锅炉本体检修规程【修订】
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
锅炉检修规程
锅炉检修规程锅炉检修规程（试行）编制：审核：批准：编制说明1、主题内容本规程介绍了锅炉和主要辅助设备的规范，规定了各设备大修、小修、维护的周期、项目、工作内容、质量以及验收标准。
2、适用范围本规程适用于锅炉检修及其他有关人员。
3、修编依据3.1能源部颁发的《中小型锅炉检修规程》、《电力工业技术管理法规》。
3.2设备制造厂说明书。
3.3现场设备技术状况。
4、解释权本规程解释权归生产技术部。
目录第一篇锅炉本体检修1设备规范2大小修周期3大、小维修项目3.1大维修项目3.2小维修项目3.3维修项目4 质量标准165 环境因素的控制6 冷态质量标准7 动态质量标准第二篇锅炉引风机检修1 设备规范2 大修项目3 小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8动态质量标准第三篇锅炉一次风机检修1设备规范2 大修项目３小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8 动态质量标准第四篇锅炉二次风机检修1 设备规范2 大修项目3 小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8动态质量标准第五篇锅炉空压机检修1 设备规范2 大修项目3 常见故障原因及检修内容4 质量标准5 环境因素的控制第六篇锅炉布袋除尘器检修１设备规范２大修项目３小修项目４维修项目５质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8 动态质量标准第七篇锅炉阀门管道检修1 主要设备规范2 阀门检修质量标准2.1 电动闸阀2.2 截止阀2.3调节阀2.4弹簧式安全阀3 管道检修质量标准3.1过热蒸汽管道、给水管道3.2减温水管3.3排污、疏水、加药管道检修3.4安全阀连接管，包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管4双色水位计检修5吊架检查、维修与调整5.1一般规定5.2变力弹簧支吊架5.3恒力弹簧支吊架5.4刚性支吊装置6 水压试验7安全门校验操作指导书8 阀门型号表示方法及名称命名方法8.1阀门型号各单元表示的意义第八篇给水泵检修第九篇垃圾吊检修第十篇锅炉检修危害识别与风险评价1 锅炉本体系统检修危害风险识别与预控措施1.1锅炉水冷壁检修危险点及预控措施1.2锅炉过热器、省煤器检修危险点及预控措施1.3锅炉空气预热器检修危险点及预控措施1.4锅炉汽包检修危险点及预控措施1.5锅炉烟、风道检修危险点及预控措施2 锅炉管阀系统检修危害风险识别与预控措施2.1锅炉高压阀门检修危险点及预控措施2.2锅炉安全门检修危险点及预控措施2.3锅炉水位计检修危险点及预控措施2.4锅炉高压汽水管道检修危险点及预控措施3 锅炉转动机械检修危害风险识别与预控措施4 锅炉焊接作业危害风险识别与预控措施5 锅炉起重作业危害风险识别与预控措施6 锅炉保温作业危害风险识别与预控措施第一篇锅炉本体检修1 设备规范2 大小修周期3 大、小、维修项目3.1 大修项目a．清除水冷壁结焦及浮灰；b．清除屏式过热器挂结焦块；c．清除过热器底部至折焰角上积部灰；d．冲洗省煤器管壁浮灰；e．空气预热器清灰，管箱疏通；f．清除冷灰斗焦渣、杂物。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
锅炉本体检修工艺规程
锅炉本体检修规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了华能汕头电厂600 MW机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准.1.2 本标准适用于华能汕头电厂600 MW机组的锅炉本体的检修工作2 引用标准2.1 DL/T438-1998 火力发电厂金属技术监督规程2.2 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程2.3 DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.4 DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.5 DL 5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.6 电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 工具使用标准4 检修标准项目4.1水冷壁检修4. 2过热器检修4. 3再热器检修4.4 省煤器检修5 检修工艺5.1 水冷壁检修工艺6 验收标准1 本体水压试验前准备1.1 制定水压试验的组织措施和安全措施。
1.2 进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。
1.3 上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。
1.4 试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施。
1.5 水压试验压力表应校验合格，精度应大于1.5级，且不少于2块，安装在就地和控制室内1.6水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求2 水压试验检查2.1 检查各受热面管道的残余变形。
2.2 检查各受热面管道的焊缝。
2.3 检查各受热面管道膨胀变形。
2.4 检查和记录膨胀指示器的数值。
3 质量要求3.1 水压试验压力的升降速度应符合要求3.2 试验设备管道无残余变形。
3.3 试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。
3.4 各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。
3.5 水压试验后应制定锅炉的防腐措施。
电厂锅炉本体检修规程
锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。
它是检修工作中的一部分。
1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。
1.2.2 办理检修工作票。
1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。
1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。
1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。
1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。
1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。
清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。
1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。
1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。
1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。
b 内部清扫和检查。
c 汽水分离装置的检修。
d 汽包内部管子接头检查。
e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。
f 汽包内壁的检查。
g 汽包膨胀的检查。
h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。
2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。
b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。
锅炉炉本体检修方案
锅炉炉本体检修方案2.3.3.1检修前准备1、准备好材料、工具、及照明。
2、检查库中的水冷壁管，过热器管，再热器管与省煤器管材的储备数量，并验明材质，必要是联系金属试验作鉴定。
3、检查各各规格防磨护板、管卡及梳形板等备品库存。
4、查阅设备台帐，根据检修情况确定需要更换新管的部位。
5、开具检修工作票，制定好安全措施，检查确认各项措施确实已经全面、正确地执行，然后方可施工。
6、照明电压为12V。
7、检修现场清理干净，准备好零部件的存放场所。
2.3.3.2检修工艺2.3.3.2.1水冷壁检修1、炉膛内搭设脚手架，并经验收合格后方可使用。
2、用压缩空气吹扫表面积灰和用铁铲铲除焦渣。
3、清扫时应留有一台风机通风，照明须充足。
4、清扫时，应有人员监护，清扫人员应佩戴好安全用具。
5、检查管屏的平整度，对凸出部位的管子仔细检查有无磨损过热变色和涨粗等现象，凸出部位的管子突出不超过半个管径时，可校正，变形严重不易校正时应更换。
6、拉稀管处碰磨检查。
7、喷燃器、风口、吹灰孔、打焦孔四周的管子应特别检查有无磨损、涨粗和过热变色及高温腐蚀等情况。
8、折焰角处积灰冲扫后，检查有无涨粗及过热变色。
9、切割时对不换部位应注意不能割伤管子本身。
10、管子切割点应尽量避开钢性梁上下各300mm,根据检查情况，确认锯管位置无误后再锯管，同时根据化学及金属试验的要求进行抽头检查。
11、对新管作宏观检查，无腐蚀变形等现象。
12、管子一经锯开，应采取可靠措施将开口处临时堵牢，以防止杂物落入。
13、每次割下的旧管段应送金属试验或化学鉴定。
14、一般情况下，要尽量避免用氧气乙焕割管，应采用手工锯管工艺。
15、磨好坡口,配制管段，对口焊接应尽量采用氤弧焊打底，电焊盖面工艺。
2.3.3.2.2过热器检修1、搭设脚手架，并由工作负责人会同安监人员全面检查其安全情况，合格后方可以使用。
2、用压缩空气或机械方法进行清灰。
3、炉内照明要充足，清扫人员要戴好防护镜，必要时可留一台吸风机通风。
锅炉本体系统检修工艺规程
锅炉本体系统检修工艺规程1.1 总则本章依据GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分。
总则》、DL/T 748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分: 锅炉本体检修》、DL/T 748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分。
空气预热器检修》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司320WM 机组锅炉本体系统检修工艺规程。
1.2 SG-1025/17.4-M847锅炉设计条件及性能数据1.3 SG-1025/17.4-M847锅炉介绍信阳（华豫）电厂一期锅炉采用的是上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界压力一次中间再热、自然循环锅炉，采用单炉膛、∏型布置、四角切向燃烧、平衡通风、尾部双烟道、挡板调温、仓储式钢球磨制粉系统、露天布置、全钢架悬吊结构、固态机械除渣。
华豫电厂锅炉简图见附录A。
锅炉的本体采用∏型(又称倒U型)布置方式，它是用垂直的方柱形炉膛组成上升烟道，用对流烟道组成水平烟道和下降烟道的锅炉，是国内外大型煤粉炉典型布置方式。
锅炉及厂房的高度都较低，转动机械和笨重设备，如送风机、引风机、除尘器和烟囱等均可作低位布置，因此减轻了厂房和锅炉构架的负载。
在水平烟道中，可用支吊方式比较简便的悬吊式受热面。
在下行对流烟道中，受热面易于布置成逆流传热方式。
尾部受热面的检修比较方便等。
其主要缺点是占地面积较大。
烟气从炉膛进入对流烟道要改变方向(转弯)，从而造成对流烟道中烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀性，影响传热性能和产生受热面的局部磨损。
锅炉采用半露天岛式布置，运行层标高12.6m，设计上已充分考虑了防冻、防雨、防风和防腐蚀等措施，汽包两端布置有封闭司水小室，标高为 63.4m，顶部设大包密封，70.5m标高以上设大屋顶。
锅炉构架为全钢结构，用高强度螺栓连接，露天独立式布置，锅炉构架与主厂房之间无传递载荷，并且按七级地震强度设防，露天风压值按392Pa（40kg/m²)计算。
锅炉检修规程本体部分
第一篇：本体部分锅炉型号第一章汽包检修大修3年,小修3～6个月。
1.3检修项目1.3.1大修项目1.3.1.1由化学专业人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等，并进行清扫。
1.3.1.2检查汽包内部装置、旋风分离器，清洗孔板，给水、配水管等。
1.3.1.3检查分段蒸汽孔板、排污设备、加药设备、取样装置。
1.3.1.4检查汽包各处焊口、管座、内壁。
1.3.1.5各表计管孔清扫。
1.3.1.6检查汽包吊架、吊杆、膨胀指示器。
1.3.1.7人孔门拆装修理。
1.3.2小修项目1.3.2.1汽包外部人孔门检查及处理泄漏。
1.3.2.2吊架及膨胀指示器的检查及修理。
1.4检修工艺1.4.1准备工作及外部检查1.4.1.1汽包检修前应办理工作票，应准备好下列工具和材料，手锤、钢丝刷、刮刀、活板手、煤油、人孔专用扳手、胶皮管、胶皮垫等。
1.4.1.2检查安全措施是否正确执行。
1.4.1.3检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母，做好记录。
1.4.1.4检查、校对膨胀指示器。
1.4.2 汽包内部检查及修理1.4.2.1用专用工具拆卸人孔门螺丝、将丝扣及螺母做好标记，打开人孔门。
1.4.2.2在一侧入孔孔装设轴流风机进行冷却并接好两只以上12V行灯变压器。
1.4.2.3通风降温至40℃以下时，检修人员将随身携带工具、材料、人员数量登记好方可进入汽包内。
1.4.2.4用专用孔盖或胶垫将所有管孔密封好。
1.4.2.5通知化学、生技、生产有关人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况。
1.4.2.6用钢丝刷、毛刷、压缩空气将汽包内部清洁干净。
1.4.2.7检查旋风分离器、百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动。
1.4.2.8检查时需拆卸的设备应做好记录，防止装错。
1.4.2.9把所有管座四周和焊缝清理干净，用肉眼和放大镜检查汽包管子、焊口、焊缝有无裂纹、通知金属检测部门，做汽包及焊口的金相检查，发现问题应汇报有关领导，提出解决问题的措施，做好技术记录。
锅炉设备检修技术规程
设备检修技术规程设备检修技术规程一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持１≤ａ≤２．５，同心度允差≤０．１；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
锅炉检修规程
锅炉检修规程第一篇锅炉本体设备检修1 锅炉汽包检修1.1 检修项目1.1.1大修项目1.1.1.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
1.1.1.2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
1.1.1.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
1.1.1.4检查清理支承座和固定装置。
1.1.1.5拆下汽水分离装置，修理除锈。
1.1.1.6会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
1.1.1.7汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
1.1.1.8检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
1.1.1.9检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
1.1.1.12.校验水位指示计的准确性。
1.1.2小修项目1.1.2.1消除运行中发生的缺陷。
1.1.2.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
1.1.2.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.2 检修项目：拆装汽包人孔门1.2.1工艺方法：1.2.1.1锅炉泄压、放水，冷却。
用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
1.2.1.2打开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进行通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。
1.2.1.3进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。
1.2.1.4工作人员在开始清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进行取样。
1.2.1.5检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
如工作未完工，工作人员下班时应及时掩闭人孔门并贴封条。
1.2.1.6用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水分离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。
仔细检查汽包内各固定件的连接是否牢固，检查各处焊缝完好。
锅炉检修规程
锅炉检修规程第一篇设备规范1设备规格1.1炉号#1炉#2炉#3炉容及型号B&WB－75/5.3－MB&WB－75/5.3－MB&WB－75/5.3－m制造厂北京巴布科克B威尔科克斯公司于1993年、1994年、1995年12月投产1.2主要设备参数（设计值）1．2．1额定蒸发量75t/h1．2．2汽包压力（表）5.83mpa1．2．3过热蒸汽压力（表）5.3mpa1．2．4过热蒸汽温度450℃1．2．5给水温度104℃1．2．6热风温度363℃1．2．7排烟温度164℃1．2．8锅炉设计效率90.2％1．2．9燃烧室容积408.8m31．2．10弗斯顿管受热面积18.63m21．2．11水冷壁管受热面积368.60m21．2．12高温段过热器受热面积155.9m21．2．13低温段过热器受热面积249.9m21．2．14一级省煤器受热面积330m21．2．15二级省煤器受热面积158m21．2．16一级空气预热器受热面积2626m21．2．17二级空气顶热器受热面积1457m2第二篇锅炉本体2汽包2．1汽包简介汽包是一个收集锅炉水和饱和蒸汽的圆柱形容器。
它是锅炉的主要设备之一。
汽包和锅炉的上升管和下降管相连，这是锅炉水循环系统的中心。
内部设有给水、加药和排污装置，进行给水分配、汽水分离、锅炉水处理和排污。
其外部装有压力表、水位表、安全门、平衡容器等附件。
设备规格：工作压力5.83mpa工作温度274℃材质20g体积9.77m3（直线）尺寸：7812mm重量：17t2。
2汽包维护项目2.2.1定期维护项目2．2．1．1汽包内部清扫2.2.1.2检查水侧腐蚀和蒸汽侧结垢2．2．1．3检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。
2.2.1.4检查并清洁水位计连接管、压力表接头、加药管、污水管等2.2.1.5焊接接头宏观检查2．2．1．6检查校对膨胀指示器2．2．1．7检查清理支吊架2．2．1．8水压试验检查严密性2．2．2不常修项目2.2.2.1拆除并清洁汽水分离装置2.2.2.2拆除保温层并检查外部焊缝2.2.2.3在汽包内涂防腐漆2.2.3特殊项目2．2．3．1更换汽水分离装置2．2．3．2测量汽包倾斜和弯曲度2．2．3．3汽包壁补焊或挖补2．2．3．4汽包超压试验2．3汽包检修安全注意事项2.3.1锅炉停炉放水48小时后，打开人孔门通风。
锅炉本体检修
4 节流孔板装复时须按编号顺序装复，不得错装，节流圈固定牢固、无松动
1.2下锅筒
1.2.3焊缝及内壁表面腐蚀和裂纹检查
同1.1.4
同1.1.4
1.2.4内部清理
清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管、水冷壁管口的污垢
1 下水包内无污垢。
2 多孔滤网板表面无污垢。
3 各管座孔表面无污垢
7 清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤全属及全属表面的防腐保护膜。
8 禁止用未处理过的生水进行水冲洗
1 汽水分离装置应严密完整。
2 分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
3 分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。
4 各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。
5 溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长流水平误差最大不得超过4mm。
7）检查管径及壁厚。
b) 测量合金钢管子的硬度和检测合金元素。
c) 检查内螺纹管的螺纹。
d) 检查钱鳍片与管壁间的焊缝。
e) 新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需压缩空气进行吹扫
1 管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。
2 管子表面光洁，无腐蚀。
3 管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。
4 弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL5031—1994的表4.2.6要求。
1.1.6内部构件焊缝检查
1 对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。
2 旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊
1 焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。
2 补焊焊缝应密封， 无气孔，无咬边
1.1.7活动支座、吊架检查
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锅炉本体检修规程第一节汽包的检修一、概述：汽包是自然循环和强制循环锅炉蒸发设备中的主要部件。
它和水冷壁、下降管、联箱、水冷套等组成水循环系统。
汽包是一个汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，汽包内装有给水、汽水分离、加药和排污等装置。
汽包上装有压力表、水位表、安全门等附件。
汽包的圆筒由钢板焊接而成，两端的封头由钢板冲压而成，封头与圆筒焊接在一起。
汽包的两端有椭圆形人孔，其所以要做成椭圆形，是为了尽可能将洞口做得小些，也便于人孔盖放入和取出。
汽包的长度、直径、厚度和材料，是根据锅炉的容量，压力和温度等因素决定的。
1.汽包的作用：①容水：在锅炉负荷发生变动时，使受热水管中能够得到适当的水量。
②容汽：当蒸汽需要骤然变化时，能保证蒸汽过热器中所需要的蒸汽流量。
③汽水分离：使水受热后所产生的汽水混合物进入汽包后分离，以便产生含水份及杂质少的饱和蒸汽。
④汽包的固定方式：一种是吊挂式，一种是支承式，本厂采用的是吊挂式。
2.汽包内部装置汽水分离器的目的：是为了减少蒸汽中的水分，提高蒸汽的品质，以免杂质被蒸汽带走至过热器和汽轮机。
二、检修项目：1.大修项目：①检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
②检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
③检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管。
④检查清理支吊架及固定装置。
⑤拆下汽水分离装置，检查修理除锈。
⑥会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。
⑦汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆。
⑧检查汽包人孔门结合面有无沟槽，是否平整，拉力螺检是否损坏，压码是否变形。
⑨检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
⑩检查汽包的吊挂装置是否完好。
11 校验水位指示计的准确性。
2.小修项目：①消除运行中发生的缺陷。
②重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
③大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
3.旋风分离器的结构、安装与工作原理：旋风分离器由圆筒体与溢水波纹顶帽组成，分前后作交叉反向布置，与挡汽板密封结合。
底部有螺旋导叶盘，使下流的水平稳地流入容水空间。
汽水混合物的进入流速为5～8m/s，旋风筒下缘距正常水位以下不少于200mm，筒底以下70～80mm处装有消除功能和防止水面波动过大的托板及方形托盘。
蒸汽进入挡汽板内，经给水清洗提高了蒸汽的洁净性。
汽水混合物由旋风筒内壁切向进入筒内，造成强烈旋转运动，在离心力和重力的作用下，水滴被抛到筒壁上，由筒壁经螺旋导叶盘流入容水空间，蒸汽则上升经波纹板分离流向容汽空间，从而达到汽水分离的目的。
三、检修工艺：1. 打开人孔门，在打开前给螺帽和压码上作好标记，以免装复时搞错。
2. 装好通风冷却用的风机和照明用的12伏行灯。
3. 进入汽包时，首先要将下降管和下部所有管孔用堵头堵好，以免在检修时工具或拆下的零件掉进管内。
4. 在开始拆卸汽包内部装置前，应通知技术人员和化学专业人员对汽包进行检查，以便鉴定汽包内部的结垢和腐蚀情况。
5. 割开汽水分离设备和蒸汽清洗装置的端部密封板。
6. 拆下汽水分离器，给水槽装置等。
拆前应予先作好标记，编好序号。
7. 拆卸旋风分离器：先将方形帽取下，（如有焊接点，应先用火焊割开）然后用手锤打下销子，取出旋风筒，并注意检查旋风筒的法兰结合面是否有泄漏痕迹，拆前应予先作好标记，编上序号。
8. 检查汽包两侧汽水汇合箱的焊缝是否有砂眼和脱焊现象，并进行焊补。
检查汽包内壁的腐蚀情况，如超过标准，应按要求修好。
9. 检查汽包内壁是否有裂纹（包括管孔附近），焊缝及其热影响区，汽水分界线附近和两头封头的弧形部分。
10. 检查净、盐段隔板的严密性，检查给水槽的水平度，不合格的应修复。
11. 对拆下来的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。
12. 对汽包内部应用钢丝刷、刮刀等将泥污锈蚀物清除。
清扫时，不要把汽包壁上的黑色保护膜清除掉，这种膜是汽包金属正常运行后生成的。
如果把它刷掉，汽包壁就会很快生锈。
汽包内壁清扫后用调和的面粉将杂物粘吸干净，然后通知化学专业人员检查，再涂汽包漆。
13. 汽包内的水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管等要畅通，如有锈泥要清除，连接支架要完整，加药管的小孔不能堵死。
14. 对汽包内管子接头要清刷干净，并检查裂纹和焊口，不合格的应进行补焊。
15. 各部件经过清理和修理后，按顺序和要求装复汽水分离器和蒸汽清洗装置，装复拆下的管道和固定支架，装复蒸汽清洗装置的端部密封板。
16. 汽包人孔门的结合面，可用平头刮刀铲干净，必要时用专用研磨工具研磨平整。
17. 封人孔门前，应由工作负责人作最后检查，确认无误后方可封人孔。
装人孔门时，螺栓上应涂抹黑铅粉，螺帽和压码要对号，垫片要放正且大小适当。
拧紧螺栓时，应用力均匀，螺栓冷紧之后，待锅炉点火后汽压升到0.3～0.4MPa，再热紧一次。
18. 检查所有焊在汽包上的管座。
（可结合水压试验进行）19. 检查汽包底座及两端的膨胀间隙。
四、质量标准：1. 汽包壁的腐蚀深度在焊缝区域即距焊缝中心线左右两倍壁厚的位置上和管孔区域不得超过壁厚的15%，其余区域不得超过壁厚的20%。
2. 二段蒸发设备盐段与净段的隔板及其焊接处不得有裂缝，其腐蚀不得超过原钢板厚度的1/2。
3. 每次大修连排，加药及直径在32mm以内的管座应抽查，其内壁应无腐蚀，壁厚变薄不得小于壁厚的2/3。
4. 直径在42mm以上的管子内壁，可以在汽包或法兰处检查，内壁应无腐蚀，当发现内壁有点腐蚀现象时，应取样检查。
5. 汽包内部构件全部拆除，锈垢清理干净才能刷汽包漆。
6. 刷漆完毕，继续通风保持24小时，待检查所刷漆坚硬完全干燥后，才能组装部件。
7. 旋风筒与汇合箱的结合面要严密，垫与销子要齐全，且不得松动。
开口销子要打开口。
8. 旋风筒安装的垂直度误差不大于圆筒直径的1%，圆筒的椭圆度不大于直径的2%。
9. 旋风筒与汇流箱的法兰结合面必须严密，并加上3毫米厚的石棉板垫。
销子要打紧。
10. 旋风筒顶部的百叶窗，应将圆筒顶部出口全部盖严并焊实。
11. 汽包内部各装置连接应牢固可靠，完整无缺，锈蚀和污物应清理干净，特别是汽水分离装置要注意安装的正确性。
如盐、净段隔板，旋风筒的连接法兰，组成一次分离空间的隔板与汽包壁的焊缝，蒸汽孔板与汽包壁的焊缝给水管与加药管的法兰等。
12. 蒸汽通道缝隙的宽误差不大于10%。
13. 装在汽包侧的配水槽或冲洗装置的溢水边缘的高度允许误差为±10mm，沿斜面坡度误差不大于0.2%。
14. 相邻两块百叶片的间隙误差不大于10%，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙不大于0.5mm，汇流箱焊接严密，无变形，配水槽，给水冲洗装置完整。
15. 对水位表连通管，压力表管接头，加药管（包括出药孔）和排污管等，要畅通无阻。
16. 汽包内所有的焊缝应无裂纹，无漏焊，无夹层，无气孔。
焊缝的宽度和高度应符合部颁标准。
17. 连排收集器应水平，误差每米小于0.5mm。
18. 加药管道水平误差不超过0.2%，各部U型卡上紧，支架焊牢。
19. 汽包人孔门结合面应平整光滑，无明显的沟槽。
结合面应大于全宽度的2/3。
金属、石棉垫应平整，其厚度为5mm，装复时两面应涂干黑铅粉（不能用油调合，以免影响蒸汽品质）。
20. 汽包的人孔盖应无扭曲。
螺丝丝扣无扭毛现象，在拧紧螺丝时无明显的拉长。
21. 焊接于汽包上的管子短节，不得有砂眼、裂纹等缺陷。
22. 汽包外壁所有管座焊口的焊缝高度和宽度均应符合部颁标准。
23. 汽包有底座的滚柱应光滑，无卡涩，能伸缩自如，吊挂装置应牢固，无断裂。
24. 第二次紧汽包人孔门螺栓，必须在联箱各部排污完毕，汽包各部膨胀均匀时进行，紧时以一人力量为限，加力杆长度不能超过1m，并注意螺栓是否扭曲和拉长，压码是否变形。
五、膨胀指示装置：1. 指示计应有足够的钢度，针尖尖锐，调整正确，膨胀自如。
2. 指示牌应用铝板牌做，刻线间距均匀，尺寸误差不大于0.1mm。
并且固定牢固。
3. 指示座牢固的焊接在汽包的封头上，并与汽包轴线垂直。
4. 在汽包冷状态（25℃±2℃）时，指针对准零位。
六、汽包除垢：1.当汽包内壁锈垢不很严重时，下列部位的锈垢必须清理干净（包括硬垢、软垢、灰尘、积渣）：①压力表、水位表、加药、连排、取样管口内壁；②汽水分界线上下；③汽包纵横焊缝和下降管口焊缝；④顶部百叶片和旋风筒上面的百叶窗；⑤汽包内壁清扫；⑥清理的所有锈垢、尘渣应称重并作原始记录。
2.当汽包内壁锈蚀很严重时，应由化学人员检查，除上述部位清理外，须把汽水分离装置拆出来逐个清理，并对汽包内壁彻底清刮（内壁黑色保护膜不得除掉）。
3.清理后的汽包壁和各部件应光滑无锈垢，并经化学专业人员鉴定。
4.被检查的焊缝表面必须用砂布打磨，露出金属光泽。
5.被检查部位汽包的纵横焊缝不少于10%。
6.下降管处汽包壁不应有裂纹。
7.汽包壁面结垢部位和点腐蚀小坑，深度要测量记录。
第二节水冷壁的检修一、概述水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收炉膛内燃料燃烧的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。
其次是保护炉墙，减少溶渣和高温对炉墙的破坏作用。
流化床锅炉采用的是膜式水冷壁，即相邻两根水冷壁管中间焊有金属片，作用是增加炉膛的密封性能和吸热性能，水冷屏的作用是更好的利用炉内的辐射热。
二、水冷壁管常见故障有：磨损、弯曲、结焦、胀粗、焊缝砂眼、浇注料脱落和烧坏等现象。
三、检修项目：1. 大修项目：（检修前应做整体工作压力水压试验，以便检查各受热面有无渗水现象）①清理管子外壁结焦和积灰，清理管子与炉墙缝隙之间的杂物。
②检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象，并作好防爆测量记录。
③检查水冷屏浇注料、围燃带浇注料是否脱落、喷涂区内的磨损，并做好记录。
④检查和清理管子穿墙部位的杂物与密封面。
⑤割管检查内部的腐蚀情况。
2．水冷壁小修项目：①检查水冷壁的胀粗、磨损、弯曲情况。
②清扫受热面挂焦。
四、检修工艺：1. 搭好牢固的脚手架，其位置应便于工作人员操作和出入炉膛，装设数量足够的110～220临时性固定照明。
2. 清扫积灰、打掉挂焦，在炉内打焦时，应选择合理的位置，人应处于焦的上方，自上往下进行，并随时与炉外监护人保持联系。
3. 对需要进行测量的测点处必须清扫干净，将硬壳刮除。
4. 检查围燃带的喷涂磨损与胀粗，必要时重新喷涂。
5. 检查水冷屏上喷涂区的磨损与胀粗，以及浇注料是否脱落，对其余有怀疑的管子进行测量，对有浇注料脱落部位进行修补。
6. 管子如有局部磨损，凹陷尚未超过标准，可用堆焊补强，焊补前应将缺陷处用砂布打磨出金属光泽。
7. 更换管组或管段，其方法如下：①校定更换位置，割掉炉墙护板，拆除保温。
②按图纸和实物配制，如管子、划线割管、修制坡口。