丝印作业指导书40993资料
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玻璃器皿、塑料制品等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，匡助操作人员正确进行丝印作业，确保印刷质量和生产效率。
二、准备工作1. 确定印刷材料：根据实际需求选择合适的丝印油墨、印刷网板和印刷基材。
2. 准备印刷设备：包括丝印机、印刷网框、刮刀等设备，确保设备状态良好。
3. 准备工作环境：保持作业区域整洁，确保光线充足，避免灰尘和杂质对印刷质量的影响。
4. 检查印刷图案：确认印刷图案的准确性和完整性，避免错误印刷导致不必要的损失。
三、丝印作业步骤1. 准备印刷网板：将印刷网框与网板固定好，确保网板张紧度适中。
2. 调配丝印油墨：根据印刷材料和要求，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀，确保油墨的粘度和颜色符合要求。
3. 上油墨：将调配好的丝印油墨倒在印刷网板上方，用刮刀将油墨均匀刮开，使油墨填满网孔。
4. 印刷操作：将印刷基材放置在丝印机工作台上，将印刷网板放置在基材上方，轻轻按下，然后用刮刀从上至下刮刀油墨，使油墨通过网孔印刷到基材上。
5. 检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括图案的清晰度、颜色的均匀性等，如有问题及时调整或者更换设备和材料。
6. 清洗和保养：作业结束后，及时清洗丝印网板、刮刀等设备，保持设备清洁，避免油墨残留对下次作业的影响。
四、操作要点1. 刮刀角度：刮刀与印刷网板的接触角度应适中，过大或者过小都会影响印刷质量。
普通情况下，刮刀与网板的接触角度为30度摆布。
2. 刮刀压力：刮刀的压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，过小会导致油墨无法彻底填满网孔。
可以通过调整刮刀角度和刮刀硬度来控制刮刀压力。
3. 印刷速度：印刷速度过快或者过慢都会影响印刷质量，普通情况下，印刷速度应保持适中，保证油墨充分传递到基材上。
4. 油墨粘度：油墨的粘度对印刷质量有很大影响，过高或者过低的粘度都会导致印刷不良。
可以通过调整油墨的配方和添加适量的溶剂来控制油墨的粘度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。
为了保证印刷品质量，提高生产效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应控制在20℃-25℃之间，避免温度过高或过低对印刷品产生影响。
2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，避免湿度过高或过低对印刷品产生影响。
3. 通风：作业场所应保持良好的通风，确保印刷过程中有足够的新鲜空气流通。
三、设备准备1. 丝印机：确保丝印机的清洁和正常运行，检查机器是否有异常声音或故障。
2. 丝网：选择适合印刷要求的丝网，检查丝网的张力和清洁度。
3. 墨盘：清洁墨盘，并检查墨盘的平整度和墨水的质量。
4. 墨刀：检查墨刀的刀片是否锋利，确保墨刀与丝网的接触面均匀。
四、材料准备1. 印刷材料：根据印刷要求准备合适的印刷材料，如塑料、金属等。
2. 墨水：选择适合印刷材料的墨水，确保墨水的质量和颜色的一致性。
3. 辅助材料：准备好所需的辅助材料，如清洁剂、胶带等。
五、操作步骤1. 准备工作：清洁丝印机、丝网和墨盘，确保无杂质和污垢。
2. 调整丝网：调整丝网的张力，确保丝网的平整度和稳定性。
3. 上墨：将墨水均匀涂抹在墨盘上，调整墨刀与丝网的接触面，确保墨水能顺利通过丝网。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在丝印机上，调整印刷位置和压力。
5. 开始印刷：启动丝印机，将墨水从墨盘上刮过丝网，使墨水通过丝网印刷到印刷材料上。
6. 检查印刷效果：及时检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝网。
7. 清洁工作：印刷完成后，清洁丝印机、丝网和墨盘，确保设备和材料的清洁。
六、质量控制1. 印刷质量：检查印刷品的颜色、清晰度和精度，确保达到印刷要求。
2. 墨水质量：检查墨水的颜色、流动性和附着力，确保墨水质量稳定。
3. 丝网质量：检查丝网的张力、清洁度和损坏情况，确保丝网质量良好。
七、安全注意事项1. 注意个人防护：在操作丝印机时，应佩戴手套、口罩和护目镜，避免墨水和材料对皮肤和眼睛造成伤害。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。
b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。
2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。
b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。
c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。
b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。
c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。
4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。
b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。
c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。
5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。
b. 打开丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。
6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。
b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。
c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。
2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。
3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。
4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。
5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。
2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业的流程、要求以及注意事项，以便操作人员能够准确执行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行；b. 检查丝印版的质量和完整性，确保印刷效果良好；c. 准备好丝印油墨和溶剂，确保质量可靠。
2. 材料准备：a. 根据产品要求，准备好待印刷的基材；b. 清洁基材表面，确保无灰尘和污渍。
3. 印刷准备：a. 调整丝印机的印刷速度和压力，确保印刷效果一致；b. 将丝印版固定在丝印机上，并调整好位置，确保印刷位置准确。
4. 开始印刷：a. 将丝印油墨均匀涂抹在丝印版上；b. 将基材放置在丝印机的印刷台上，并调整好位置；c. 启动丝印机，开始印刷。
5. 检查质量：a. 检查印刷品的颜色、清晰度和位置，确保符合要求；b. 如发现印刷不良，及时调整丝印机的参数或更换丝印版。
6. 完成作业：a. 停止丝印机的运行；b. 清洁丝印机和丝印版，确保设备和版面的清洁。
三、作业要求1. 印刷质量要求：a. 要求印刷品的颜色鲜艳、清晰度高、位置准确；b. 要求印刷品无刮痕、漏印、偏色等质量问题。
2. 作业效率要求：a. 要求按时完成印刷作业，确保生产进度不受影响；b. 要求减少废品产生，提高生产效率。
3. 安全要求：a. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质；b. 严禁在运行中的丝印机上进行维修和调整。
四、注意事项1. 丝印机的维护：a. 定期清洁丝印机的印刷台和丝印版，确保设备的正常运行；b. 定期检查丝印机的各项参数，如速度、压力等，确保印刷效果稳定。
2. 丝印版的保养：a. 使用后及时清洗丝印版，避免油墨干燥堵塞丝孔；b. 妥善保管丝印版，避免受潮和损坏。
3. 操作人员的技能培训：a. 新员工需要经过培训才能独立操作丝印机；b. 定期组织技能培训，提高操作人员的技术水平。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
本指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以匡助操作人员正确、高效地进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保机器正常运行，各部件完好无损。
- 丝网：选择适合作业需求的丝网，并确保其清洁无污损。
- 墨水：根据作业要求选择合适的墨水，并将其搅拌均匀。
- 涂胶：根据需求选择合适的涂胶，并确保其质量良好。
- 丝印板：根据作业要求选择合适的丝印板，并确保其表面平整。
- 其他辅助工具：如刮刀、夹具、清洁剂等。
2. 材料准备- 待丝印物品：准备好待丝印的物品，并确保其表面干净、平整。
- 贴膜：根据需求选择合适的贴膜，并将其贴好。
- 其他辅助材料：如胶带、纸张等。
三、作业步骤1. 准备丝网- 将丝网放置在丝印机上，并确保其位置准确。
- 使用刮刀将墨水涂在丝网上，并确保墨水均匀覆盖整个丝网。
- 将丝网放置在丝印板上，轻轻压实，使墨水通过丝网印刷到丝印板上。
2. 进行丝印作业- 将丝印板放置在待丝印物品的表面，并轻轻压实，使墨水通过丝网印刷到物品表面。
- 确保印刷过程中丝印板和物品保持稳定，避免晃动或者挪移。
- 根据需求，可以进行多次印刷，确保印刷效果达到要求。
3. 烘干处理- 将丝印完成的物品放置在通风良好的烘干室中，等待墨水彻底干燥。
- 根据墨水类型和环境条件，确定烘干时间，避免墨水晕染或者脱落。
4. 检查和修正- 对丝印完成的物品进行检查，确保印刷质量符合要求。
- 如发现印刷质量不理想的地方，可以使用修正工具进行修正，如刮刀、清洁剂等。
5. 清洁和维护- 在作业结束后，及时清洁丝网、丝印板、刮刀等工具，避免墨水干燥阻塞。
- 定期检查丝印机的各个部件，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
四、安全注意事项1. 丝印作业涉及墨水和化学品，操作人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触。
2. 丝印机具有旋转部件，操作人员应注意安全，避免手部接触运动部件。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或缺的重要工具。
希望以上内容能对您有所帮助。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定丝印材料：丝网、丝印墨水、底板等。
b. 准备印刷图案：根据产品要求，制作好需要丝印的图案。
c. 准备印刷设备：丝印机、烘干设备等。
2. 调试设备a. 安装丝网：将丝网固定在丝印机上，并调整好张力。
b. 调整印刷位置：通过调整丝网的位置，使得印刷图案与产品的位置对应准确。
c. 调整墨水流量：根据印刷效果要求，调整丝印机的墨水流量。
3. 进行丝印作业a. 上墨：将丝印墨水倒入丝印机的墨水箱中，确保墨水充分。
b. 开始印刷：将产品放置在丝印机上，启动机器进行印刷。
注意保持印刷速度和压力的稳定。
c. 烘干：印刷完成后，将产品放置在烘干设备中进行烘干，确保墨水干燥。
4. 质量检验a. 检查印刷效果：检查印刷图案的清晰度、颜色是否准确等。
b. 检查产品质量：检查产品表面是否有划痕、颜色是否均匀等。
5. 故障排除a. 印刷不清晰：可能是丝网张力不够，可以调整丝网张力。
b. 墨水流量不均匀：可能是墨水箱内墨水不足，可以添加墨水。
c. 丝网堵塞：可能是丝网上有杂质，可以清洗丝网。
三、安全注意事项1. 丝印墨水有毒性，操作时需佩戴防护手套和口罩，保护好皮肤和呼吸道。
2. 丝印机运行时，注意不要将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外。
3. 烘干设备使用时，注意防止过热，防止火源接触。
四、数据统计根据过去的数据统计，平均每小时可以完成100个产品的丝印作业。
平均每个产品的印刷时间为30秒，烘干时间为1分钟。
五、结论本丝印作业指导书详细介绍了丝印作业的流程、调试设备、质量检验和故障排除等内容。
操作人员可根据指导书进行作业，以确保丝印作业的质量和效率。
在操作过程中，务必注意安全事项，保护好自己的健康和工作环境的安全。
通过严格按照指导书进行作业，可以提高丝印作业的效率，减少不必要的质量问题。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料和产品上。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份详细的丝印作业指导书是非常必要的。
本文将针对丝印作业的流程、设备和操作技巧进行详细介绍，以匡助操作人员正确进行丝印作业。
二、丝印作业流程1. 准备工作a. 确定需要丝印的材料和产品；b. 准备好丝印机、丝印网板、丝印油墨等相关设备和材料；c. 清洁工作台和丝印机，确保无尘和杂质；d. 搭建好丝印网板，调整好网格的张力和位置。
2. 涂油墨a. 将适量的丝印油墨倒在油墨槽中；b. 使用刮刀将油墨均匀地涂在丝印网板上；c. 注意控制油墨的厚度和均匀度，避免过度或者不足。
3. 印刷a. 将待印刷的材料或者产品放置在工作台上；b. 将丝印网板对准材料或者产品的位置；c. 轻轻按下丝印网板，使油墨传输到材料或者产品上；d. 确保印刷质量，避免浮现含糊、漏印等问题。
4. 清洁a. 在每次印刷完成后，及时清洁丝印网板和丝印机；b. 使用专用的清洁溶剂或者水清洗丝印网板和刮刀；c. 检查并修复丝印网板上的损坏或者磨损。
三、丝印作业的注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等；b. 避免将手指或者其他物体接触丝印油墨，以免污染材料或者产品。
2. 质量控制a. 定期检查丝印网板的网格是否有损坏或者磨损，及时更换；b. 控制好丝印油墨的厚度和均匀度，避免浮现印刷质量不佳的情况；c. 定期检查丝印机的运行状态，保证其正常工作。
3. 材料准备a. 选择适合丝印的材料，如纸张、塑料、玻璃等；b. 清洁和平整待印刷的材料，确保无灰尘和杂质。
4. 维护保养a. 定期清洁丝印机的油墨槽、刮刀等部件，保持其良好的工作状态；b. 定期检查丝印网板的张力和位置，确保其稳定性。
四、丝印作业的技巧1. 油墨控制a. 根据材料的吸墨性和要求的印刷效果，调整油墨的稠度和颜色；b. 在印刷过程中，根据需要及时调整油墨的厚度和均匀度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
丝印工艺通过在物体表面印上图案或者文字，提高产品的美观度和附加值。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细流程和操作要点，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，清洁丝印机的工作台面和印刷模板。
- 丝印网：检查丝印网的张力是否合适，如有需要，进行调整或者更换。
- 丝印刮刀：选择合适的丝印刮刀，确保刮刀的刮口清晰、锋利。
- 油墨：根据作业需求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色准确。
- 物体：准备需要印刷的物体，并进行清洁和处理，确保表面光滑、无尘。
2. 材料准备- 丝印模板：根据印刷设计要求，制作或者准备好丝印模板。
- 丝印网涂布剂：涂布在丝印网上，提高油墨的附着力和传递性。
- 辅助工具：如丝印胶带、丝印网清洁剂等。
三、作业流程1. 准备工作- 将丝印模板固定在丝印机的工作台面上，确保模板的位置准确。
- 使用丝印胶带固定物体，以防止挪移或者晃动。
- 在丝印网上涂布一层丝印网涂布剂，待干燥后，确保油墨能够均匀传递。
2. 涂油墨- 将适量的油墨倒在丝印模板的上方。
- 使用丝印刮刀，将油墨均匀地刮过丝印模板。
- 刮刀的角度和力度要适中，以确保油墨能够均匀地传递到物体表面。
3. 印刷- 将丝印机的印刷头部下压到物体表面，使油墨传递到物体上。
- 保持印刷头部的压力和速度稳定，以确保印刷质量一致。
- 完成一次印刷后，及时清洁丝印模板和丝印网，以防止油墨干燥阻塞。
4. 检查和修正- 检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
- 如有需要，进行修正，如调整印刷头部的压力、更换丝印网等。
5. 后处理- 将印刷完成的物体进行清洁和干燥，确保油墨的附着力和持久性。
- 对印刷机进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：使用丝印机时，注意安全操作规范，避免发生意外事故。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、任务概述本文档是为了指导丝印作业流程而编写的指导书。
丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料上的图案印刷。
本指导书将详细介绍丝印作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以确保丝印作业的顺利进行。
二、准备工作1. 设备准备- 确保丝印机器设备完好，并进行日常维护和保养。
- 检查丝印机器上的丝网是否干净，如有污垢应进行清洗。
- 根据印刷需求，选择合适的丝网、刮刀和油墨。
2. 物料准备- 准备需要印刷的物料，并确保其表面干净、平整。
- 根据设计要求，准备好相应的图案模板。
3. 工作环境准备- 确保作业场所通风良好，避免有害气体对作业产生干扰。
- 温度和湿度要适宜，以确保印刷效果和干燥速度。
三、操作步骤1. 准备丝网- 将丝网固定在丝印机器上，并调整好张力。
- 涂抹适量的丝网油墨在丝网上，使用刮刀均匀刮平。
2. 进行印刷- 将丝印机器的刮刀轻轻压在丝网上，使油墨通过丝网印刷到物料上。
- 控制刮刀的角度和压力，以获得理想的印刷效果。
- 按照设计要求，逐步完成图案的印刷。
3. 干燥处理- 将印刷完成的物料放置在通风处，以便油墨快速干燥。
- 根据油墨的类型和厚度，确定干燥时间。
4. 检查质量- 检查印刷质量，包括颜色、清晰度和精度等方面。
- 如发现问题，及时调整丝印机器或更换丝网进行再次印刷。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机器时，要注意安全，避免手指被夹伤或被刮刀划伤。
- 使用化学品时，要佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 丝网保养- 每次使用后，要将丝网彻底清洗干净，避免油墨残留。
- 定期检查丝网的张力，确保其正常工作状态。
3. 油墨选择- 根据印刷物料的特性和要求，选择合适的油墨。
- 在使用新油墨之前，先进行测试，以确保其印刷效果符合要求。
五、常见问题解决方法1. 印刷不均匀- 检查丝网张力是否合适，如有需要，进行调整。
- 检查刮刀的角度和压力，适当调整以获得均匀的印刷效果。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书是为了指导丝印作业人员正确操作丝印设备，保证丝印作业的质量和效率而编写的。
本指导书包含了丝印作业的基本流程、操作规范、注意事项等内容，旨在匡助作业人员了解丝印作业的要点，提高作业效率和产品质量。
二、丝印作业基本流程1. 准备工作a. 确认所需丝印图案和颜料，准备相应的材料。
b. 检查丝印设备的状态，确保设备正常运行。
c. 清洁丝印设备，确保无灰尘和污垢。
2. 图案制作a. 将所需图案制作在丝网上，确保图案清晰、准确。
b. 使用适当的工具和材料进行丝网的制作和修复。
3. 墨水调配a. 根据所需颜色和效果，调配相应的墨水。
b. 注意墨水的稀释比例，确保墨水的粘度适宜。
4. 丝印作业a. 将丝网固定在丝印设备上。
b. 将墨水涂抹在丝网上，并使用刮刀均匀刮平。
c. 将待印制品放置在丝印台上，将丝网压在制品上，并施加适当的压力。
d. 移除丝网，检查印刷效果，如有需要，进行修复或者调整。
5. 后处理a. 将印刷品放置在通风处晾干。
b. 进行必要的烘干或者固化处理，确保墨水坚固。
三、操作规范1. 丝印作业人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规范，并严格遵守相关操作规程。
2. 在进行丝印作业前，应对丝印设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 丝印作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 在进行丝印作业时，应注意墨水的使用量和涂抹均匀性，避免浮现印刷不良的情况。
5. 在丝印作业过程中，应注意保持丝网的清洁，定期清洗和更换丝网，避免影响印刷质量。
6. 丝印作业人员应注意印刷品的放置和处理，避免造成损坏或者污染。
四、注意事项1. 丝印作业人员应定期进行技术培训，了解新的丝印技术和设备。
2. 在丝印作业过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 在进行丝印作业前，应对墨水进行测试，确保墨水的质量和颜色符合要求。
4. 丝印作业人员应定期对丝印设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书1.制定目的为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。
2.适用范围本公司丝印作业3.权责单位装配部丝印工作人员4.作业及执行说明4.1晒板作业：4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻松,又较快.4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板.4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容.4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方4.2 调油墨作业：4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质.4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调.4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点.4.3 确认样作业：4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.4.4 领料作业：4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料.4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量.4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐.4.5 印刷作业：4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉.4.5.2 在确认一下（包括以前的旧板）网板是否和产品一样,有没有修改内容.4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产.4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象.4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证.4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行冲洗.4.6 收工作业：4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净.4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好.4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐.4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班.5.管理5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好,充分做好生产前的准备工作.5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、工令、规格及点数人.5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书是为了标准化丝印作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的指导文档。
本文档将详细介绍丝印作业的步骤、所需材料和设备，以及操作规范和注意事项。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定所需丝印材料和设备，包括丝网、丝印墨、刮刀、印刷平台等。
b. 检查丝网的状态，确保丝网无损坏和阻塞。
c. 准备所需的印刷图案和设计稿。
2. 制作丝印模板a. 将设计稿转化为丝印模板，使用计算机软件进行处理和调整。
b. 将丝印模板输出到透明胶片上，确保图案清晰可见。
3. 调整丝网和刮刀a. 将丝网固定在印刷平台上，确保丝网平整并密切贴合。
b. 根据印刷图案的要求，选择合适的刮刀，并调整刮刀的角度和刮压力。
4. 准备丝印墨a. 根据印刷材料的特性选择合适的丝印墨。
b. 将丝印墨倒入墨槽中，确保墨槽中的墨液均匀分布。
5. 进行丝印作业a. 将丝印模板放置在印刷平台上，与丝网对齐。
b. 使用刮刀将丝印墨均匀地刮在丝网上。
c. 轻轻地将丝印模板放在印刷平台上，使丝印墨与印刷材料接触。
d. 使用刮刀以适当的速度和压力刮过丝网，将墨液印刷到印刷材料上。
e. 将印刷材料从印刷平台上取下，放置在通风处晾干。
6. 检查和质量控制a. 检查印刷品的质量，包括图案的清晰度、颜色的均匀度等。
b. 如有需要，进行二次印刷或者修复。
7. 清洁和保养a. 清洁丝网、刮刀和印刷平台，确保没有墨液残留。
b. 定期检查和维护丝网和设备，保证其正常运行。
三、操作规范和注意事项1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括手套和口罩，以避免接触有害物质。
2. 丝网和刮刀应定期更换，以确保印刷质量。
3. 丝印作业应在洁净的环境中进行，避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
4. 操作人员应熟悉丝印作业流程和设备的操作方法，避免操作失误和事故发生。
5. 如发现印刷品质量不符合要求，应及时住手作业并进行调整和修复。
6. 丝印墨应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
丝印作业通过将油墨透过丝网印刷到产品表面，实现图案、文字等内容的印刷效果。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定印刷图案和文字内容，并制作出相应的丝网版；b. 准备所需的油墨和溶剂，并进行调配；c. 准备印刷基材，确保其表面清洁无尘。
2. 操作步骤a. 将丝网版固定在丝印机的印刷台上，并调整好印刷位置；b. 将调配好的油墨倒在丝网版上，用刮刀均匀刮开；c. 将待印刷的基材放置在印刷台上，对准印刷位置；d. 使用丝印机进行印刷，可采用手动或者自动方式；e. 完成印刷后，将基材取出并放置在通风处晾干。
3. 质量控制a. 检查印刷图案和文字的清晰度和准确度；b. 检查油墨的附着力和颜色饱和度；c. 检查基材表面的平整度和无尘状况；d. 记录每次印刷的相关数据，如印刷时间、印刷员等。
4. 故障排除a. 若印刷图案和文字不清晰，可调整丝网张力或者更换丝网版；b. 若油墨附着力不好，可调整油墨的黏度或者更换油墨；c. 若基材表面不平整或者有灰尘，可更换基材或者进行清洁处理。
5. 安全注意事项a. 操作时需佩戴好防护手套、口罩和护目镜，以防止油墨溅射和吸入；b. 使用溶剂时要注意通风，避免溶剂的挥发造成危害；c. 在丝印机住手运行前，不得将手伸入印刷台。
三、数据统计与分析1. 每次印刷先后记录印刷时间、印刷员、印刷数量等数据；2. 对印刷质量进行定期检验，记录清晰度、附着力等指标；3. 分析数据，找出可能存在的问题和改进措施；4. 根据统计数据和分析结果，制定相应的改进方案。
四、改进措施1. 优化丝网版的制作工艺，提高印刷图案和文字的清晰度；2. 调整油墨的调配比例，提高附着力和颜色饱和度；3. 加强基材的清洁工作，确保印刷效果的稳定性；4. 增加培训和技术支持，提高印刷员的操作技能；5. 定期维护丝印机设备，保证其正常运行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作规范，以保证印刷质量和生产效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，检查印刷头、刮刀、网板等部件的完好性。
2. 印刷材料：准备好需要印刷的材料，如塑料、玻璃、金属等。
3. 印刷油墨：根据印刷材料的特性选择合适的油墨，确保油墨质量良好。
4. 丝印网板：选择合适的网孔尺寸和网线数量，确保网板清洁无损。
三、操作步骤1. 准备工作a. 清洁工作台和丝印机，确保无尘、无杂质。
b. 检查印刷材料的表面是否平整，若有划痕或污渍应提前处理。
c. 检查丝印网板是否清洁，如有油墨残留应及时清洗。
2. 调整丝印机a. 根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机的印刷台。
b. 调整印刷头的高度和角度，确保与印刷材料的接触均匀。
c. 调整刮刀的压力和角度，确保油墨均匀刮开并填满网孔。
3. 上油墨a. 将适量的油墨倒入油墨槽中，注意不要过多或过少。
b. 使用刮刀将油墨均匀地刮在网板上，确保每个网孔都被填满。
4. 开始印刷a. 将印刷材料放置在丝印机的印刷台上，固定好位置。
b. 按下启动按钮，丝印机开始自动印刷。
c. 检查印刷质量，如有不良现象及时停机排除故障。
5. 清洗工作a. 停机后，将未干的油墨清除，避免堵塞丝印网板。
b. 使用清洁剂清洗丝印机和丝印网板，确保无油墨残留。
c. 清洗工作台，保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规范，避免发生意外事故。
2. 油墨的选择应根据印刷材料的特性和要求，确保印刷效果和耐久性。
3. 丝印网板的清洁和维护是保证印刷质量的重要环节，定期检查和更换网板。
4. 印刷材料的表面处理对于印刷效果至关重要，应提前检查和处理。
5. 刮刀的角度和压力的调整需要经验和技巧，操作人员应进行充分的训练和实践。
五、质量控制1. 每批次印刷完成后，应进行抽样检验，确保印刷质量符合要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷和装饰。
本作业指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备：确保丝印机器正常运行，丝网、刮刀、印刷油墨等工具齐全，并进行必要的维护和清洁。
2. 物料准备：准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整、无灰尘和油污。
三、丝网调整1. 选择合适的丝网：根据印刷要求选择丝网的网目大小和丝线粗细。
2. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并根据需要进行调整，确保丝网张力适中。
3. 调整丝网位置：将丝网安装在丝印机的固定位置上，并调整其水平和垂直方向，使其与印刷物表面保持一定的接触。
四、油墨调配1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和效果要求选择适合的油墨类型和颜色。
2. 油墨调配：按照油墨供应商提供的比例，将主要成分和辅助成分混合均匀，确保油墨的质量和稳定性。
五、印刷操作1. 准备印刷：将印刷物放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
2. 涂布油墨：将适量的油墨倒在丝网上方，使用刮刀均匀地涂布在丝网上。
3. 进行印刷：将丝印机的刮刀轻轻压下，使油墨通过丝网的开口印刷到印刷物上。
可以根据需要进行多次印刷，确保印刷效果的均匀和清晰。
4. 清洗丝网：在每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干固在丝网上影响下次印刷。
六、质量控制1. 检查印刷效果：每次印刷完成后，及时检查印刷效果，包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 进行质量调整：根据印刷效果进行必要的调整，如调整丝网张力、油墨的粘度和颜色等。
3. 记录和反馈：及时记录印刷过程中的参数和印刷效果，并进行反馈，以便于后续的改进和优化。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 注意使用化学品时的安全操作，如油墨、清洗剂等。
4. 定期检查和维护丝印机的安全设备和工作环境。
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3.1.4将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
3.1.5定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm）
3.1.9烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。
3.1.10产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品在旁边，方便生产时比对调整位置尺寸，丝印颜色等。
3.2丝印性能标准检测方法：
3.2.1附着力试验标准胶带（3M或普通透明胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成45°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。
4.7丝印中的洗网水、开油水、油墨、洗网后的碎布应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理。
5.丝印常见问题的处理方法：
5.1干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。
解决方法：洗网重印。
5.2沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。
3.1.6印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位
3.1.7丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
3.1.8丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。
SUBJECT
主题：丝印作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2013-04-16
NO.
编号：IE-SOP-900
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说明
制作
审核
标准化
批准
生效日期
00
4
第一次制作
2013-04-16
1. 目的：
规范本公司丝印作业的作业规范及注意事项,确保丝印质量与效率。
3.2.2耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
3.2.3以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。
3.2.3.1耐磨性试验：ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。
6.5网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。
6.6当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过检验确认不能使用后申请报废，并由班长安排重新制作。
6.7使用频率较高的网版，需制作备用网版。
6.8使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
3.2.3.2硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。
4.丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：
4.1开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。
4.2硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。
6.网版的日常维护与保养：
6.1网版必须存放在干燥、干净的地方。
6.2不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
6.3注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
6.4注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
4.3洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
4.4无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。
4.5环氧板—用来做丝印管位，与双面胶、502胶水配套使用。
4.6自干系列油墨——有特殊情况时，经确认后方可使用。干固：在印刷前加入硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经120℃高温烘烤20分钟。
2. 范围：
适用于UPS车间丝印作业。
3. 作业规范：
3.1操作规范：
3.1.1来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。
3.1.2选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。
解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。
5.3起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。
解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。
5.4缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
5.5粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来，这是由于离位。