注塑模具验收表
注塑模具验收标准
一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能平安测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水〔手感不到凹痕〕。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或3D文件〕要求，产品公差需根据公差原那么，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：外表错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架外表。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
模具预验收检查表及报告
1※ 模具3D数据与实物符合性 2※ 模具2D图（组装图）
3 详细油路、电路、水路、动作图 4 模具零件清单 5 模具易损件清单 6※ 模具材质质保书 7 产品自检报告书 8 模具材质处理及检测报告书 9 模具操作和保养手册 10 模具试模工艺记录及出厂检验报告
本组小计得分 本组折合得分 1 模具铭牌（包含模具重量、成型材料、顶出行程等） 2 模具前后模运水铭牌 3 模具开模动作铭牌 4 有热流道的，热流道铭牌是否安装. 5 模具是否安装油路铭牌 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT， 且有对应序号 7 进出油嘴、气嘴是否有标示，并在IN、OUT前空一个字符相应地加G（气）、O 8 各模板吊环（耳）孔字体是否规范 9 产品标示、供应商代码、成型材料、（3C标示）、生产日期等是否符合吉利要求 10 模具部件（可拆卸）是否有清晰的唯一标识，是否有天地侧、操作侧与反操作侧标 本组小计得分 本组折合得分 1 冷却水嘴是否按要求 2 冷却水路是否连接正确 3 水路循环是否可靠，无漏水，易于检修（加压至2-3MPa持续5分钟无漏水现象） 4※ 模具均温性（ 按规定的生产节拍连续生产不少于30模以上方可检测） 5 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料 本组小计得分 本组折合得分 1※ 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响 2 模具回位是否采用强制复位 3※ 模具回位是否顺利，回位是否到位 4※ 产品顶出是否平衡、顺利 5※ 产品取件是否困难，顶出行程是否到位 6※ 顶针顶出是是否滑动，是否划伤产品 7 曲面上顶针是否止转 8※ 顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉,若有干涉是否有强制预复位机构 本组小计得分
车型
件号
验收地 点
模具验收条件描述：
注塑模具预验收检查表(一)
注塑模具验收单
2.
3.
4. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
8. 9. 顶 出 、 复 位 、 抽 插 芯 、 取 件
滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应 10. 选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出 0.05~0.1 mm，并开制油槽。 11. 顶杆不应上下串动。 12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去 除。 13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度 应按相关企业标准要求。 14. 15. 16. 制品应有利于操作工取下。 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3 °~5°的斜度，下部周边应倒角。
8.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
8. 模 具 外 观
9.
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不 能只用一个中心顶出。
模 具 外 观
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出 底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装 13. 方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为 50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等 以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不 得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 1. 模 具 材 料 和 硬 度 模具模架应选用符合标准的标准模架。 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分 流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制 作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高 于600HV。 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度 为HV700以上。 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 顶出距离应用限位块进行限位。 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装 时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小 2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
注塑模具设计制作规范与验收标准表
模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：otting per attached sketch/按下图所示的配合关系检查sembly lifter/装斜顶时的检查项目查项目品合格率:85%以上,附品管检查报告。
预验收须满足模具验收标准表合格项85%以上。
2.终管检查报告。
终验收须满足模具验收标准表合格项95%以上。
签名：年月日浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：1. 点浇口：2. 扇形浇口：3. 潜伏式浇口：L= W=w=宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2 ] n= 材料常数 for PE, PS30An L = ～ mmd = 浇口直径( mm )t = 零件壁厚( mm )A = 型腔表面积 ( mm 2 )dL t4At 0.206n d ⨯=4. 边缘浇口：5. 凸耳浇口：L = ~ mmh = n tWt L h30AnW=W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm2 ]n= 材料常数for PE, PS30An30? ~15o ~W = 浇口宽度 ( mm )A = 型腔表面积 ( mm2 )n = 材料常数 material constantfor PE, PS6. 重叠式浇口：模架尺寸选择参考标准一、 注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定“A ”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B ”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C ”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D ”—表示产品到镶件侧边的距离；30An L= ~ W=w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积 [ mm 2 ] n= 材料常数30An W= w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积[ mm 2 ] n= 材料常数for PE, PS“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”—表示产品高度。
模具(试模)验收单
□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注
模具验收报告
内面、筋位抛光符合要求
外观面光泽度符合要求
皮纹符合要求
蚀字位置正确，清晰无误
其它(实配符合要求)
评价点数
合格分值
完成度
说明：
1、 判定方法：
① “○”符合基准，无问题(1分);
② “△”针对基准，有一部份问题(0.5分);
③ “×”针对基准，完全有问题(0分);
④ “－”不是评价项，不计入评价点数.
CPK ≥1.33,MQS项目≥1.67
易成型，无欠注
PL面、镶件、滑块、碰穿
试
、浇口、顶针处无飞边
PL面、筋位无拉伤
PL面、镶件、滑块、碰穿
件
、顶针处段差<0.2 外 顶针、斜顶处无顶白、拉裂
无明显熔接痕
无排气不良、烧焦现象
检
外观面无明显流痕、冷料斑
外观面收缩程度符合限度要求
浇口位无明显收缩
查 观 浇口位无射纹、光泽不均
顶出平衡，取件顺利
符合设计，机械抽芯或液压抽芯
机械抽芯，滑块限位安全
液压抽芯，行程开关限位
无退芯、漏飞边现象
运动畅顺，无卡死、烧伤现象
行程足够，无拉伤现象
无漏油现象
位于上侧，与温控箱匹配
配置适合，温度正常
加热正常，无漏电现象
合格分值
完成度
尺寸 符合图纸及3D数据要求
肉厚 符合图纸要求
重量 符合图纸要求
2、 完成度计算方法：
总合格分值
完成度=
×％
总评价点数
３、 完成度级别： ① A级：完成度100%,试件检查OK,可验收移交; ② B级：完成度≥80%,要完善,不可验收; ③ C级：完成度＜80%,要大部份完善,不可验收.
注塑模具检查验收报告汇总
注塑模具检查验收报告注塑模具检查验收报告1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可接受不可接受4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于 8mm,如下图所示:检查现象描述合格可接受不可接受8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm（水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加G（气）、O（油）。
10. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字为红色，安装位置见第 5条1. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
如下图:检查现象描述合格可接受不可接受2. 所有模具必须装有锁模块，锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于 500kg的模具可在反操作侧放置于 1 个锁模块。
模具重量大于 500KG 时需要在操作侧和反操作侧各放置于个，H，W，L 和螺丝按模具大小适当选用3. 定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板 10-15mm,必须使用 4个 M8 的螺丝固定相关标准如下:80T---280T定位环直D=100mm,280T 以上定位环直径 D=150mm模具表面没有锈斑，撞伤等明显外观缺陷。
模具验收检查表
T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良 ，用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。
塑胶模具验收标准表格
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复 26 位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个 30 （小模具可2个）。 31 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封 47 闭空腔的空气排出。 48 定位销安装不能有间隙。
1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带
2。 3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。 冷 却
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形 4 状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 2 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆 3 形。
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3， 4 球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
14
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧 不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角 15 度小2—3度。如行程过大可用油缸。
16 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构， 17 是否加反顶机构。
最全面的注塑模具验收检验标准
最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑产品属性检验记录表
AC/RE（PCS）
抽样计划：S1 AQL=1.0
备注：
签名
表单编号:QP-17-01.2
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
确认
保存期限：3年
产品属性检验记录表（注塑）
版本号：A/0
检验类型：□在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品名称/型号
机台号： 产品编号
客户名称： 生产通知单号
整体外观： ①形状端正、饱满②无明显毛刺、黑点、缺料③字体图案
抽样计划： G-1 AQL=1.0
清晰、正确、完整，④无可见的螺纹残缺，⑤盖无明显翘
曲变形，⑥进胶点无明显凸起，⑦烧焦痕，⑧浇口毛刺/拉
丝，⑨无明显可见缩痕、流纹、水/锈痕⑩其他：
垫片牢固度： 盖口朝下快速反复敲击五次，垫片不松不脱
最终判定
XXXX包装有限公司
产品属性检验记录表（注塑）
版检本验号类：型A：/□0 在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
机台号：
客户名称：
产品名称/型号
产品编号
生产通知单号
缺陷描述
生产数量（PCS） 抽样数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS）
12：00 ~2：00
2：00 ~4：00
完整性/管理/卫生：
AC/RE（PCS）
①无可见油污、污渍、异物，②1个或1个以上直径大于
0.5mm的黑点，③或者3个以上直径小于0.5mm黑点，④成
型不完整，⑤引起刮伤的破裂/变形，⑥回收标识/物料标识
模具验收单空白表格
注塑模具完工验收确认表
表单编号:
客户名称 产品名称 产品编号 模具编号
制模组别
模 具 完 工 说 明；
1、模具及所用塑料符合设计要求。 2、模具冷却水路效果是、否良好。 3、模具动作是、否符合生产要求。 4、滑块、斜顶是、否开油槽。 5、滑动、转动零部件是、否热处理 6、模具要求先复位是、否有保护装置。 7、产品是、否有错位。 8、产品是 、9、否产有品披是峰、否有烧焦现象。 10、模具是、否有排气槽。 11、产品是、否已交客户确认OK。 12、模具是、否可以批量生产。 13、模具是、否可以移交注塑部。
模具全面 评估：
职能部门判定及签名
□是 □否 设计
□是 □否 注塑
□是 □否 注塑
□是 □否 注塑
□是 □否 注塑
□是 □否 注塑
□是 □否 □否 注塑
□□小是量□□否大 □是量□否
注塑 注塑 注塑
客户意见说 明：
塑料车间负 责人：
日期:
业务员： 批准:
注塑模具设计制作规范与验收标准表
模具名称：模穴数: 型腔表面处理：产品材料:签名:年月日浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：1。
点浇口:2. 扇形浇口:3。
潜伏式浇口：4。
边缘浇口：5。
凸耳浇口:W = 浇口宽度 ( mm )A = 型腔表面积 ( mm2 )n = 材料常数 material constant0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP6. 重叠式浇口：模架尺寸选择参考标准一、 注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4—146 模架尺寸的确定“A"—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B"—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C ”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D ”—表示产品到镶件侧边的距离;W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积［ mm 2］n= 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC ， PP 0。
8 for CA, PMMA ， PA“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时) “X”-表示产品高度。
以上数据,仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：①当产品高度过高时（产品高度X≥D）,应适当加大“D"，加大值ΔD=（X—D）/2;②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；③结构复杂需做特殊分型或顶出机构，或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。
④垫块高度的确定:垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5—10mm），以保证完全顶出时,⑤模架整体结构的确定：在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等，最后模架的整体尺寸以5mm为单位（例如计算所得模架尺寸为：232mm＊253mm＊186mm，那么实际应该取：235mm*255mm*190mm）。
注塑模具试模验收点检表A0
合格
可 接收
不可 接收
其他 38 注塑工艺验证是否与之前工艺吻合，无较大偏差(各阶段产品认可的注塑工艺)
具体不良事项描述
备注
注塑模具试模验收点检表
项目名称
产品名称
点检项目
1 试模准备原材料是否跟试制单一致
2 试模材料干燥温度、时间、干燥方式是否遵循原材料供应商推荐标准 注 塑 3 水/油路连接方法是否符合模具上标示，并循环通畅 准 4 所有应该连接的行程开关是否已正确连接（顶出行程开关、油缸行程开关） 备
5 模温是否达到设定条件才开始进行试模
设 25 模温机运行正常（数显、温度、流量无异常） 备
26 热流道温控正常（数显、实际温度设定温度基本一致）
27 注塑机台型号与模具式样书要求一致
28 产品分型面、排气槽部位、滑块衔接部位是否有飞边
29 产品滑块连接部位段差是否明显
30 镶件、镶块、模仁皮纹是否一致，皮纹是否有损伤
31 表面无多料、料花、油污、水印 产 品 32 出模顺畅无拉伤、变形、拉白
状 33 熔接痕是否明显（目测不明显、手感无凹凸痕） 态
34 表面状态良好（无烧焦，气雾，缩形，顶白，缺料等）
35 产品模腔编号/零件号/LOGO/时间钟/材料信息标记清晰准确
36 产品表面光洁、无划伤、划痕（高光零件、电镀件）
37 模具能连续稳定生产1000模或者5个小时以上
产品尺寸是否符合标准
模具编号
具 13 模具冷、热流道嘴尖（胶口）无拉丝、余料无残留，针阀系统大小不一致、热流道射胶不稳定）热流道浇口套无漏胶
问 15 开/关模计数器功能正常
题 16 滑块与斜导柱配合功能正常（闭合部位无碰撞、缝隙均匀）
17 模具信息铭牌符合标准（模具编号、车型、制造商、制造日期等）
模具验收单
模具验收单这个主要是结合产品来验收的,如果你需要的是模具:1 检查试模产品是否符合你的要求(含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。
以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。
但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1]编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准目录简介结构部分胶件质量表面缺陷表面修饰工艺部分编辑本段简介注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1]编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
6、行位结构。
a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
7、顶出机构。
a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
注塑模具验收记录表
பைடு நூலகம்□OK
□NG
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底 板10~20mm。顾客另有要求的除外。
□OK
□NG
12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
□OK □NG
13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方 向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
5. 顶出距离应用限位块进行限位
□OK □NG
6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
□OK □NG
7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可 用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
□OK
□NG
备注
8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2° ~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
mm，球头处有
□OK
□NG
5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定， 也可以用压板压住。
□OK
□NG
6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加 □OK □NG
7. 点浇口浇口处应按规范要求。
□OK □NG
8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
□OK □NG
□OK
□NG
14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以 及影响外观的缺陷。
□OK
□NG
15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得 与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
□OK
□NG
02模具材料和硬度
□OK □NG
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
模具验收规格表(1)
日期：
确认：
注塑模具（成品）验收标准
序号 分类 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 模具是否有铭牌，字符要清晰、排列整齐 模具是否有定位圈，位置符合要求 模具所有人标识是否清晰，位置符合要求 模胚表面是否有凹坑，锈渍和损伤？ 开模槽是否按标准做？ 模具字码打得是否工整、整齐？位置是否合理？ 模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识 吊环是否完全拧到底 吊环的平衡性良好吗 吊环的平衡与各处干涉 定动模具必须各设吊环安装孔 超过3T模具动定模具个安装2个吊环安装孔 动定模具必须设锁紧装置 吊环承受力为模具重量的两倍 模具是否有锐边毛刺较危险处 冷却接头的突起部位 水嘴接触部的R形状合适吗 水嘴接触部的淬火硬度合适吗 装在设备上的干涉 装在设备上的压板干涉 模具定位圈规格是否符合设备要求 模具脱模形式符合设备要求吗 模具安装平稳、安全、方便吗 冷却接头位置合适吗 冷却接头安装作业性能良好吗 油压接头位置合适吗 油压接头安装作业性能良好吗 油压装置是否灵活、安全、可靠 气压接头位置合适吗 气压接头安装作业性能良好吗 喷嘴升温合适吗 喷嘴升温平衡良好吗 各成型零件材料是否合理 喷嘴的温度容易控制吗 料桶喷嘴各区域的使用电流是否如配线图一样 用加热配线图确认加热容量等 原材料泄漏 烧焦 模具开关时的干涉 模具开关时的异响 型芯动作 型芯动作的异响 型芯动作卡住 顶出机构动作异响 顶出机构平衡 顶出机构动作卡住 弹簧平衡良好吗 依据回位弹簧推出机构动作良好吗 顶出行程设定良好吗 要求 技术要求 技术要求 技术要求 无 技术要求 技术要求 无 安全拧紧 技术要求 小于5度 无 平衡 技术要求 技术要求 无 在安装板尺寸里 技术要求 HRC30以上 无 无 技术要求 技术要求 用操作测 不干涉 目测 不干涉 操作测 操作测 不干涉 操作测 200度/30分 无单温 可控制 技术要求 技术要求 无 无 无 无 无 顺利 无 无 无 平衡 无 平衡 完全回位 技术要求 判断 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注六Biblioteka 型 腔 面 识 别 确 认
注塑模具验收单
模具分油器是否固定可靠。
31
连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
32
顶针板丁是否有垃圾钉。
33
模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。
34
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
35
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。
36
16
如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。
17
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
18
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
20
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
15
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
17
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
18
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。
17
定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
18
重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
19
浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。
20
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
21
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
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注塑模具验收表
验收日规图、草图）
机台顶出
□
委托方提 供资料
3D数模
份，样件
套
塑机资料 份，技术要求或协议 份
PP□ ABS□ POM□ PC□
顶出机构
油缸复位
（定先模复机位械后 顶定出模油缸 顶出
□ □ □
成型材料 收缩率：
/1000
其它方式
□
提供模具 资料
正式2D模具图电子图：
份
正式3D模具数模：
份
普通二板式 □
模具结构 三板式
□
型式 热流道
□
冷浇道
□
型芯材料：
硬度：
型腔材料： 模具材料 滑块材料：
硬度： 硬度：
件 份
斜推块动作
侧抽芯滑块 油缸抽芯动作
结构
气缸抽芯动作 其它
：滑块动
作:
备件情况
□ □ □
□
模具外观
无漏水、漏油
布置情 况起:吊孔数
制件壁厚： mm
使用注塑设备型号：
，
有(固定模板上方刻出) □
模具标记
模具铭牌
□
设计锁模力：
吨
供应商编码
□
模具规格 模具尺寸:
长:
MM
产品标识 材料牌号
□
产品图号
□
宽:
MM ;厚:
MM
生产日期
□
定位环尺寸:
斜导柱滑块动作 □
皮纹及其 1、有
型号
型号：
，2、无
，
提供皮纹样板
模具作业指导书及说明书：
整齐
□
热流道系统 量:
布局（草
□
不整齐□ ;油漆(天 蓝色):□
模架材料：
硬度：
机械手 □ 全自动（自动落下）□ 取件方式
机械顶出人工取件 □
成型周期
秒
1、直接浇口 □
2、侧浇口
□
浇口型式 3、潜伏式浇口 □
4、其它浇口 □
圆形：直径
mm
梯形：高
mm，上底边宽
mm
流道 下底边宽
mm，
其它型 式
mm，
打上“√”，如没有则打上“×”，在非选择项的横杠上 填写相应内容或数字。
热流道 □ ;热流道接线标识 □
U形孔方式 □
安装方式
圆孔方式 压板方式
□ □
正/反操作面安装 □
进出口反操作侧 □
冷却水 进出口操作侧 □
快速接头内径:10MM □ 12MM □
表格中带有"□"的内容中，如果在模具上已完善的请
进出口反操作侧 □ ;中子接线区分标识 □ 油路系统
管径18*1.5 □ ;油路进出编号及标识 □