工程材料综合实验报告
工程材料学实验报告
工程材料学实验报告实验题目：金属热加工与组织变化实验。
一、实验目的。
1.了解金属材料的热加工及其组织变化规律;。
2.通过实验，了解不同形变量和温度下金属材料的组织结构变化规律和工艺特点;。
3.提升学生实际动手能力和实验分析水平。
二、实验原理。
1.金属材料热加工。
金属材料热加工包括铸造、锻造、挤压、轧制、拉伸、冲压等。
金属材料经过热加工会引起其组织、力学性能的改变，其中最重要的是晶粒尺寸的变化。
2.晶粒尺寸变化。
热加工时，金属材料发生形变，晶粒被压扁，角度变化，弯曲等，从而产生了新的晶粒，晶界发生移位等组织结构变化。
晶粒尺寸变化的影响：随着晶粒尺寸的减小，材料的强度和韧性都会提高。
三、实验设备。
锻压机、马弗炉、显微镜、金相试样机等。
四、实验步骤。
1.准备不同形变量和温度的金属试样，铸造、轧制、锻造等;。
2.对不同工艺条件下的金属试样进行热加工实验;。
3.取样，制备金相试样;。
4.观察不同工艺条件下的金属试样的组织结构，对其进行分析和对比。
五、实验结果。
1.经过铸造、锻造、轧制等不同工艺处理，晶粒尺寸会发生变化。
2.随着形变量的增大，晶粒尺寸减小，强度和韧性都会增加。
3.随着温度的升高，晶粒尺寸也会减小，但是强度却会下降，韧性却会提高。
六、实验结论。
1.热加工所得的金属材料具有最好的强度和韧性比较均衡的组织结构。
2.晶粒尺寸的变化是影响金属材料强度和韧性的重要因素之一。
3.通过热加工可以控制晶粒尺寸大小，以达到不同的强度和韧性要求。
七、实验感想。
通过本次实验，我深刻地认识到了不同工艺条件下金属材料的组织结构变化规律，以及晶粒尺寸大小对金属材料强度和韧性的影响。
我还加深了对实验分析和处理的理解和掌握，提高了我的实际操作水平和科研素养。
在今后的学习和工作中，我将更加注重实践和实验，不断提高自己的实际动手能力和实验分析水平。
工地材料实验报告范文
工地材料实验报告范文实验名称：水泥稠度试验一、实验目的：1. 了解水泥的稠度特性；2. 掌握稠度试验的操作方法；3. 分析水泥稠度与施工工艺的关系。
二、实验原理：稠度试验是衡量水泥砂浆的流动性和塑性的实验方法，通过测量水泥砂浆在特定条件下的扩散直径，来确定水泥的稠度。
三、实验仪器和材料：1. 水泥：用于制备水泥砂浆；2. 水：调整水泥砂浆的稠度；3. 方模具：用于测量水泥砂浆的扩散直径；4. 扩散直径测量器：用于测量水泥砂浆的扩散直径。
四、实验步骤：1. 准备工作：将方模具平放在水泥平台上，将其内壁用蜡涂抹均匀；2. 按照一定比例将水泥和水混合，搅拌均匀，制备出一定浓度的水泥砂浆；3. 涂抹蜡液的侧壁将方模具放入试管中，用手轻轻敲击边缘使砂浆排除气泡；4. 倒出方模具中的水泥砂浆，在模具底部用平板修整，使其表面平整；5. 将方模具从砂浆上抬起并且垂直方向快速放下，使其与砂浆表面发生接触，停留15秒；6. 将方模具从砂浆上抬起，并以垂直方向快速放下，测量扩散直径；7. 重复以上步骤2-6，记录每次试验的扩散直径。
五、实验结果：将每次试验的扩散直径记录所得数据如下表所示：实验次数扩散直径(mm)1 322 343 334 355 31六、实验讨论：根据实验结果可知，水泥砂浆的稠度与扩散直径有一定的关系，即稠度越大，扩散直径越小，稠度越小，扩散直径越大。
根据实验数据，计算出平均扩散直径为33mm。
七、实验结论：根据实验结果，可以获得水泥砂浆的稠度信息，通过调整水泥与水的比例，可以控制水泥砂浆的稠度，从而适应不同的施工工艺要求。
八、实验注意事项：1. 水泥砂浆的配合比要严格按照施工要求进行调整；2. 方模具和测量器要保持干净，防止污染实验结果；3. 搅拌水泥砂浆时要均匀，避免出现结块，影响实验结果；4. 操作时要轻拿轻放，避免影响砂浆的扩散性。
以上是水泥稠度试验的实验报告范文，仅供参考。
实际实验中，还需要根据具体的实验要求和方法进行填写。
工程材料实验报告
工程材料实验报告
姓名
班级
学号
实验报告（一）
实验名称：
实验记录：
本组金属试样尺寸记录：材料：
直径(mm) 标距（mm）
拉抻前d0= L0= 拉伸后d1= L1=
本组非金属试样尺寸记录：材料：
厚度宽度截面积
= b =
拉抻试样 d
= b =
冲击试样 d
载荷：
F S= K N F b = K N
A k = J
实验结果汇总
20 45 塑料夹布胶木
σs MPa
强度
σb, MPa
δ %
塑性
Ψ %
硬度 HRB
冲击韧性a k J/cm2
结果分析
1、HRB、HRC在测量时所用的压头、载荷和读数方法有什么区别，各适用于测量什么材料。
标度压头类型载荷读数方式（内圈/外圈）适用材料HRB
HRC
2、分析含碳量对碳钢机械性能的影响。
3、分析合金元素对机械性能的影响。
4、分析为什么铝含金在航空领域应用广泛。
5、比较钢铁、有色金属、非金属三大类材料性能特点。
实验报告（二）
实验名称：
实验记录：
将观察到的各种钢的显微组织选择有代表性的部分画出，并指明各组成部分名称。
工业纯铁20#钢45#钢
T8钢T12钢
预习报告实验名称：
实验目的：
实验方案及说明：
实验报告（三）实验表格设计及数据记录：
实验结果分析：。
工程材料实验报告答案
工程材料实验报告答案实验报告：工程材料
实验目的：
1. 了解工程材料的性能和特征;
2. 通过实验，探讨工程材料的力学性能;
3. 利用实验结果检验材料的抗拉强度。
实验步骤：
1. 实验前准备：
（1）制作混凝土试块和钢筋试棒；
（2）清洗试验设备，确保正常使用；
（3）调试实验设备，确保正常工作。
2. 实验操作：
（1）将混凝土试块放置于拉伸机上，检查是否牢固；
（2）使用钢筋试棒将混凝土试块夹紧于拉伸机钳口之中；
（3）逐渐地加大拉伸机的压力，记录下混凝土试块的变形和摩擦倍数；
（4）根据拉伸机上标识的力学参数测定混凝土试块的抗拉强度。
实验结果：
在实验过程中，混凝土试块在承受压力的过程中表现出了很好的力学性能。
实验表明，该混凝土试块具有较高的抗拉强度，这一结果和我们所期望的一样。
实验结论：
通过本次试验，我们可以得出以下结论：
1. 工程材料的力学性能是受多种因素影响的。
在实际应用中，还需要考虑潜在的安全风险；
2. 在实验室环境中，我们可以通过模拟实际情况来预测工程材料的力学性能。
我们可以运用实验结果，选择最优化的材料来保证施工质量；
3. 由于实验时环境的影响，我们必须对实验结果进行准确的分析和判断。
我们不能将实验结果与实际施工情况作出简单而随意的推断。
大专工程材料实验报告
实验名称：工程材料的力学性能测试实验日期：2023年X月X日实验地点：工程材料实验室一、实验目的1. 熟悉工程材料力学性能测试的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸试验、压缩试验、冲击试验等基本试验方法。
3. 通过实验数据，分析不同工程材料的力学性能特点。
二、实验原理本实验主要测试材料的拉伸、压缩和冲击性能。
以下是各测试方法的原理：1. 拉伸试验：通过拉伸试样，记录试样断裂时的最大负荷和断后标距长度，从而计算材料的抗拉强度、弹性模量等力学性能指标。
2. 压缩试验：通过压缩试样，记录试样断裂时的最大负荷和压缩变形量，从而计算材料的抗压强度、弹性模量等力学性能指标。
3. 冲击试验：通过冲击试验机对试样进行冲击，记录试样断裂时的能量损失，从而计算材料的冲击韧性。
三、实验材料与设备1. 实验材料：碳素钢、铝合金、塑料等。
2. 实验设备：万能试验机、冲击试验机、拉伸试验机、游标卡尺、量角器等。
四、实验步骤1. 拉伸试验：- 将试样固定在拉伸试验机上。
- 按照试验规程进行拉伸试验。
- 记录试样断裂时的最大负荷和断后标距长度。
2. 压缩试验：- 将试样固定在压缩试验机上。
- 按照试验规程进行压缩试验。
- 记录试样断裂时的最大负荷和压缩变形量。
3. 冲击试验：- 将试样固定在冲击试验机上。
- 按照试验规程进行冲击试验。
- 记录试样断裂时的能量损失。
五、实验数据与结果分析1. 拉伸试验数据：- 碳素钢：抗拉强度 = 580 MPa，弹性模量 = 200 GPa。
- 铝合金：抗拉强度 = 280 MPa，弹性模量 = 70 GPa。
- 塑料：抗拉强度 = 40 MPa，弹性模量 = 3 GPa。
2. 压缩试验数据：- 碳素钢：抗压强度 = 600 MPa，弹性模量 = 200 GPa。
- 铝合金：抗压强度 = 400 MPa，弹性模量 = 70 GPa。
- 塑料：抗压强度 = 60 MPa，弹性模量 = 3 GPa。
3. 冲击试验数据：- 碳素钢：冲击韧性= 80 J/cm²。
工程材料硬度实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。
2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。
3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。
4. 提高对工程材料性能评价的能力。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。
2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。
3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。
三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。
（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。
（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。
3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告工程材料综合实验处理报告单位：过程装备与控制工程10-1班实验者: 侯鹏飞学号10042107胡兴文学号10042108李东升学号10042110【实验名称】工程材料综合实验【实验目的】运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论的系统认识，并提高分析问题和解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的仪器和设备：1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
【实验材料及设备】1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）【实验内容】三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）。
做实验前完成。
样品加热温度保温时间冷却方式20# 880℃25min 空冷45# 淬火880℃高温回火600℃淬火25min高温回火25min水冷T10 900℃30min 水冷2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20# 45# T10 硬度HRB50 HRC20 HR633、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
样品成分组织性能20# 马氏体F+P冲压性与焊接性良好45# 马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10 马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中【实验步骤】1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并拍摄显微组织；（3）测试硬度。
实验报告建筑材料(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解建筑材料的基本性能及其对工程质量的影响。
2. 掌握建筑材料性能测试的方法和步骤。
3. 培养学生严谨的实验态度和科学的研究方法。
二、实验原理建筑材料是建筑工程的基础，其性能直接影响工程的质量和耐久性。
本实验通过测试建筑材料的基本性能，如强度、吸水性、耐久性等，了解其性能特点，为工程设计和施工提供依据。
三、实验材料1. 砖：红砖、烧结多孔砖等。
2. 混凝土：水泥、砂、石子等。
3. 砂浆：水泥、砂、水等。
4. 钢筋：HRB400钢筋。
四、实验仪器1. 振动台2. 抗折试验机3. 抗压试验机4. 水泥净浆搅拌机5. 吸水率测试仪6. 水泥胶砂流动度测定仪五、实验方法1. 砖的强度测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，进行抗折和抗压测试。
2. 混凝土的强度测试：将混凝土按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
3. 砂浆的强度测试：将砂浆按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
4. 砖的吸水率测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，在规定条件下进行吸水率测试。
5. 钢筋的屈服强度和抗拉强度测试：将钢筋按照规定的尺寸切割成试件，进行拉伸测试。
六、实验步骤1. 砖的强度测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件，确保试件表面平整。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
2. 混凝土的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌混凝土，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
3. 砂浆的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌砂浆，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
4. 砖的吸水率测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件。
工程材料实验报告心得(3篇)
第1篇时光荏苒，转眼间，我在学校度过了愉快的实验学习时光。
在这段时间里，我参加了各种工程材料实验，通过实践操作，对工程材料有了更深入的了解。
以下是我对工程材料实验的心得体会。
一、实验目的工程材料实验旨在帮助我们掌握工程材料的性质、应用及加工工艺，为今后的学习和工作打下坚实基础。
通过实验，我们能够将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力和创新能力。
二、实验过程1. 实验准备在实验开始前，我们需要了解实验目的、原理、步骤及注意事项。
同时，熟悉实验器材和仪器，确保实验顺利进行。
2. 实验操作实验过程中，我们要严格按照实验步骤进行操作，注意观察实验现象，记录实验数据。
遇到问题时要及时与老师沟通，确保实验的准确性。
3. 实验结果分析实验结束后，我们要对实验结果进行分析，总结实验过程中出现的问题及原因，探讨改进措施。
通过对比不同实验条件下的实验结果，了解材料性能与加工工艺之间的关系。
三、实验心得1. 理论与实践相结合通过实验，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为我们提供了实验的基础，而实验则是对理论知识的验证和补充。
只有将两者相结合，才能更好地掌握工程材料的性质和应用。
2. 观察与思考实验过程中，我们要善于观察实验现象，发现问题，思考原因。
这有助于我们提高观察能力和分析问题的能力，为今后的学习和工作打下基础。
3. 团队合作实验过程中，我们需要与同学们密切配合，共同完成任务。
这有助于培养我们的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作奠定基础。
4. 安全意识实验过程中，我们要严格遵守安全操作规程，确保实验安全。
这有助于我们养成良好的安全习惯，为今后的学习和工作提供保障。
5. 创新意识实验过程中，我们要勇于尝试新的实验方法，探索新的材料性能。
这有助于培养我们的创新意识，为今后的科研工作打下基础。
四、实验总结通过参加工程材料实验，我深刻认识到工程材料在工程建设中的重要性。
实验使我掌握了工程材料的性质、应用及加工工艺，提高了我的动手能力和创新能力。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
建筑工程材料实训报告
建筑工程材料实训报告为了提高学生对建筑工程材料的理论知识学习与实践能力，我校建筑系开设了建筑工程材料实训课程。
本次报告旨在总结和分享我在实训过程中的学习和收获。
一、实训目的与背景建筑工程材料实训旨在通过实际操作，提高学生对主要建筑材料的认识及使用方法，培养学生的实际操作和实验分析能力。
实训过程主要包括水泥、混凝土、砖瓦、钢材等常见建筑材料的性质测试、工艺操作以及质量检测。
二、实训内容及方法1. 水泥实验水泥是建筑施工中常用的材料之一。
我们通过实验测试了水泥的凝结时间、强度等性能指标，并学习了水泥的配合比例和施工工艺要点。
实验中，我们按照先在试验室中制作好一定配比的水泥浆，然后通过塑料模具进行试样制备，最后对试样进行强度测试。
2. 混凝土实验混凝土是建筑中常用的结构材料之一。
我们通过实验学习了混凝土的配合比例、施工要点以及常见问题的处理方法。
实验中，我们制备了一定配比的混凝土试块，并通过振动台进行振动，最后对试块进行强度测试和观察。
3. 砖瓦实验砖瓦是建筑中重要的墙体材料。
我们通过实验了解了砖瓦的类型、性能以及施工要点。
实验中，我们尝试了不同类型砖瓦的砌筑方法，并通过测试砌筑后的墙体强度和平整度。
4. 钢材实验钢材是建筑中常用的结构材料之一。
我们通过实验学习了钢材的分类、性能以及材料力学性能测试方法。
实验中，我们使用万能试验机进行了拉伸试验和弯曲试验，测试了不同类型钢材的力学性能。
三、实训收获与感悟通过本次实训，我深刻认识到了建筑工程材料在建设中的重要性。
我不仅掌握了各种材料的性质和使用方法，还提高了实际操作能力和实验分析能力。
同时，实训过程中的团队合作也让我体会到了建筑行业中团队合作的重要性。
此外，实训过程中还遇到了一些问题，例如实验结果与理论计算有差距、试验操作的误差等。
通过与同学和老师的讨论，我不断改进实验方法和操作技巧，最终取得了满意的实验结果。
这些问题和解决过程让我更加深入地了解了建筑工程材料实际应用中存在的一些挑战。
工程材料学实验报告
一、实验名称工程材料学实验二、实验目的1. 熟悉工程材料的基本性能和测试方法。
2. 了解不同工程材料的结构特点及其应用。
3. 掌握材料的力学性能、热性能和化学性能的测试方法。
三、实验时间2023年X月X日四、实验地点XX大学材料科学与工程学院实验室五、实验仪器与材料1. 仪器：- 电子万能试验机- 高温炉- 热分析仪- 水平式冲击试验机- 氧化锆磨损试验机- 显微镜- 尺寸千分尺- 精密天平2. 材料：- 钢铁材料- 铝合金材料- 塑料材料- 橡胶材料六、实验内容及步骤1. 材料力学性能测试（1）拉伸实验：将材料试样安装在电子万能试验机上，进行拉伸实验，记录试样断裂时的最大载荷和伸长量。
（2）压缩实验：将材料试样安装在电子万能试验机上，进行压缩实验，记录试样压缩过程中的最大载荷和压缩量。
2. 材料热性能测试（1）高温实验：将材料试样放入高温炉中，加热至预定温度，记录材料在高温下的变形和重量变化。
（2）热分析实验：将材料试样放入热分析仪中，记录材料在加热过程中的热重变化和热失重曲线。
3. 材料化学性能测试（1）腐蚀实验：将材料试样浸泡在腐蚀溶液中，观察材料表面变化，记录腐蚀速率。
（2）磨损实验：将材料试样放入氧化锆磨损试验机中，进行磨损实验，记录材料磨损量。
4. 材料微观结构观察（1）金相实验：将材料试样进行磨光、抛光、腐蚀等预处理，利用显微镜观察材料的微观结构。
（2）尺寸测量：利用尺寸千分尺测量材料的尺寸，记录测量结果。
七、实验结果与分析1. 材料力学性能分析根据实验数据，分析不同材料的拉伸强度、压缩强度、屈服强度、延伸率等力学性能，对比不同材料的力学性能差异。
2. 材料热性能分析根据实验数据，分析不同材料的热膨胀系数、热导率等热性能，对比不同材料的热性能差异。
3. 材料化学性能分析根据实验数据，分析不同材料的耐腐蚀性、磨损性能等化学性能，对比不同材料的化学性能差异。
4. 材料微观结构分析根据显微镜观察结果，分析不同材料的晶粒大小、组织结构等微观结构特点，对比不同材料的微观结构差异。
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告工程材料综合实验处理报告单位：过程装备与控制工程10-1班实验者: 侯鹏飞学号10042107胡兴文学号10042108李东升学号10042110【实验名称】工程材料综合实验【实验目的】运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论的系统认识，并提高分析问题和解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的仪器和设备：1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
【实验材料及设备】1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）【实验内容】三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）。
做实验前完成。
样品加热温度保温时间冷却方式20# 880℃25min 空冷45# 淬火880℃高温回火600℃淬火25min高温回火25min水冷T10 900℃30min 水冷2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20# 45# T10 硬度HRB50 HRC20 HR633、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
样品成分组织性能20# 马氏体F+P冲压性与焊接性良好45# 马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10 马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中【实验步骤】1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并拍摄显微组织；（3）测试硬度。
材料综合实验 实验报告
上海理工大学材料科学与工程学院《材料性能综合实验》实验报告刘洁学号：0926000309实验一聚合物复合材料共混实验实验1.1 聚合物复合材料共混实验一、实验目的：1. 利用混炼设备完成不同聚合物材料的共混改性；2. 掌握积木式平行混炼型双螺杆挤出机以及转矩流变仪的基本结构组成；3. 熟悉工艺参数对聚合物共混的影响；4. 了解积木式平行混炼型双螺杆常用的组合形式；5. 熟悉设备的使用方法和操作要求。
二、实验设备及材料：1. 实验设备：平行双螺杆挤出机组、转矩流变仪、鼓风干燥箱、加料勺、台秤和天平。
2. 实验材料：由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）分子中不饱和双键经过加氢获得的热塑性弹性体SEBS、白油、聚丙烯（PP）、抗氧剂1010等。
三、实验步骤：【双螺杆挤出机实验操作步骤】：1. 预混合：将SEBS和白油按质量比1:1混合，均匀混合后放置24小时以上，使SEBS在白油中充分溶胀，得到O-SEBS；将O-SEBS、PP、抗氧化剂1010等按比例依次称取，放入高速混合机混合均匀、备用。
2. 开机前检查：开机前检查齿轮箱上油标，看齿轮油是否充足。
检查冷却水水位。
在冷却槽中放入充足的冷却水。
3. 平行双螺杆挤出机造粒机组开机前设置：打开电源，设定螺杆不同区域的温度。
SEBS/PP聚合物复合材料的螺杆温度范围为175~200°C。
打开“水泵开关”，待温度达到设定温度20~30min 后开机。
将混好的料放入料斗。
4. 开机：旋转“油泵开关”确认油泵正常工作，油压（0.1~0.2MPa）；启动切粒机开关，启动吹干机；按下“主机开关”，然后按“喂料启动”。
一般足迹刚启动主机转数在150~200r/min。
右旋“主机给定”至3-4左右，接着旋转“喂料给定”，数值不宜太大。
同时观察主机电流表，电流控制在20A左右。
5. 出料：观察物料从口模挤出，并伴有挤出胀大效应。
待出料稳定后，将聚合物物料从冷却水中拉出，速度适中。
材料综合创新实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，新材料、新技术不断涌现，材料科学在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高材料的性能，降低成本，减少环境污染，开展材料综合创新实验具有重要意义。
本实验旨在通过综合运用多种材料科学方法，创新设计一种具有高性能、低成本、环保型的新材料。
二、实验目的1. 探究不同材料在特定条件下的性能；2. 研究材料之间的相互作用及其对性能的影响；3. 创新设计一种具有高性能、低成本、环保型的新材料；4. 为材料科学领域的研究提供新的思路和方法。
三、实验材料与设备1. 实验材料：金属、陶瓷、高分子材料等；2. 实验设备：高温炉、拉力机、冲击试验机、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等。
四、实验方法1. 材料制备：采用熔融法制备金属合金，采用高温烧结法制备陶瓷材料，采用溶液聚合法制备高分子材料；2. 性能测试：通过高温炉、拉力机、冲击试验机等设备对材料的力学性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等进行测试；3. 结构分析：利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备对材料进行结构分析；4. 材料复合：将不同材料进行复合，研究材料之间的相互作用及其对性能的影响。
五、实验过程1. 材料制备：按照实验方案，制备金属合金、陶瓷材料和高分子材料；2. 性能测试：对制备的材料进行力学性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等测试；3. 结构分析：利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备对材料进行结构分析；4. 材料复合：将不同材料进行复合，研究材料之间的相互作用及其对性能的影响。
六、实验结果与分析1. 材料制备：成功制备了金属合金、陶瓷材料和高分子材料；2. 性能测试：金属合金具有良好的力学性能、耐高温性能和耐腐蚀性能；陶瓷材料具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能；高分子材料具有良好的韧性和耐冲击性能；3. 结构分析：金属合金、陶瓷材料和高分子材料具有不同的晶体结构和微观形貌；4. 材料复合：将金属合金与陶瓷材料复合，得到具有优异力学性能和耐高温性能的新材料；将陶瓷材料与高分子材料复合，得到具有良好耐腐蚀性能和耐冲击性能的新材料。
土木工程材料实验报告-混凝土拌和物
土木工程材料实验报告-混凝土拌和物一、实验介绍本实验旨在通过将若干种材料的拌和物组合，配制出符合要求的混凝土，以研究混凝土拌和物对混凝土性能和寿命的影响，并且评价混凝土拌和物组合是否合理的技术指标。
本次实验的混凝土拌和物有水泥、荒土、到量水及掺振动时间等。
二、实验准备1、实验仪器：离心强度测试仪、沉降试验仪、压缩机、活模剪切机、焊接机、拌和机。
2、实验材料：混凝土拌和物包括水泥、荒土、密聚剂、粉末等。
三、实验步骤1、将荒土、水泥、密聚剂和水等拌和到拌和机中，混合搅拌均匀。
2、将水量调节到适宜的数量，并在拌和机中搅拌，直到混凝土颗粒和整体均匀。
3、将混凝土倒进模具中，让注混凝土结实，使其充分调节、密实，然后调节振动杆，使混凝土完全充填模具，确定混凝土凝结度。
4、将模具取出，得到混凝土试块，并且置入恒温恒湿箱，保持一定的温度、湿度条件，让混凝土完全凝结。
5、离心强度试验仪测量实验样品的离心强度，计算实验样品的强度指数，并与所选取的混凝土规范进行比较。
6、将试块从恒温恒湿箱置出，进行沉降试验，用沉降试验仪测量，保持一定的湿度和温度条件，然后观察试块的沉降情况，确定混凝土的沉降率。
7、压缩机米试验法，计算混凝土的压缩强度。
8、模剪试验，测量混凝土的剪切强度。
四、实验结果1、离心强度试验结果：实验样品的离心强度均大于规范要求的强度，在50岁的时候大约为13MPa。
2、沉降试验结果：混凝土沉降率在实验初始时为2.5%，一直很稳定。
3、压缩强度试验结果：混凝土压缩强度约为25MPa。
4、剪切强度测试结果：混凝土剪切强度约为3MPa。
五、实验结论本次实验的混凝土拌和物组合合理，符合技术要求，实验取得了理想的效果。
通过本次实验，获得了混凝土拌和物组合对混凝土性能及耐久性的影响，同时大大降低了混凝土中加工废料的比例，使得混凝土构件更安全、可靠、寿命更长，满足建设发展的需要。
工程材料实验报告
工程材料实验报告
实验目的，通过对不同工程材料的实验研究，探究其物理、化学性质及其在工
程中的应用。
实验材料，本次实验选取了水泥、钢筋和混凝土作为研究对象，这些材料在建
筑工程中具有重要的作用。
实验步骤：
1. 水泥实验，首先，我们对水泥进行了强度测试，结果显示其抗压强度较高；
其次，我们对水泥的凝固时间进行了实验，结果表明其凝固时间较短。
2. 钢筋实验，我们对钢筋的抗拉强度进行了测试，结果显示其抗拉性能非常优秀；同时，我们还对钢筋的耐腐蚀性进行了实验，结果表明其耐腐蚀性能较好。
3. 混凝土实验，对混凝土的抗压强度进行了测试，结果显示其抗压性能较高；
同时，我们还对混凝土的耐久性进行了实验，结果表明其在不同环境条件下的耐久性较好。
实验结论，通过本次实验，我们得出了以下结论，水泥具有较高的抗压强度和
较短的凝固时间，适合用于建筑工程中的基础和墙体；钢筋具有优秀的抗拉性能和耐腐蚀性，适合用于混凝土结构中的加固和支撑；混凝土具有较高的抗压强度和良好的耐久性，适合用于建筑工程中的地基和结构。
实验意义，本次实验对于工程材料的选择和应用具有重要的指导意义，通过对
不同工程材料的性能进行研究，可以更好地指导工程实践，并保证工程质量和安全。
总结，通过本次实验，我们对水泥、钢筋和混凝土的性能进行了全面的研究，
得出了一些有益的结论，这对于工程材料的选择和应用具有一定的指导意义。
希望本次实验能够对工程材料研究领域有所贡献，为工程建设提供更好的支持和保障。
北航工程材料实验报告
一、实验目的1. 了解工程材料的性质和分类；2. 掌握工程材料的力学性能测试方法；3. 分析材料在不同条件下的性能变化；4. 培养实验操作能力和分析问题的能力。
二、实验原理工程材料是指用于制造各类机械、建筑、电子等产品的材料。
本实验主要研究材料的力学性能，包括强度、硬度、韧性等。
通过实验，可以了解材料的性质，为工程设计和材料选择提供依据。
三、实验内容及步骤1. 实验一：拉伸试验（1）目的：测定材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能。
（2）步骤：① 准备实验设备，包括万能试验机、标距测量装置、拉伸试样等；② 将试样固定在万能试验机上，进行拉伸试验；③ 记录试验数据，包括最大载荷、断裂载荷、断后伸长率等；④ 分析数据，绘制应力-应变曲线。
2. 实验二：硬度试验（1）目的：测定材料的硬度，了解材料的抗变形能力。
（2）步骤：① 准备实验设备，包括洛氏硬度计、布氏硬度计、压痕测量装置等；② 将试样固定在硬度计上，进行硬度试验；③ 记录试验数据，包括压痕深度、硬度值等；④ 分析数据，比较不同材料的硬度。
3. 实验三：冲击试验（1）目的：测定材料的冲击韧性，了解材料在受到冲击载荷时的抗变形能力。
（2）步骤：① 准备实验设备，包括冲击试验机、试样、数据采集系统等；② 将试样固定在冲击试验机上，进行冲击试验；③ 记录试验数据，包括冲击能量、断后伸长率等；④ 分析数据，绘制冲击曲线。
四、实验结果与分析1. 拉伸试验结果分析通过拉伸试验，可以得到材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能。
根据实验数据，可以分析材料的力学性能随试样尺寸、温度、加载速率等因素的变化规律。
2. 硬度试验结果分析硬度试验结果反映了材料的抗变形能力。
通过比较不同材料的硬度值，可以了解材料在抗变形方面的性能差异。
3. 冲击试验结果分析冲击试验结果反映了材料在受到冲击载荷时的抗变形能力。
通过分析冲击曲线，可以了解材料在冲击载荷下的韧性变化规律。
建筑材料实验报告
建筑材料实验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对建筑材料进行实验，了解建筑材料的性能特点，为建筑工程提供科学依据。
二、实验材料和仪器。
1. 实验材料，水泥、砂、骨料、水；2. 实验仪器，试验台、水泥稠度仪、混凝土试块模具、电子天平、水泥细度仪等。
三、实验内容。
1. 水泥稠度实验，按照标准要求，将水泥和水按一定比例混合，用水泥稠度仪测定水泥的流动性和稠度。
2. 混凝土抗压强度实验，按照标准要求，将水泥、砂、骨料和水按一定比例混合，制作混凝土试块，并在规定养护期后，进行抗压强度测试。
3. 水泥细度实验，通过水泥细度仪对水泥的细度进行测试，了解水泥颗粒的粒径分布情况。
四、实验结果与分析。
1. 水泥稠度实验结果表明，水泥的流动性和稠度符合标准要求，适合用于混凝土施工。
2. 混凝土抗压强度实验结果显示，混凝土试块的抗压强度达到设计要求，具有良好的承载能力。
3. 水泥细度测试结果表明，水泥颗粒的粒径分布均匀，符合标准要求，能够保证混凝土的均匀性和稳定性。
五、实验结论。
通过本次实验，我们了解了水泥的流动性和稠度、混凝土的抗压强度以及水泥的细度等性能特点，这些都为建筑工程提供了重要的参考依据。
同时，我们也发现了一些不足之处，需要进一步改进和完善。
六、实验总结。
建筑材料的性能特点对建筑工程具有重要的影响，因此我们需要加强对建筑材料性能的研究和实验，不断提高建筑材料的质量和性能，为建筑工程的安全和稳定提供可靠保障。
七、参考文献。
1. 《水泥和混凝土质量检验标准》。
2. 《建筑材料性能测试手册》。
以上就是本次建筑材料实验的报告内容，希望对大家有所帮助。
工程材料实验报告--碳钢成分-组织-性能实验
实验日期：成绩：工程材料综合实验报告工程材料综合实验----碳钢成分-组织-性能实验●金相显微镜的构造及使用●金相显微试样的制备●铁碳合金平衡组织观察●碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定一．实验目的1.研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
2.分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系。
3.了解碳钢的热处理操作。
4.研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响5.观察热处理后钢的组织及其变化。
6.了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
二．实验设备及材料1.显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2.金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3.三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）。
三、实验内容概述1．钢的热处理热处理是将钢加热到一定温度，经过一定时间的保温，然后以一定速度冷却下来的操作，通过这样的工艺过程钢的组织和性能将发生改变。
通常加热、保温的目的是为了得到成分均匀的细小的奥氏体晶粒，亚共析碳钢的完全退火、正火、淬火的加热温度范围是AC3+30~50℃，过共析钢的球化退火及淬火加热温度是AC1+30~50℃，过共析钢的正火温度是ACcm+30~50℃，保温时间根据钢种，工件尺寸大小，炉子加热类型等由经验公式决定。
碳钢的过冷奥氏体在Ac1~550℃范围内发生珠光体转变，形成片状铁素体和渗碳体的机械混合物。
依据片层厚薄的不同有粗片状珠光体（P），细片状珠光体——索氏体（S）和极细片状珠光体——屈氏体（T）之分。
硬度随片距的减小（转变温度的降低）而升高。
碳钢的过冷奥氏体在550~350℃之间发生贝氏体转变，生成由平行铁素体条和条间短杆状渗碳体构成的上贝氏体（B上）。
在光学显微镜下呈黑色羽毛状特征。
过冷奥氏体在350℃~Ms之间等温得到黑色针状的下贝氏体（B下），它是由针状铁素体和其上规则分布的细小片状碳化物组成。
过冷奥氏体以超过临界速度的快冷至Ms以下温度，将发生马氏体转变，生成碳在α-Fe中的过饱和固溶体——马氏体。
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工程材料综合实验1.金相显微镜的构造及使用2.金相显微试样的制备3.铁碳合金平衡组织观察实验目的1、了解金相显微镜的光学原理和构造，初步掌握金相显微镜的使用方法及利用显微镜进行显微组织分析。
学习金相试样的制备过程，了解金相显微组织的显示方法。
3、识别和研究铁碳合金(碳钢和白口铸铁)在平衡状态下的显微组织，分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系。
实验步骤与过程金相显微镜的构造及使用①．实验原理由灯泡发出—束光线，经过聚光镜组(一)及反光镜，被会聚在孔径光栏上，然后经过聚光镜组(二)，再度将光线聚集在物镜的后焦面上。
最后光线通过物镜，用平行光照明标本，使其表面得到充分均匀的照明。
从物体表面散射的成象光线，复经物镜、辅助物镜片(一)、半透反光镜、辅助物镜片(一)、棱镜与半五角棱镜，造成一个物体的放大实象。
该象被目镜再次放大。
照明部分的光学系统是按照库勒照明原理进行设计的，其优点在于视场照明均匀。
用孔径光栏和视场光栏，可改变照明孔径及视场大小，减少有害漫射光，对提高象的衬度有很大好处。
②．主要结构1．底座组：底座组是该仪器主要组成部分之一。
底座后端装有低压灯泡作为光源，利用灯座孔上面两边斜向布置的两个滚花螺钉，可使灯泡作上下和左右移动；转松压育直纹的偏心圈，灯座就可带着灯泡前后移动，然后转紧偏心圈，灯座就可紧固在灯座孔内。
灯前有聚光镜、反光镜和孔径光栏组成的部件，这织装置仅系照明系统的一部分，其余尚有视场光栏及另外安装在支架上的聚光镜。
通过以上一系列透镜及物镜本身的作用，从而使试样表面获得充分均匀的照明。
2.粗微动调焦机构：粗微动调焦机构采用的足同轴式调焦机构。
粗动调焦手轮和微动调焦手轮是安装在粗微动座的两侧，位于仪器下部，高度适宜。
观察者双手只需靠在桌上及仪器底座上即可很方便地进行调焦，长时间的使用也不易产生疲劳的感觉。
旋转粗动调焦手轮，能使载物台迅速地上升或下降，旋转微动调焦手轮，能使载物台作缓慢的上升或下降，这是物镜精确调焦所必需的。
右微动手轮上刻有分度，每小格格值为0．002毫米，估读值为0．001毫米。
在右粗动调焦手轮左侧，装有松紧调节手轮，利用摩擦原理，根据载物台负荷轻重，调节手轮的松紧程度(以镜臂不下滑，且粗、微动调焦手轮转动舒适为宜)。
这也就解决了仪器长期使用后因磨损而产生的下滑现象。
在左粗动手轮右侧，装有粗动调焦单向限位手柄。
当限位手柄顺时针转动锁紧后(手柄向上)，载物台不再下降，但是反向转动粗动调焦手轮，载物台仍可迅速上升。
利用此机构的这一特性，当用一物镜调好成象后，扳紧限位手柄，若要换用另一物镜观察，只要旋转粗动调焦手轮，使载物台迅速上升后，转换物镜，再反向旋转粗动调焦手轮，载物台可迅速地下降到原定位位置，从日镜中便可看到原来已调好的成象。
这样使操作更为迅速、方便、可靠。
并且可以防止因使用不慎而导致物镜和试样相撞。
此种粗微动调焦机构还有一特点：转动微动调焦手轮，镜臂移动在全行程上、下两端定位位置时，会自行反向，使镜臂下降或上升，而不致使微动调焦机构损环。
3．物镜转换器：物镜转换器结构精密，用手指捏住转换器外圆，转动转换器，就可实现更换不同倍数的物镜，且转动舒适、简便，不同倍数物镜更换前后，视场中央区域是保持在观察范围内的。
4．载物台：XJP--3A金相显搬镜采用的是机械移动式载物台，载物台上可安装试样压片组，用以压紧试样，使用更为方便。
5．目镜管组：XJP--3A型金相显微镜配的是双筒目镜组。
两种目镜管组可以互相更换使用，更换时需将棱镜座下的固定螺钉旋松，即可取下．装上时，再拧紧固定螺钉。
6．物镜与目镜：XJP-3A型双目金相显微镜是采用的平场消色差物镜(100X为半平场消色差物镜)配合平场目镜(5X为惠更斯目镜)，象面平坦，象质更佳，观察更为舒适，摄影质量更高。
③.使用操作方法1．一手握住灯座，一手转动压有直纹的偏心圈，即可抽出灯座，将灯泡插入灯座后，再将灯座插入底座孔内。
2．将底盘电源接好、并开亮灯泡。
3．XJP--3A型双目金相显锤微镜为双筒目镜组，需调整两目镜的中心距，使之与观察者两眼瞳孔距相适应，同时应转动目镜调节圈，使其示值与瞳孔距示值一致，否则会影响成象质量及齐焦性能。
4．把一个磨得很光亮，大约在100X下进行观察的试样，放在载物台上。
此时应考虑采用适宜孔径的载物片。
5．将10X物镜安装在工作位置上。
6．装上10X目镜，通过显微镜观察，转动粗调焦手轮，在见到所观察试样的象时，再转动微调焦手轮，直到象清晰为止。
7．旋转视场光栏圈，使光栏缩小，直至视场中出现比目镜视场光栏略小的可变光栏象。
8．利用两个调节螺钉，使视场中的可变光栏象的中心与目镜视场光栏中心大致重合。
9.打开视场光栏，使其象恰好消失于目镜视场光栏之外为止。
有时为了得到良好的衬度的象或者消除视场边缘模糊部分，有必要把视场光栏象适当小。
10．调节孔径光栏直径至10毫米(可按照光栏上刻度数定位)，在其盖玻片面上放置磨砂玻璃，其磨砂面应向光栏一面。
调节灯泡位置(灯座前后、上下、左右移动)，使孔径光栏获得最明亮而均匀的照明后，再转动偏心圈，将灯座固定在灯座孔中。
11．根据所观察试样的要求，调节孔径光栏的大小。
一般使用情况下，可使孔径光栏在物镜出射瞳孔上的象约占物镜出射瞳孔直径的2／3。
要进行这一调节工作，可把目镜移出镜管，并从镜管中观察物镜后面的情况。
12．仪器需进行显微摄影时(XJP-3A型双目金相显微镜需把其双筒目镜组换成单简目镜管组)，只要把海鸥牌ZA4A型金相显微摄影仪联在仪器底座上，便单筒目镜管左转至水平位置，套上遮光罩，即可通过摄影仪的监测目镜进行调焦，使其成象清晰，并使其视场四周亮度及清晰度均匀一致，此时即可进行显微摄影。
④．仪器维护与保养1．显檄镜不论在使用或存放时，应避免灰尘、潮湿、过冷、过热与含有酸碱性的蒸气。
2．不W将有腐蚀性的化学品放在显微镜附近，同样不可在显微镜橱内放有腐蚀性化学品(干燥剂除外)。
3．透镜表面若有污渍时，可用清洁的亚麻布或脱脂纱布沾少许二甲苯或酒精与乙醚的混合液轻轻揩拭，但不得过多使用酒精，否则透镜胶将会被溶解而出现脱胶现象。
4．显微镜镜筒内之灰尘，可用羊毛织品摩擦过的火漆棒吸去。
5．仪器长期使用后，粗微动座与滑板之间的导轨面、机械移动载物台导轨面及手动载物台与托盘之间的滑合面可能发生油脂不足或干涸现象。
此时应注意及时添加润滑油脂。
所用油脂宜粘度适当，避免酸性。
若载物台部位需更换新的油脂，应把它推向一侧，再向上推，使载物台台面与托盘接合面脱离，就可以取下载物台面及四方导架(应注意导架安放位置，以免重新安装时错位)。
用汽油把载物台与托盘之间的上、下滑动面及导向槽、四方导架清洗干净、凉干，然后用毛刷在滑动面上涂敷一层极薄的润滑油脂，在导向槽中也涂上一层油脂，然后按原来安装位置装好，前后左右方向推动载物台台面，使其滑动面油脂分布均匀。
6．使用100X油物镜时，香柏油用量应适宜。
香柏油过多会流入镜座内，影响物镜光学性能。
100X油浸物镜用后必须将香柏油拭去，再用亚麻布或脱脂纱布沾少许二甲苯或酒精与乙醚的混合液，将光学零件及机械零件表面擦拭干净。
7．显微镜不用时，整台仪器应用防尘罩罩住。
不用的物镜、目镜、10x分划目镜、o．01mm 测微尺，应放入附件盒内。
同时应注意；如果物镜和目镜从仪器上卸下后，则必须在物镜螺孔内旋上物镜螺孔荒，而在目镜管上套上目镜筒罩盖，以防止灰尘侵入金相显微试样的制备①金相试样的制备方法金相显微试样的制备过程包括有如下工序：取样、镶样、磨制、抛光、浸蚀等。
面就各道工序加以简要说明：1、取样取样是进行金相显微分析中很重要的一个步骤，显微试样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位，例如：在检验和分析失效零件的损坏原因时(废品分析)除了在损坏部位取样外，还需要在距破坏处较远的部位截取试样，以便比较；在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表面层到中心，同时取样进行观察；对于轧制和锻造材料则应同时截取横向(垂直于轧制方向)及纵向(平行于轧制方向)的金相试样，以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况；对于一般经热处理后的零件，由于金相组织比较均匀，试样截取可在任一截面进行。
确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径为2～15mm、高度（或边长）为12—15mm的圆柱体或方形试样，如图2—1所示。
试样的截取方法视材料的性质不同而异；软的金属可用手锯或锯床切割；对硬而脆的材料(如白口铸铁)则可用锤击打下；对极硬的材料（如淬火钢）则可采用砂轮切片机或电脉冲加工等切割。
但是不论采用哪种方法，在切取过程中均不宜使试样的温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。
2、锒嵌对尺寸过于细小的金属丝、片及管等，用手来磨制，显然很困难，需要使用试样夹或利用样品锒嵌机把试样锒嵌在低熔点合金或塑料(如胶木粉，聚乙烯聚合树脂等)中，如图2—2所示。
3、磨制试样的磨制一般分为粗磨与细磨（1）粗磨粗磨的目的是为了获得一个平整的表面，同时为了去掉截取时有组织变化的部分(如氧一乙炔割取的试样的热影响区部分)。
钢铁材料试样的粗磨通常在砂轮机上进行。
但在磨制时应注意：试样对砂轮的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，从而增加了细磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热的影响而起组织的变化；试样边缘的棱如没有保存的必要，可先行磨圆(倒角)，以免在细磨及抛光时撕破砂纸或抛光布，甚至造成试样从抛光机上飞出伤人。
当试样表面平整后，粗磨就告完成，然后将试样用水冲洗擦干。
（2）细磨经粗磨的试样表面虽较平整但仍还存在有较深的磨痕，如图2—3所示。
因此，细磨的目的就是消除这些磨痕，以获得一个更为平整而光滑的磨面，并为下一步抛光作准备。
细磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸上由粗到细依次序进行的。
细磨可按图2—4所示的方式进行。
将砂纸平铺在玻璃板上，一手将试样磨面轻压在砂纸上，并向前推移进行磨削，直直到磨面上仅留有一个方向的均匀的磨痕为止。
在磨面上加的压力应力求均匀，磨面与砂纸必须完全接触，这样才能使整个磨而平均地进行磨削。
为了保证磨面平整而不产生曲面，磨削应单方向进行，向前推动时进行磨削，然后将磨片提起拉回，在回程中不与砂纸接触。
在更换细一级砂纸时，须将试样的磨削方向调转90*即与上一道磨痕方向垂直，直到把上一道砂纸所产生的磨痕全部消除为上。
此外，在更换砂纸时还应将试样，玻璃板清理干净，以防粗砂粒带到下一道细砂纸上产生粗的深痕。
为了加快磨制速度可采用在转盘上贴有不同型号砂纸的预磨机实现机械磨光。
4、抛光细磨后的试样还需进行最后一道磨制工序—抛光，其目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕，以获得光亮无疵的镜面。