拆解包装的过程中保持不变 • 产品/过程质量体系评审：组织的产品质量策划小组应当评审制造现场的质量管理体系，任何产品生产所要求的额外和/或程序变更都应当进行更改文件化，并且包括在制造控制计划内 • 过程流程图：它可以在制造和装配过程的开始到结束，分析机器、材料、方法和人力变差的来源，它还用来强调过程变差来源带来的影响 • 车间平方分置图：来确定重要控制项目的可接受性，如检查点，目视帮助的应用，料品有存储区域，不合格材料，还应当用作优化材料运输，车间空间的增值使用，通过过程来促进材料的同步流动。

APQP

Management Review, monitor and measure manufacturing processes & 管理评审，生产过程和产品的监控和测量持续改进 product; manage continual improvement. 9
阶段 VV PHASE ACTIVITY 任务
Time 间 ($)
时
Without 没有 Advance 前期 Planning With 有前期 Advance Planning
($)
策划
策划
Product Release 生产发布
19
关键路径例题
2 A=1 1
D=4 E=5
5 H=6
B=2
C=3
3
F=4
G=6
6
J=3
8
I=2
4 7
APQP的表现形式
PHASE III 阶段 III 输出 OUTPUTS
PHASE IV 阶段 IV 输出 OUTPUTS
任务
PHASE V 阶段 V 输出 OUTPUTS
练习题
• 下列哪个不是项目生命期的特点？ –A.风险和不确定性在项目开始最高
–B.项目负责人对项目产品最终的影响能力随着项目继
续与日俱增 –C.项目生命期定义确定了项目开始到结束所包括的转移活动，这样，项目生命期通过定义可以和执行组织的持续运营链接起来
■ 初始材料清单 ■ 初始过程流程图
■ 产品/过程特殊特性初始清单
■ 产品保证计划
■ 管理者支持
1.项目策划和定义---输入内容
• 顾客的呼声
• 由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： –市场调研； –产品保修记录和质量信息； –项目小组的经验。

供应商APQP要求

广州三洋汽车电子有限公司品质管理系统文件1.目的通过产品过程开发与策划，导入新型机种的有效生产，以滿足顾客需求；并以最低成本及时提供优质产品，在产品/过程导入的早期进行全面策划，使策划的结果更加完善。

2.适用范围适用于广州三洋汽车电子有限公司签约的或指定的供应商引进的新型产品/改型产品以及产品过程的策划和量试活动。

3.术语及定义过程策划——一种结构化方法，用来确定能够制造使顾客满意的产品所需要的策划过程，以及对生产所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和存储运输等进行策划规定，确保制造过程得以顺利实施。

CFT——Cross Functional Team(跨功能小组)：特定的产品开发和问题解决的方法。

4.实施事项4.1定点前活动⑴本公司的采购部门主导与品质保证部门进行产品定点策略会议参与选定产品项目的先期采购过程，以制定和理解采购定点过程⑵目前进行交易的供应商，本公司按照供应商管理规定及供应商质量历史记录（供应商月度&年度评价表或其他记录）进行供应商的选定。

⑶供应商提交初期的工程流程图、设备清单、分供方清单、初始PFMEA等的报价基础资料及产品BOM表。

⑷采购定点按照品质、价格、纳期、服务的评价原则、按以上的3项内容及现场审核的结果综合评价来决定。

⑸APQP流程图见附件一。

4.2计划与定义⑴ APQP启动会议在获得新产品开发过程通知或采购定点通知后，供应商根据顾客提供的新机种开发进度表召集相关人员召开APQP启动会议，会议的主要目的为引导资源，使顾客满意、促进对所需更改的早期识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品、会议中确定CFT小组成员、并选出项目小组负责人负责监督策划过程（策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）、确定每个代表的角色和职责确定顾客—内部和外部确定顾客的要求（如适用、适用AIAG APQP附录B所述的QFD）确定小组职能及小组成员，那些个人或分供方应被加入到小组，哪些可以不需要。

APQP基本知识及要求[修改版]

第一篇：APQP基本知识及要求APQP基本知识及要求一、产品质量策划的基本原则二、产品质量策划循环图三、APQP阶段划分新项目启动，首先要召开项目启动会，建立APQP小组并确定横向小组和其职责。

在各阶段输出中涉及到各相关部门进行相应的培训。

四、APQP职能距阵图五、APQP各阶段输入输出1）、计划和确定项目输入注：第一阶段输入主要来源顾客的技术要求。

输出注：设计目标就是将顾客的呼声转化成初步和可度量的设计目标。

第二阶段输入也为以上输出。

2）、产品设计和开发验证输出注：3）、过程设计和开发验证输出4）、产品和过程确认输出5）、反馈、评定和纠正措施输出第二篇：APQP的基本概念APQP的基本概念作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

APQP第三阶段

03
04 05 06
厚度
中心孔外圆孔深XBiblioteka LX XL
备注：
C---夹紧
L----定位
X---加工
3.6过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程的一种规范化的评审与分析。是预防、解决或监控潜在问题的方法。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。过程FMEA检查表协助项目小组进行评价工作。
3.8 过程指导书（序）
使操作程序标准化的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员在不中断操作状况下易于得到。过程指导书可用以下形式：过程卡、检验和实验室试验操作规程、车间转序单、标准操作卡或其他。
3.8 过程指导书（序）
3.9 测量系统分析计划
项目小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析（MSA）的计划。这个计划至少应包括确保量具线性度、准确度、重复性、再现性以及备用量具的相关性等的职责。详细见MSA参考手册。
3.10 初始过程能力研究计划
项目小组应保证制定一个初始过程能力计划。在控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。
3.11 包装规范
项目小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。
3.12 管理者支持
在此阶段结束后，安排正式评审，以增强管理者的承诺。评审的目的就是将项目状况通报高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。

APQP

APQP87654321.什么是APQP Advanced 先期的Product 产品Quality 质量Planning 策划制定具体要求和掌握合适的信息，以支持满足客户的要求.APQP的特点：将APQP描述为一个循环，意在强调：1）持续改进应作为永无止境的追求；2）改进是以不断获取经验的方式进行的。

反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和确定产品设计和开发过程设计和开发8765431 2.APQP的益处APQP 的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAP产品的质量问题如果在设计阶段能够予以最大程度的进行预防处理，可以极大的减少最终产品的质量成本，进而降低产品价格，获得更高的利润据说，当时美国人分析的质量成本占其销售成本的30%这部分额外的花费如果部分变成利润，美国汽车竞争力将大的可怕Remark:质量成本包含监控，检测，不良品维修，返修，客户索赔等直接益处可引导与调配资源，使客户满意；促进对所需更改的早期识别与确认；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优良的产品潜在的收益实施APQP是质量管理水平提高的过程•APQP内含的循环过程，实际上阐明了对持续改进的永无止境的追求；•改进是通过策划项目的过程获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现的；•类似的或重复的策划为固有的动作模式奠定基础，是缩短策划周期、增强竞争能力的必然过程；8765421 3.何时APQP765321 4.APQP职责范围8责任范围有设计责任的供方仅限制造的供方专项服务供方确定范围计划和确定项目产品设计开发设计可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划2731 5.APQP工作方法846建立多方论证小组横向职能小组/APQP小组：组建APQP小组,任命小组长。

项目小组参加人员应包括技术、质量、采购、营销、生产、设备、财务等方面的人员。

APQP程序

相关部门
业务将接收到的客户图纸转品
保发行
管制发行的图纸、
资料
项目评审
业务
客户图纸;技术规范；订
单;经验教训；APQP进度
计划表；报价信息；类似
产品信息;初始材料清单;
OpenIssue
多功能小组
成员
对技术、质量、物流等方面进
行评审和确认
APQP项目进度计
划表;顾客要求识别与评审表；OpenIssue
顾客要求识别与评
审表;
新品报价条件；
顾客图纸及技术规
范的评审
业务
顾客图纸;技术规范；特
殊要求；类似产品信息
技术
组织对顾客提供图纸及技术资料
等的评审
新品报价评审讨论；
产能与投资效益分
析；OpenIssue
设施、设备及工
装策划
业务
评审信息
技术/品保
/铸造
策划产品/过程开发所需设施、
设备及工装，确定工装设计及制
阶段
主要活动
负责人/部门
输入Input
相关部门
/人员
工作内容
输出Output
策划
和定
义项
目
成立报价小组
业务
相关询价信息或资料等
技术
确立小组成员,明确其职责
报价小组成员名单
及职责
顾客要求的识别与
理解
业务
顾客信息与资料
技术/品保
铸造/业务
生管
接受顾客信息与资料,传递到相
关部门,组织对顾客要求的理解
以及顾客产品风险性的评估
4.10客户如有特殊要求时按客户要求执行。
4。11产品特殊特性的确定及控制依《特殊特性管理规程》执行。