27 冲裁模的总体结构设计单工序冲裁模PPT课件
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冲裁工艺及冲裁模设计课件.pptx
为使模具有一定的使用寿命，磨损到一定程度 仍能冲裁出合格的零件，落料时凹模刃口尺寸接近 制件尺寸的下限值，冲孔时凸模刃口尺寸接近制件 尺寸的上限值。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
3、考虑制件精度与模具精度之间的关系 （1）一般情况按下表执行。
（2）制件未标注公差，按以下情况处理： 非圆形件按IT14级处理，冲模按IT11级制造；圆形 件的冲模可按IT7-IT6级制造。 4、冲压件按“入体”原则进行尺寸标注 冲压件的尺寸公差应标为单向公差，落料件为轴， 上偏差为零，下偏差为负；冲孔件为孔，上偏差为 正，下偏差为零。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
（2）落料 设工件的尺寸为 D0 ，则：
Dd
( Dmax
x
)
0
d
Dp
(Dd
2cmin
)
0
p
(Dmax
x 2cmin )0 p
（3）冲孔
设工件的尺寸为 d0 ，则：
d p (dmin x)0 p
dd
(d p
2cmin )0 d
(dmin
x
2cmin
)d 0
60.12 0
为IT12级，取x=0.75
3600.62 为IT14级，取x=0.5
设凸模按IT6级制造，凹模
按IT7级制造。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
1、冲孔 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得：
| p | 0.008mm,| d | 0.012mm,故有 | p | | d | 2cmax 2cmin
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（一）凸模和凹模分开加工 （1）为保证初始间隙值小于最大合理间隙， 必须满足下列条件：
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
3、考虑制件精度与模具精度之间的关系 （1）一般情况按下表执行。
（2）制件未标注公差，按以下情况处理： 非圆形件按IT14级处理，冲模按IT11级制造；圆形 件的冲模可按IT7-IT6级制造。 4、冲压件按“入体”原则进行尺寸标注 冲压件的尺寸公差应标为单向公差，落料件为轴， 上偏差为零，下偏差为负；冲孔件为孔，上偏差为 正，下偏差为零。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
（2）落料 设工件的尺寸为 D0 ，则：
Dd
( Dmax
x
)
0
d
Dp
(Dd
2cmin
)
0
p
(Dmax
x 2cmin )0 p
（3）冲孔
设工件的尺寸为 d0 ，则：
d p (dmin x)0 p
dd
(d p
2cmin )0 d
(dmin
x
2cmin
)d 0
60.12 0
为IT12级，取x=0.75
3600.62 为IT14级，取x=0.5
设凸模按IT6级制造，凹模
按IT7级制造。
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
1、冲孔 （1）校核间隙公差条件，查公差值表得：
| p | 0.008mm,| d | 0.012mm,故有 | p | | d | 2cmax 2cmin
第二章：冲裁工艺及冲裁模设计
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（一）凸模和凹模分开加工 （1）为保证初始间隙值小于最大合理间隙， 必须满足下列条件：
冲压模具设计与制造课件-冲裁工艺与冲裁模设计
结构优化
冲裁模的结构优化是提高冲裁模 的使用寿命、提高生产效率和制 品质量等方面的关键因素。
性能改进
不断更新和改进加工工艺、加工 材料和冲裁模的结构等方式，可 以实现冲裁模的性能改进。
检查维护
及时检查维护冲裁模，可以延长 其使用寿命，提高性能，降低成 本。
冲裁模的模具搭建和卡位设计
冲裁模的模具搭建和卡位设计是冲裁模制造过程中的关键步骤之一，不同的 卡位设计可以实现不同的致动方式，实现模具配合精度的要求。
冲裁工艺的主要特点和分类
1 快速高效
冲裁工艺的每个工艺周期 时间短，能够高效快速的 完成加工过程。
2 制造质量高
冲裁工艺由于操作简单， 环境稳定且压力控制精度 高，因此加工出来的产品 质量高。
3 分类
目前冲压模具分类主要从 冲压方向、冲压构型和零 件加工形式等方面进行。
冲裁工艺的工作原理和流程
1
冲裁模的变形和断裂原因
变形原因
变形是因为冲裁模的内部应力过大或者受到多种外 部因素的影响而变形，包括卡位质量不好、模具材 料变形、环境影响等多种因素。
断裂原因
一般是因为冲裁模使用时间太长或者使用强度超过 原设计要求而发生了断裂，导致零件无法继续加工， 无法正常使用。
冲裁模的故障排除和维修方法
1
故障排除
冲裁工艺和冲裁模的相关标准 和规范
国际和国内的标准体系，为控制冲压件加工方面的工艺问题、提高质量提供 了标准说明。在规范中规定了材料、尺寸、精度及品质控制等多项规定。
冲裁工艺和冲裁模在实际生产 中的应用和发展趋势
在工业生产当中，冲裁工艺及冲裁模具已广泛应用于电子、通信、汽车、机 械等多个领域。随着工业时代的不断发展,冲裁技术和冲裁模具也在不断发展， 新工艺、新模具的不断涌现，生产效率、生产质量以及成本都会得到有效控 制。
冲压模具设计与制造课件-冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁的基本原理
总结词
冲裁的基本原理是利用模具对板料施加压力，使其产生弹性变形和塑性变形，最终导致 板料分离或变形。
详细描述
冲裁的基本原理是利用模具对板料施加压力，使其产生弹性变形和塑性变形。当压力施 加到板料上时，板料首先发生弹性变形，随着压力的增加，板料逐渐进入塑性变形阶段 。当压力达到一定程度时，板料的纤维组织发生断裂，导致板料分离或变形。在这个过
模具的装配与调试
模具装配
模具装配是根据模具设计图纸，将加工好的零件进行组装，使其成为一套完整 的模具。
调试与试模
在模具装配完成后，需要进行调试和试模，以确保模具的正常运行和冲裁工艺 的稳定。调试过程中需要对模具进行压力调整、间隙调整和排样调整等操作， 并对试模结果进行分析和优化。
PART 04
冲裁模设计实例分析
模具的加工工艺
01
02
03
车削加工
车削加工是模具加工中常 用的方法之一，主要用于 加工模具的外圆、端面和 内孔等。
铣削加工
铣削加工主要用于加工模 具的平面、槽和型腔等， 具有较高的加工精度和效 率。
磨削加工
磨削加工主要用于提高模 具的表面质量和精度，常 用的方法有平面磨削、外 圆磨削和无心磨削等。
PART 02
冲裁模设计基础
冲裁模的结构组成
01
上模
包括凸模、卸料板、固定板、垫板等部件。凸模是冲裁的主要工作部件
，用于冲裁凹模内的材料；卸料板用于将凸模上冲下的材料推离凹模口
；固定板用于固定凸模；垫板用于调整凸模高度。
02
下模
包括凹模、下垫板、导套等部件。凹模是冲裁的成型部件，用于形成冲
裁件的外形；下垫板用于支撑凹模和承受压力；导套用于引导凸模进入
《冲裁模具设计》PPT课件
精选课件ppt
30
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31
1．卸料装置 （1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
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17
工序六 冲床的选用
公称压力的选择
实际生产中，为了简便起见，压力机的公称压力可按如下经验
公式确定。
• 对于施力行程较小的冲压工序(如冲裁、浅弯曲、浅拉深等)
•
P≥(1．1～1．3) ∑F
• 对于施力行程较大的冲压工序(如深弯曲、深拉深等)
•
P≥(1．6--2．0) ∑F
• 式中 P——压力机的公称压力，kN；
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19
工序七 设计模具
• 国内模具设计书籍很多，模高设计各不相同，但大多是计 算确定，查表确定，或是按比例确定。
• 从经验总结出一条规律：从选定的具体冲床入手，展开整 套模设计，模具整体高度要求在选定的具体冲床的允许范 围内。整体模高设计，如何入手？
• 对于落料件，先从凹模设计入手。凹模刃口与外型确定之 后，即可基本确定整套模具设计值。
ｃ 由于凹模在冲裁中，每冲一件，就摩擦凹模刃口一次，在上千次以上冲裁中，就摩擦千次 以上，因而刃口要磨损，凹模刃口磨损后越来越大，从而使落料件外形越来越大，为使凹模在 相当长时冲裁磨损后，仍能冲出合格落料件，其刃口尺寸初始值应取较小值，一般以尺寸范围 中间偏小值为好。
ｄ刃口尺寸制造公差， 一般都要比落料件公差值小很多，才能保证落料件精度，才能保证冲 裁间隙在合理范围。一些书提出模具制造精度比工件精度高3至4级，有的书则主张模具制造精 度为ＩＴ6到ＩＴ7，也有些书主张取工件公差的1／4，他们的主张都有道理，都可行，但我们 认为仅是一种广泛的祖略措施，针对性不强，当今模具制造，与过去有较大发展变化，手段多， 加工精度高，试想一台价格上百万元的数控加工中心，加工精度达到0，005以内，而你模具标 注制造公差在Δ／4或ＩＴ6——ＩＴ7，数值大都在0.02——0.06以上，甚至超过0.1以上，显 然是不适当的，现场加工人员会再找你麻烦，叫你修改数值至0.01以内，以便输入数值编程加 工。而另一方面，一些企业仍沿用八十年代精或选更课早件机pp床t ，使用时间比我们学生年令还大，加2工3 精度根本达不到0.02以内，你定出制造公差过小，也制造不出。怎么办呢？我们认为，模具制
冲裁模结构.ppt
托料板 下模板
12
導柱式簡單沖裁模
模具特點 : 1.上下模靠導柱,導套精確定位, 2.條料靠導尺,定位銷正確定位, 3.有剛性卸料板, 自然漏料.
優點 : 導向準確可靠,沖裁間隙均勻,沖件精度 高,模具壽命長,安裝方便,
缺點 : 制造復雜,成本高.
適用範圍 : 沖件大批量生產,應用最廣.
2000/8/1
2000/8/1
15
復合沖裁模
定義 : 多工序沖模;在一行程中,沖模同一工站同時完 成內孔和外形兩種以上工序的沖裁模.
結構特點 : 具有一個既作落料凸模又作沖孔凹模的所 謂凸凹模.
優點 : 1.比連續模尺寸小; 2.內孔與外形相互位置精度高;
2000/8/1
16
適用範圍 : 大量生產的,形狀復雜,精度和表面質量要 求高的工件.
1落料凹模 9頂塊板
2000/8/1
4推料裝置 5推料裝置 6推料裝置 7彈性 物質
10頂件裝置
19
倒裝式復合模
結構特點 : 1.廢料眾凸凹模的凹模孔內掉落 2.工件由剛性推件裝置推出
缺點 : 工件平直度差
2000/8/1
20
2000/8/1
21
3. 按導向方式可分為: 無導向的開式模和有導向的導板模﹑導柱模﹑導筒模.
4. 按自動化程度可分為: 手工操作模﹑半自動模﹑自動模.
2000/8/1
4
沖裁模的基本零件
根據作用來分,模具零件可分為兩大類
1.工藝零件----在完成工序時,與材料直接發生接
觸的零件.
2.結構零件----在模具制造和使用中起裝配,安裝
出的零件.
3.定位零件---保証條料在模具上有正確 位置的零件.
12
導柱式簡單沖裁模
模具特點 : 1.上下模靠導柱,導套精確定位, 2.條料靠導尺,定位銷正確定位, 3.有剛性卸料板, 自然漏料.
優點 : 導向準確可靠,沖裁間隙均勻,沖件精度 高,模具壽命長,安裝方便,
缺點 : 制造復雜,成本高.
適用範圍 : 沖件大批量生產,應用最廣.
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復合沖裁模
定義 : 多工序沖模;在一行程中,沖模同一工站同時完 成內孔和外形兩種以上工序的沖裁模.
結構特點 : 具有一個既作落料凸模又作沖孔凹模的所 謂凸凹模.
優點 : 1.比連續模尺寸小; 2.內孔與外形相互位置精度高;
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適用範圍 : 大量生產的,形狀復雜,精度和表面質量要 求高的工件.
1落料凹模 9頂塊板
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4推料裝置 5推料裝置 6推料裝置 7彈性 物質
10頂件裝置
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倒裝式復合模
結構特點 : 1.廢料眾凸凹模的凹模孔內掉落 2.工件由剛性推件裝置推出
缺點 : 工件平直度差
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3. 按導向方式可分為: 無導向的開式模和有導向的導板模﹑導柱模﹑導筒模.
4. 按自動化程度可分為: 手工操作模﹑半自動模﹑自動模.
2000/8/1
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沖裁模的基本零件
根據作用來分,模具零件可分為兩大類
1.工藝零件----在完成工序時,與材料直接發生接
觸的零件.
2.結構零件----在模具制造和使用中起裝配,安裝
出的零件.
3.定位零件---保証條料在模具上有正確 位置的零件.
模具冲压课件(冲裁)
模具冲压的设备
模具冲压设备主要包括压力机、冲压模具和相关辅助设备。压力机是实现模具冲压工艺的主要设备，其规格和性 能直接影响着模具冲压的质量和效率。冲压模具是实现材料变形的工具，其设计制造精度和可靠性对模具冲压的 质量和效率具有重要影响。
模具冲压的工艺参数
• 模具冲压的工艺参数主要包括：板材的厚度、硬度、表面质量 等；模具的结构、尺寸、精度、材料等；压力机的规格、能力 等。这些参数的选择和优化是保证模具冲压质量和效率的关键 因素。
模具冲压课件(冲裁)
目录
• 冲裁概述 • 模具冲压的基本原理 • 模具冲压的工艺流程 • 模具冲压的质量控制 • 模具冲压的未来发展
01
冲裁概述
冲裁的定义与特点
冲裁的定义
冲裁是利用模具对板料施加压力 ，使其沿一定的轮廓形状产生分 离的一种冲压加工方法。
冲裁的特点
冲裁主要用于制造各种形状和尺 寸的孔、槽等，具有生产效率高 、材料利用率高、操作简便等优 点。
度和硬度。
翘曲变形
优化模具设计，加强制 件刚性，调整冲压工艺
参数。
尺寸超差
检查模具制造精度，确 保安装调试到位，定期
维护保养模具。
表面划伤
提高材料表面质量，优 化润滑系统，调整冲压
工艺参数。
模具冲压的质量改进措施
01
02
03
04
加强过程控制
建立完善的生产过程控制体系 ，确保各环节质量稳定可控。
提高员工技能
新型模具结构设计
通过优化和创新模具结构设计，可以进一步提高模具的稳 定性和可靠性，减少生产过程中的故障和缺陷。
智能化检测与监控
通过智能化检测和监控技术，可以实时监测模具和产品的 状态和参数，及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和 产品质量。
模具冲压设备主要包括压力机、冲压模具和相关辅助设备。压力机是实现模具冲压工艺的主要设备，其规格和性 能直接影响着模具冲压的质量和效率。冲压模具是实现材料变形的工具，其设计制造精度和可靠性对模具冲压的 质量和效率具有重要影响。
模具冲压的工艺参数
• 模具冲压的工艺参数主要包括：板材的厚度、硬度、表面质量 等；模具的结构、尺寸、精度、材料等；压力机的规格、能力 等。这些参数的选择和优化是保证模具冲压质量和效率的关键 因素。
模具冲压课件(冲裁)
目录
• 冲裁概述 • 模具冲压的基本原理 • 模具冲压的工艺流程 • 模具冲压的质量控制 • 模具冲压的未来发展
01
冲裁概述
冲裁的定义与特点
冲裁的定义
冲裁是利用模具对板料施加压力 ，使其沿一定的轮廓形状产生分 离的一种冲压加工方法。
冲裁的特点
冲裁主要用于制造各种形状和尺 寸的孔、槽等，具有生产效率高 、材料利用率高、操作简便等优 点。
度和硬度。
翘曲变形
优化模具设计，加强制 件刚性，调整冲压工艺
参数。
尺寸超差
检查模具制造精度，确 保安装调试到位，定期
维护保养模具。
表面划伤
提高材料表面质量，优 化润滑系统，调整冲压
工艺参数。
模具冲压的质量改进措施
01
02
03
04
加强过程控制
建立完善的生产过程控制体系 ，确保各环节质量稳定可控。
提高员工技能
新型模具结构设计
通过优化和创新模具结构设计，可以进一步提高模具的稳 定性和可靠性，减少生产过程中的故障和缺陷。
智能化检测与监控
通过智能化检测和监控技术，可以实时监测模具和产品的 状态和参数，及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和 产品质量。
2.7冲裁模设计要点
5.弹性元件的选取与计算。
6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算。
8
5、模具的主要零部件设计 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、
定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与
固定零件的结构形式和固定方法。
在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装
配工艺性。
9
6、校核模具闭合高度及压力机有关参数
6.校核模具闭合高度及压力机有关参数
7.绘制模具总装图及零件图 冲裁模详细步骤
1
1、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性
指冲裁件的结构、形状、尺寸等对冲裁工艺的适 应性。
良好的冲裁工艺性
能用一般的冲裁方法，在模具寿命较高、生产 率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
2
冲裁件工艺性内容
冲裁件的精度等级
3.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零 件实现？ 4.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 5.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？ 对角布置的侧刃有何优点？ 6.弹压卸料装置的工作原理与作用？
14
冲 裁 模 设 计 程 序 框 图
15
表4-6
生产批量与模具类型的关系
16
表4-7
连续模与复合模的性能比较
17
模具的闭 合高度与 压力机的 装模高度
H min 10 mm H 模具 H max 5mm
18
模 具 总 装 图 的 一 般 布 置 情 况
19
主 视 图
冲பைடு நூலகம்裁 零 件 图 排 样 图
俯 视 图
局 部 视 图
20
21
22
技术要求：
1. 各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；
第二章-冲裁工艺与冲裁模具设计PPT课件
沿工件全部外形冲裁，工件间、工件与板料边
都有搭边。材料利用率低，但能保证冲裁件质量，
模具寿命较高。
少废料排样
模具只沿工件部分外形轮廓冲裁，只有局部有
搭边。废料较少，工件质量不高，模具摩损快。
无废料排样
工件间、工件与条料间均没有搭边的存在。模具刃口
沿板料依次切下获取工件。材料利用率高，工件质量差，
模具易损坏。
裁板
纵裁
联合裁
横裁
21
冲压工艺力和压力中心的计算
概 念：
～是冲裁时压力机应具有的最小压力，是完成分离
所必需的力和其它附加力（卸料力、推料力、顶料力）的
总和。它是设计模具、选择压力机的重要依据。
冲裁力的计算
使板料发生分离的力称为冲裁力。一般平刃冲裁模的冲裁
力P可用下式计算：
= KLt
（K－系数，取1.3）
合理冲裁间隙值的确定：
❖ 工件断面质量无严格要求时，应取大间隙值；
❖ 工件的断面质量和制造精度较高时，应取较小间隙值；
❖ 在设计冲模刃口尺寸时，应考虑模具摩损因素，冲裁
间隙应取最小值。
6
方法1：理论确定法
如右图所示，可得冲裁间隙为：
= 2( − ℎ0 )tan = 2(1 − ℎ0 Τ)tan
能与其冲压时定位 基准重合 ，
并选择在冲裁过程中基本上下
不变动的面或线上。
9
凸、凹模刃口尺寸的计算
重要性：
冲模刃口处的尺寸及制造公差直接影响工件的尺寸
精度，合理的冲裁间隙也靠其保证。
前提：
尺寸
计算
的原
则：
因冲裁间隙的存在，落下的料和冲出的孔都带有锥
度，且落料件的大端尺寸与凹模刃口尺寸相近，冲出
都有搭边。材料利用率低，但能保证冲裁件质量，
模具寿命较高。
少废料排样
模具只沿工件部分外形轮廓冲裁，只有局部有
搭边。废料较少，工件质量不高，模具摩损快。
无废料排样
工件间、工件与条料间均没有搭边的存在。模具刃口
沿板料依次切下获取工件。材料利用率高，工件质量差，
模具易损坏。
裁板
纵裁
联合裁
横裁
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冲压工艺力和压力中心的计算
概 念：
～是冲裁时压力机应具有的最小压力，是完成分离
所必需的力和其它附加力（卸料力、推料力、顶料力）的
总和。它是设计模具、选择压力机的重要依据。
冲裁力的计算
使板料发生分离的力称为冲裁力。一般平刃冲裁模的冲裁
力P可用下式计算：
= KLt
（K－系数，取1.3）
合理冲裁间隙值的确定：
❖ 工件断面质量无严格要求时，应取大间隙值；
❖ 工件的断面质量和制造精度较高时，应取较小间隙值；
❖ 在设计冲模刃口尺寸时，应考虑模具摩损因素，冲裁
间隙应取最小值。
6
方法1：理论确定法
如右图所示，可得冲裁间隙为：
= 2( − ℎ0 )tan = 2(1 − ℎ0 Τ)tan
能与其冲压时定位 基准重合 ，
并选择在冲裁过程中基本上下
不变动的面或线上。
9
凸、凹模刃口尺寸的计算
重要性：
冲模刃口处的尺寸及制造公差直接影响工件的尺寸
精度，合理的冲裁间隙也靠其保证。
前提：
尺寸
计算
的原
则：
因冲裁间隙的存在，落下的料和冲出的孔都带有锥
度，且落料件的大端尺寸与凹模刃口尺寸相近，冲出
大学：冲裁模结构与设计(参考课件)
11
（2）导板式单工序落料模
工作零件： 凸模5和凹模13
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
1、请标明送料方向？ 2、送料方向板料如何导向？ 3、在送料方向上，如何控制送料步距？ 4、在模具冲压时，卡在凸模上的废料如何卸下？ 5、凸模第一次冲下时，冲出几个零件？第二次 冲下时，冲出几个零件？ 6、止动销有什么作用？ 7、始用当料销有什么作用？能否拆掉？
19
（3）导柱式单工序落料模
模架（导向装置）： 上模座11、 下模座18 、 导柱14 导套13
28
第三节 级进冲裁模
压力机 在一次 行程中， 依次在 几个不 同的位 置上同 时完成 多道工 序的冲 模
29
一、 用导正销定距的级进模 (图2.8.9)
排样
零件
30
上下导向： 导板
1、上下模的导向； 2、卸料
送料导向： 导料板
控制条料的送料方向
31
定位： 始用挡料销7
保证首件冲裁正确 定位；安装在导板 下的导料板中间。
第四章 冲裁模结构与设计
教学内容：
➢ 单工序冲裁模 ➢ 连续冲裁模 ➢ 复合冲裁模
1
第一节 冲裁工序所
用的模具。
一、 冲裁模分类
冲裁模分类
按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模
按凸凹模的布置方法： 正装模 倒装模
简单冲裁模
2
按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模
连续冲裁模
3
（2）导板式单工序落料模
工作零件： 凸模5和凹模13
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
1、请标明送料方向？ 2、送料方向板料如何导向？ 3、在送料方向上，如何控制送料步距？ 4、在模具冲压时，卡在凸模上的废料如何卸下？ 5、凸模第一次冲下时，冲出几个零件？第二次 冲下时，冲出几个零件？ 6、止动销有什么作用？ 7、始用当料销有什么作用？能否拆掉？
19
（3）导柱式单工序落料模
模架（导向装置）： 上模座11、 下模座18 、 导柱14 导套13
28
第三节 级进冲裁模
压力机 在一次 行程中， 依次在 几个不 同的位 置上同 时完成 多道工 序的冲 模
29
一、 用导正销定距的级进模 (图2.8.9)
排样
零件
30
上下导向： 导板
1、上下模的导向； 2、卸料
送料导向： 导料板
控制条料的送料方向
31
定位： 始用挡料销7
保证首件冲裁正确 定位；安装在导板 下的导料板中间。
第四章 冲裁模结构与设计
教学内容：
➢ 单工序冲裁模 ➢ 连续冲裁模 ➢ 复合冲裁模
1
第一节 冲裁工序所
用的模具。
一、 冲裁模分类
冲裁模分类
按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模
按凸凹模的布置方法： 正装模 倒装模
简单冲裁模
2
按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模
连续冲裁模
3
冲裁工艺与冲裁模设计.ppt
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
本章目录
第一节 冲裁变形机理 第二节 影响冲裁件质量的因素 第三节 凸、凹模间隙的决定 第四节 冲裁力、推件力、卸料力的计算及降低冲裁力的方法 第五节 凸、凹模刃口尺寸的计算 第六节 冲裁工作的排样 第七节 齿圈压板精密冲裁 第八节 冲裁的工艺设计 第九节 冲裁模的典型结构 第十节 冲裁模零部件设计
第十一节 冲裁模设计程序
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁： 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模： 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
从以上各点的应力状态可以断定，凸模与凹模端面（B、 D点处）的静水压应力比侧面（A、E处）的高，且凸模刀口附 近的静水压应力又比凹模刃口附近的高，这就是裂纹首先从凹 模刃口侧面（E处）产生的原因。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
3.冲裁时的F一h曲线
冲裁变形过程中冲裁力与凸 模行程关系曲线见图。图中OA段 相当于弹性变形阶段。AB段为塑 性变形阶段。切刃一旦挤入板料， 力的上升就缓慢下来。这是由于 承受力的板料面积虽然减少了， 但是材料冷作硬化的影响超过了 受剪面积减小的影响，冲载力仍 然继续上升。当硬化与受剪面积 两者影响达到相等时，冲裁力便 达到最大值。BC为裂纹扩展直至 极料断裂阶段。CD则是凸模的推 料过程。
五、剪切面周围材料性能的变化
冲裁后，剪切面周围变形区域的材料产生加工硬化，随着加工 硬化的加剧，材料的强度、硬度上升，而塑性和韧性下降。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁工艺及冲裁模具的设计概述.pptx
第三节 冲压变形理论基础
四、金属塑性变形的一些基本规律
1．硬化规律 加工硬化： 塑性降低，变形抗力提高。能提高变形均匀性。
硬化曲线： 实际应力曲线或真实应力曲线。表示硬化规律。 这种变化规律可近似用指数曲线表示。 σ=Aεn
第三节 冲压变形理论基础
四、金属塑性变形的一些基本规律（续）
3．体积不变条件 金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。 一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足： ε1 +ε2 + ε3 = 0
第三节 冲压变形理论基础
四、金属塑性变形的一些基本规律（续）
4．最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金
属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。
在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发
展。这就是塑性变中的最小阻力定律。
弱区先变形，变形区为弱区
落料冲孔复合模
1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉 17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销
圆角带（塌角）a：刃口压入时附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带b：塑性剪切变形。表面光滑，断面质量最好的区域。
决定孔或落料件的尺寸
断裂带c：裂纹形成及扩展形成的撕裂面。断面粗糙，有斜度。 毛刺区d： 由于间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避
免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大 毛刺。
垫圈的落料与冲孔 a)落料 b)冲孔
受拉，也可能受压，与间隙有关。
冲裁及冲裁模设计(课堂PPT)
板料厚度2mm，试确定冲裁凸、 凹模的刃口尺寸及公差。
12.5 +0.24
查表（无特殊要求的一般冲孔， 落料，工件精度取IT14）
Zmax＝0.24 Zmin＝0.20
冲孔 p=0.02, d =0.02 ,x=0.5
落料 p=0.02, d =0.03 ,x=0.5
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35 -0.34
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1
第 2 章 冲裁
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第 2 章 冲裁
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第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计
▪ 冲裁：利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序。
从广义上说，是分离工序的总称，包括切断、落料、冲孔、 修边、切口等多种工序。一般来说，冲裁工艺主要是指落 料和冲孔。
a）冲孔件
b）落料件
16
第 2 章 冲裁
▪ 2 -2 冲裁模具间隙
间隙的概念 模具凸凹模刃口缝隙间的距离。 单边间隙c、双边间隙z。
间隙对冲裁件的质量、模具寿命、冲裁力都有很大 的影响，是冲裁工艺和模具设计中的最重要的工艺参数。
2.2.1 间隙对冲裁件质量的影响 2.2.2 间隙对冲裁力的影响 2.2.3 间隙对模具寿命的影响 2.2.4 间隙的确定
合理间隙 Zmin
1.理论法确定法 （P16）
Z2th0tan2t 1h t0 tan
材料厚度t越大，合理间隙值增大 材料塑性愈好，压入材料h0越大， 合理间隙值愈小。反之硬脆材料的 h0较小，合理间隙值就要大。
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第 2 章 冲裁
2.经验确定法 较小间隙值 较大间隙值
▪（a）在同样情况下，非圆形比圆形大，冲孔比落料大 ▪（b）高速冲压时，间隙应增大 ▪（c） 热冲时材料的强度低，间隙可小 ▪（d）电火花加工的模具应比机械加工方法加工的模具间隙小
冲裁件结构工艺性PPT课件
冲裁件结构工艺性
第1页/共6页
（1）外形与圆角半径
• 冲裁件的外形与内孔尽量避免尖角，宜用适当的圆角，一般圆角半径R 大于或等于板厚t的一半，同种材料相同的条件下，外形上的圆角半径 值可以比内形的半径值小10%~20%
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（2）内形与冲孔尺 寸
• 内形应优先选用圆孔。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料的力学性能和板材厚 度t有关，自由凸模冲孔的直径d或方孔的边长、长方形孔的宽b（参见图标）
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感谢您的观看！
第6页/共6页
第3页/共6页
免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出和凹入部分的宽度B应取。当板 的厚度t≤1mm时，悬臂长L与凹槽B应有L≤5B
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（3）凸出和凹入尺 寸
• 冲裁件的孔与边缘的距离A、孔与孔之间的距离B均不应过小，应有A≥2t和 B≥2t
• 应尽量避免在成形件的圆弧或斜边部件上冲孔，但球形零件底部中心孔或斜 边为先冲孔后成形着例外。
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（1）外形与圆角半径
• 冲裁件的外形与内孔尽量避免尖角，宜用适当的圆角，一般圆角半径R 大于或等于板厚t的一半，同种材料相同的条件下，外形上的圆角半径 值可以比内形的半径值小10%~20%
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（2）内形与冲孔尺 寸
• 内形应优先选用圆孔。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料的力学性能和板材厚 度t有关，自由凸模冲孔的直径d或方孔的边长、长方形孔的宽b（参见图标）
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免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出和凹入部分的宽度B应取。当板 的厚度t≤1mm时，悬臂长L与凹槽B应有L≤5B
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（3）凸出和凹入尺 寸
• 冲裁件的孔与边缘的距离A、孔与孔之间的距离B均不应过小，应有A≥2t和 B≥2t
• 应尽量避免在成形件的圆弧或斜边部件上冲孔，但球形零件底部中心孔或斜 边为先冲孔后成形着例外。
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凹模
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第 二
讲授新课
章
冲
裁
3. 结构要点
①采用防转销固定 ②凸模靠导板导向，以H7／h6配合 ③料沿导料板送进
柳州铁道职业技术学院
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第 二
讲授新课
章 冲 4. 冲裁过程
裁
柳州铁道职业技术学院
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第 二
讲授新课
章 冲 4. 冲裁过程
导柱 下一页 返回
第 二
讲授新课
章
冲
裁
凸模
凹模
卸料装置
上模座 2. 主要零件
柳州铁道职业技术学院
26
下模座
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第 二
讲授新课
章
冲
裁
①上下模的正确位置由导柱导套的导向 来保证
②导柱与导套以H7／h6配合
③凸、凹模在冲裁前，导柱已经进入导套 ④弹性卸料装置既压料又卸料
⑤凸模背面上垫上垫板
章
冲
2.7.1 单工序冲裁模
裁
1 复习旧课
2 案例引入 3 讲授新课
4 案例解析
5 课堂练习
6 课堂小结
柳州铁道职业技术学院
第
二
章
冲
目的和要求：
裁
1.了解冲裁模的分类 2.掌握单工序冲裁模的结构特点及应用场合
重点难点： 1.冲裁模的分类 2.单工序冲裁模的结构特点
柳州铁道职业技术学院
第
二
章
冲
裁
复习旧课
精冲模
冲孔模 拉深模
弯曲模
柳州铁道职业技术学院
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第 二
讲授新课
章
冲
裁
单工序模
级进模
级进模
2.按工序组合程度分
柳州铁道职业技术学院
8
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第 二
讲授新课
章二、单工序冲裁模
冲
裁
单工序落料模
单工序冲孔模
（一）无导向单工序落料模 （二）导板式单工序落料模 （三）导柱式单工序落料模
裁
柳州铁道职业技术学院
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1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料 板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18限位销 19-弹 簧 20-始用挡 料销
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1.冲压力与模具压力中心的概念 2.模具压力中心的计算方法 3.压力中心与冲床滑块中心重合的意义
柳州铁道职业技术学院
第 二
案例引入
章
冲
裁
提问： 分析冲裁如图所示工件的模具的整体结构
柳州铁道职业技术学院
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第 二
讲授新课
章一、冲裁模的分类
冲
裁 1.按工序性质分
落料模
切断模
切舌模 剖切模
第 二
讲授新课
章
冲 5.特 点
裁
优点:
1.结构简单
2.质量轻
3.尺寸小 4.制造简单 5.成本低
缺点:
1.安装调整麻烦 2.冲件质量差 3.模具寿命低 4.操作不够安全
6.适用范围
精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件
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第 二
讲授新课
章 （二）导板式单工序落料模 冲
（四）导板式侧面冲孔模 （五）导柱式冲孔模
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第 二
讲授新课
章 冲
(一）无导向单工序落料模
裁
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
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第 二
讲授新课
章 冲
1.
结构组成
裁
所冲工件
２－凸模
板料分离
凸模上行
凸模推出冲件
柳州铁道职业技术学院
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第 二
讲授新课
章 冲4. 特 点
裁
优点： ① 导向可靠 ② 精度更高 ③ 寿命长 ④ 使用安装方
便
缺点： ① 使用安装方便 ② 使用安装方便 ③ 使用安装方便 ④ 成本较高
5.适用范围
生产批量大、精度要求高的冲裁件
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第 二
2.7 冲裁模的总体结构设计
章
冲
裁
1 单工序冲裁模
2 级进冲裁模
3 二 章 冲 裁 标题添加
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第 二
2.7 冲裁模的总体结构设计
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讲授新课
章 冲
（四）导板式侧面冲孔模
３－刚性 卸料板
１－上模座 ６－下模座
４－导料板 柳州铁道职业技术学院
５－凹模
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７－定位销 上一页 下一页 返回
第 二
讲授新课
章冲2. 主要零件
裁
凸模
凹模
柳州铁道职业技术学院
下模座
卸料板
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第 二
讲授新课
章 冲
3.
结构要点
裁
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①上下模之间无直接导向关系 ②条料送进由导料板导向
件的侧面冲孔或冲槽
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第 二
讲授新课
章 （三）导柱式单工序落料模 冲
裁
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第 二
讲授新课
章 冲
1. 结构组成
裁
上模座
垫板
凸模固定板 凸模
导料销
柳挡州料铁销道职业技术学凹院模
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所冲工 件
导套 弹簧
卸料螺栓
弹压卸料板
下模上座一页
第 二
讲授新课
章 冲
1.
结构组成
裁 2-止动销
3-上模座
6-垫板 5-凸模 12-螺钉
1-模柄
7-凸模固定板 9-导板
13-凹模 20-始用挡料销
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19-弹簧 15-下模座
10-导料板 上一页 下一页
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第 二
讲授新课
章 冲2. 主要零件
裁
导板
凸模
导料板
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2. 结构要点
⑥条料的送进定位由两个导料销和挡料销 保证
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讲授新课
章
冲
裁
3.冲裁过程
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讲授新课
章
条料
冲 裁
沿导销
定位销
凸模下行
在导柱导 套导向下
结束
弹压卸料板卸料压紧板
冲裁
循环
在导柱导套
导向下
弹压卸料板卸料
③条料送进距离由定位销限制
④刚性卸料
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第 二
讲授新课
章
冲 4.冲裁过程
裁
柳州铁道职业技术学院
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讲授新课
章
冲
条料
裁
沿导料板
定位销
凸模下行
4.冲裁过程
结束 循环
冲裁
刚性卸料板卸料
板料分离
凸模上行
凸模推出冲件
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裁
条料
沿导料板 初始挡料销
上模下行
上模上行
冲第一个工件
柳州铁道职业技术学院
上模下行
冲第二个工件
初始挡料销 上模下行
循环
22
结束
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第 二
讲授新课
章 冲
5. 特 点
裁
优点: ①结构紧凑，重量 轻 ②精度较高，寿命 长 ③安装容易，卸料 可靠
缺点： ①效率较低 ②有孔距积累误差
6.适用范围 生产批量不大、孔距要求不高的小型空心