注塑模具的安全保护常识
注塑设备安全风险提示卡
注塑设备安全风险提示卡一、安全风险提示1.1 机械伤害风险- 设备运行过程中，手指、衣物等易被卷入模具或传动部位，造成严重伤害。
- 操作人员应确保在设备停止运行后，才能进行设备的维护或清洁工作。
1.2 高温伤害风险- 注塑过程中，模具及塑料材料温度较高，容易造成烫伤。
- 操作人员应穿戴适当的防护用品，避免直接接触高温部位。
1.3 化学品伤害风险- 注塑过程中，可能使用到有害化学品，如塑料添加剂、油漆等。
- 操作人员应按照化学品的安全操作规程进行操作，避免吸入、接触或误食化学品。
1.4 电气伤害风险- 设备涉及电气部件，如电源、电机等，存在触电风险。
- 操作人员应确保设备在断电状态下进行维修或检查，避免触电事故发生。
二、安全风险预防措施2.1 严格遵守操作规程- 在操作注塑设备之前，确保已经充分了解并掌握了操作规程。
- 严格按照规程进行操作，不进行未经批准的改装或调试。
2.2 定期进行设备维护- 定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。
- 及时发现并排除设备的故障和隐患，避免因设备故障导致的事故。
2.3 佩戴适当的个人防护装备- 在操作注塑设备时，应穿戴适当的个人防护装备，如防烫手套、防尘口罩、安全眼镜等。
- 确保个人防护装备的完好无损，并在需要时及时更换。
2.4 做好现场管理- 工作现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通。
- 设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
三、紧急事故处理3.1 发生机械伤害事故- 立即切断设备电源，停止设备运行。
- 尽快救助受伤人员，并拨打急救电话。
3.2 发生高温烫伤事故- 迅速将被烫伤部位放入冷水中降温。
- 尽快救助受伤人员，并拨打急救电话。
3.3 发生化学品伤害事故- 立即脱离现场，确保呼吸畅通。
- 尽快清洗受污染的皮肤部位，并根据化学品性质采取相应的解毒措施。
- 尽快救助受伤人员，并拨打急救电话。
3.4 发生触电事故- 立即切断设备电源，使用绝缘材料将触电者与电源隔离。
2024年注塑车间安全操作注意事项（三篇）
2024年注塑车间安全操作注意事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。
2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。
3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。
3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人.4、防割伤4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。
4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。
5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。
5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。
5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定手动，防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后，再转换为全自动并关闭安全门。
5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时，操作工人应该及时通知机修，切不可以将手伸到熔胶筒下观看，防止物料喷溅时烫伤。
6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线，一般简单线路拉接由机修完成，较难线路必须由电工完成。
6.2不得将配电柜门打开，必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。
6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项！2024年注塑车间安全操作注意事项（二）注塑车间是一个高风险的工作环境，工作人员应该时刻保持警惕，积极采取安全措施，以防止任何事故的发生。
以下是注塑车间在2024年需要注意的安全操作事项：1. 穿戴个人防护装备：在注塑车间工作时，保证穿戴适当的个人防护装备对预防事故起到至关重要的作用。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
注塑模具保养注意事项
注塑模具保养注意事项
注塑模具主要应用于工业领域，可能大家也不是特别了解，下面给大家整理了注塑模具保养注意事项，欢迎阅读!
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。
而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。
因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，也就能生产出更多的产品了。
1、首先是要注重模具的表面保养，也就是外观保养，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，如果外观受到影响，那么对产品的质量也是起到很大的影响，所以对模具的外观的保养是一定要的。
2、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
3、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种*能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施
4、其次是要定期的对注塑模具进行清洁，也是为了保*模具的卫生，对产品生产来说，干净卫生的模具生产出来的产品更好，而且这也是不会让模具被污染。
5、最后是要对模具配件进行检测，来看模具是否出现了故障，这是为了避免模具出现故障而对产品生产造成影响，所以做好这几个方面的保养，那么注塑模具也就能够更好的进行产品生产的工作。
注塑车间安全操作注意事项(三篇)
注塑车间安全操作注意事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。
2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。
3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。
3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人.4、防割伤4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。
4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。
5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。
5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。
5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定手动，防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后，再转换为全自动并关闭安全门。
5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时，操作工人应该及时通知机修，切不可以将手伸到熔胶筒下观看，防止物料喷溅时烫伤。
6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线，一般简单线路拉接由机修完成，较难线路必须由电工完成。
6.2不得将配电柜门打开，必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。
6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项！注塑车间安全操作注意事项（二）注塑车间是一种常见的生产车间，主要用于生产注塑制品。
由于注塑过程涉及到高温、高压和机械设备的运作，因此在操作过程中需非常注意安全。
下面是注塑车间的一些安全操作注意事项：1.佩戴个人防护装备：在进入注塑车间之前，所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备。
注塑工艺安全注意事项
注塑工艺安全注意事项注塑工艺是一种常用的塑料加工技术，广泛应用于各个领域。
在进行注塑工艺操作时，我们需要注意一些安全事项，以确保工作的顺利进行，保证人身安全和生产质量。
下面将为大家介绍一些注塑工艺的安全注意事项。
1. 穿戴个人防护装备：在进行注塑工艺操作时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保护头部、脚部和眼睛等重要部位，防止因操作不慎导致的伤害。
2. 注意机器安全操作规程：在进行注塑机操作前，需了解并遵守相应的机器安全操作规程。
操作人员应熟悉机器的工作原理和操作方法，严禁违规操作，确保注塑机的安全运行。
3. 避免接触高温部件：在注塑工艺过程中，会涉及到许多高温部件，如加热器、模具等。
工作人员应注意避免直接接触这些高温部件，以免烫伤或灼伤。
4. 防止塑料溅溢：在注塑过程中，塑料可能会因为压力或其它原因溅溢出来，容易造成烫伤。
因此，在操作注塑机时，应保持安全距离，避免站在喷嘴附近，防止塑料溅溢导致的伤害。
5. 注意电气安全：注塑机器通常需要使用电力作为驱动能源，因此，操作人员应注意电气安全。
禁止在潮湿环境下操作，避免触电事故的发生。
同时，对机器的电气设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
6. 合理使用化学品：在注塑工艺中，有时需要使用一些化学品，如清洁剂、润滑剂等。
操作人员应正确使用这些化学品，并严格按照使用说明进行操作，避免因化学品的不当使用导致的伤害。
7. 定期维护设备：为确保注塑机的正常工作和安全运行，需要定期对设备进行维护和保养。
及时更换磨损的零部件，保证设备的稳定性和可靠性，避免设备故障引发的安全事故。
8. 做好安全培训和教育：注塑工艺操作人员应定期进行安全培训和教育，了解安全操作规程和事故处理方法。
增强安全意识，提高应对突发情况的能力，确保安全生产。
注塑工艺是一项安全风险较高的工艺，操作人员应时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作。
通过加强安全意识培养和安全知识学习，可以有效预防事故的发生，保证注塑工艺的安全运行，同时也保障生产质量和生产效率的提高。
注塑模具的安全保护常识
7.6 粘模的处理
•生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 •练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 •采取机上取出或落模送修. • 当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, •要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
•
9 成立模具监察小组
• 由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 •专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, •每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 •的通报,限期整改. • 目的在于通过监察: •1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识. • 提高模具的有效使用率,防止因使用不当 • 导致模具有效使用率的下降. •2. 促使模具操作规范化.
•
5.2 生产够数后落模入仓
• 1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3. 卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
•
5.4 周末停机不落模
•主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
•
5.5 下模送修
•避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
•钢套
•拉板
•改进拉板
•
10.3 改进型拉杆
•原用拉杆因螺钉小,极易断,现已有改进型拉杆,如图示:
•因螺栓尺寸 •大,强度要 •高许多,比较 •耐用,建议再 •加硬处理,效 •果将会更好.
•
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
•
5.6 短时停啤待处理
•( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
模具安全保护常识
模具安全保护常识1. 引言模具是制造工业产品的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
然而，模具在使用过程中存在一定的安全风险，如果不正确使用或保护，可能会带来事故和损失。
因此，了解模具安全保护常识对于确保工作场所的安全和生产的正常进行非常重要。
2. 常见的模具安全问题及原因2.1. 模具锁定不完全•原因：–模具使用过程中，由于长期工作的振动、模具松动等因素，使得模具锁定不完全；–模具使用者未养成良好的工作习惯。
2.2. 模具表面清洁不及时•原因：–模具使用过程中产生的金属屑或切削液，没有及时清理；–模具未得到适当的保养。
2.3. 模具使用过程中缺乏防护措施•原因：–工人缺乏模具安全知识，忽视了防护意识；–工作环境安全设施不完善。
3. 模具安全保护常识为了提高模具的安全性和延长使用寿命，以下是模具安全保护常识的一些重要要点：3.1. 锁定模具•在模具更换、维修或保养时，需要确保模具锁定完全，防止意外启动机床。
•锁定模具的方法包括使用锁具、隔离开关等方式，确保能够有效防止模具的意外移动。
3.2. 定期清理模具表面•模具使用一段时间后，表面容易积累金属屑、油污等，应定期进行清洁。
•清洁时可以使用清洗剂和软布擦拭，注意不要使用金属工具刮擦模具表面，以免对模具造成划痕。
3.3. 定期保养模具•模具在使用过程中需要定期保养，包括润滑、防锈等工作。
•润滑时应选择适当的润滑剂，避免使用过量，以免造成模具表面油污过多。
•在保养时，还可以对模具进行检查，发现问题及时修复，以避免故障的发生。
3.4. 使用适当的防护装备•在使用模具时，操作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
•防护装备的使用可以有效减少因模具工作过程中产生的飞溅物、噪音等对操作人员的伤害。
3.5. 遵守操作规程与工作程序•在使用模具时，操作人员应严格遵守相关的操作规程和工作程序。
•在操作前要对模具进行全面检查，确保模具的完好无损，并按照规定的操作步骤进行操作。
注塑模具的维护及保养
注塑模具的维护及保养前言注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。
一注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工艺”。
对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。
二常见塑料模具部件名称1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块三注塑模具的结构和组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。
动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑安全操作10篇
注塑安全操作10篇【第1篇】注塑车间平安操作规章1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不行以穿拖鞋攀爬机器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请准时通知机修。
2.3发觉地上有油时,要准时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。
3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。
3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量削减模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,削减模具晃动,以防撞伤人。
4、防割伤4.1在清理粉碎机时必需切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。
4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。
5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候,必需佩带平安头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提示周边其他人员远离。
5.2操作员在调机及打开平安门的状况下,必需佩带平安头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。
5.3如发觉模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过平安门,待看到机械手夹到产品后,再打开平安门,并将全自动转换为半自动,!故障处理好后,再转换为全自动并关闭平安门。
5.4若发觉机器有漏料状况时,操作工人应当准时通知机修,切不行以将手伸到熔胶筒下观察,防止物料喷溅时烫伤。
6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,普通容易线路拉接由机修完成,较难线路必需由电工完成。
6.2不得将配电柜门打开,必需保持配电柜门周边不被其他物件堵住。
6.3遵守车间标识的其他用电平安注重事项!生产部印制2023年6月30日【第2篇】注塑车间平安操作注重事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不行以穿拖鞋攀爬机器。
注塑安全要求有哪些规范
注塑安全要求有哪些规范
注塑（Injection Molding）是一种常用的加工方法，广泛应用于日常生活和工
业生产中。
由于涉及到高温、高压等危险因素，因此对注塑安全要求非常严格。
本文将介绍注塑安全要求的相关规范。
注塑机的安全要求
1.注塑机应具有防护措施，确保员工在操作过程中不会受到伤害。
2.注塑机的内部结构应紧密，避免员工误碰到内部运动部件。
3.注塑机的开关应设置在安全区域，避免误碰开关导致事故。
4.注塑机的电器设备应接地，并定期进行安全检查。
5.注塑机的液压系统应定期更换液压油，并确保液压油的质量符合要求。
注塑模具的安全要求
1.注塑模具应有防护措施，避免员工在操作时被夹伤或切伤。
2.注塑模具的尺寸应精确，避免模具部件卡顿而导致事故发生。
3.注塑模具的螺丝应固定牢固，避免模具螺丝松动而导致事故发生。
4.注塑模具的温度控制系统应稳定可靠，确保模具温度控制准确。
员工的安全要求
1.注塑操作员应熟悉注塑机的工作原理和操作方法，确保操作正确。
2.注塑操作员应戴上安全帽、口罩、手套等防护用品，保护自己的安全。
3.注塑操作员应遵守操作规程，不在操作过程中随意跑动或打闹。
4.注塑操作员应及时清理注塑机周围杂物，保持操作区域的整洁。
5.注塑操作员应遵守消防规定，保证操作区域的消防安全。
总结
本文介绍了注塑安全要求的相关规范，包括注塑机的安全要求、注塑模具的安
全要求、员工的安全要求等。
在实际操作中，员工应严格遵守规定，确保注塑过程中的安全，避免发生事故。
注塑生产安全
注塑生产安全
在注塑生产过程中，确保安全是至关重要的。
以下是一些确保注塑生产安全的措施：
1. 操作员培训：对所有操作员进行全面的培训，教育他们正确使用注塑机和相关设备的操作方法，以及紧急情况下的应急处理措施。
2. 设备维护：定期检查和维护注塑机和其他设备，确保它们处于良好的工作状态。
如果发现故障或损坏，应及时修理或更换。
3. 原材料管理：正确存储和管理注塑生产所需的原材料。
避免使用过期或受损的原材料，以免影响产品质量和操作员的健康。
4. 安全防护设施：确保工作区域配备充足的安全防护设施，如防护面罩、手套、眼镜等。
操作员在操作过程中应佩戴适当的安全防护装备。
5. 废弃物处理：正确处理废弃物和废水，避免对环境和人体健康造成污染。
废弃物应按照相关法规进行分类和处理。
6. 紧急应急预案：制定并培训员工紧急应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法，以及逃生路线和集合点的指引。
7. 定期检查和评估：定期进行安全检查和评估，发现问题及时处理，并采取措施防止事故的发生。
通过采取以上措施，可以确保注塑生产过程中的安全，并保护操作员的健康和环境的安全。
模具保护器是如何来保护模具的安全
由于注塑机模具具有专一性、精密性、易损性等特性，因此每家公司对模具的安全保护至关重要，而很多的朋友都还不知道模具应该怎么来保护？今天就来为大家介绍模具保护器是如何来保护您的模具的安全！
1、防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2、防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3、除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4、缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5、防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6、欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
模具保护器的介绍：
模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。
能有效保护价值昂贵的模具，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。
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注塑模具的安全保护常识
5.2 生产够数后落模入仓
• 1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3. 卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
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5.4 周末停机不落模
•主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
•扣机
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10.1 扣机的改进
•在生产实践中,发现不同结构的扣机损坏情况不同,有 •一款钢板弹簧扣机就很少坏,如左下图示,建议模房多 •加采用.
•新扣机
•旧扣机
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10.2 拉板的改进
•VT-PL原用拉板装配后因内部不可见, •在两边加工不对称,受力不平衡时单 •边极易断螺栓, 建议将螺钉槽挖穿,改 •用高强度螺钉,并在螺钉上安装钢套, •进行缓冲,如右下图示:
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3 模具保护要求
•1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 •2.防撞:断针 •3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 •4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 •5.防压:不取货锁模. •6.低压:低压保护压力过大.
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4 模具的安装
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5 模具所处的状态
•1.连续多日正在生产. •2.周末停产 •3.够数落模入仓 •4.落模送修模房 •5.转机房生产
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5.1 连续多日啤长单
•1.每天喷油: • 顶针/斜顶/行位 •2.每天加油. • 导柱/格林柱 •3.每班清分模面 • 每班不少于四次清洁分模面 •4.每班吹水 • 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
员监督进行.注塑模具的安全保护常识
5.9 模具保养
•模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损, •润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 •等问题,需要下模进行模具保养.
•模具保养内容包括: •A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) •B.重新加油(顶出机构,行位等) •C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) •D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) •E.其它.
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•A.模具由钢材制造.其中模腔部分 • 采用优质模具钢. •B.一般有前模/后模组成,接触面为 • 分模面(P.L.面).两半模用导柱, • 导套进行对准定位. •C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, • 外观光洁度. •D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 • 的渗漏会造成模具生锈. •E.后模有胶件的顶出机构. •F.模具的维修费用一般较高,所以要• 小心谨慎. •
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7 特殊情况下的模具保护
•特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
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7.1 高光面/镜面模具
• 关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
1.手及身体部位 2.任何布类织物 3.任何硬物 4.用全新料调机.
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10 建议及经验总结
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•三板模开模机构中一般都有成 对 •的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 •受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
7.3 有抽芯的模具
•抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注 意:
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合
设定要正确,无关人员不得调整.
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7.4 模腔有塞啤的模具
• 主要避免堵穴模腔生锈: 1.
堵穴模腔要喷防锈油. 2.堵穴位的运水要尽量拆掉. 3.堵穴流道不可用AA胶粘.
•生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 •练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 •采取机上取出或落模送修.
• 当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, •要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
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9 成立模具监察小组
• 由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 •专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, •每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 •的通报,限期整改. • 目的在于通过监察: •1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识. • 提高模具的有效使用率,防止因使用不当 • 导致模具有效使用率的下降. •2. 促使模具操作规范化.
•1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
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4.1 码模要求
•危险:压板斜
•危险:螺栓短 • 旋入浅
•OK
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•危险:离模远 • 支撑短
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7.2生产防火料的模具
•因防火料加热产生酸性气体,对模具 有腐蚀作用,故落模特殊要求如下:
1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料生产约20模.
2.对有深骨位的特殊模具,如 30M08725,需送修模房清洗抛光.
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2020/11/24
注塑模具的安全保护常识
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5.8 待出厂的模具
•
要保证送到客户手里的模
具
外观与结构良好,无锈蚀, 无缺损:
1. 拆水,里外吹干净残留水.
2. 啤 热模 , 彻底喷涂防锈油.
3. 顶针,导柱, 行位要抹黄油.
4. 有生锈等情况要送修模房维修.
5. 以上工作要由当值等以上职位的人
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3.喷足量的油性脱模剂.
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5.5 下模送修
•避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
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5.6 短时停啤待处理
•( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
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7.5 啤POM料的模具
•“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸 性气体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意:
1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料生产至少10啤以清洁模腔.
.6 粘模的处理
•钢套
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•拉板
•改进拉板
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10.3 改进型拉杆
•原用拉杆因螺钉小,极易断,现已有改进型拉杆,如图示:
•因螺栓尺寸 •大,强度要 •高许多,比较 •耐用,建议再 •加硬处理,效 •果将会更好.
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
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重要性
• 模具是注塑工厂的关键生产 •工具 是企业的饭碗 具有专用 •性 精密性 易损性 所以作好
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1 注塑生产组成
•产品
•注塑机
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•模具
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2 模具基本认识
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
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5.7 交接班/顶机
•主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
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6 修模样板箱
•为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱:
•1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模 • 时,机房必须留缺陷板存档待修;
•2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板;
•3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 • 缺陷样板.