施工技术交底钢筋网
钢筋混凝土路面施工技术交底
三辊轴机基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀,但沿横向可能尚不均匀,应采用3~5m刮尺进行饰面.待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进行1～2遍收浆饰面或抹光。也可采用旋转抹面机进行2遍密实精平饰面.
为提高路面的抗滑能力，保证路面行车安全，应在混凝土表面制作抗滑构造。路面修整后、硬化之前，采用拉毛工艺制作路面微观抗滑构造。路面硬化前，利用拉毛机或人工拉槽方式制作宏观抗滑构造，也可以在路面硬化后采用刻槽机硬刻槽。
本表一式两份,班组自存一份，资料室归档一份
6、拆模与养生
24h后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。
混凝土面板在抗滑软拉制作完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm,对接长度不小于40cm。路面加土压实,防止被风掀起等破坏，养生时间至少为14天以上。
交底人
签 名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年 月 日
作业人员签名
混凝土面板纵缝设在路线中线部位,上部槽口采用切缝法施工。
切割时用切割机由上坡向下坡进行较为省力，锯片选用φ500mm，缝宽3~6mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀慢，刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，用脚踩住机身，迅速将机身抬起,使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片后，再进行切割。切割时保持有充足的注水，在行进中观察刀片注水情况,混凝土板会在横缝处正常开裂。
5、接缝施工
（1) 接缝构造。
纵向缩缝采用假缝加拉杆型,拉杆采用螺纹钢筋。横缝缩缝采用假缝加传力杆形式，胀缝采用平缝加传力杆形式。
（2） 接缝施工.
横向缩缝的切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝3种。软硬结合切缝是指每隔1～2条提前软切缝，其余用硬切缝补切。
(完整版)钢筋施工技术交底
12、梁钢筋绑扎，主筋如采用双排，两排间应垫以©25短钢筋；箍筋弯钩应错开； 次梁上部主筋应放在主梁上部主筋之上； 主梁上部主筋 放在垫梁或边梁受力钢筋之上。
13、楼板钢筋网绑扎与基础相同。板、次梁、主梁钢筋交叉，一般板的钢筋在上， 次梁钢筋在中，主梁钢筋在下，如设计是反梁位置应相反。雨蓬、挑檐、阳台及楼板等 的上部负弯矩钢筋应保证不被踩下。
14、 墙板池壁钢筋网绑扎与基础相同；双层钢筋网时，两层间绑扎©8〜©10钢筋 撑铁支撑，使两层钢筋网间距正确。绑扎过程要四面对称进行，以免钢筋向一个方向歪
斜。水平绑扎接头要错开。
15、钢筋绑扎实完成，要及时绑扎好，带铁丝的保护层垫块或塑料卡，确保钢筋砼 各种构件的不同保护层厚度符合设计要求。
四、质量标准
工程名称
龙江路，勤业路交叉口
东北角地块
施工单位
金土地建设集团有限公司
交底部位
基础王体
工序名称
钢筋分项丄程
、操作要求 四、质量标准 五、成品保护 六、
交底内容：
一、材料要求
1、钢筋已有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定抽取试样做力学性能试验合 格。
2、钢筋进场须按不同品种规格分别堆放，防止锈蚀和污染。
二、作业条件
1、钢筋工棚及堆场已可使用，其中机械操作棚符合防火要求，且通风良好。各种 钢筋加工及机械在操作前应检修完好，空载试车运转正常。
2、施工图和钢筋配料（翻样）单已有，施工任务已明确。
3、配合钢筋就位绑扎的脚手架、水平运输车道和垂直运输机械，已准备就续，并 已经检查和试车。
三、操作要求
1、钢筋加工前，应熟悉施工图和配料单，并进行核对，如有差错或需代换，要经项 目部纠正或批准。
钢筋网护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋网护坡施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）施工人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业。
2. 钢筋网护坡施工安全注意事项（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的质量，确保符合设计要求。
2）钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定区域进行，严禁在高空作业。
3）钢筋加工过程中，注意清理现场，保持工作区域整洁。
（2）钢筋网布置1）钢筋网布置前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋网布置准确。
2）钢筋网铺设时，注意保护钢筋不受损坏，防止变形。
3）钢筋网与锚杆连接牢固，确保护坡整体稳定性。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，检查模板支撑系统，确保稳定可靠。
2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止因速度过快导致护坡变形。
3）混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）施工安全防护1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4）施工机械操作人员必须熟悉机械性能，确保操作安全。
5）施工现场设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
6）施工现场设置排水设施，确保排水畅通。
7）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
3. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援。
（2）及时上报安全事故，按照相关规定进行处理。
（3）加强事故原因分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。
2. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保施工安全。
四、附件1. 钢筋网护坡施工安全技术交底记录表2. 钢筋网护坡施工安全技术交底签字确认表3. 钢筋网护坡施工安全技术交底相关资料五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员（填写参加交底人员姓名及职务）八、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
边坡挂钢筋网施工技术交底(CG-J-01)
施工单位：中国水利水电第九工程局有限公司千丈岩水电站大坝项目部
合同编号：QZY/SG06－2011文件编号：（交底）【2011】01
单位工程名称
混凝土拱坝
分部工程名称
高边坡处理
单元工程名称
左右岸边坡支护
起止、桩号
交底部门
工程技术部
施工队
边坡挂钢筋网施工技术交底
技术交底条款或简图：
①挂网喷砼联合支护施工必须以设计施工图《大坝开挖图（1/4～4/4）》的支护施工要求进行施工，严禁私自更改设计和不按照设计要求进行施工。
②挂网钢筋中的钢筋规格，钢材质量，网格尺寸，应满足设计图纸要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢筋使用前应做除锈，除污处理。
③钢筋网必须沿开挖面铺设，并应与锚杆（或插筋）连接牢固。钢筋网格并且尺寸按照设计要求为200mm×200mm，网格大小偏差应控制在±10mm以内。
④钢筋网需要在施工前提前预制成型，然后在运抵施工现场后统一安装。钢筋网安装过程中需保证钢筋网与锚杆或锚筋进行焊接连接，确保钢筋网连接牢固，在喷射过程中不出现晃动的情况。
⑤每片钢筋网搭接长度不小于一个网格大小(即200mm)。钢筋网原则上应紧贴受喷面（岩石面），其间距应不超过规范要求3～5cm。
交底人
接收人
交底时间
接收时间
备注：1.本表一式2份，交底人、接收人双方签字后，交底部门、施工队各存一份，以备查看；
2.接收人必须是施工队的管理人员，施工队在接收技术交底后应严格按照技术交底条款执行。
隧道钢筋网片施工技术交底
交底内容简述：本线隧道初期支护钢筋网采用Φ 8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm。 1. 钢筋网片加工 钢筋网片采用Ⅰ级φ 8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢 筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕 后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 2.成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品 堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 3. 挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之 上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。 4.施工控制要点 ⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ⑵铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网在初喷混凝土以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。 ②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。 ③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置 连接牢固。 ④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 ⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
监理单位施工单位交底部位8钢筋网片交底日期年月日主持单位重庆中环建设有限公司主持人渝市政竣12工程名称同茂大道悦来段金竹湾隧道工程工程地点隧道施工队会议室施工技术交底记录
施工技术交底记录
渝市政竣-12 工程名称 交底部位 主持单位 同茂大道悦来段金竹湾隧道工程 Ф 8钢筋网片 重庆中环建设有限公司 工程地点 交底日期 主持人 隧道施工队会议室 年 月 日
钢筋网片施工技术交底
隧道钢筋网片施工技术交底一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
二、边仰坡锚杆安装隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。
三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。
钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。
焊接点要牢固。
每个连接点都要焊接。
四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。
网片搭接要符合设计及规范要求。
五、网片施工工艺流程网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡）六、质量保证措施技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。
项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。
项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。
七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量合格率达100%，优良率达95%1、网片数量必须不少于设计。
2、网格尺寸控制在±10mm内。
3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。
4、网片搭接符合设计及规范要求。
5、网片焊接符合设计及规范要求。
八、安全保证措施1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。
2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。
4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。
九、环保保证措施1.避免扬尘及有害气体排放的措施钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。
中建电梯井钢筋防护网技术交底
项技术交底。
a)编制依据
1.JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
2.JGJ80-91《建筑施工高处作业技术规范》
3.GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4.XXX建筑施工图，结构施工图等图纸
5.DBJ01《建设工程施工现场安全防护标准》
b)主要材料
8钢筋；20～22号镀锌绑扎丝；
c)主要机具
钢筋钩子，钢卷尺
d)施工准备（作业条件）
1、1-1处1A—N/1A—12及1-4处1B—G/（1B—8~1B—10）电梯井及模板支设、钢筋绑扎完成
e)工艺流程及操作工艺
铺设钢筋网----与电梯井梁、墙交界处绑扎----绑扎最外围一周钢筋----浇筑混凝土
1、铺设钢筋网：采用Ф8圆钢，间距200*200mm，钢筋弯钩平直段长度150mm，与板搭接长度35公分，长度如图所示，搭设在电梯井四周、墙、板上。
其中1-4处1B—G/（1B—8~1B—10）如图一所示
电梯井一电梯井二
图一：1-4处1B—G/（1B—8~1B—10）。
桥面铺装钢筋网片技术交底
技术交底记录
施工单位中铁一局集团有限公司编号
单位工程名称南昌市九洲大道高架快速路工程交底日期 2014年 8 月 12
日
交底名称桥面铺装钢筋网片技术交底
交底内容：
(1) 桥面铺装用钢筋焊接网间距可采用100mm，其直径采用8mm。
钢筋焊
接网纵、横向宜采用相等间距，焊接网距顶面的保护层厚度不应小于
20mm。
(2) 钢筋焊接网的搭接接头应设置在受力较小处。
(3) 钢筋混凝土桥面铺装钢筋焊接网的搭接长度，当采用叠搭法时在搭接
长度范围内每张网片的横向钢筋不应少于2根，两片焊接网最外边横向钢
筋间的搭接长度不应小于一个网格加50mm，也不应小于本规程第最小锚
固长度（25d）的 1.3倍，且不应小于200mm（本工程搭接长度应采用
26mm）。
叠搭法如图：
(4) 钢筋网片安装时注意纵向钢筋在下，横向钢筋在上。
(5) 钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块，以保证钢筋的保护层厚度与钢筋位置的准确，可采用60～80cm间隔设置一个预制水泥块垫块，使预制块和钢筋网连接，钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。
钢筋网片设置与桥面相同的横坡。
注：开交底会进行技术交底必须另附签到表。
钢筋网片技术交底(钢结构)
（5）钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（6）钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。
（7）钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度不小于1～2个网格；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。
3、施工技术要求（1）钢筋网材料采用Q235钢，钢筋直径为6～14mm，网格尺寸采用200mm×200mm～250mm×250mm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。
（2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
（3)铺设钢筋网应符合下列要求：1）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；2）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；3）采用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；4）钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；5）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；6）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
4、质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:（1）钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。
（2）钢筋网的制作应符合设计要求。
网格间距尺寸允许偏差为±10mm。
（3）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
（4）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。
（5）钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。
5、质量、安全及环水保保护措施（1）进入施工现场必须佩戴安全帽。
钢筋网焊接工程施工方案
一、工程概况本工程钢筋网焊接主要用于建筑结构中的楼板、屋盖、墙体以及预制构件的配筋，同时也应用于道桥工程的混凝土路面与桥面配筋，以及水工结构、高铁无砟轨道板、机场跑道等场合。
为确保施工质量，特制定本钢筋网焊接工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解钢筋网焊接施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制钢筋网焊接施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全措施。
2. 施工机械及劳动力准备（1）钢筋焊接网生产线：盘条上料、直条上料、混合上料生产线，人工落料和自动化落料生产线。
（2）钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等辅助设备。
（3）劳动力：具备钢筋焊接网焊接经验的技术工人。
3. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并确保钢筋的力学性能满足规范要求。
（2）焊接网片：选用符合设计要求的焊接网片，并确保其质量稳定。
（3）焊接材料：选用合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
三、施工工艺1. 钢筋准备（1）钢筋切割：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直，确保钢筋直度满足要求。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
2. 钢筋焊接网片焊接（1）钢筋焊接网片生产：将纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊焊在一起，形成焊接网片。
（2）焊接参数设置：根据钢筋直径、焊接材料和焊接设备，合理设置焊接参数，如焊接电流、焊接速度、焊接时间等。
3. 钢筋焊接网片检验（1）外观检验：检查焊接网片外观质量，确保无裂纹、烧穿、焊接不牢等现象。
（2）力学性能检验：按照规范要求进行焊接网片力学性能检验，确保其满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、焊接材料等符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程质量控制：严格控制焊接参数、焊接工艺和焊接质量，确保焊接网片质量。
钢筋网护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋网护坡施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行钢筋网护坡安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体参与钢筋网护坡施工的作业人员。
2. 施工现场管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全生产基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
2. 钢筋网护坡施工安全要点（1）施工前，应详细检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）钢筋网铺设过程中，严禁踩踏未固定的钢筋网，防止发生坍塌事故。
（4）钢筋网与基础连接时，应确保连接牢固，避免因连接不牢固导致护坡失稳。
（5）钢筋网护坡施工过程中，应注意检查护坡稳定性，发现异常情况应及时处理。
3. 钢筋网护坡施工机械及设备安全操作要求（1）施工前，应检查施工机械及设备是否完好，并确保操作人员熟悉设备性能及操作规程。
（2）施工过程中，严禁操作人员酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
（3）机械及设备操作过程中，严禁违规操作，防止发生机械伤害。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电应严格按照国家有关标准执行，确保用电安全。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘导线，并设置漏电保护器。
（3）施工过程中，严禁私自改装、拆除用电设备，确保用电安全。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应迅速报告相关部门，并做好事故调查及处理工作。
四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、验收（此处填写验收时间及验收人姓名及职务）七、注意事项1. 施工过程中，应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
钢筋网板绑扎技术交底
钢筋网板绑扎技术交底
1. 背景
为了确保钢筋网板的稳固性和安全性，正确的绑扎技术至关重要。
本文将介绍钢筋网板绑扎的技术要点和步骤。
2. 绑扎工具准备
在进行钢筋网板绑扎之前，需要准备以下工具：
- 钢筋绑扎机
- 钳子
- 绑扎线
3. 绑扎技术要点
- 确保钢筋网板上的钢筋完好无损，没有明显的锈蚀或损坏。
- 注意检查绑扎线的质量，确保其强度和耐久性。
- 绑扎应紧密牢固，不得出现松动或脱落的情况。
- 绑扎点应均匀布置，覆盖全面，确保钢筋网板的整体稳固性。
4. 绑扎步骤
1. 将绑扎线固定在钢筋网板上的一个牢固点上。
2. 使用钢筋绑扎机将绑扎线绕过需要绑扎的钢筋，确保线紧密
贴合在钢筋上。
3. 使用钳子紧固绑扎线，确保绑扎牢固。
4. 按照设计要求，依次完成所有绑扎点。
5. 安全注意事项
- 在进行绑扎操作时，注意安全，避免损伤手部。
- 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 绑扎过程中要注意周围的工作环境，确保没有危险因素存在。
以上就是钢筋网板绑扎技术交底的要点和步骤。
请操作人员严
格按照要求进行绑扎操作，确保施工质量和工作安全。
初期支护钢筋网 (隧道工程)
a焊接工作前，先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机外壳的接地情况，焊机各接线点接触是否良好，焊接导线的绝缘有无损坏等。
b对于改变焊机接头，更换保险丝，焊机发热故障需要检修等操作必须切断电源开关才能进行。
c更换焊条时，焊工必须戴上绝缘手套。
3、钢筋加工
1)正确使用钢筋加工机械，严格按相关机械的安全操作规程进行操作。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋网布置示意图
2、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。网片下垫30cm高支垫，并在遮雨地方存放，防止下雨被水浸泡和被雨淋湿生锈。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
分项工程施工技术交底
施工单位：编号：
单位工程
河隧道进口
交底时间
2014.5.28
分项工程
钢筋网
工程部位
K654+880～K655+120；YK654+860～YK655+100
接受班组及管理部门
支护班
工程数量
480延米
进度要求
2014.6.1～2014.10.19
质
量
标
准
一、基本要求
1、钢筋网所使用钢筋的品种、规格为HPB300Φ8。
三、其他
1、所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；穿防滑鞋；高处作业应戴好安全带，并不得向下抛物。
桥面铺装钢筋网片技术交底
技术交底记录之阿布丰王创作
施工单位中铁一局集团有限公司编号
单位工程名称南昌市九洲大道高架快速路工程交底日期2014年 8月12日交底名称桥面铺装钢筋网片技术交底
交底内容：
(1)桥面铺装用钢筋焊接网间距可采取100mm，其直径采取8mm。
钢筋焊接网纵、横向宜采取相等间距，焊接网距顶面的呵护
层厚度不该小于20mm。
(2)钢筋焊接网的搭接接头应设置在受力较小处。
(3)钢筋混凝土桥面铺装钢筋焊接网的搭接长度，当采取叠搭法时
在搭接长度范围内每张网片的横向钢筋不该少于2根，两片
焊接网最外边横向钢筋间的搭接长度不该小于一个网格加
50mm，也不该小于本规程第最小锚固长度（25d）的1.3倍，
且不该小于200mm（本工程搭接长度应采取26mm）。
叠搭法如图：
(4)钢筋网片装置时注意纵向钢筋在下，横向钢筋在上。
(5)钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块，以包管钢筋的呵护层厚度与钢筋位置的准确，可采取60～80cm间隔设置一个预制水泥块垫块，使预制块和钢筋网连接，钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。
钢筋网片设置与桥面相同的横坡。
交底人复核人
接收人接收日期。
砌体工程挂网技术交底
砌体工程挂网技术交底一、任务背景砌体工程是建造施工中的重要环节之一，而挂网技术作为砌体工程中的一种常用施工方法，可以提高工作效率、加强墙体的稳定性和安全性。
本次技术交底旨在详细介绍砌体工程挂网技术的操作方法、注意事项和施工流程，以确保施工人员能够正确理解和掌握挂网技术的要点。
二、挂网技术概述挂网技术是指在砌筑墙体时，通过在墙体内部设置钢丝网或者钢筋网，将墙体与墙体之间、墙体与结构之间进行连接，以提高墙体整体的稳定性和抗震性能。
挂网技术可以有效防止墙体开裂、变形和倾斜等问题，提高墙体的承载能力和抗震性能。
三、挂网技术的操作方法1. 准备工作：在进行挂网工作之前，需要对施工现场进行清理，确保墙体表面平整干净，清除杂物和灰尘。
同时，准备好所需的挂网材料，包括钢丝网或者钢筋网、钢丝、螺栓等。
2. 网格定位：根据设计要求和施工图纸，确定挂网的位置和间距。
使用水平仪和垂直仪进行测量，确保网格的位置准确无误。
3. 固定挂网：将钢丝网或者钢筋网按照设计要求进行切割和加工，然后用螺栓、钢丝等固定在墙体上。
在固定过程中，要注意保持网格的平整和紧固件的坚固。
4. 网格连接：在挂网的过程中，需要将不同部位的网格进行连接，以确保整体墙体的连续性和稳定性。
连接方式可以采用焊接、扣合或者钢丝捆扎等方法。
5. 检查验收：在挂网完成后，进行验收工作。
检查挂网的坚固性、平整度和间距是否符合设计要求，如有问题及时进行修正。
四、挂网技术的注意事项1. 挂网前要对施工现场进行安全检查，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
2. 挂网材料要选择质量可靠的产品，确保其强度和稳定性。
3. 挂网的位置和间距要按照设计要求进行确定，不得随意更改。
4. 挂网时要注意保持网格的平整和紧固件的坚固，确保挂网的坚固性和稳定性。
5. 挂网完成后要进行验收工作，确保挂网的质量符合设计要求。
五、挂网技术的施工流程1. 施工准备：清理施工现场，准备挂网所需的材料和工具。
钢筋网三级
金盆湾隧道钢筋网片施工技术交底
一、施工概况：
金盆湾隧道现施工阶段为深埋段施工，采用双层钢拱架进行初支，施工过程中先进行第一层钢架支护，铺设双层钢筋网片。
第二层支护在施工第一层中导进行支护，并铺设钢筋网片。
二、技术要求：
2.1钢筋网片加工：
1、钢筋网片规格为Φ8光圆钢筋，网片尺寸为15cm*15cm。
在加工钢筋网片时，先对钢筋校直，采用钢筋校直机进行校直，如果发现钢筋表面有铁锈或杂物，必须进行处理，可用钢刷刷除。
2、钢筋网片加工完成后统一堆放，下部要垫方木，防止与地面直接接触，钢筋网堆放高度控制在0.8-1米的高度左右，堆放好的网片要进行覆盖，可采用彩条布或篷布覆盖。
2.2钢筋网片的安装：
1、第一层初期支护的第一层钢筋网片紧贴岩层表面安装，在安装第一层网片时如果岩层松散，可先对围岩进行初喷再挂设网片，安装时钢筋网片与锚垫板固定牢固。
2、第一层初期支护的第二层钢筋网片在钢拱架立好之后安装在拱架上，沿拱架的形状进行安装并与拱架焊接牢固，铺设应整体平整。
3、第二层初期支护钢筋网片施工时，钢筋网片安装在拱架的内侧，沿拱架形状与拱架焊接牢固，铺设平整。
4、钢筋网片的搭接长度为1-2个网格尺寸的长度，在安装长度不够一块网片长度时要安装一块网片，不能出现缺漏的部位。
5、钢筋网片安装牢固，在喷射混凝土时不出现晃动等现象。
边坡防护钢筋网片施工技术交底
避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
（4）挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1个网格。
3、施工控制要点
（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。
（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
（6）钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
记录人：
与会人员签名：
施工技术交底记录
（承包[ ]技交号）
合同名称：云南省滇中引水工程楚雄段施工5标合同编号：DZYS-ZH-GCBF-SG-001
单位工程名称
云南省滇中引水工程楚雄段施工5标
承包人
中铁三局集团第四工程有限公司
分部工程名称
凤凰山隧洞边坡及洞身
施工内容
砂浆锚杆技术交底
交底人
仝石磊
交底时间
2019.12.20
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
钢筋网片加工技术交底(2016最新版本)
1、文明施工措施
1、场地布置合理，设备材料摆放有序，在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。
2、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，施工现场井然有序。
3、施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。
4、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。
5、施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。
6、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
2、环境保护措施
1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国家关于环境保护的法规。
2、污水排放管理：施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
6、喷射中如有脱落的石块或混பைடு நூலகம்土块被钢筋网卡住时，要及时清除后再喷射混凝土。
3、施工准备
⑴钢筋网的原材料按进场批次检验，检验结果符合设计及规范要求。
⑵钢筋网宜采用HPB300圆钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度满足设计要求。
⑶钢筋网的分片制作尺寸根据开挖分部确定，并预留搭接长度，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网制作时在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。
2、施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。
钢筋网与系统锚杆
3.2.2 制作钢花管
锚杆为Φ22HRB335钢筋，长度3.0米孔；钢筋网片Φ8HPB圆钢，纵、横向间距20cm采用焊接工艺。
3.2.3系统锚杆安装
⑴用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计锚杆直径10mm以上。
②开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
③喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
五、材料消耗
锚杆每延米48米、钢筋网片每延米86.54kg
六、机械机具
钢架施机械配备表（单口每班）
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
电焊机
BX-600
11.1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。
11.1.2钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
11.1.3钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法、观察、尺量。
11.1.4钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
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技术交底书
共4页
编号LZ/JSJD-(隧)2017- 工程名称磨万铁路第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ
分部
交底项目隧道钢筋网施工技术交底交底日期2017年01月20日交底范围：适用于本标段所有隧道初期支护钢筋网施工。
１设计要求
隧道初期支护钢筋网采用A8或A6钢筋，隧道Ⅲ级围岩拱部挂A6钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳa、Ⅳb级围岩拱墙挂A6的钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳc级围岩拱墙挂A6的钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm。
辅助坑道单车道Ⅲ级围岩拱部挂8钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅳ级围岩拱墙挂A8的钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm。
辅助坑道双车道Ⅲ级、Ⅳ级围岩拱部或拱墙挂A6钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm，Ⅴ级围岩拱墙挂A8钢筋网，网格尺寸为25cm×25cm。
2 质量标准
（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。
（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于3cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
3 工艺措施及工装
（1）钢筋调直、切割
将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。
（2）钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级A8或A6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
（3）成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
（4）挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定
于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2各网格。
4 安全环保
（1）施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业证。
（2）焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
（6）钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
（7）生产中的废弃物及时处理，运到弃渣场集中堆放，并按照环保要求进行处理。
注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关客运专线技术指南和工程质量验收标准执行。
附件：《技术交底签认单》
接受交底单位：交底部门：工程技术部交底人：
负责人：负责人：年月日
技术交底记录
编号：LZ/JSJD-（隧）2017-
接受交底单位: 交底部门：工程技术部交底人：负责人：技术负责人：（签字）
年月日。