空压机安全检查表

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空压机安全检查表

检查记录：
检查人：
2
打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员
3
出气口处不得有人工作
4
空气压缩机应由专人操作及维护
5
压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验
6
严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件
7
运行中出现下列情况时应立即停机进行检修
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
空压机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
空气压缩机是否符合下列要求：
1
机械部分应保持润滑良好
2
压力表应准确
3
自动起、停装置应灵敏
4
安全阀应可靠
5
储气罐应定期进行检验并有记录
6
储气罐放置地点应通风良好
7
储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤
二
空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求：
1
输气软管应避免急弯
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：检查人：滤油机安全来自查表受检单位负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
滤油设备是否远离火源及烤箱
2
现场是否有消防设施
3
滤油机是否有防静电的接地措施
4
油系统金属管道是否接地
5
现场滤油区是否设围栏
是否有严禁烟火标志

空压机安全检查表

空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。

特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。

为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。

1 设备检查1。

1 站房的位置、建筑与结构。

1。

1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。

1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1) 与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。

2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。

3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m.4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。

5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。

6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。

7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。

1。

1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。

1。

2 站内的布置1。

2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。

1.2。

2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。

站房的门窗向外开。

1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。

1。

2。

4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m.立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。

1。

2。

5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83-84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。

1。

3 空压机1。

3。

1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 基础无裂痕、无沉降设备损坏规范施工定时巡查、出现问题及时加固2 3 6 4 黄提高防范意识2 电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培2 3 6 4 黄3 风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝4 联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝5 轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄6 润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加1 2 2 5 蓝7 进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 瓷套清洁设备损伤采购规范的设备定期清扫，保持瓷套表面清洁开展用电安全知识培训。

正确穿戴绝缘劳保用品。

1 4 4 4黄2 油箱无渗漏设备损伤采购规范的设备定时检查，维护保养得当2 3 6 4黄3 接地良好设备损坏按规范接地定时检查，维护保养得当开展用电安全知识培训。

正确穿戴绝缘劳保用品。

2 3 6 4黄4 风雨罩完好设备损坏风雨罩进行固定安装定时检查，保持各部件无锈蚀2 3 6 4黄5 温度计灵敏完好设备损坏选择量程适合的温度计定时检查，按期检定1 4 4 4黄6 接线盒完好设备损坏有电工按时检查，维护开展用电安全知识培训。

安全检查表SCL

项目部：
序号检查项目
安全检查表分析（SCL）记录 1
检查依据（标准）
设备（设施）名称及位号：
工段: 编号：HSE
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
(参见后果的严重性
(参见危害发生的可能性评估准则)
LS
评估准则)
发生频率管理措施职工胜任程度控制措施
风险度（R）
建议改正/ 控制措施
分析人员及职务：
按规程作业。
防器且需立放。
空压机、储气罐定期检验保持完好，压力表、安全阀检验有效，皮带轮有防护罩，按规程作业。
厂内机动车辆制动、喇叭、照明齐全完好，司机须持证上岗，按章作业。
《压力容器安全技术监察规程》第130 条、140条、154条。
定期检验。
厂内机动车辆车
《特种设备安全监察条例》修改条款。况完好，司机持
劳保用品。
5.7.2条、6.4.3条、6.2.2条。
劳保用品。
操作、检修平台有合格防护设施，梯、台、栏杆完好，按章作业。
《生产设备安全卫生设计总则》第 2.7.4条。
防护设施齐全。ຫໍສະໝຸດ 氧气瓶、乙炔瓶禁止沾油、混放、混用；气瓶、压力表定期检验保持完好，距明火10米；乙炔瓶有回火
《工厂安全卫生规程》第52条、53条、 54条。
证上岗。
锅炉与辅机三证齐全，按时年检，皮带轮有防护罩，《压力容器安全技术监察规程》第130 检测资料不全。
符合符合不符合不符合不符合符合符合符合符合不符合
DH1053175
AQ3013-2008
压力表、水位表、安全阀定期校验，接地可靠，司炉条、140条、154条。工持证上岗。
设备裸露传动部分有防护罩、防护栏，检修必须挂《工厂安全卫生规程》第32条。牌、监护。。

设备设施安全检查表清单

33 1#除尘风机点检表
填写时间：
编号
适用单位
保存期限
AB-SD-H3-XK-001-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-002-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-003-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-004-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-005-2010 选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
备注
34 2#除尘风机点检表
35 3#除尘风机点检表
36 4#除尘风机点检表
37 主厂房一段磁选机点检表
38 主厂房圆振筛点检表
39 主厂房一段皮带机点检表
40 主厂房过滤皮带机点检表
41 主厂房一段渣浆泵点检表
42 主厂房二段渣浆泵点检表
43
主厂房二段二、三次磁选机点检表
44 主厂房浓缩磁选机点检表
45 主厂房鼓风机点检表
46 主厂房真空泵点检表
47 主厂房过滤机机点检表
48 清水泵房七台水泵点检表
49 砂泵房渣浆泵点检表
50 主厂房浓密机点检表
51 主厂房一段液下泵点检表
AB-SD-H3-XK-012-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-013-2010 选矿车间磨选工段
AB-SD-H3-XK-014-2010 选矿车间磨选工段
AB-SD-H3-XK-015-2010 选矿车间磨选工段

安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)

安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。

05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。

09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。

空压机房(含储气罐)现场安全检查表

21.1
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。

2、柴油发电机检查表

3、各部防护罩壳变形、玻璃破损每处扣2分，各部防护罩壳丢失每处扣4分。
4、行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）
1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无安全操作规程、润滑图表每项扣4分。
3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。
2、传动系各齿轮箱、补偿器油面不符合规定扣4分。
3、润滑油、润滑脂、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。
4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
紧固（15分）
1、重要部位（如：发动机、电动机、风扇、轮胎、减速箱、水箱、各种泵、马达、皮带轮、电瓶桩头、联轴器等）联结（固定）螺丝每松动一个扣3分，每缺一个扣4分。
3、全机各系统有漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-3分。
4、离合器、联轴器、皮带传动等传动机构不能正常工作或有异响扣2分。
5、设备达不到应有的性能（如：电压、电气、滤油精度）扣4分。
二、
使
用
保
养
（60分）
清洁（16分）
1、发动机、电动机发电机、冷却系统及机体表面有油污或积尘严重者每项扣2分，操作箱、电气控制箱内积尘每项扣2-3分。
4、操作人员无证上岗扣4分，不掌握本机基本性能、构造、原理、日常保养规程、安全规程扣2-4分。
日期：
2、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。
3、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-6分。
调整（8分）
1、离合器、联轴器、压力调节器调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。
2、各传动皮带张紧度失调每处扣3分。
3、各种仪表、调节器不全或失灵每项扣2分，仪表未及时检定每项扣2分。

设备设施安全检查表大全

工业气瓶安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：危险化学品库安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：油库、油罐安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：压力容器安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：空压机安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业管道安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：木料场所安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工厂建筑安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：涂装作业场所安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：锻造机械安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：铸造机械安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：铸造熔炼炉安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：酸碱油糟安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（直梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（斜梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（活动轻金属梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（轮式移动平台）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（走台、平台）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业炉窑安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：。

煤矿设备安全专项检查表

附件1矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字：注：矿用空气压缩机检查表应逐台填写。

检查日期：2012年11 月14 日矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字：注：矿用空气压缩机检查表应逐台填写。

检查日期：2012年11 月14 日附件2矿井斜井（巷）提运人设备设施检查表检查日期：2012年11 月14日附件3禁止井工煤矿使用的设备淘汰情况检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字：注：1.分别对照《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》（第一批、第二批、第三批）进行检查；2.只填写本矿涉及的淘汰项目；3.统计截止时间为2012年10月15日。

专项检查情况汇总表单位名称：（盖章）修文县六广镇黔丰煤矿填报日期：2012年11月14日附件5行政处罚情况汇总表单位名称：（盖章）修文县六广镇黔丰煤矿填报日期：2012年11月14日禁止井工煤矿使用的设备淘汰情况汇总表单位名称：（盖章）修文县六广镇黔丰煤矿填报日期：2012年11月14日注：主要未淘汰项指淘汰比例低于80%的项目。

第一批第二批第三批合计基本情况涉及项数应淘汰设备数已淘汰设备数未淘汰设备数涉及项数应淘汰设备数已淘汰设备数未淘汰设备数涉及项数应淘汰设备数已淘汰设备数未淘汰设备数涉及项数应淘汰设备数已淘汰设备数未淘汰设备数 312612633331081089134134主要未淘汰项情况项目名称所属批次该项涉及的应淘汰设备数量已淘汰设备数量淘汰比例未按时淘汰的主要原因/ / / / / / / / / / / / //////。

安全检查表分析(SCL)记录表(储油罐设备、设施)

每班巡检 1 3 3
每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检每班巡检
22 4 12 2 12 2 12 2
13 3
安全检查（SCL）分析记录表
序号
区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：液碱罐评价人员：日期： 2018.08.05
检查项目
标准
不符合标准的主现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
序号检查项目
标准
不符合标准的主要后果
日期： 2018.08.05
现有的控制措施 L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
2
蒸汽温度控制正常
爆炸烫伤
每班检查
1
每班检查
2
3
放空管保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
4
釜体连接管线、阀门、法兰无着火、爆炸，财产损
每班巡检
1
泄漏
失
划红线指示工作压力正常超压损坏设备
定期检定
2
6
压力表在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
爆破片工作正常
超压损坏设备，爆炸检修时检查
1
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
槽壁无腐蚀
4 溢流管线保持通畅
泄漏，环境水体污染，人体定点、定期测厚 13 3

空压机安全检查表

9
电器线路是否符合防爆安全要求
10
线路有无破损现象
11
机身与周是否清洁卫生
异常说明与处理措施：
说明
1.每周五例行检查一次，将检查状况记录于表中； 2.安好无问题打“√”有隐患问题打“×”;3隐患问题需在备注栏位进行说明，并上报安全主任确认整改。
空压机安全检查表
检查月份：
检查人员：
序号
检查内容
检查周期
第一周
第二周
第三周
第四周
1
压力表是否正常有效
2
自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效
3
安全阀是否正常、有效
4
机箱内润滑油量是否符合安全要求
5
运转期间各部件声音是否异常
6
机身是否由漏气、漏油、漏水等现象
7
排气压力超过额定时是否能正常卸荷
8
机身进气口附近有无堆放杂物

空压机房(含储气罐)现场安全检查表

空压机房(含储气罐)现场安全检查表17空压机房（含储气罐）现场安全检查表适用于空压机运行的场所,包括储气罐，管道，也包括移动空压机）序号检查项目检查内容出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚齐全，并有检查情况1.1空压管道分配流程图。

空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，有足够通2.1风。

空压机安全基空压机及储气罐操作人员及相关管理人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上本要求岗，按章作业；其中压力安全管理人员应由具体负责锅炉3.1设备安全的人员担任，并取得“锅炉压力压力管道安全管理”A3证。

属压力的储气罐按特种设备管理，按台（套）树立特种设4.1备安全技术档案，并由专人管理，保存完好，定期检验合格。

空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的5.1缺点，无棱角、毛口；所有紧固件和各类盖帽、接头或装置等紧固、牢固。

6.17.1空压机8.19.1空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置（开关）。

设备外露的、且距操作者站立平面≤2 m的旋转部件，应装设防护罩、网或禁止人员进入的防护栏。

螺杆式空压机保护盖安装到位，门、顶盖关闭好。

空压机每级排气装有排气温度超温泊车装置。

设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志；外文标识应翻译成中10.1文后张贴。

储气罐属压力的储气罐现场悬挂登记标志，现场有定期检修的合11.1压力格标志，并在有效期内。

112.1的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；表面无严重腐蚀现象。

支撑（支座）齐备，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等13.1缺陷，螺栓连接牢固。

14.1罐底必须安装排污阀，确保排污阀通顺，定期排除积水。

压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志，铅封完好，有定15.1期检验的合格标志，并在有效期内。

设备职员每月对空压体系压力举行一次检查，并保存记16.1录。

平安阀及压力表等平安附件应有定期检修的合格标志，并在有17.1效期内。

施工机械安全检查记录表

施工机械安全检查记录表工程施工机具安全要点检查表工程名称：施工单位：监理单位：检查项目：手持电动工具检查内容：1.开关箱内设漏电保护器。

2.在潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。

3.齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。

改写：检查手持电动工具时，要确保开关箱内设有漏电保护器。

在潮湿场所或金属架上操作时，要格外小心。

同时，要检查工具的齿轮和滑动部位是否润滑，是否有异响。

检查项目：钢筋机械检查内容：1.冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。

2.设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。

不使用倒顺开关或闸刀开关。

3.交流电焊机装配二次侧触电保护器。

改写：检查钢筋机械时，要确保冷拉场地设置了警戒区、防护栏杆和警告标志。

设备外壳要有保护接零，开关箱内要装设漏电保护器，并且不使用倒顺开关或闸刀开关。

交流电焊机要装配二次侧触电保护器。

检查项目：电焊机检查内容：1.交流弧焊机变压器一次侧电源线长度＜5m；二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度＜30m。

改写：检查电焊机时，要确保交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5米，二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度小于30米。

检查项目：搅拌机检查内容：1.操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。

2.料斗设有保险挂钩。

在料斗下检修或清理料坑时，将料斗提升后用挂钩锁住。

3.设备外壳应做保护接零，开关箱内应装设漏电保护器。

改写：检查搅拌机时，要确保操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。

料斗要设有保险挂钩，在检修或清理料坑时，要将料斗提升后用挂钩锁住。

设备外壳要做好保护接零，开关箱内要装设漏电保护器。

检查项目：气瓶检查内容：1.乙炔气瓶使用和存放时不平放。

改写：检查气瓶时，要确保乙炔气瓶使用和存放时不平放。

检查项目：潜水泵检查内容：1.设备外壳有保护接零。

开关箱内装设漏电保护器。

2.水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。

3.水泵工作时周围水面无人进入。

4.开关箱内设漏电保护器。

安全检查表分析(SCL)评价记录

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