生产过程现场检查表
砖厂车间安全生产检查表
设备设施安全
设备设施维护保养情况
设备设施清单：列 出车间内所有设备 设施的名称、数量、 型号等信息
维护保养计划：制 定设备设施的维护 保养计划，包括保 养周期、保养内容、 保养人员等
保养记录：记录设 备设施的保养情况 ，包括保养时间、 保养人员、保养内 容等
故障处理：对设备 设施出现的故障进 行及时处理，包括 故障原因、处理方 法、处理结果等
设备设施安全附件完好情况
设备设施安全附件包括哪些 安全附件的完好情况如何检查 安全附件的完好标准是什么 如何处理安全附件的损坏情况
设备设施安全操作规程
设备设施的日常检查和维护 设备设施的安全操作规程 设备设施的故障排除和维修 设备设施的定期检验和检测
作业环境安全
车间通风系统运行情况
通风设备：检查通 风设备是否正常运 行，包括风机、风 管等
通风效果：评估通 风效果是否良好， 确保车间内空气流 通
通风设备维护：检 查通风设备的维护 情况，包括清洁、 保养等
通风系统安全：确 保通风系统安全， 避免因设备故障等 原因造成安全事故
车间照明设施完好情况
照明设施类型： 包括自然光、人 工光等
照明设施亮度： 足够亮度以保证 员工视线清晰
照明设施分布： 合理分布以保证 车间各区域光线 均匀
安全出口无杂物堆放，保持畅通
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安全出口指示标识清晰
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安全出口照明设施完好有效
人员操作安全
员工安全操作规程掌握情况
员工是否熟悉并掌握各项安全操 作规程
员工是否遵守安全操作规程，是 否有违规操作行为
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员工是否经过安全培训并取得相 关资格证书
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
某食品厂生产加工必备条件现场核查表
某食品厂生产加工必备条件现场核查表2. 生产设备：检查生产设备是否完好，有无生锈或者损坏。
设备是否定期清洁和消毒，有无异物残留。
3. 原料存储：检查原料的存储环境，是否符合要求。
原料是否放置在干燥通风的环境中，有无异味或者受潮。
4. 生产作业：检查生产作业环节是否符合食品卫生标准。
员工是否有着整洁的工作服，是否戴着帽子和口罩。
5. 生产过程：检查生产过程中是否按照标准操作，有无交叉污染的可能。
是否定期对生产环境进行清洁和消毒。
6. 包装和储存：检查产品包装和储存环节，是否符合卫生要求。
包装是否密封完好，有无损坏。
7. 废弃物处理：检查废弃物处理是否符合环保要求。
是否有专门的处理区域，处理方式是否符合相关法规。
8. 卫生监控：检查卫生监控的设施和记录是否齐全完善，是否按照要求进行监控。
9. 员工卫生管理：检查员工的健康证明和培训记录，是否符合相关要求。
员工是否每天进行健康检查。
10. 紧急事故预防：检查是否有健全的紧急事故预防和应急处置措施，是否定期进行演练和检查。
以上为某食品厂生产加工必备条件现场核查表，对以上内容进行详细检查，并做出记录和整改。
对于食品厂生产加工必备条件的现场核查，在完成上述检查之后，还需要对一些其他的重要条件进行核查和补充。
以下是一个更加详细的检查表，以确保食品厂生产加工环境的卫生和安全：11. 水质和用水：检查厂内用水是否符合卫生标准，有无受到污染的可能。
是否定期对用水进行检测和处理，确保水质符合要求。
12. 空气质量：检查厂内空气质量是否清新，有无异味或者污染。
是否有专门的通风系统，确保生产过程中的空气质量符合卫生要求。
13. 生产记录和追溯：检查生产记录和追溯体系是否完善。
是否对原料和产品进行追溯，以确保产品质量可追溯。
14. 化学品和危险品储存：检查危险化学品的储存和使用是否符合相关规定，有无泄漏或者异味。
是否有专门的储存和处理区域。
15. 卫生设施：检查员工卫生设施和设备是否齐全完善。
甲醛生产安全检查表
甲醛生产安全检查表甲醛是一种常见的有机化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等许多领域。
然而，由于甲醛具有强烈的刺激性和毒性，对人体健康造成严重威胁。
为了保障甲醛生产过程中的安全性，制定了甲醛生产安全检查表，以确保生产过程的安全。
甲醛生产安全检查表一、生产场所及工艺设备1. 生产场所是否符合相关的安全要求？2. 生产场所是否设置有必要的安全警示标志？3. 工艺设备是否完好，并进行定期检查和维护？4. 生产场所是否配备有足够的通风设备？5. 管道系统是否正常运行，并无泄漏现象？二、原料采购与储存1. 原料供应商是否具备相关的生产许可证？2. 甲醛原料是否符合国家标准？3. 原料是否进行分类储存，并进行必要的标识？4. 原料储存区域是否设置有防火、防爆设施？三、甲醛生产过程1. 操作人员是否具备相关的安全操作培训证书？2. 操作人员是否佩戴个体防护用品？3. 生产过程中是否存在甲醛泄露现象？4. 是否对甲醛浓度进行定期监测？5. 是否及时处理甲醛产生的废气和废水？6. 是否严格执行相关的操作规程？四、应急处理1. 是否编制了应急预案，并进行定期演练？2. 是否设置了应急设备，并定期检修和维护？3. 是否配备了足够的急救药品，并进行有效期限的管理？五、安全监督与培训1. 是否进行定期的现场安全检查，并记录检查结果？2. 是否建立了甲醛安全生产档案，并定期更新？3. 是否对操作人员进行安全生产培训，并记录培训情况？综上所述，甲醛生产安全检查表涵盖了生产场所、工艺设备、原料采购与储存、甲醛生产过程、应急处理以及安全监督与培训等方面。
通过严格执行检查表的内容，可以及时发现和解决安全隐患，确保甲醛生产过程的安全。
同时，不断完善和更新检查表，适应新的安全要求和技术发展，进一步提高甲醛生产的安全性。
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
安全生产现场检查记录
安全生产现场检查记录检查时间：20XX年X月X日检查地点：XXX公司生产车间一、检查背景：为了保障企业安全生产，提升员工的安全意识和安全生产能力，加强现场安全管理，定期开展安全生产现场检查。
二、检查内容：1.场地安全2.设备安全3.作业操作安全4.防护措施三、检查过程：1.场地安全：根据《安全生产法》的规定，首先要检查生产场地的安全性。
检查人员注意到厂房内有明显的防火设施，并且疏散通道畅通，并且明确标志。
现场清理整洁，无明显障碍物。
安全出口标志鲜明，合格率100％。
2.设备安全：同样根据《安全生产法》规定，对设备的安全性进行检查。
检查人员对设备进行了全面检查，发现无不合格设备。
设备均配备了安全防护装置，且操作人员按照规定佩戴了相关的安全防护服和防护装置。
设备管理完善，设备维修保养记录完整。
3.作业操作安全：检查人员对作业操作进行了抽查。
操作人员穿戴齐全，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作人员严格按照相关的操作规程进行作业，且熟悉应急演练的流程，保证了作业操作的安全性。
4.防护措施：检查人员对防护措施进行了检查。
发现在生产车间设置了明显的警示标志，指示员工注意安全。
办公区域设置了安全通道，保持了通畅，并且摆放了相关的灭火器材。
管理层加强了员工的安全培训，提高了员工的安全意识。
四、检查总结：通过对现场的检查，发现了一些安全隐患，并及时提出了整改意见。
同时认为，在该企业的安全生产方面，存在以下优点：1.公司加强了现场管理，设备安全措施完善。
2.员工的安全意识较高，遵守安全操作规程。
五、整改意见：根据检查结果，提出以下整改意见：1.加强消防设备的检修和维护，确保设备的完好性和可用性。
2.继续加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，增强安全操作技能。
3.定期开展现场演练，提高员工应急处理能力。
六、整改措施：根据整改意见，制定相应的整改措施：1.对设备进行定期的检修和保养，确保设备的安全可靠。
2.加强员工的安全培训，开展定期的安全教育活动，提高员工的安全意识和安全操作能力。
生产过程管理与检查表
5
2
过 程 因 素 受 控 情 况 2.4 工 艺 控 制
1
2
3
4
5
生产过程管理与检查表
序号项目细项 No. 2.4 工 艺 控 制 6 项目 是否制定应急反应计划， 并措施有效，以应变突发 事件？ 过程控制图的控制线是否 合理正确，能反映控制要 求？ 工作环境是否整齐、整 洁，现场物料、产品、工 具做到定置定位管理？通 道畅通？ 操作人员是否清楚防金属 杂质措施并实施？是否具 有防金杂意识？ 产品性能检测环境条件和 贮存条件是否满足规定要 求？ 工序巡检员是否严格按检 验文件进行首检、巡检和 工艺纪律执行情况检查， 并认真做好记录？ 工艺特性参数监控人员/作 业员是否进行了监测并有 记录？ 仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁 包覆 返烧 大混 过筛除铁 合混料 成品过 包装入库 出货 筛除铁 判 分 备注
1 质 3.1 量 质 记 量 录 记 情 录 况
2
3
3
4
备注：OK-符合规定要求，合格，记1分；NC-不符合规定要求，不合格，记0分；Obj-观察项和建议事项，不计分；N/A-不适用。 具体可另附过程审核记录纸进行说明。NC项需开列“内审不符合报告单”要求相关责任部门组织整改。 过程审核总的符合率（% ）= 得分总数/（审核总项目数-不计分项目数-不适用项目数）×100%
生产过程管理与检查表
序号项目细项 No. 项目 检查QC工程图对该过程质 量控制活动安排是否有不 当之处？ 检查过程操作人员是否掌 握了该过程的质量控制要 求 与QC工程图配套的技术文 件、管理文件与质量控制 文件是否已经齐全？是否 不明确、不恰当之处？ QC控制图有无产品和过程 的特殊特控制要求？是否 执行？ 控制计划中的反应计划是 否得到实施？ 综合评价控制计划的可行 性与正确性。 操作人员是否经过相应上 岗培训，确认具备相应的 能力？ 操作人员是否进行作业自 检？是否严格按作业指导 书要求规范操作？ 3.班组长、质量人员是否 清楚产品标准，作业要 求？掌握程度? 仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁 包覆 返烧 大混 过筛除铁 合混料 成品过 包装入库 出货 筛除铁 判 分 备注
生产作业现场安全检查表格
生产作业现场安全检查表厂区安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.厂区内推行定置摆放，现场查对定置图；1厂容厂貌 2. 垃圾定点寄存，且有防吹散、防污染举措；3.厂区大门开启灵巧、方便、快速，无卡死现象。
1. 厂区双向骨干道宽度不小于 5 米，单向骨干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6 米、重型车为 12 米；路面排水优秀，坡度适2厂区道路当。
2.厂区门口、危险途段、需设置限速标牌和警示标牌。
3.厂区道路应有显然的人、车分开线。
1.照明灯布局合理，无照明盲区；3厂区照明2. 照明灯具完满率达100％。
厂区骨干4占道率不超出5％。
道占道率1. 室外消火栓应有显然的漆色标记，其 1 米范围内无阻碍物；5厂区消防 2. 所有消防器械完满，且敏捷靠谱；3.消防设备、重要防火部位均有显然的消防安全标记。
车间安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于 12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。
多跨厂房相连，相连各跨应1采光有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
2. 照明灯具完满率达100％序号检查项目检查内容提示检查状况记录1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1m。
2 通道3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应实时清理洁净。
4、为生产而设的深>、宽 >的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应有照明。
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距 >2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥ 1m，小型设备（尺寸<6m）≥。
若大小设备同时存在，间距应按设备大的尺寸要求计算。
3布局2、设备与墙、柱距离：大型设备>，中型设备≥，小型设备≥。
生产过程5M1E检查表
4、工艺方法（法）
总要求
1、工艺文件能有效的指导生产 2、操作者严格执行
1、首件
报检且检验合格
2、自检
按工艺文件规定的控制点进行检查，自检记录数据不得造假
加工过程
3、毛刺去除 4、加工标识
严格执行去毛刺管理规定（泵体） 有相关规定，加工前在规定位置标识
检验过程
5、产品防护 6、日清日结 1、检验指导书 2、检验记录 3、不合格品标识
按作业指导书规定执行，有相关记录 设备本身、各仪表、辅件运行正常（数显和机械式应一致），试验台 无渗、漏油情况 液压油符合清洁度规定，能定期更换液压油，有记录更换时间，油箱 油液充足 齿轮泵进口部位不允许出现吸空现象
填写规范，相关人员签字
5、不合格产品的处置
1、外观
喷漆包装 产品标识
2、外联接 3、标识位置
4、出厂编码
5、生产环境（环） 生产现场
6、测量（测） 检验设备、计量器具
分开存放，原因清楚，后续处理到位 非加工表面无磕碰、划伤现象。无掉漆、漏喷现象，无毛刺、锈迹、 铸件表面无凸起 符合技术协议或联接尺寸图
按指导书、标识规定、产品图纸要求执行
具有唯一性、对应性、正确性
符合5S标准(按具体的5S推进计划和要求进行检查)
2、机器设备（机） 3、日常点检、保养记录 4、设备故障
3、材料（料）（此 1、物料质量 处重点检查已入库 2、产品防护 的外购外协件）
3、产品标识
按要求进行，及时填写
能及时处理，并有详细维修记录（包括设备损坏原因，修理经过，结 果，有什么措施避免以后情况的再次发生），准确、认真填写，应与 实际情况吻合 无制造缺陷、毛刺、飞边、磕碰划伤等（齿轮轴、定位套、侧板保持 尖角的部位应严格按照去毛刺管理规定中执行） 有适当、正确的防护措施
5S生产现场检查表
5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识，每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确，每处 ,1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理)，每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱，每处 ,1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识，每种 ,1工位上的不合格件无明显标识，每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续，则扣相关部门)，每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁，每处 ,1工作角内物品摆放乱，每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 ,1班组无目视板，每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 ,2目视板损坏，每块 ,3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 ,15 目视板目视板有栏目，但内容空白，每处 ,1目视板牌面过时和信息过时，每处 ,1目视板无责任人，每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置，每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁，每个 ,1工具箱上或下放有杂物，每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 ,1箱中物品摆放乱，取用不便，每个 ,1工具箱损坏没有及时修理，每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰，每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处,1 理，扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 ,1定置线内无定置物，每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 ,1有过期的或者不必要的文件，每件 ,1文件没有按规定的位置摆放，每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处 ,1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 ,1文件撕裂和损坏的，每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 ,1设备没有按规定位置存放的，每件 ,1 11 设备设备污脏，每件 ,1设备上放有杂物，每件 ,1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 ,1工作台没按规定位置摆放的，每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱，每张 ,1工作台上放有杂物，每张 ,1库房没有定置图， ,5物资没有按定置图的规定摆放，每处 ,1物资没有标识或标识不明确，每处 ,113 库房物资摆放混乱，每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的，每件 ,1工装没有放在指定的位置，每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的，每件 ,1工装有损坏没有及时修理的，每件 ,1工装上放有杂物，每件 ,1照明设备污脏，每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 ,1水、电、使用过程中，有污脏的，每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏，每处 ,1更衣室内物品摆放无序的，每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的，每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 ,1卫生间内有杂物，每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置，每处 ,1员工现场打闹，举止不文明的，每人次 ,1员工说脏话，语言不文明，每人次 ,1 18 人员素养违反工艺，野蛮操作的，每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐，并是否整齐，是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件是否有标识，是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上)，或扣子2.5 (拉上)，掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新，并保持干净考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西，或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通，又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 4 3日内使用，且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的，但过量四级(良好) 3 当日使用，但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧，缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用，很整齐一级(差) 0 塞满东西，人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定，没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解，退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用，但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具，缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养，有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品，但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的，但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管，但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放，使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位，集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈，但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚，地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理，没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理，但还有异味等四级(良好) 3 经常清理，没异味五级(优秀) 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈，大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏，破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定，并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项，其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴，说脏话二级(较差) 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好，但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神，团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束，但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。
生产现场车间7S检查表
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
2、定期检验维护，专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱，接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账，载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭，除尘 17、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
检查日期：
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目，责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐，
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
现场生产技术管理与录井施工过程质量检查表
现场生产技术管理与录井施工过程质量检查表№：1被检查单位：井号：值班人：检查日期：年月日检查人：总得分：下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x 年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。
在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
双重预防体系生产现场日常检查表、综合检查表
工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施
培训教育
个体防护 应急处置 工程技术 管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
工程技术 管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
工程技术
1.上岗前三级安全教育培训。4.劳动 防护安全教育。 工作服、防护眼镜、防砸鞋 设备停机，根据人员受伤情况进行紧 急处置，就医 / 设立物料码放及转运管理规定 劳动防护安全教育培训 工作服、防砸鞋 根据人员受伤情况进行紧急处置 / / / 工根作据服人、员防受砸伤鞋情况进行紧急处置，就 医/ 定期检修设备 1.上岗前三级安全教育培训。2.劳动 防护安全教育。 工根作据服人、员防受护伤手情套况进行紧急处置，就 医/ 严格执行振动盘操作规程 1.上岗前三级安全教育培训。2.劳动 防护安全教育。 工作服、防护手套、防砸鞋 设备停机，根据人员受伤情况进行紧 急处置，就医 / 严格执行振动盘操作规程 1.上岗前三级安全教育培训。2.劳动 防护安全教育。 工作服、防护手套、防砸鞋 设备停机，根据人员受伤情况进行紧 急处置，业
低风险
切片组
5
物料周转
物料摆放不稳、码 放超高引起跌落
1
设备开机 前检查、
调试
机械装置故障、电 器元件故障
人员误操作被刀具 2 更换刀片 划伤或更换刀具过
程误启动设备
3
粘料
粘料过程工件跌落 砸脚
4
清理料板
设备未完全停机即 开始清理
5
物料周转
物料摆放不稳、码 放超高引起跌落
管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置
施工现场安全检查表
施工现场的安全规定施工现场是建筑行业生产产品的场所,为了保证施工过程中施工人员的安全和健康，应建立施工现场安全规定.（１)悬挂标牌与安全标志。
施工现场的人口处应当设置“一图五牌",即:工程总平面布置图和工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产规定牌、消防保卫牌、文明施工管理制度牌,以接受群众监督.在场区有高处坠落、触电、物体打击等危险部分应悬挂安全标志牌．(2)施工现场四周用硬质材料进行围挡封闭，在市区内其高度不得低于１。
8 m.场内的地坪应当做硬化处理,道路应当坚实畅通。
施工现场应当保持排水系统畅通，不得随意排放.各种设施和材料的存放应当符合安全规定和施工总平面图的要求。
（3）施工现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及建筑物临边,应当设置围挡、盖板和替示标志,夜间应当设置警示灯.（4)施工现场的各类脚手架(包括操作平台及模板支撑)应当按照标准进行设计,采取符合规定的工具和器具，按专项安全施工组织设计搭设，并用绿色密目式安全网全封闭.(5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合临时用电规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
(６)施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作。
(7)施工现场应当设置必要的生活设施，并符合国家卫生有关规定要求。
应当做到生活区与施工区、加工区的分离.(8)进人施工现场必须配戴安全帽；攀登与独立悬空作业配挂安全带.施工现场安全措施1。
安全目标管理ﻫ安全目标管理的主要内容如下:（１)控制伤亡事故指标。
ﻫ（２)施工现场安全达标。
在施工期间内都必须达到（建筑施工安全检查标准》的合格以上要求.(3)文明施工。
要制定施工现场全工期内总体和分阶段的目标,并要进行责任分解落实到人，制定考评办法,奖优罚劣. ﻫ2.文明施工根据建设部(建筑施工安全检查标准》（JGJ ５9-1999）的规定:在工程施工期间内,施工现场都能做到地坪硬化、场区绿化、五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）卫生化、材料堆放标准化等文明施工的标准。
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附件7-1
食品相关产品监督检查塑料材质-接触乳制品的包装材料和容器生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
专业资料
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-2
食品相关产品监督检查纸材质-接触食品的包装材料和容器生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
专业资料
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-3
食品相关产品监督检查金属材质-接触烘焙食品的生产设备生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60 专业资料
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-4
食品相关产品监督检查玻璃材质-接触食品的容器生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-5
食品相关产品监督检查橡胶材质-接触食品的密封件、输送胶管生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料
附件7-6
食品相关产品监督检查接触食品的消毒剂生产企业生产过程现场检查表
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
专业资料
注：
1、分类等级标准：90≤A级≤100分；75≤B级＜90；60≤C级＜75；D级（高风险）＜60
2、发现下列情况之一者，直接划入D级(高风险)。
A、企业未具备相应的生产经营资质(相关证照)。
B、使用相关部门明令禁止的原辅料等。
专业资料
C、生产的产品给消费者带来重大危害。
D、或省级监督抽查检验结果不合格。
专业资料。