带式输送机检验规程
带式输送机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹外表必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性〔自由状态开口重叠局部不得大于垫圈厚度的一半〕。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加一样斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合严密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量适宜，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现以下情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏〔罩〕应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
皮带输送机检修安全规定
皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。
2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。
4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。
5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。
6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。
7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。
8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。
10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。
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皮带机检查检修制度模版
皮带机检查检修制度模版一、目的和范围本制度的目的是规范皮带机的日常检查和定期检修工作，确保皮带机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于所有公司内的皮带机设备。
二、责任与义务1. 公司负责人有责任为本制度提供必要的支持和资源。
2. 设备维修部门负责定期和日常的检查和维修工作，并提交相应的检修报告。
3. 所有使用皮带机的工作人员有义务按照规定的程序和要求进行检查和操作，并及时上报异常情况。
三、日常检查1. 每天开机前，操作人员需检查皮带机的电源和进气管道是否正常。
2. 启动皮带机后，检查皮带传动系统是否正常运转，是否有异响和异常振动。
3. 查看传送带是否有杂物和堵塞情况，及时清理。
4. 检查皮带的张紧程度是否合适，紧固件是否松动，及时调整和紧固。
四、定期检修1. 每月对皮带机进行一次全面检修，包括但不限于：清洗设备、更换润滑油、紧固螺栓、检查替换磨损的部件等。
2. 每季度对皮带进行一次大修，包括但不限于：更换磨损严重的部件、修补破损的部件、对传输链进行清洗和润滑等。
3. 每年对皮带机进行一次全面的大修，包括但不限于：更换旧化的部件、清洗设备、进行轮轴的磨损检查和更换、检查和修复传送链轮等。
五、安全措施1. 在进行检修工作前，工作人员必须戴好安全帽和安全眼镜，并确保工作区域的相应安全措施已经采取。
2. 禁止在设备运行期间穿过皮带机的传送带。
3. 维修期间，必须关闭电源开关并拆除相应的电线插头，以防止误操作。
4. 涉及到高温或高压的工作，必须配备相应的防护设备，确保工作人员的安全。
六、记录与报告1. 每次检修和修理工作完成后，维修部门需填写相应的检修报告，记录相关的操作和发现。
2. 检修报告应在24小时内提交给相关负责人，并按要求存档。
3. 发现重大故障或安全隐患时，应立即上报相关负责人并采取相应的措施。
七、保养和维护1. 定期检查和更换润滑脂，确保皮带机的传动系统正常润滑。
2. 定期清洗设备，确保设备表面干净整洁，并预防杂质对设备的损害。
静阻力系数检测操作规程
带式输送机滚筒静阻力系数
检测试验台操作规程
1.试验台借用滚筒外圆跳检测试验台，擦去支承面上的防
锈油，被测滚筒也要擦干净。
2.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，固定后再抬高
放在支承架上。
3.将工程线绕滚筒三周两端系上天平托盘，1件托盘位于
最高处，另1件位于最低处，用砝码将2件托盘重量配平衡，然后向最低处的托盘加砝码，直到滚筒开始转动直到旋转一周，读取增加的准备：砝码1套，天平托盘2件，工程线1条，被测滚筒1件。
4.砝码重量，再按下式计算静阻力系数。
f=△G/G △G：增加砝码重量
G：滚筒旋转部分重量
5.撤去砝码、托盘和工程线。
将滚筒吊离试验台，试验台
的支承面上涂防锈油。
带式输送机滚筒外圆跳动检测
试验台操作规程
1.准备：磁力表座1套，千分表1件，被测滚筒1件。
2.用个干净棉纱擦去支承滚筒面的防锈油，被测滚面支承
面和筒面也要擦干净。
3.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，注意各接触部
位一定要到位。
4.将磁力表座依次分别吸合在适当位置，使表头测头位置
分别为距滚筒两边缘50mm和滚筒中间测头接触滚筒的外表面，然后滚筒转动一周后，取跳动最大值。
5.撤去磁力表座和千分表，吊离被测滚筒，在试验台各支
承面上涂防锈油
检验、测量和试验设备
操作规程。
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。
本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。
定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。
主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。
4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。
4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。
非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。
4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。
表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。
表2检测检验项目及类别5.2注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。
5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。
5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。
托辊焊接及装配检验规程
托辊
一、本检验规程提出带式输送机托辊的焊接及装配工序的检验方法及要求。
二、检验依据
依据标准GB10595-2009检验带式输送机托辊。
三、检验要求
检验项目和要求如表1：
表1
序号
检验项目
检验要求
检验方法
1
钢管
外购钢管应提供合格证明，符合GB/T13793标准要求
检查合格证明
2
辊子尺寸
应符合表2规定
盒尺、游标卡尺
1200
465、700、1400
1400
530、800、1600
四、检验数量
1、生产过程对每批次进行首件检验，合格后方可继续进行生产。
2、每批次验收时托辊辊子按GB/T2828.1-2003中一般检查水平，一次正常检查抽样方案中AQL=10进行抽检。如表4：
表4（选自GB/T2828.1-2003）
Байду номын сангаас目测，
检查合格证明
表2辊子尺寸（mm）（选自GB/T10595-2009）
带宽
辊子直径
辊子长度
500
63.5、76、89
200、315、600
650
76、89、108
250、380、750
800
89、108、133、159
315、465、950
1000
108、133、159、194
380、600、1150
批量
9～15
16～25
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
3201～10000
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。
以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。
关键工序检验规程
探伤
接盘探伤：纵波垂直反射法 焊缝探伤：横波斜探头反射法 轴 探伤：纵波直探头径向和 端面轴向探伤、斜探头径向和 轴向辅助探伤。
全检
合格接受
组装
目测、外圆跳动试验、 静阻力系数试验
全检
合格接受
质 检 员
《 工 序 检 验 记 录 表 》
返 修
外观
目测 哑铃状标准试样法 哑铃状标准试样法 邵氏硬度计、袖珍型国际橡胶 硬度计 旋转滚筒式磨耗机法
全检
合格接受
全检
合格接受
全检
合格接受
酒精喷灯燃烧试验方法、 酒精灯燃烧试验方法
全检
合格接受
焊接 机头传 动装置 架
2
(a) 由焊接质量检查员和分厂主管焊接的工程师、分厂主管 质量的工程师进行焊接质量联合检验; (b) 要求焊缝不得有裂纹、烧穿、未焊透等严重影响焊接质 焊缝检验尺与钢板尺配合常规 量的焊接缺陷，也不得有影响焊缝强度和焊缝使用性能的超 检验量具，要求量具均在效验 标缺陷; 期内。 (c) 对于外露气孔，要求每条焊缝上不得超过3个，直径不 得超过2mm，累计咬边不得超过该条焊缝总长的10%; (d) 焊缝表面要求均匀平整。
西安重装铜川煤矿机械有限公司
带 式 输 送 机 产 品 生 产 过 程
关键工序检验规程
序号 部件 名称 检验项目 检验要求 (a) 焊缝表面要求均匀平整； (b) 允许出现单个缺陷最大长度200mm; (c) 单个缺陷的间距大于100mm。如果小于100mm，则两个缺 陷长度与间距之和应小于400mm；在同一截面内，单个缺陷不 的超过3个。 (d) 不允许有裂纹和白点。 (a) 钢板滚筒加工后，筒壁最小壁厚b1≥（b-1)mm(b筒皮名 义壁厚）； (b) 轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑油; (c) 轴承充油量为轴承间隙的2/3,轴承座油脂腔应充满; (d) 滚筒内壁应涂防腐剂 ; (e) 滚筒装配后能灵活转动，所测的静阻力系数值不大于 0.02; (f) 滚筒外圆跳动量取最大值. 橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和 裂纹。 橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15.0MPa ； 1 滚筒 物理 机械 性能 橡胶包覆层的拉断伸长率应不小于250%； 橡胶包覆层的硬度应为60-75SHA； 橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm³。 包胶 检验方法 抽样 比例 不合 检验 格处 判定方法 检验 记录 理情 况
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定120用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25265万次工作针入度）375，0.3522、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量-1550 550950 9501600 160024003.13.13、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准钢板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的4N 托辊使用寿命（二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
皮带输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程带式输送机组装完成后，公司技术、检验人员，应按出厂检验报告所列检验项目进行出厂检验，检验时应按本规程操作。
一、带式输送机检验条件1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、电子台秤。
2.皮带铺设长度100米，环境温度－10～＋40℃。
3.减速器按标准要求加适量的双曲线齿轮油。
二、检验依据：MT820—1999标准。
三、检验项目：按《带式输送机出厂检验报告》所列检验项目进行检验。
四、检验规程1、外观检验：质量检验人员、生产技术人员，在试机运行前必须到场，共同对整机外观质量进行检验。
主要检验：（1）整机外观喷柒应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。
（2）整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。
（3）各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。
（4）用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。
2、带速检验：在外观检验合格后，由专职电工接线，准备做整机空载运行实验。
运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。
（1）用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。
在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。
各传动件均能灵活转动。
（2）用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB ＝60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V＝AB/T计算出带速。
空载运行的带速V应为额定带速Ve的（1－5%）Ve≤V≤（1＋10%）Ve。
空载运行时带速偏差为＋10%～－5%。
3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P，机长100米实测空载功率不大于设计值的15%，P≤Pe·15%。
带式输送机检修制度范文（二篇）
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
在用带式输送机安全检测检验
金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验规范1 范围本文件规定了金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验的基本条件、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。
本文件适用于金属非金属矿山在用带式输送机定期安全检测检验、新安装投运前检测检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 15663.5-2008 煤矿科技术语第5部分：提升运输3 术语和定义下列术语与定义适用于本文件。
3.1带式输送机belt conveyor用环形输送带载运物料的输送机。
[GB/T 15663.5-2008，3.2]4 检测检验基本条件4.1 受检带式输送机应具有出厂合格和矿用产品安全标志。
4.2 井下及地面密闭空间使用的带式输送机应采用阻燃输送带。
4.3 受检带式输送机应能正常运行，安全装置和制动装置应能正常工作。
4.4 受检带式输送机倾角：向上不大于15°，向下不大于12°，且不超过设计规定值。
4.5 现场检验时应制定安全技术措施并宣贯执行。
4.6 检验用仪器仪表应经检定合格并在有效期内。
5 检测检验项目及技术要求5.1 照明机头、机尾及搭接处，兼做行人的带式输送机走廊应设有照明设施。
5.2 防护装置和警示标志5.2.1 在经常有人接近的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒、拉紧装置应设有防护装置和警示标志。
5.2.2 高速轴驱动器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力耦合器应设有防护罩；输送机的转载处除应设置防护罩外，还应设置报警装置。
5.2.3 当驱动装置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500 mm的护栏予以防护。
5.2.4 大型料斗或溜槽应设置检查门，并设有必要的保护措施；大型料斗在其显著位置应设置防人员进入警示牌。
大倾角皮带输送机机架检查标准
大倾角皮带输送机机架检查标准
大倾角皮带输送机机架检查标准如下：
1. 机架整体：检查机架是否有变形、裂缝、锈蚀等现象，确保机架结构完整且稳定。
2. 连接紧固件：检查机架连接处的螺栓、螺母等紧固件是否松动或缺失，确保连接牢固。
3. 机架焊接：检查焊接处是否有裂缝、焊点脱落等情况，确保焊接质量良好。
4. 机架水平度：使用水平仪检查机架是否水平，若不水平，需进行调整。
5. 机架垂直度：使用垂直度测量仪检查机架是否垂直，若不垂直，需进行调整。
6. 机架对齐：检查机架各部分是否对齐，确保输送机运行时不出现跑偏等问题。
7. 机架清洁：清除机架表面积尘、污垢等杂物，保持机架表面干
净。
8. 防锈处理：检查机架表面是否进行防锈处理，如有需要，及时进行防锈处理。
9. 机架标识：检查机架上的标识是否清晰、完整，确保标识内容准确。
以上是大倾角皮带输送机机架检查的一些标准，通过定期检查和维护，可以确保机架的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命。
带式输送机滚筒检验规程
带式输送机滚筒检验规程一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。
二、同一规格同一时间生产的为一批次。
三、检验项目:1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm.3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。
4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。
轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。
6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。
7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
9.滚筒轴探伤应符合下列要求：a.不允许有裂纹和白点；b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。
四、检验数量：1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。
五、结果判定：检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。
六、检验完后做好检验记录。
教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
带式输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。
二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。
三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。
油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。
检测方法：金属漆层测厚仪。
2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。
3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。
1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。
空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。
机长100m空载功率应不大于理论计算值。
3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品。
出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程依据MT820—1999、MT/T901—2000编制：2006年3月4日审核：2006年3月4日批准：年月日一、原则：1、可伸缩型按MT820-1999和MT/T901-2000标准进行整机出厂检验；固定式按MT820-1999标准进行整机出厂检验。
2、输送机零、部件经检验合格后方可进行整机出厂检验。
（有安标和防爆要求的部件配套厂家必须提供资质）二、检验前的准备工作1、将皮带机按要求规定铺设长度、角度等要求铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等按规定注油或注水液。
2、接通电源。
3、备齐并调校电能综合测试仪、秒表、声级计、转速表、等检测仪器。
三、整机检验1、测量带速：空载运行时带速偏差为设计带速+10％～-5％。
2、功率消耗：机长100m实测空载功率均不大于设计值的15％。
3、测量启动加速度：输送机启动加速度不大于0.3m/s2。
4、运行情况：输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。
在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和刮带现象。
所有转动件均能灵活转动。
各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
5、胶带跑偏量：输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
6、制动装置和逆止装置：制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。
7、保护装置和电控装置：各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。
8、噪声测量：输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。
9、伸缩机构：中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，可伸缩式输送机储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
10、张紧装置：工作应灵活可靠。
11、液压元件：输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
12、清扫器检测：测量清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度，清扫器性能是否稳定。
13、检测漆膜附着力。
14、外观检查：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。
井下带式输送机运输的安全检查范本（2篇）
井下带式输送机运输的安全检查范本引言：井下带式输送机作为矿井和隧道等工作场所中常用的物料运输工具，其安全使用至关重要。
本文将提供一个详细的井下带式输送机运输的安全检查范本，旨在帮助进行有效的安全检查和预防事故的发生。
一、运输设备的外观检查1. 检查输送机是否表面清洁，无杂物积聚。
2. 检查输送机胶带的磨损程度，是否需要更换。
3. 检查输送机的边沿是否磨损或锈蚀，是否需要修复。
二、输送机运行检查1. 检查输送机电机运行是否正常，是否有过热现象。
2. 检查输送机的传动装置是否安装牢固，是否有异常噪音。
3. 检查输送机的速度控制装置是否正常工作，是否能根据需要调整输送速度。
4. 检查输送机的紧急停止装置是否正常，是否能及时停止输送。
5. 检查输送机是否有歪斜或偏移现象，是否需要调整。
三、工作环境检查1. 检查输送机周围的工作环境是否具有良好的通风条件。
2. 检查输送机周围是否有易燃、易爆物品，是否存在滑坡、崩塌等风险。
3. 检查输送机周围是否存在明火，是否有适当的防火措施。
4. 检查输送机周围是否有人员行走通道，是否存在阻碍通行的障碍物。
四、人员安全检查1. 检查操作人员是否熟悉输送机的使用方法和操作规程，是否具备相应的操作证书。
2. 检查操作人员是否佩戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
3. 检查操作人员是否了解紧急停止装置的位置和使用方法。
4. 检查操作人员是否禁止站在输送机上进行运输操作。
五、应急救援准备检查1. 检查井下是否配备应急救援设备，如灭火器、呼吸器等。
2. 检查井下是否有紧急避难通道，并确保通道畅通无阻。
3. 检查井下的应急信号装置是否完好，是否能迅速发出警报。
六、定期检查和维护1. 检查输送机的定期维护记录，确保按时进行维护和保养。
2. 检查输送机的关键部件是否按规定更换，是否达到使用寿命。
3. 检查输送机的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换润滑油。
结论：井下带式输送机的安全使用是保障生产安全的重要环节。
带式输送机托辊检验规程
带式输送机托辊检验规程
1.本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所
用带式输送机上的槽形托辊和平行托辊。
2.托辊检验依据为MT821-2006。
3.对托辊进行以下出厂项目检验。
３.１依据图纸，对外形尺寸的检验
３.１.１对外形尺寸进行检验，检验结果符合图纸要求
３.１.２抽检数量结果判定数量符合表4规定．
3.2旋转阻力的检测：
托辊在20～25℃的环境温度下放置2h后，再将其置于支撑托辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端放置于测力计上。
放下摩擦轮，使托辊承受250N的压力，外圆线速度稳定为2.0m/s，记录测力计读数P，其旋转阻力按以下公式计算：
F=P×L/R
F—托辊旋转阻力，N
P—测力计读数，N
L—力臂杆长度，cm
R—托辊半径，cm
托辊旋转阻力的F值应不大于表1规定
3.3 径向跳动检测：
将托辊安放在径向跳动实验台上，转动管体一周，在托辊轴向三个位置用百分表头测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。
托辊径向跳动应不大于表2规定：
3.4 轴向载荷试验：
在轴向载荷试验台上对托辊轴一端施加压力达到表3规定,托辊轴与管体不得脱开.
表3
3.5浸水密封性能试验：
按照浸水密封性能试验台操作规程将托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后，采用非接触式密封的托辊进水量不得超过150g，采用接触式密封的托辊，进水量不得超过5g.
4 检验数量及结果判定应符合表4要求:
表4
5 .检验时做好检验记录,检验合格后,填写检验报告,发放合格证。
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带式输送机出厂检验规程及
包装、标识规定
1、目的
为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围
公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责
3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》
4、检验依据
依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机
5、检验要求
5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：
6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；
6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；
6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：
7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌
9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：
1）产品名称
2）型号
3）主要技术参数
4）制造日期或生产批号
5）制造厂名称
6）标志
9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
9.3 包装储运图示标志符合GB/T 191的有关规定。
产品分箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。
10、包装和运输
10.1 包装符合GB/T 13384的规定。
10.2 输送机的零部件在箱内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高的，应采取相应的平衡措施。
10.3 驱动装置应全套装配好整体发运，零件的外表面做好防护措施。
若电机功率超过100KW及装配后减速机中心高超过2M时，可分体发运。
10.4 托辊辊子装箱发运，支架允许捆扎后裸装发运。
10.5 气室盘槽等部件应固定在专用支架上，防止变形、位移和碰撞。
10.6 传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施，滚筒表面应采取防护措施。
滚筒单独
发运时应采取措施防止滚筒滚动。
10.7 螺旋拉紧装置（包括改向滚筒）装在尾架上发运。
拉紧装置的钢丝绳、绳夹、改向滑轮、长螺杆等零件装箱发运。
车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体发运，卷筒和支架组装后发运，滑轮和支架组装后发运。
其他拉紧装置中的液压油缸、传感器、拉力显示器、钢丝绳和绳夹等零件装箱发运。
10.8各类保护装置装箱发运。
输送带在芯轴上缠绕整齐，外包覆盖物包扎牢固。
10.9 较长时间贮存运输送时要采取防雨、防锈等措施。
11、产品在出厂时应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，以及外购件的说明书、合格证等。
随机文件应用防雨并放入该机的第一号箱内。
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