工艺安全管理(PSM)
工艺安全管理(PSM)
感谢原作者的辛勤劳动！
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
提纲
一、工艺安全管理的重要性 二、工艺安全和工艺安全管理（PSM） 三、工艺安全管理（PSM）要素
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提纲
一、工艺安全管理的重要性 二、工艺安全和工艺安全管理（PSM） 三、工艺安全管理（PSM）要素
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一、工艺安全管理的重要性 安全管理系统
系统安全管理
行为安全管理
工艺安全管理
14 Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
提纲
一、工艺安全管理的重要性 二、工艺安全和工艺安全管理（PSM） 三、工艺安全管理（PSM）要素
工艺安全管理（PSM）
——Process Safety Management
►工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外 泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人 员遭受伤害。 ►工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险 化学品的工厂和设施。 ►工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量 过大、压力过大等。
工艺安全分析
在工艺装置设备整个生命周期开展工艺安全分析
什么是工艺安全管理
什么是工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PS M）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
工艺安全管理(PSM)
建议深入研究E0301 适用材质（API581, API571），API581 推荐最低用321
业主
改善操作，控制在 温度低限。密切监控 材质腐蚀情况（现有 材质为0Cr18Ni10）
低
冷箱E0501 低压冷剂出 口流量低
P0502吸 入口过高
V0503液位低， 导致停泵
►工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。 ►工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂和设施。 ►工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。
工艺安全管理
*
HSE管理的核心—风险控制
►始终以风险控制为核心，夯实本质安全基础。在全过程实行风险控制。
*
2、制定依据
工艺安全管理——源头控制风险
源头控制 工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动。
工艺安全分析
在工艺装置设备整个生命周期开展工艺安全分析
洋葱模型
工艺安全: 本质安全与安全保护层 开好一套装置 区域应急计划 工厂应急预案 物理防护层 (如防爆墙,围堰等) 自动防护层 (如SIS) 重要报警及人工干涉/调整 基本控制 过程设计 TT
三、工艺安全管理（PSM）要素
工艺安全管理模型图
工艺安全管理模型
审核
追求卓越的营运
通过良好的操作纪律
技术
设备
人员
领导阶层的管理及承诺
系统的工艺安全管理是本质安全的保证！！！
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*
1-工艺安全信息 2-工艺危害分析与风险评估 3-操作程序和标准 4-工艺技术变更 5-质量保证 6-机械完整性 7-启动前安全检查 8-设备变更管理 9-安全培训 10-承包商管理 11-应急计划与响应 12-人员变更管理 13-事故调查 14-符合性审计
psm工艺安全管理
psm工艺安全管理PSM工艺安全管理。
PSM工艺安全管理是指在工业生产过程中，对工艺操作、设备设施、作业人员进行全面管理，以确保生产过程中的安全性和稳定性。
PSM工艺安全管理是工业企业生产管理的重要组成部分，对于保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
首先，PSM工艺安全管理需要建立完善的安全管理体系。
安全管理体系应包括安全管理制度、安全生产责任制、安全生产标准化、安全生产教育培训等内容。
通过建立完善的安全管理体系，可以有效地规范生产过程中的各项操作，提高生产过程中的安全性。
其次，PSM工艺安全管理需要加强对设备设施的检修和维护。
设备设施是生产过程中的重要组成部分，其安全性直接关系到生产过程的稳定性和安全性。
因此，对设备设施的检修和维护工作至关重要。
企业应建立健全的设备设施检修维护制度，加强对设备设施的日常检修和定期维护，确保设备设施的安全可靠运行。
另外，PSM工艺安全管理需要加强对作业人员的安全教育培训。
作业人员是生产过程中最直接的参与者，其安全意识和安全操作技能直接关系到生产过程的安全性。
因此，企业应加强对作业人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全操作技能，确保他们在生产过程中能够做到安全操作、安全生产。
最后，PSM工艺安全管理需要建立健全的应急预案和应急演练机制。
在生产过程中，难免会发生各种突发情况，如设备故障、人员意外伤害等。
因此，企业应建立健全的应急预案和应急演练机制，提前做好各种突发情况的预案和演练工作，以应对突发情况，最大程度地减少损失。
综上所述，PSM工艺安全管理是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产过程的安全性和稳定性具有重要意义。
企业应建立完善的安全管理体系，加强对设备设施的检修和维护，加强对作业人员的安全教育培训，建立健全的应急预案和应急演练机制，全面提高生产过程的安全性和稳定性。
只有这样，才能确保工业生产过程的安全可靠进行，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
工艺安全管理–Process Safety Management(PSM)
工艺安全管理–Process Safety Management（PSM）
有别于传统的安全管理，其目的是预防和减缓工艺物料（或能量）的意外泄漏。
工艺物料（或能量）的意外泄漏，虽然发生在工艺物料引入生产装置后，但是原因可能涉及到工艺路线选择、工艺设计、选型、采购、安装、验收、调试、生产、应急、维修、变更等阶段，几乎涉及到公司内的所有部门。
例如：高层管理、工程、采购、生产、维修、培训、技术、安全等。
可以说工艺安全管理涉及面宽、点多、线长。
且工艺安全的隐患隐藏深，任何一个环节出现问题，都可能造成工艺安全事故。
目前没有一个安全管理制度能够预防工艺安全事故，所以需要一个制度体系才能达到目的。
工艺安全管理（PSM）包含以下12个要素：
工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、作业许可、变更管理、开车前安全检查、机械完整性、事故/事件管理、承包商管理、应急响应、培训、符合性审计。
以上十二个管理要素是相互联系的一个整体。
通过工艺安全管理（PSM）的实施，企业可以对工艺设施与管理潜在的工艺危害和风险采取有效的管理和技术措施，提高企业工艺安全管理水平。
工艺安全和工艺安全管理
Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸 Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸
工艺安全相关立法
SevesoⅠ指令，欧洲 ResponsibleCare责任关怀，美国
OSHAPSM，美国 SevesoⅡ指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国 石油天然气加工工艺危害管理，中国 EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理 规 定Risk Management Program，美国
工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)分委员会
工艺与技术
工艺危害分析 工艺安全信息 操作步骤安全程序
变更管理
设备设施
质量保证 机械完整性 投运前安全检查 变更管理
人员
应急 承包商管理
审核 培训 事件调查 变更管理
HSE管理的核心—风险控制
源头控制
风险控制
作业过程 风险控制
运Hale Waihona Puke 过程 风险控制工艺安全管理——源头控制风险
源头控制 工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动 工艺安全分析
项目 建议书
可行性 研究
初步 设计
详细设计 施工图设计
封存 拆除
投产 运行
启动前 安全检查
最终项目 工艺安全
报告
工艺安全管理——过程控制风险
运行过程的风险控制
➢ 对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变 更管理
►工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。
典型事故与工艺安全相关的立法
年份 1974
1975 1977
1982 1984 1988 1989 1990 1992 1996 1997 1999
PSM(工艺安全管理)课件——1.工艺安全管理简介
工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、
加工或储存有毒有害、易燃易爆或能量的工艺和设施。 工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例 如液位偏高、流量过大、压力过大等。
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事故案例
1984年
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事故案例
11
事故案例
12
事故案例
博帕尔化学品泄漏事故
法对工艺危害进行分析。
根据工艺系统或生产设施不同生命周期或阶段的特点，
采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致
的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避
免事故，或减轻危害可能导致的后果。
工艺安全的侧重点是工艺系统或生产设施本身。
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引言
工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防有毒有害、
易燃易爆或能量的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到
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事故案例
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事故案例15Fra bibliotek事故案例
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事故案例
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事故案例
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事故案例
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事故案例
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事故案例
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事故案例
1974年英国Flixborough泄漏爆炸事故
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事故案例
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事故案例
执行上述改变时，工厂的机械工程师辞职离开了工厂，接替他 的人还没有到位。负责设计、安装临时管道的维修人员仅仅在 车间的地板上用粉笔勾画出草图，就算完成了设计，没有经过
等事故的发生，主要受影响的对象是人；但工艺安全危害则能
引发重大事故，如潜在危险物的泄漏、能源的释放（火灾和爆 炸），这时主要受影响的对象不仅是人，还有财产和环境。所 以工艺安全事件能造成灾难性的影响，就是说不仅能造成多人 伤害和死亡，还会造成巨大的经济、财产和环境损失。
工艺安全管理ProcessSafety
MIC Release, Bhopal, India
December 3, 1984 印度博帕尔MIC气体泄露事件, 1984年12月3日
Bhopal Consequences 博帕尔事件的后果
•2,500 people killed outright(2500人当即死亡); •2-3,000 additional delayed fatalities(2-3,000人不 久后死亡); •Thousands of injuries(上千人受伤); •World wide outrage(引起全世界人民的愤怒); •Watershed event for Union Carbide and the chemical industry(联合碳化物公司和化学工业的丑闻)
Process Safety Management 工艺安全管理
工艺安全管理（PSM）引言
• 为什么？ • 70年代和80年代发生的重大化学事故 – Flixborough （英国1974年，蒸气云爆炸（VCE）28人死亡） – Bhopal（印度，1984年，化学物质释放， 2000至14400人死亡） – Piper Alpha平台 （北海，1988年，碳氢化合物气体着火， 167人死
– 不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识 • Personal protective equipment • 个人防护用品 • Procedures and training • 规程和培训 • “Behavior based safety” programs • “行为安全”
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Workplace Safety 工作场所安全
一个组织机构开 展这些规程和实 践的情况可以体 现它的工艺安全
文化
工艺安全管理( PSM )
转载▼标签：安全生产讲师安全管理讲师企业安全管理psm教育工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PSM）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
工艺安全管理PSM-2014-8-29
检测数据和/或MSDS可以提供,包括所有使用的物质 工厂使用的部分物质有检测数据和/或MSDS 工厂使用的物质没有工艺安全方面的考虑
Schering-Plough二方EHS审核
4. 对于新的和已经存在的生产工艺,工厂执行并且保持工艺危险分析? 工艺安全审核执行,但是没有必要的标准化技术或训练有素的人员 训练有素的人员运用标准化的技术进行评估并文件化 (如HAZOP 分析,what-if分析等) 没有文件化的工艺危险分析执行 5.工厂确保工艺设备机械的整体性和安全运行? 所有安全关键部件(如压力阀,接地系统等)定期维护并检测 部分安全关键部件定期维护并检测 没有安全关键部件定期维护并检测
工艺安全管理系统要素
美国OHSA工艺安全管理(PSM)基本要素 7）机械完整性(mechanical integrity) 工厂需要建立机械完整性有关的书面程序并加以落实， 以确保工艺设备（特别是安全保护装置和关键仪表控制系 统）的完整性与可靠性。 8）动火作业许可证(hot work permit) 在工艺区域内动火作业时，需要遵守动火作业许可证制 度。 9) 承包商(contractors) 承包商和工厂都应沟通协调并采取必要的管理措施，以 实现承包商在工厂作业期间的安全生产。
工艺安全管理
工艺安全管理 主要目的是预防危险化学品（或能量）的意外泄漏， 特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域， 使相关人员遭受伤害。完善的工艺安全管理系统不但 能减少人员伤害，也能避免重大的财产损失。此外， 通过消除或减少工艺系统中存在的操作隐患，提高工 艺设备的可靠性，减少不必要的停车，提升产品质量， 而且可以提高生产效率、降低生产成本和延长工艺设 备的使用寿命。 主要对象是处理、使用、加工或储存危险化学品的工 厂或设施。强调运用系统的管理手段，识别、理解、 消除和控制工艺危害，在设计上确保工艺系统具备可 以接受的安全性，并使工艺设施在建成后按照设计意 图安全地运转。
SM(工艺安全管理)
工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PS M）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
PSM工艺安全管理
柏科企业管理咨询有限公司
助，但工艺安全管理（PSM）从本质上来说是生产管理部门自己的职责。 仔细考察其内容可以帮助我们进一步理解工艺安全管理（PSM）的概念。 PSM 包含 14 个要素： 1. 工艺安全信息 Process Safety Information（PSI） 2. 员工参与 Employee Involvement 3. 工艺危害分析 Process Hazard Analysis（PHA） 4. 操作规程 Operating Procedures 5. 培训 Training 6. 承包商管理 Contractors 7. 开车前安全评审 Pre-startup Safety Review（PSSR） 8. 设备完整性 Mechanical Integrity（MI） 9. 动火作业 Hot Work 10. 变更管理 Management of Change（MoC） 11. 事故调查 Incident Investigation 12. 应急响应 Emergency Planning and Response（ERP） 13. 符合性审计 Compliance Audits 14. 商业保密 Trade Secrets 具体来讲： 要素一、工艺安全信息 PSI 包括高危化学品（HHC）危害信息，工艺技术和工艺设备信息等。 1. MSDS（或安全标签、安全标志等） 2. 化学品相容性列表 3. 化学品与材料的相容性列表 4. 放热反应的临界量 5. 工艺技术 6. P&ID 要素二、员工参与，包括工厂员工和承包商。 要素三、工艺危害分析 PHA 工艺危害分析用于识别、评估和制定出控制与高危险工艺相关的重大危险的
工艺安全管理psm
Such incidents can cause toxic effects, fire or explosion and could ultimately result in serious injuries, property damage, lost production and environmental impact. 这种事件能造成中毒效应、火灾或爆炸，并能最终导致严重的伤害、财产 损失、生产损失和环境影响。
• Definition is independent of jurisdiction and in compliance with local regulations 定义与权限无关，而且要符合当地法规；
• One management system for Process Safety, and it will be embedded in OMS 一种用于工艺安全的管理系统，置于OMS体系之中；
Process Safety 工艺安全
• Process Safety focuses on preventing all incidents like fires, explosions, and toxic and other types of major energy releases.
• 工艺安全着重于防止各类事故的发生，如火灾、爆 炸、毒气以及其他主要能源的泄漏。
− Process Safety as part of OMS 工艺安全是OMS的一部分 − detail about the components of PS management within OMS
PSM( 工艺安全管理)
工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PS M）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
PSM( 工艺安全管理)
工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PS M）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
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工艺安全管理——过程控制风险
运行过程的风险控制
对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理
开展周期工艺安全分析 操作规程循环检查 操作循环检查
计划性维修
装置评估 严格操作纪律
操作循环检查 通过现场评估的方
式对已制定的操作
规程和员工实际操 作行为进行分析和 评价的一种方法
杜邦安全评估22个要素
34
工艺安全管理（PSM）十四个要素：
工艺安全信息
HSE体系要素
危害因素辨识、风险评价 和风险控制的策划 运行控制 设施完整性
工 艺 安 全 管 理 系 统
技术方面
工艺危害分析 操作程序和标准 工艺技术变更 质量保证 机械完整性 启动前安全检查 微小变更 承包商管理 人员变更管理 安全培训 应急计划和响应 事故调查 审核
的达到8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。 ►英国安全卫生执行委员会（HSE）的研究报告显示：工厂伤害、
职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的
5%~10%。 ►我国企业界一年发生70多万起事故，直接经济损失达到2500多
亿元。
►全美安全理事会(NSC)的一项调查表明：企业在安全管理上每1 美元的投资，平均可减少8.5美元的事故成本。
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提 纲
一、工艺安全管理的重要性
二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）
三、工艺安全管理（PSM）要素
10
感谢原作者的辛勤劳动！
一、工艺安全管理的重要性
主要任务— 控制风险
3、规范工艺安全管理。总部健全完善工艺危害分析、工艺安全信息 等工艺安全管理标准，专业公司加强工艺安全管理专业指导，确保
本专业领域工艺安全管理统一规范。企业配套完善工艺安全管理相
开好一套装置
区域应急计划 工厂应急预案 物理防护层 (如防爆墙,围堰等) 自动防护层 (如SIS) 重要报警及人工干涉/调整 基本控制
过程设计
洋葱模型
安全保护层
TT 17
如何建立足够的安全保护层：工艺安全管理
人员定位与追踪, QRA,ERP 人员集合与清点 SIL classification定级 保护层layer of protection 应急，疏散，急救 生产过程自动化(SIS） 连锁：边界管理 操作人员 报警系统：非正常工况管理 设备状况监控：资产完整性管 理 操作规程 连锁系统 人员培训 有效图示 控制室设计 有效通讯 高效的报警显示 报警记录 变更管理 减少报警数量 设备状况监控 SIL Verify 校验
7、挖掘作业安全管理规范；
8、管线打开安全管理规范； 9、脚手架作业安全管理规范； 10、工作前安全分析管理规范； 11、工作循环检查管理规范； 12、安全观察与沟通管理规范； 13、HSE培训管理规范 14、工艺和设备变更管理规范； 15、启动前安全检查管理规范；
7、办公区域HSE管理规范
8、氮气使用安全管理规范 9、工艺危害分析管理规范
工艺安全管理（PSM）
例： 2005年BP德克萨斯炼厂爆炸事故-15死，170伤
工艺安全管理（PSM）
4
工艺安全管理（PSM）
5
例： BP德克萨斯炼厂爆炸事故-芳烃异构化
工艺安全管理（PSM）
6
例：天然气液化装置 （投产前HAZOP）
工艺安全管理（PSM）
7
例：天然气液化装置 （投产前HAZOP）
SevesoⅠ指令，欧洲 Bhopal印度，有毒物泄漏
ResponsibleCare责任关怀，美国
OSHAPSM，美国 SevesoⅡ指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国 石油天然气加工工艺危害管理，中国 EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理规 定Risk Management Program，美国
关制度，推广开展HAZOP分析，严格工艺设备变更管理和启动前安全 检查，加大隐患治理投入，落实设备完整性管理要求，不断提高工 艺安全管理水平，实现本质安全环保。
——摘自集团公司中油安〔2010〕561号文件《集团公司HSE管理体系建设提升计划 （2011－2015年）》
13
一、工艺安全管理的重要性 事故成因
27
工艺安全管理——作业过程控制风险
作业过程风险受控
提升高危作业标准； 非常规作业必须进行作业前的工作安全分析； 运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正 作业过程中的违章和隐患；
工作安全分析（JSA) 识别、评估和控制
工作安全分析
严格执行作业现场的安全目视化。
28
工作场所的安全低标准表现
10、工艺安全信息管理规范
11、危险与可操作性分析技术指南 24 工艺安全管理 12、危险与可操作性分析工作管理规定
HSE管理的核心—风险控制
►始终以风险控制为核心，夯实本质安
全基础。在全过程实行风险控制。
25
2、制定依据 工艺安全管理——源头控制风险 源头控制
工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动。 工艺安全分析
事故成因分析
人的不安 全行为
管理 缺陷
物的不安 全状态
行为安全管理
HSE体系管理
工艺安全管理
14
一、工艺安全管理的重要性 安全管理系统
系统安全管理 行为安全管理
工艺安全管理
14
提 纲
一、工艺安全管理的重要性
二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）
三、工艺安全管理（PSM）要素
15
工艺安全: 本质安全与安全保护层
Flixborough英国，化学品泄漏，蒸气云爆炸 (环己烷氧化装置泄露后爆炸,28人死亡)
工艺安全相关立法
1975
1977
Beek荷兰，蒸气泄漏，蒸气云爆炸
Seveso意大利，阀门破裂，有毒物泄漏 (环己烷泄露,30人死亡,22万人疏散)
1982 1984
1988 1989 1990 1992 1996 1997 1999 Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸 Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸
设备方面
变 更 管 理
能力、培训和意识 承包方和（或）供应方 应急准备与响应 事故事件管理 审核
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人员方面
工艺安全管理是HSE管理的重要内容 中 HSE管理体系涵盖工艺安全管理要素
工艺安全管理（PSM）各要素 2、制定依据 管理时机：
工艺安全管理要素 工艺安全信息 工艺危害分析 操作程序和标准 工艺技术变更 启动前安全检查 机械完整性 安全培训 质量保证 承包商管理 应急计划与响应 事故调查 微小变更 符合性审计 人员变更
行前进行启动前安全检查（要素七），最后更新检查程序，进行符合
性审计（要素十四）。
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工艺安全管理（PSM）要素介绍（部分）
1-工艺安全信息 2-工艺危害分析与风险评估 3-操作程序和标准 4-工艺技术变更 5-质量保证 6-机械完整性 8-设备变更管理
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1、工艺安全信息（PSM）
承包商人员素 质太差
工期太紧
新手太多
所以我们常听到:
……项目哪有不出事的！ ……别出大事就行，出点小事难免！
……这么高要求，还能干活吗？
确实是这样吗？
9
挑战？
我的HSE部 门人数不少
我已经为安全花 了很多钱
我已经尽力了
我们有HSE体系
我还有什么需要做 的吗？
然后呢？ ……如果？
10
机会！
►事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为3%，最高
► ► ►
工艺安全管理（PSM）
建议配管技改 E0302高温下形 成稳定胺盐，腐 蚀，造成换热器 腐蚀穿孔 FT0301， 0302， 0303 建议深入研究E0301 适用材质（API581, API571），API581 推荐最低用321
业主
试运停止后，安排 整改。
低
V0302到 T0303低流 量
1、作业许可管理规范； 2、动火作业安全管理规范； 3、进入受限空间安全管理规范； 4、临时用电安全管理规范； 5、高处作业安全管理规范； 6、移动式起重机吊装作业安全管理规范；
2011年：12项HSE制度标准
1、上锁挂牌管理规范 2、通用工器具安全管理规范 3、气瓶使用安全管理规范 4、便携式梯子使用安全管理规范 5、起升车辆作业安全管理规范 6、电动、气动工具安全管理规范
工艺安全管理模型图
32
工艺安全管理模型
审核
追求卓越的营运
人员
领导阶层的管理及承诺
技术
设备
通过良好的操作纪律
系统的工艺安全管理是本质安全的保证！！！
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工艺安全管理（PSM）要素
——OHSA发布14个要素
1-工艺安全信息 2-工艺危害分析与风险评估 3-操作程序和标准 4-工艺技术变更 5-质量保证 6-机械完整性 7-启动前安全检查 8-设备变更管理 9-安全培训 10-承包商管理 11-应急计划与响应 12-人员变更管理 13-事故调查 14-符合性审计
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工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)分委员会 执行秘书
工艺与技术
工艺危害分析 工艺安全信息 操作步骤 安全程序 变更管理
设备设施 质量保证
机械完整性 投运前 安全检查
人员
应急 承包商管理 审核 培训
事件调查
变更管理
变更管理
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中国石油工艺安全管理相关制度
2009年：15项HSE制度标准
对工艺危害进行分析。
根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方 式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，
以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能