环境风险评价

环境风险评价

环境风险评价的主要对象是突发性事件或事故引起有毒有害、易燃易爆等物质的泄漏，所造成的对人身体与环境的影响与损害。拟建项目主要建设0.8万吨空分、1.2万吨一氧化碳造气、13万吨氯碱、6万吨AKD、、10万吨环氧氯丙烷等5套装置，拟建项目主体工程为AKD和ECH装置，生产上很大程度依托于氯碱装置，光气、氯气、氯化氢气体的环境风险问题无法避免，也是本次评价的重点。通过分析，提出预案与防护措施，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。

风险识别的范围包括物质风险识别和生产设施风险识别，包括主要原辅材料、中间产品、产品、排放的“三废”、主要生产装置、储运装置、公用工程系统、环保措施及辅助生产措施。

主要风险物料有一氧化碳、氢气、甲苯、光气、氯气、氯化氢、浓硫酸、烧碱、环氧氯丙烷。

一氧化碳：无色无味气体，吸入时与血红蛋白结合引起缺氧、中毒甚至死亡。

氢气：无色无味气体，可与空气、氧气、氧化物质剧烈反应发生爆炸，氢气无毒，但是达到一定浓度时对人体有窒息的危险，液态氢气能够严重冻伤皮肤。

光气：有特殊气味（甘草气味），可与水发生反应生成盐酸和二氧化碳，微溶于水，可溶于多种有机溶剂，吸入时剧毒48小时后可以引

起肺气肿并可能导致死亡，对眼睛、呼吸系统有强烈刺激性，反复的短时间接触可引起肺病，液态光气可导致严重的皮肤灼伤。

氯气：黄绿色气体，有刺激性气味，稍溶于水，可溶于大部分有机溶剂，吸入时对眼睛、皮肤和呼吸系统有刺激性，液态氯对眼睛和皮肤引起冻伤，吸入后累计48小时可引起肺气肿并可能引起死亡，对水生物有毒，可以严重破坏植物。

甲苯：无色液体，有芳香气味，微溶于水，可与氧化剂剧烈反应，挥发蒸汽与空气形成爆炸性混合物，对眼睛和呼吸系统有刺激性高浓度吸入可导致失去知觉，长期反复接触可损伤肾，肝脏，并对血球细胞有影响。

盐酸：无色或极浅黄色挥发性液体，有刺激性气味，挥发蒸汽刺激和腐蚀上呼吸道，引起咳嗽和窒息，高浓度时能腐蚀呼吸道，48小时高浓度连续吸入可引起肺气肿甚至死亡，对皮肤有腐蚀性、灼伤作用，长期反复的低浓度吸入可能导致牙齿酸蚀、鼻粘膜溃疡。

硫酸：无色无味油状液体，与水混溶，具有强腐蚀性和强氧化性及脱水性能导致严重灼伤，对眼睛、皮肤和呼吸系统有损害作用。

氢氧化钠：无色液体，溶于水和乙醇，与酸发生强烈反应，可与铝、锌、锡等发生反应生成可燃气体氢气，其碱雾严重刺激呼吸道，皮肤接触可引起严重灼伤眼睛接触可因强烈刺激及腐蚀而引起眼角膜溃伤，水体中超过10PPM可以使鱼类和其他水生物死亡。

储存设施的风险识别：固体物料堆场、液体物料罐区、仓库。

固体物料堆场：盐库

液体储罐区：原料及成品储罐区、中间罐区

原料及成品储罐区：甘油罐区、环氧氯丙烷罐区、盐酸罐区

中间罐区：精制盐水、液碱、甲苯、三乙胺、DMF

仓库包括两部分：化学品仓库、大宗固体原料和产品仓库

重大危险源：氯气液化及储存单元、光气合成单元、环氧氯丙烷储存单元

环境评价主要依据【建设项目环境风险评价技术导则】进行

事故案例:

1.2006年7月9日银川鑫尔特化学品有限公司液氯泄漏事故：液氯缓冲罐压力过大底部放净阀垫片打烂，导致液氯泄漏，导致160多名居民被送往医院，无人死亡。

2.2004年4月18日重庆天元化工总厂液氯泄漏爆炸事故，9人死亡，15万人员疏散。

3.2007年7月12日，山西阳泉氯碱责任有限公司氯气管道上垫片泄漏，发生少量液氯泄漏，两人轻度中毒。

4.2005年3月29日，京沪高速淮安液氯运输泄漏事故，中毒死亡28人，送医院治疗285人，疏散1万人。

风险事故防范措施：

1.风险事故发生的规律：物的不安全状态+管理缺陷风险事故隐患+人的不安全行为风险事故预防为主是安全生

产的原则，需注意以下几点：

（1）严格按照工业安全生产规定，设置安全监控点，铵中华全国总工

会职业危害安全监控发执行。

（2）对生产设备定期进行检验，对关键设备进行不定期探伤测试；（3）加强物料储存、料桶的管理，特别是原料液氯、二氧化硫钢瓶的管理。

（4）确保储罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量，所有管道系统必须按有关标准进行良好的设计、制作及安装。

（5）加强职工安全环保教育，增强操作工人的责任心，防止和减少因为人为因素造成的事故，同时也要加强防火安全教育。

（6）应配备足够的消防设施，落实安全管理责任。

2.总图布置和建筑安全措施

严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准；注意防火防爆间距、厂房建筑物等级设计、高温明火设备的警戒距离。合理划分生产区、辅助生产区、储运区、管理区；合理组织人流、物流；设置环形消防道。

3.生产装置区和储罐区的风险防范措施

（1）建构筑物的单体设计中，满足各自的防火防爆等级，各装置均设置紧急事故照明和消防设备。

（2）电器仪表专业严格按照设计规范设计，并将能产生火花的设备放至远离现场的配电室内，并密闭，设置良好的接地系统，保证不出现接地电压。

（3）严格执行防雷防静电规范，易燃易爆介质设备管道均做防静电接地处理，高大建筑的避雷针避雷带应设置防感应雷的装置，接地良好，

并连成接地网，特别是罐区更要做好。

（4）罐区温度、液位、压力要有精确地计量，须有呼吸阀、阻火器、防爆膜等安全设施，并设置静电接地装置。

（5）设计中应有越限报警系统，可以实现手动操作，防爆区操作室应实现正压通风。

（6）配备必要的消防器材和消防工具，专人保管，定期检查。

（7）生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志，转动设备转动部位设置防护罩，高低温设备和管道进行保温或保冷，并合理设置排污口。（8）扶梯、平台、护栏的设置。

光气装置风险事故防范措施：

（1）距离人口密集区1公里

（2）光气及光气化产品自成独立单元，周围设围栏

（3）光气发生器反应中，确保一氧化碳过量于氯气。

（4）合成后的光气经缓冲罐自流进光化反应器，出光化反应器的尾气均进行破坏。

（5）设有有毒气体泄漏探测报警，发现泄漏，立即停车，系统泄压排至破坏装置。

（6）对光气缓冲罐、光化反应器、及反应液储槽进行特殊保护。（7）系统超压安全阀起跳，光气自动排放

（8）光气合成属快速放热反应，必须及时移走反应热，冷却系统采用地温差大流量的闭路循环换热模式，并在高处设有与氮气密封相连的膨胀槽，通过该槽液位来监控光气是否泄漏。