汽轮机本体安装正式版

目录

1 编制依据

2 工程概况

3 施工条件

4 施工工序及方法

5 施工主要工器具

6 质量保证措施

7 安全预防措施

8 环境控制措施

1 编制依据：

1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料；

1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版；

1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92；

1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；

1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》；

1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。

2 工程概况：

鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。

机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。

汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。

主要技术参数

型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机

额定转速： 3000r/min

额定功率： 600MW

额定主汽压力：24.2MPa

额定主汽温度：538℃

再热蒸汽温度：566℃

通流级数：高压部分：1个单列调节级＋7个压力级

中压部分：6个压力级

低压部分：4×7个压力级

轴承形式：#1和#2轴承为可倾瓦式#3－#6轴承为椭圆式

推力轴承为密切尔型

汽轮机中心距运行层标高： 760mm

转向：从汽轮机向发电机方向看为逆时针方向

3 施工条件

3.1 汽机厂房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；

3.2 汽机平台临时栏杆已安装完毕，所有孔洞、沟道盖板已盖好，并设明显标记；

3.3 汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；

3.4 厂房内温度应保持在+5℃以上，低于0℃时应作好防寒、防冻措施；

3.5 厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气等；

3.6 基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件；

3.7 对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识；

3.8 螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用；

3.9 设备已到货并开箱验收合格，技术资料完备；

3.10 厂房内消防设施齐全，临时电源接通可靠；

3.11 量具的校核与准备

为了保证工程质量，应在安装前对量具统一进行一次校核。量具校核以后，应由专人统一登记保管，进行管理；量具使用过程中，应轻拿轻放。用过之后，及时将量具放入量具包装盒内。

4、施工工序及方法

基础与地脚螺栓检查→基架就位→水泥垫块制作→低压缸安装找正→中箱、前箱就位→高中压外缸安装→转子安装找正→推力轴承安装→通流间隙测量→低压缸与凝汽器联接→汽缸扣盖→二次浇灌→轴系中心复查、联轴器联接→附件安装

4.1 基础与地脚螺栓检查

4.1.1 基础纵向中心线与前箱、中箱、低压缸（A、B）横向中心，发电机横向中心垂直度偏差≤2mm/m,总偏差值<5mm；前箱、中箱、低压缸（A、B）各横向中心距离（符合设备实际安装要求）；基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差小于2 mm/m且总偏差值<5mm；基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差小于2 mm/m且总偏差值<5mm；基础预留孔洞、沟边尺寸符合设备实际安装要求；基础预埋地脚螺栓与基础横、纵向中心偏差<2mm；基础预埋地脚螺栓套管与基础横、纵向中心偏差<10mm；基础预埋锚固板与基础横、纵向中心偏差<3mm；承力面标高偏差（以基准线为准，水准仪测量）符合图纸要求；预埋地脚螺栓标高偏差（以基准线为准，水准仪测量）<3mm。

4.1.2 基础外观检查

基础表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋；地脚螺栓孔内无杂物；预埋地脚螺栓无损伤；

基础间隔震缝应清洁无杂物。

4.1.3 基础承力面凿毛

基础表面干净无油漆、污垢、油垢，凿去表面浮浆层，露出混凝土层深度约20mm左右（确保水泥垫块高度在66-86mm之间），凿毛宽度大于水泥垫块两侧各50mm，另侧100mm。

4.1.4 预埋地脚螺栓检查

清除地脚螺栓表面油漆、油污，螺栓与螺母应配合灵活无卡涩；螺栓规格（长度、直径、螺扣长度）应符合设计要求；地脚螺栓在套管内应有大于5mm的间隙；螺栓拧紧后应露出2-3扣；上述检查、测量进行时应及时作好各项记录。

4.2基架就位

4.2.2 安装基架应按原编号顺序放置不得调换，同时将基架底部的所有埋入销安装正确

并敛牢;通过基架上的调整螺栓对基架进行找平，用光学合像水平仪确保水平度偏差≤0.02mm/m,累积水平度偏差≤0.125mm/m；

4.2.3 用水准仪检查基架上表面标高(13.7m)偏差±1.0mm；

4.2.4 复查基架横、纵向中心偏差小于1.0mm；

4.3 水泥垫块制作（另见《水泥垫块制作作业指导书》）

4.3.1 水泥垫块制作经验收合格后，对最终检查结果做记录（包括标高、水平度、横纵向中心偏差），随后检查轴承箱底面、低压缸台板面与基架接触达到80%以上时，复查对地脚螺栓长度，前箱、中箱基架上沉头孔的螺母的紧力应达到要求后点焊牢。同时测量凝汽器到基架顶面的距离，检查凝汽器喉部上的波形节法兰的平度和标高以及与基础四周的间隙，保证A、B低压缸就位不受影响。

4.3.2 二次灌浆内挡板安装

在所有安装孔内壁安装2mm厚二次灌浆内挡板，二次灌浆内挡板上边缘低于基架上平面20mm，二次灌浆内挡板安装尺寸应确保汽缸就位并与基础预埋铁焊牢，四周贴合严密，无较大变形和缝隙。

4.4 低压缸清理、组合、安装

在低压缸就位前，凝汽器的喉部、联体低加必须安装完毕，喉部的大管道预先吊入，避免低压缸就位后无法安装。套装油管与低压缸下半就位有干涉的部份的应预先就位。4.4.1 低压外缸清理、检查

低压外缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝、等加工面应光洁无毛刺、锈蚀和污垢，低压外缸内外防腐层用煤油全部清除，将蒸汽室内部彻底清理干净。低压外缸水平、垂直结合面螺栓、螺母、栽丝的丝扣应光洁无毛刺、损伤且配合灵活无卡涩，所有下栽丝应全部拧入汽缸，上栽丝扣应低于法兰平面，大气安全门及隔膜应符合制造厂的规定。

4.4.2 低压外缸组合

4.4.2.1 ALP外缸组合