太阳能电池丝网印刷常见问题及处理方法

丝网印刷常见问题及处理方法

漏浆:

检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)

解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置,查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。注意事项：１在修补第一第二道网板时，在胶带粘帖位周围容易造成隐裂，观察确认后，方可生产．发现隐裂，立即更换网板．

２第三道网板使用封网浆，修补后，查看印刷质量．在封网浆周围是否有断线情况．如果发现有断线情况，用无尘布沾取少许清水，轻轻擦拭封网浆周围．在次使用封网浆修补网板时，注意时候有封网浆堵住副删线．

虚印

原因：１印刷参数没有调整．

２刮刀的不平整．

3原材料的问题,硅片厚薄不均.

4网板使用时间过长,造成网板的变形.

5台面不平整.

解决方法：1调整印刷参数,试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。

2卸下刮刀,查看是否发生变形,更换刮刀.

3通过测量是否属于原材料的问题.

4更换网板,查看是否依然有这种情况产生.

5以上方法依然不能解决,通知工艺或设备处理.

注意事项:调整印刷参数后必须称重和查看是否出现隐裂,调整参数后的压力变大,容易产生隐裂. 更换刮刀时注意刮刀的平整和安装手法.

断线-3号机

产生原因:1由于长时间的印刷,网板内产生了干浆料.

2第二道台面留有铝浆,导致硅片制绒面粘有铝浆,在印刷第三道时,使铝浆堵住网板.

3杂务或细小的碎片,堵住网板.

处理方法:1浆网板内干浆料铲出,并用粘有松油醇的无尘布擦拭.

2更换②号机的台面纸,并用粘有松油醇的无尘布擦拭.

3做好车间内5S工作,发现碎片必须清理干净.

铝苞-②号机

产生原因:1印刷参数的问题.

2网版有小孔或折痕.

处理方法:1减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升,加快速度.

2检查铝苞产生处,在对照网板,查看网板是否有小漏洞.立即更换网板. 注意事项:1调整参数后必须称重,和查看是否有隐裂.

2查找网板漏洞产生原因,并解决

弯曲②号机

产生原因:1硅片太薄.

2参数的问题.

处理方法:1通知工艺询问处理意见.

2减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。

粘板

产生原因:1参数问题.

2 ①号机上料吸双片.

3网板张力不够.

4台面吸力不够

处理方法:1加大丝网间距和印刷压力。

2检查上料是否有吸双片问题.

3更换新网板.

4查看台面纸是否干净,如果干净还是台面吸力不够,通知设备.

粗点3号机

产生原因:1③号机是否有小漏洞.

2参数问题.

处理方法:1更换新网版.

2抬高丝网间距，加大压力，加大刮条深度.

隐裂-压板

产生原因:1台面网板上不干净

2实际压力比设定压力大很多.

3 注意干浆料

处理方法:1清理台面,擦拭网板.

2刮刀高度上升，减小压力.

3 做好工艺卫生

粗线3号机

产生原因: 1 刮刀不平

2印刷参数不对

3台面问题

4 网板问题

处理方法: 1 更换刮刀

2 增大压力,减小丝网间距

3 检查台面

4 更换网板

5 上述方法如果依然不能解决方法,通知设备