8.3 特殊油墨解析
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液晶印刷广泛的用于食品包装、商标、 精美画册等的印刷。例如：可随四季变幻 不同色彩的日历画片；随手指触摸而变色 的儿童画册；液晶印刷的体温表。
液晶是某些有机物质在一定的温度范围 内，所呈现的一种中间状态。在这种状态下， 由于分子排列有特殊的取向，分子运动也有 特定的规律，从而液晶既具有液体的流动性 和表面张力，又呈现某些晶体的光学性质， 如温度高于液晶相温度的上限，液晶就变成 普通的透明液体，失去光学性质，如温度低 于液晶相温度的下限，液晶就变成普通晶体， 失去流动性。
第二，先印透明度高的油墨，后印遮盖力较
大的不透明油墨。 第三，在贴花印刷最后一色油墨层上，再印 极不透明的白墨作底层，以遮盖物体自身颜 色。 第四，陶瓷贴花纸，一般先印深色、后印浅 色油墨。油墨的颜料，大部分采用金属氧化 物、硒化物。同类性能的陶瓷颜料可以叠印， 不同性能的颜料不能叠印，只能套印，否则 在高温下变色。
盲文印刷工艺分为：
1、 空心点字印刷
2、实心点字印刷
一、空心点字印刷
空心点字印刷材料一般采用纸张 和塑料薄膜。空心点字纸张印刷是 用特制的牛皮纸或铜版纸。为了便 于盲人摸读以及增强纸张防水性， 还进行上蜡处理。
空心点字塑料印刷是将纸张或 其它材料制成的凸起文字或图形原 版，放在塑料薄膜成型机上，对塑 料薄膜加热使其软化，再与原版进 行紧密贴合，经过加工处理取下薄 膜，待冷却后形成凸起的文字。
现在盲文印刷使用计算机控制，采 用发泡油墨印刷，有显著的优点： 1)、计算机控制，简化制版过程， 可大量快速的印刷；
2)、不仅可以印制文字，还可以 印制图案； 3)、 可以在纸张的两面印刷， 一本书是锌版点字印刷的2/3； 4)、使用发泡油墨，点字经久耐 用，不易损坏变形。
微球发泡油墨的主要成分是直径为5～ 80μm的球体，中间充有低沸点溶剂。球体受 热后，低沸点溶剂汽化，微球体积将增大5～ 30倍。
8.3
特殊油墨印刷
发泡印刷 盲文印刷 贴花印刷 液晶印刷 磁性印刷
8.3.1 发泡印刷
发泡印刷（foam printing)是在承印材料 上印刷上特殊的微球发泡油墨，进入烘道加 热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸 的文字或图案的一种印刷工艺。 发泡油墨中的发泡剂有不同，因此，所 使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡 和沟底发泡两种工艺。
沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配制成 糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印 花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压，能产 生不同形状的浮凸图案。
沟底发泡工艺又分为化学发泡和机械发泡。 1）化学发泡采用丝网印刷法，经干燥、发泡，冷 却即形成图案。它是特印有发泡油墨的承印物输入 到发泡机中加松，发泡剂受热分解产生气体，油墨 层发泡。发泡剂在油墨中的发气量和作用程度，取 决于它的分解温度。 2）机械发泡采用凹版印刷法，经沟底压花辊压花， 并经烘道加热，便成型，冷却后定型。 这种发泡印刷产品具有极细的微孔，带有光泽，轻 而柔软，色调柔和，还具有良好的耐磨、耐压、耐 水的特性，图案浮凸的高度，取决于压花辊筒的图 案深度。
3）转印
商标贴花纸转印，先将被转印的物体表面，如 木器、金属制品的表面，涂布一层凡立水，稍稍晾 干，再将用水或硼酸液润湿过的贴花纸贴在上面， 并施加一定的压力，然后小心地将纸基揭下来。 陶瓷贴花纸的转印，要先在瓷器表面涂一层明 胶液，再把贴花纸贴在上面，贴花纸上的图案转移 到瓷器上以后，要用水洗去残留在瓷器表面上的胶 质，待晾干后即可入窑煅烧。一般要经过400～ 500℃，甚至800℃的温度，才能出现需要的颜色。
用丝网印刷的盲文，经低温干燥后，再 经130℃烘道加热油墨中的微球膨胀，有墨迹 的部位便形成凸起的盲文点子。
8.3.3 贴花印刷
贴花印刷通常指用普通印刷方式将图 案印在涂胶纸或塑料薄膜上，用时贴在 被装饰的物体表面，通过转移而得到贴 花图案的印刷方式。
贴花印刷品，也叫贴花纸。分为商标贴 花纸和瓷器贴花纸二大类。机床，仪器、自 行车的商标、家俱上的商标、瓷器上的图案， 大多是用贴花纸转印而得到的。
陶瓷印刷中提到的陶瓷贴花即 是贴花印刷。用于陶瓷、玻璃的贴 花使用的是专用颜料培制的油墨。 用于木器、五金上的贴花纸使用普 通的油墨印刷即可。
陶瓷贴花印刷新工艺
长期以来，陶瓷贴花纸主要利用平版印 刷印制。近几年，随着丝网印刷技术的发展， 陶瓷表面的装饰越来越多地使用丝网印刷。 用丝网印刷的陶瓷贴花纸，墨层厚实，着色 力强，转贴到陶瓷釉面上的图案经烧结，色 彩鲜丽、富有立体感，能达到手工描绘的艺 术效果。
磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层， 在其他部分印上文字或图案、以及用以显示与使用 状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。 磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度 均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷 曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格 低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和 聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸酯（PET）等塑 料片基及其复合材料，厚度在150～800微米之间。
二、实心点字印刷
实心点字印刷是在锌皮上打出点字 的字符孔，覆盖在盲文印刷纸上，将 特制的乙烯油墨通过印刷机滚筒内的 喷嘴挤压到纸张上，经过烘道加热， 冷却后形成凸起的文字。
盲文书籍的印刷工艺为：
编辑→排版→打样→校对→改变→制版→印 刷→装订 1） 编辑 按照盲文书藉的制版、印刷要求，编辑 人员进行版面设计。 2） 排版 用盲文计算机排版系统，进行盲文的录 入、排版并存入磁盘。
液晶微胶囊油墨做丝网印刷时应注意： 1）一般均可使用尼龙和涤纶丝网（网孔为 100目~175目）； 2）油墨堵塞网孔或起泡时，模版应洗干净； 3）刮刀压力不得过重； 4）干燥后印品上的油墨堆积应尽可能的少， 裁切时也应防止其局部受压。
液晶印刷技术的关键是：能够在不同温 度下显示出鲜艳色彩的液晶，而且在色温阈 值上要成系列；液晶微胶囊的制作技术也是 关键，微胶囊要做得小而匀，囊衣透明而且 薄，掺入油墨要求耐溶剂、稳定、可靠、长 寿命；印刷过程中，还要保证液晶微胶囊不 被压破；表面覆盖保护膜等 。
二、沟底发泡印刷
沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为 基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中，当 油墨受热，发泡剂汽化，使油墨层形成无数 微小的气孔，图案发泡体凸起。 沟底发泡油墨的主要组成为：聚氯乙烯树 脂、碳酸钙、苯二甲酸二辛酯、二盐基性亚 磷酸铝、偶氮二甲酰胺、颜料。 以上原料经充分研磨后，配成糊状的树脂， 并加入适量的溶剂稀释。
用丝网印刷陶瓷贴花纸的工艺流程
DTP系统是专为陶瓷贴花纸图案设计开 发的，除具有一般图象处理的功能外，还具 有勾边，膜版制作等特殊功能，以适应陶瓷 贴花的需要。
丝网印刷一般选择300目的聚酯网，油墨 需要由专人按照原稿以及制版人员提供的颜 色进行调配。
8.3.4
液晶印刷
液晶印刷是用掺入液晶的油墨，使印品 有可逆和不可逆反应的印刷方式。
3） 打样
将磁盘中的文字信息输入特制的盲文打 样机，打出校样。 4） 校对
明眼人口读，盲人校对人员边听边用手 触模校样，并标注出错误的文字或部位。 5） 改版
排版人员根据校样的标注，对存储在计 算机中的文字版面进行修改。反复多次，直 到校改无误为止。
7）印刷
将双层凹凸的铁皮印版，分别固定在圆压圆印 刷机的两个滚筒上，对准规矩，安装好卷筒纸版， 机器启动后，纸板从印版中穿过，经滚筒加压，纸 板上便形成隆起的盲文圆点。 8） 装订 印刷好的盲文书页，经手工配页、锁线订、粘 糊书皮，便成为供盲人阅读的书籍了。
8.3.5 磁性印刷
磁性印刷（magnetic in printing）是利 用掺加氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的方式。 磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而 产生的独特的记录媒体，其特点是数据能在 磁性卡片上写入、读出，视觉上又能看到文 字、图案和照片。
磁性印刷的原理：
磁性材料在外界磁场下磁化，撤去外界 磁场后，材料带有剩余磁化；磁性记录是将 剩余磁化变化用于信息的存储。用磁性油墨 印刷的记录印刷品称作磁性墨迹字符识别 （MICR)。
贴花印刷工艺流程为：
裱纸→制版→印刷→转印
1）裱纸
贴花印刷的纸张，是用手工或机械裱制的专用 纸张。纸上的涂层如图所示。
裱纸这一道工序很重要，纸张裱制质量不高， 将造成纸张不易揭开、脱壳、花纹粘在纸上，图案 不能转移完全的故障。
2）制版和印刷
一般采用平版制版的方法。
印刷和普通平版的印刷有以下几点不同 之处。 第一，印刷在贴花纸上的图文应为反象， 转移到物体上的图文才能成为正象。
液晶受自然光和人工白光照射，以及某 波长的色光由于折射现象加强了反射，随着 温度的上升，由长波长的颜色变为wk.baidu.com波长的 颜色（即由红色→绿色→青色的变化），其 液晶的成色机理是由于液晶对特定波长的光 有选择性的反射而形成的。液晶必须印在黑 色或暗色的底色上，现在液晶能反应-10℃～ ＋70℃之间的温度，精度是±0.5℃。
一、微球发泡印刷
微球是微球发泡油墨中的主要成分，是由 树脂合成的，其直径为5～80微米的球体，中 间充有低沸点溶剂。利用球体受热后，球体 内的低沸点溶剂汽化，使微球体积增大5～30 倍的原理。
微球发泡油墨的主要组成为：丙烯酸脂类和其 他树脂共聚物、微球、尿素、色浆及其他成分。 在微球发泡油墨中，丙烯酸脂类作为连结料； 微球用偏二氯乙烯、丙烯腈、过氧化二苯甲酞等原 料合成；尿素能促使微球受热汽化时膨胀和扩散， 同时可中和色浆的酸度；色浆由浆料和助剂组成， 浆料要具有良好的结构粘度和印刷效果。 微球发泡印刷可采用丝网印刷法，经低温干燥 后，再加热发泡即可。
三. 液晶印刷的用途
印成日历画片，画面在一年四季不同温度下会变幻 出不同的色彩； 印成儿童画册，随儿童指点触摸而改变画面色彩； 印成商标，包装纸等，贴在一些怕热的产品上，可 以根据图案色彩的变化，了解内装物品的质量变化（如
糖果包装纸上鲜艳的画面变灰暗，就应尽快将糖果吃掉，否则要 融化了。）
在容器上印液晶图案，可显示容器内物品温度，在 贵重、怕热、怕冷的大件物品上，液晶印刷可作为保存 温度的提示卡； 国外还用液晶印刷纸带作为一次性的体温测试计。
发泡印刷一般采用丝网印刷和凹版印刷方法。
丝网印刷时，使用较疏的网格，则墨层厚，
发泡效果好。小批量的印刷多采用丝网印刷。
大批量的发泡印刷采用凹版印刷。
8.3.2 盲文印刷
盲文印刷是采用特种手段印制隆起的 圆点和线条符号组成拼音文字。盲人用手 触摸点子的位置，以此识读文字。因此， 盲文书籍是采用特殊的盲人专用图文的印 刷方式。
二. 液晶印刷
液晶印刷采用丝印、凹印。用液晶油墨 直接印出图文。 液晶微胶囊油墨，印刷时不能压破胶囊， 所以采用印刷压力小的丝网印刷最好。
印刷方法采用丝网印刷或凹版印刷都可 以，在丝网液晶印刷中应该注意：印刷后油 墨层需要有相当的厚度，所以一般使用40～ 70线/厘米的不锈钢网、尼龙网或涤纶网；由 于丝网液晶微胶囊油墨是水溶性的，因此， 制版要使用耐水性强的感光剂；微胶囊油墨 容易将版孔堵塞，应该经常洗版；操作时刮 墨板压力要小些；印后最好采取自然干燥， 不能使用加速加热干燥；干燥后的印刷品不 要堆积太多，裁切等不加过大的局部压力。
发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文 印刷。盲文是在纸上形成凸出的点组成文字， 盲人用手摸凸出的点，依靠触感进行阅读的。 使用发泡印刷，盲文读物不仅可在纸上两面 印刷，还可印图案，减少盲文书刊的厚度， 字点耐磨，质地柔软，长期模读不伤手指。
在书刊中可作为书籍封面和装帧材料， 也可印制地图，具有立体感。在包装装璜材 料上，能形成一层人造革似的薄膜，可与天 然皮革媲美，沟底压花制成的糊墙纸，是一 种价廉物美的建筑装璜材料。
印刷时，将液晶封入微胶囊中，掺加油 墨进行印刷，液晶胶囊化有下列优点：能防 止液晶自身的污染；能起到保护作用，延长 使用寿命，便于长期保存；能提高印刷适性。 油墨中加入液晶量为总油墨量的40％，做胶 囊的直径在10～30微米之间。
一. 液晶油墨
液晶油墨是利用凝聚技术把天然聚合物明胶
对液晶胶囊与油墨配制加工，胶囊要做的小 而匀，囊衣透明且薄，掺入的油墨耐溶剂、 稳定、可靠、长寿命。液晶微胶囊是水溶性 的，所以丝网模版应采用耐水性较强的感光 树脂。
液晶是某些有机物质在一定的温度范围 内，所呈现的一种中间状态。在这种状态下， 由于分子排列有特殊的取向，分子运动也有 特定的规律，从而液晶既具有液体的流动性 和表面张力，又呈现某些晶体的光学性质， 如温度高于液晶相温度的上限，液晶就变成 普通的透明液体，失去光学性质，如温度低 于液晶相温度的下限，液晶就变成普通晶体， 失去流动性。
第二，先印透明度高的油墨，后印遮盖力较
大的不透明油墨。 第三，在贴花印刷最后一色油墨层上，再印 极不透明的白墨作底层，以遮盖物体自身颜 色。 第四，陶瓷贴花纸，一般先印深色、后印浅 色油墨。油墨的颜料，大部分采用金属氧化 物、硒化物。同类性能的陶瓷颜料可以叠印， 不同性能的颜料不能叠印，只能套印，否则 在高温下变色。
盲文印刷工艺分为：
1、 空心点字印刷
2、实心点字印刷
一、空心点字印刷
空心点字印刷材料一般采用纸张 和塑料薄膜。空心点字纸张印刷是 用特制的牛皮纸或铜版纸。为了便 于盲人摸读以及增强纸张防水性， 还进行上蜡处理。
空心点字塑料印刷是将纸张或 其它材料制成的凸起文字或图形原 版，放在塑料薄膜成型机上，对塑 料薄膜加热使其软化，再与原版进 行紧密贴合，经过加工处理取下薄 膜，待冷却后形成凸起的文字。
现在盲文印刷使用计算机控制，采 用发泡油墨印刷，有显著的优点： 1)、计算机控制，简化制版过程， 可大量快速的印刷；
2)、不仅可以印制文字，还可以 印制图案； 3)、 可以在纸张的两面印刷， 一本书是锌版点字印刷的2/3； 4)、使用发泡油墨，点字经久耐 用，不易损坏变形。
微球发泡油墨的主要成分是直径为5～ 80μm的球体，中间充有低沸点溶剂。球体受 热后，低沸点溶剂汽化，微球体积将增大5～ 30倍。
8.3
特殊油墨印刷
发泡印刷 盲文印刷 贴花印刷 液晶印刷 磁性印刷
8.3.1 发泡印刷
发泡印刷（foam printing)是在承印材料 上印刷上特殊的微球发泡油墨，进入烘道加 热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸 的文字或图案的一种印刷工艺。 发泡油墨中的发泡剂有不同，因此，所 使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡 和沟底发泡两种工艺。
沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配制成 糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印 花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压，能产 生不同形状的浮凸图案。
沟底发泡工艺又分为化学发泡和机械发泡。 1）化学发泡采用丝网印刷法，经干燥、发泡，冷 却即形成图案。它是特印有发泡油墨的承印物输入 到发泡机中加松，发泡剂受热分解产生气体，油墨 层发泡。发泡剂在油墨中的发气量和作用程度，取 决于它的分解温度。 2）机械发泡采用凹版印刷法，经沟底压花辊压花， 并经烘道加热，便成型，冷却后定型。 这种发泡印刷产品具有极细的微孔，带有光泽，轻 而柔软，色调柔和，还具有良好的耐磨、耐压、耐 水的特性，图案浮凸的高度，取决于压花辊筒的图 案深度。
3）转印
商标贴花纸转印，先将被转印的物体表面，如 木器、金属制品的表面，涂布一层凡立水，稍稍晾 干，再将用水或硼酸液润湿过的贴花纸贴在上面， 并施加一定的压力，然后小心地将纸基揭下来。 陶瓷贴花纸的转印，要先在瓷器表面涂一层明 胶液，再把贴花纸贴在上面，贴花纸上的图案转移 到瓷器上以后，要用水洗去残留在瓷器表面上的胶 质，待晾干后即可入窑煅烧。一般要经过400～ 500℃，甚至800℃的温度，才能出现需要的颜色。
用丝网印刷的盲文，经低温干燥后，再 经130℃烘道加热油墨中的微球膨胀，有墨迹 的部位便形成凸起的盲文点子。
8.3.3 贴花印刷
贴花印刷通常指用普通印刷方式将图 案印在涂胶纸或塑料薄膜上，用时贴在 被装饰的物体表面，通过转移而得到贴 花图案的印刷方式。
贴花印刷品，也叫贴花纸。分为商标贴 花纸和瓷器贴花纸二大类。机床，仪器、自 行车的商标、家俱上的商标、瓷器上的图案， 大多是用贴花纸转印而得到的。
陶瓷印刷中提到的陶瓷贴花即 是贴花印刷。用于陶瓷、玻璃的贴 花使用的是专用颜料培制的油墨。 用于木器、五金上的贴花纸使用普 通的油墨印刷即可。
陶瓷贴花印刷新工艺
长期以来，陶瓷贴花纸主要利用平版印 刷印制。近几年，随着丝网印刷技术的发展， 陶瓷表面的装饰越来越多地使用丝网印刷。 用丝网印刷的陶瓷贴花纸，墨层厚实，着色 力强，转贴到陶瓷釉面上的图案经烧结，色 彩鲜丽、富有立体感，能达到手工描绘的艺 术效果。
磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层， 在其他部分印上文字或图案、以及用以显示与使用 状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。 磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度 均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷 曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格 低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和 聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸酯（PET）等塑 料片基及其复合材料，厚度在150～800微米之间。
二、实心点字印刷
实心点字印刷是在锌皮上打出点字 的字符孔，覆盖在盲文印刷纸上，将 特制的乙烯油墨通过印刷机滚筒内的 喷嘴挤压到纸张上，经过烘道加热， 冷却后形成凸起的文字。
盲文书籍的印刷工艺为：
编辑→排版→打样→校对→改变→制版→印 刷→装订 1） 编辑 按照盲文书藉的制版、印刷要求，编辑 人员进行版面设计。 2） 排版 用盲文计算机排版系统，进行盲文的录 入、排版并存入磁盘。
液晶微胶囊油墨做丝网印刷时应注意： 1）一般均可使用尼龙和涤纶丝网（网孔为 100目~175目）； 2）油墨堵塞网孔或起泡时，模版应洗干净； 3）刮刀压力不得过重； 4）干燥后印品上的油墨堆积应尽可能的少， 裁切时也应防止其局部受压。
液晶印刷技术的关键是：能够在不同温 度下显示出鲜艳色彩的液晶，而且在色温阈 值上要成系列；液晶微胶囊的制作技术也是 关键，微胶囊要做得小而匀，囊衣透明而且 薄，掺入油墨要求耐溶剂、稳定、可靠、长 寿命；印刷过程中，还要保证液晶微胶囊不 被压破；表面覆盖保护膜等 。
二、沟底发泡印刷
沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为 基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中，当 油墨受热，发泡剂汽化，使油墨层形成无数 微小的气孔，图案发泡体凸起。 沟底发泡油墨的主要组成为：聚氯乙烯树 脂、碳酸钙、苯二甲酸二辛酯、二盐基性亚 磷酸铝、偶氮二甲酰胺、颜料。 以上原料经充分研磨后，配成糊状的树脂， 并加入适量的溶剂稀释。
用丝网印刷陶瓷贴花纸的工艺流程
DTP系统是专为陶瓷贴花纸图案设计开 发的，除具有一般图象处理的功能外，还具 有勾边，膜版制作等特殊功能，以适应陶瓷 贴花的需要。
丝网印刷一般选择300目的聚酯网，油墨 需要由专人按照原稿以及制版人员提供的颜 色进行调配。
8.3.4
液晶印刷
液晶印刷是用掺入液晶的油墨，使印品 有可逆和不可逆反应的印刷方式。
3） 打样
将磁盘中的文字信息输入特制的盲文打 样机，打出校样。 4） 校对
明眼人口读，盲人校对人员边听边用手 触模校样，并标注出错误的文字或部位。 5） 改版
排版人员根据校样的标注，对存储在计 算机中的文字版面进行修改。反复多次，直 到校改无误为止。
7）印刷
将双层凹凸的铁皮印版，分别固定在圆压圆印 刷机的两个滚筒上，对准规矩，安装好卷筒纸版， 机器启动后，纸板从印版中穿过，经滚筒加压，纸 板上便形成隆起的盲文圆点。 8） 装订 印刷好的盲文书页，经手工配页、锁线订、粘 糊书皮，便成为供盲人阅读的书籍了。
8.3.5 磁性印刷
磁性印刷（magnetic in printing）是利 用掺加氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的方式。 磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而 产生的独特的记录媒体，其特点是数据能在 磁性卡片上写入、读出，视觉上又能看到文 字、图案和照片。
磁性印刷的原理：
磁性材料在外界磁场下磁化，撤去外界 磁场后，材料带有剩余磁化；磁性记录是将 剩余磁化变化用于信息的存储。用磁性油墨 印刷的记录印刷品称作磁性墨迹字符识别 （MICR)。
贴花印刷工艺流程为：
裱纸→制版→印刷→转印
1）裱纸
贴花印刷的纸张，是用手工或机械裱制的专用 纸张。纸上的涂层如图所示。
裱纸这一道工序很重要，纸张裱制质量不高， 将造成纸张不易揭开、脱壳、花纹粘在纸上，图案 不能转移完全的故障。
2）制版和印刷
一般采用平版制版的方法。
印刷和普通平版的印刷有以下几点不同 之处。 第一，印刷在贴花纸上的图文应为反象， 转移到物体上的图文才能成为正象。
液晶受自然光和人工白光照射，以及某 波长的色光由于折射现象加强了反射，随着 温度的上升，由长波长的颜色变为wk.baidu.com波长的 颜色（即由红色→绿色→青色的变化），其 液晶的成色机理是由于液晶对特定波长的光 有选择性的反射而形成的。液晶必须印在黑 色或暗色的底色上，现在液晶能反应-10℃～ ＋70℃之间的温度，精度是±0.5℃。
一、微球发泡印刷
微球是微球发泡油墨中的主要成分，是由 树脂合成的，其直径为5～80微米的球体，中 间充有低沸点溶剂。利用球体受热后，球体 内的低沸点溶剂汽化，使微球体积增大5～30 倍的原理。
微球发泡油墨的主要组成为：丙烯酸脂类和其 他树脂共聚物、微球、尿素、色浆及其他成分。 在微球发泡油墨中，丙烯酸脂类作为连结料； 微球用偏二氯乙烯、丙烯腈、过氧化二苯甲酞等原 料合成；尿素能促使微球受热汽化时膨胀和扩散， 同时可中和色浆的酸度；色浆由浆料和助剂组成， 浆料要具有良好的结构粘度和印刷效果。 微球发泡印刷可采用丝网印刷法，经低温干燥 后，再加热发泡即可。
三. 液晶印刷的用途
印成日历画片，画面在一年四季不同温度下会变幻 出不同的色彩； 印成儿童画册，随儿童指点触摸而改变画面色彩； 印成商标，包装纸等，贴在一些怕热的产品上，可 以根据图案色彩的变化，了解内装物品的质量变化（如
糖果包装纸上鲜艳的画面变灰暗，就应尽快将糖果吃掉，否则要 融化了。）
在容器上印液晶图案，可显示容器内物品温度，在 贵重、怕热、怕冷的大件物品上，液晶印刷可作为保存 温度的提示卡； 国外还用液晶印刷纸带作为一次性的体温测试计。
发泡印刷一般采用丝网印刷和凹版印刷方法。
丝网印刷时，使用较疏的网格，则墨层厚，
发泡效果好。小批量的印刷多采用丝网印刷。
大批量的发泡印刷采用凹版印刷。
8.3.2 盲文印刷
盲文印刷是采用特种手段印制隆起的 圆点和线条符号组成拼音文字。盲人用手 触摸点子的位置，以此识读文字。因此， 盲文书籍是采用特殊的盲人专用图文的印 刷方式。
二. 液晶印刷
液晶印刷采用丝印、凹印。用液晶油墨 直接印出图文。 液晶微胶囊油墨，印刷时不能压破胶囊， 所以采用印刷压力小的丝网印刷最好。
印刷方法采用丝网印刷或凹版印刷都可 以，在丝网液晶印刷中应该注意：印刷后油 墨层需要有相当的厚度，所以一般使用40～ 70线/厘米的不锈钢网、尼龙网或涤纶网；由 于丝网液晶微胶囊油墨是水溶性的，因此， 制版要使用耐水性强的感光剂；微胶囊油墨 容易将版孔堵塞，应该经常洗版；操作时刮 墨板压力要小些；印后最好采取自然干燥， 不能使用加速加热干燥；干燥后的印刷品不 要堆积太多，裁切等不加过大的局部压力。
发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文 印刷。盲文是在纸上形成凸出的点组成文字， 盲人用手摸凸出的点，依靠触感进行阅读的。 使用发泡印刷，盲文读物不仅可在纸上两面 印刷，还可印图案，减少盲文书刊的厚度， 字点耐磨，质地柔软，长期模读不伤手指。
在书刊中可作为书籍封面和装帧材料， 也可印制地图，具有立体感。在包装装璜材 料上，能形成一层人造革似的薄膜，可与天 然皮革媲美，沟底压花制成的糊墙纸，是一 种价廉物美的建筑装璜材料。
印刷时，将液晶封入微胶囊中，掺加油 墨进行印刷，液晶胶囊化有下列优点：能防 止液晶自身的污染；能起到保护作用，延长 使用寿命，便于长期保存；能提高印刷适性。 油墨中加入液晶量为总油墨量的40％，做胶 囊的直径在10～30微米之间。
一. 液晶油墨
液晶油墨是利用凝聚技术把天然聚合物明胶
对液晶胶囊与油墨配制加工，胶囊要做的小 而匀，囊衣透明且薄，掺入的油墨耐溶剂、 稳定、可靠、长寿命。液晶微胶囊是水溶性 的，所以丝网模版应采用耐水性较强的感光 树脂。