生料均化库施工方案

1、编制说明和编制依据

1.1 编制说明

为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。

1.2 编制依据

1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d）生料均化库及入窑喂料系统施工图。

1.2.2 设计院标准：

1.2.2.1结构施工图统一说明（0206LS1）

1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1）

1.2.2.3 预埋件图集（LS1）

1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6）

1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8）

1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。

1.2.5 《建筑施工手册》第三版

1.2.6 国家现行的施工及验收规范

1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版）

2、工程概况

2.1 建设地点特征

2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km，属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。

2.1.2 年平均气温14℃。

2.1.3 年平均降雨量1141.3mm，年平均相对湿度80%。

2.1.4 风速：1.3m/s。

2.1.5 地震基本烈度为六度。

2.2 工程特点

2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m，内直径15m，库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm，库壁环梁以上壁厚300mm，基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度1

3.357m，底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。

2.2.2 主要分项工程量

钢筋：200t 砼：1000m3型材：50t

3、施工部署

3.1 施工方案的选择

3.1.1 依据该工程的特点，生料均化库库壁环梁标高6.919m以下库壁采用“翻模法”施工，以上库壁采用“滑模”施工，垂直式运输采用“台轨道式”QT-80搭吊，其它采用常规方法施工。

3.1.2 钢筋采用集中加工，限额领料，钢筋加工厂至施工现场距离约80m。所有钢筋加工成半成品，用小型翻斗车拖挂运至施工现场，绑扎成型。

3.1.3 砼搅拌采用搅拌站集中拌料，采用一台ZL-30B型装载机上料，四台机动翻斗车运输，运距约80m。

3.2 施工顺序

基础土方→基础环梁→标高6.919m以下库壁翻模及库底板施工→滑模平台组装，安装主钢梁→滑升至标高35m→主钢梁就位、拆除滑模机具→库内减压锥施工→安装次钢梁及压型钢板、封顶→收尾

3.3 施工机械的选择

3.3.1 土石方工程本方案似采用1台W1-100反铲挖掘机和4辆5t自卸汽车进行土石方挖运，砼采用2台500L型强制式集中搅拌。

3.3.2 垂直运输

3.3.2.1 垂直运输，采用一台轨道式QT80塔吊。

3.3.2.2 根据施工工艺条件，滑模垂直运输采用QT80塔吊进行，人员上下在库外搭设一座钢管临时爬梯，位置定于均化库提升机钢平台处，以便利于日后钢平台安装，爬梯踏面采用δ=25mm厚木板，上钉防滑条。

3.3.2.3 筒内减压锥采用塔吊完成，库顶主钢梁随滑模平台同步滑升，次钢梁及其它钢结构采用塔吊及倒链完成。

3.3.2.4 高空控制通讯联络

上操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长照明，采用36V安全电压通迅联络，高空联络员与地面联络员以电铃和信号为主，辅助直通电话，高空带班与地面带班用对讲机联络。操作平台上挂红旗，夜间应有红色灯光，作为航空障碍信号。

4、主要施工方法

4.1 土方工程

4.1.1 根据地勘报告（初勘）和生料均化库基础图，考虑到本工程基底地质复杂、溶洞较多以及基坑较深这一实际情况，故必须采用整体开挖方式。

4.1.2 因基底以石方为主，爆破难度较大，故圆库基坑开挖，基底几何尺寸考虑500mm 工作面。

4.1.3 因基坑深度最终将超出7.0m以上，反铲挖掘机需坑内和坑上交叉作业，故开挖面按1:0.5放坡，且需开挖一条宽4.0m、坡度15°的坡道，以便机械上下行驶，坡道面干铺δ=250mm厚毛石。

4.1.4 基坑土方采用YW1－100反铲挖掘机直接挖掘，基坑内弧石、石牙、局部联体岩石群等均采用机械钻眼，爆破松动后反铲挖掘。基底预留30cm岩石，采用人工锺钎破凿，人工运至坑外后反铲挖掘机装车。

4.1.5 为防止地表水对基坑底造成影响，基坑内设置300×300mm排水沟，顺基坑周圈布置并引至600×600×600mm集水井，然后采用φ100泥浆泵2台集中抽水降排水。同时，在基坑上部距坑沿1000mm位置周圈挖设300×300截水沟，并用彩条布满铺基坑壁。

4.1.6因本区域工程密集，经征求业主、监理意见，所有挖土方、石渣、石块均采用

5t自卸汽车运至业主指定地点（平均运距约0.6km），推土机摊平铺放（平均推距0.1km）。

4.1.7待基础施工结构验收完毕，立即进行土方回填。

4.1.7.1自甲方指定地点采用反铲挖取优质土料，1t机动翻斗车运回，分层夯填，同时并对借土区平整修边。

4.1.7.2人工清除土料中杂草、树皮、垃圾以及大于φ200mm粒径块石、弧石。土方回填前应做最佳含水率试验，按最佳含水率进行夯填。

4.1.7.3回填土应分层铺摊，分层夯实，每层铺土厚度250mm，蛙式打夯机夯击2-4遍。墙边基础边机械夯不到处采用人工加以夯击密实。填土压实后应做干容重或压实系数试验。

4.1.7.4人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

4.1.7.5填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位，已填好的土层若遭水浸，应把稀泥铲除，然后进行上层回填。

4.2 标高6.919m以下筒体及基础工程

4.2.1 本工程所有钢筋在钢筋棚加工成型后，应在钢筋堆场内堆放。堆放场地应坚硬、平整，并砌设地笼，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋应按规格、直径大小及钢筋的形式不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。4.2.2 钢筋绑扎前，应对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查，是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。

4.2.3 为了钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线及标记，做好排距工作，依线布筋。