纸箱质量标准规范

纸箱质量标准

一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。

二、引用参考文件

GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》

GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。

三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。

四、内容。

1、技术要求：

1.1、感官（外观）指标。

1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。

1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；

1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；

1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。

1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm

2.

注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。

1.3、国家卫生指标

1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。

2检验方法；

2.1、感官检验

在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。

2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；

2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；

2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。

2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。

2.2.5、材质检测：

1、克重：计算纸箱面积S，用精度为0.1g的电子称称取纸箱重量W，得纸板单位克重H；

公式：H=W/S

式中：H——纸板单位克重，G/M2；W——纸箱重量，G；S——纸箱面积M2。

将得到的克重H与每层材料纸加在一起的要求克重G进行对比，要去H≥G。

2、纸质材料应该与所提供的样本一致。

2.2.6尺寸检测：卷尺测量纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，量取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的低、盖间的内径距离为箱高（H）。均匀测量每张长度、宽度、高度、记录读数，取其平均值。

2.2.7、瓦楞纸箱应有较好的耐冲击强度和抗转载强度

2.2.7.1、瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4857.5-84（运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法）的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。

2.2.7.2、瓦楞纸箱坑转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情商定。

3、检验规则

3.1、所送产品与提供的实物样本一致。

3.2、组批：同一天的同一规格同一品种为一批。

3.3、抽样：每批产品的不同部位随机抽取，抽样比例为3‰，进行逐项测试；

3.4、抗压、抗潮性及尺寸、材质、图案文字错误为重缺陷，套印跑版偏差、刀口、裱合、翘曲等为轻缺陷。

3.5、轻缺陷限批量不良率＜0.5%，重缺陷不得出现；（不良率为抽检数的百分比）

3.6、轻缺陷不良率在0.5~1%范围内，让步接收，并按实际不良率作扣款处理：出现重缺陷作销毁处理。

4、型式试验

4.1、新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材质有变动或再次投产的纸箱应进行型式试验检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。

4.2、每件试样都应该按本标准逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足试验项目要求，一般不少于7只。

4.3、试验中应针对不合格项目对纸箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试验箱全部合格为止。

4.4生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定，并检验部门检验合格出具合格证

5、包装、标志、运输和贮存

5.1、瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。

5..2、瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染、仓储时，距地面高度大于150mm。

五、本标准由技术部起草负责解释。

六、本标准修改权归属技术部。

七、本标准自签发之日起生效。