浮选尾煤的干燥与综合利用

２Biblioteka Baidu案设计
针对我厂的具体情况，决定采用唐山协力干
收稿日期：２００２．０４－２８ 作者筒介：胡其波（１９６８一），男．贵州盘县人，盘汪 煤电（集团）公司盘北选煤厂总工程师、工程师；电话：
０８５８—３７１４０９２０
燥技术有限公司的技术和设备，对压滤滤饼进行 干燥。根据滚筒干燥机干燥细粒物料的经验，我 厂新建干燥车间可直接干燥压滤滤饼，也可将滤 饼与混煤掺合干燥。
关键词：压滤煤泥；滚筒干燥机；选型；效益
中田分类号：ＴＤ９４６．４
文献标识码：Ａ
文章编号：１００５．８３９７｛２００２）０６．００４０－０２
１问题的提出
盘北选煤厂是一座设计能力为２．４ Ｍｔ／ａ的大 型炼焦煤选煤厂，１９９８年７月建成投产，采用跳 汰粗选、重介精选、煤泥浮选、尾矿压滤的联合工 艺流程。投产以后经过技术改造和配套设施的完 善。生产逐步趋向正常，经济效益逐年提高。
３方案实施
２００１年１２月底煤泥干燥系统建成并带负荷 运转。结果表明，在煤泥单独干燥时，人料水分在 ３０％以下，干后产品水分均小于１２％，达到设计 要求，满足产品质量需要；干后产品块度在０—３０ ｎｌｆｉ３之间。外观较好。
干燥机和给料箱连成一体，物料直接落在导 料板上；在干燥机中部增加了破碎装置，提高了煤 泥单独干燥的可靠性；给、排料均采用特制的封闭 式刮板给、排料机构，给料箱采用倒锥式，排料箱 采用垂直箱壁，煤流畅通无阻。整个干燥系统保 持了正常、安全、合理的工作状态。
万方数据
浮选尾煤的干燥与综合利用
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
胡其波， 李其群 盘江煤电(集团)公司,盘北选煤厂,贵州,盘县,553531
煤炭加工与综合利用 COAL PROCESSING AND COMPREHENSIVE UTILIZATION 2002(6) 2次
ｑ１＝４５ｔ／ｈ，ｍＩ＝３０％，ｍ２＝１２％
蒸发水量：
妒＝ｑｌ（ｍｔ—ｍ２），（１００一ｍ２）＝ ４５（３０一１２）“１００—１２）＝９．２（ｔ／ｈ）
煤泥与混煤掺和干燥时：
ｑｌ＝９５ｆｆｈ，ｍＩ＝１９．５％，ｍ２＝１０％
蒸发水量：
Ｗ＝ｑｌ（ｍＩ—ｍ２）“１００—ｒＲ２）＝ ９５（１９．５—１２）／（１００—１２）＝１０（ｔ／ｈ）
销售收入：１００×４％×１１０＝４．４ ｘ １０６（元） 干燥车间全部投资：３．５６×１０６（元） 增值税：４．４×１０ ｘ １３％＝５．７２×ｌＯ＇（元） 折旧费：３．５６×１０×８．５２％＝３．０３×１旷（元） 人工费：每天１２人，年工资１．０ｘ １旷（元） 电费：２００ ｋＷ／ｈｘ ８ ｈ×３５０ ｄ× 年增利润：４．４×ＩＯｓ一５．７２ ｘｌｏ＇一３．０３×ｌ旷 一１．０×ｌ矿一２．１５×ｌ旷＝３．２１×ｌＯｓ（元） 全部投资只需一年多时间即可收回。
Ｓ结 论
我厂建设的滚筒干燥系统，既可单独干燥煤 泥，又可干燥煤泥与混煤掺合的混合物料，适应范 围宽，降水幅度大，处理量大，热效率高，投资少， 操作简便，为选煤产品降低水分提供了一项可借 鉴的技术。该技术可直接干燥浮选精煤，降低最 终精煤水分。
浮选尾煤经过干燥后易于销售，解决了我厂 煤泥长期存放所带来的环境污染和煤泥回收后无 法处置的难题，增加了煤炭产品综合利用的经济 效益和社会效益，适应煤炭工业可持续发展战略 的需要。
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浮选尾曩硇干燥与综舍利用
胡其波，李其群
（盘江煤电（集团）公司盘北选煤厂，贵州盘县５５３５３１）
摘要：针对选煤厂压滤煤泥水分高、粘度大而造成运输与销售困难，存放又导致矿区环境
污染的状况，采用滚筒干燥机干燥尾煤滤饼或媒泥与混煤的掺台物料，可使产品水分降至１２％ 以下，并具有处理量大、热效率高、投资少、操作简便、经济效益和社会效益显著的特点。
引证文献(2条)
1.付晓恒.何为军.王新文.周建军.王祖讷 一种新的浮选尾煤高附加值综合利用技术[期刊论文]-中国矿业大学学报
2005(6) 2.胡其波 盘江矿区煤中硫的分布状态及洗选脱除工艺研究[学位论文]硕士 2005
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_mtjgyzhly200206016.aspx
４ｌ
圈１煤泥千榛工艺藏程示意田
求其长度为： Ｌ＝ｙ．１ａｂ２／４＝１００１３．１４×２．８２／４＝１６．２５（ｍ）
由此选择标准长度Ｌ＝１８ ｍ。故最后选择 ｑ／２．８×１８ ｍ滚筒式干燥机一台（容积为 １１０．８ ｍ３＞１００ ｍ３）。根据已往经验，对干燥机内 部结构进行以下处理：①取消给料溜槽，减少气流 进入干燥机的阻力，使物料直接落在导料板上与 高温气流接触，充分进行热交换，从而提高热交换 速率。②干燥机中部增设活动翼板一破碎装置， 物料在干燥过程中得到进一步粉碎，从而扩大蒸 发面积，提高蒸发水量。
在过去使用成熟的基础上，在燃烧系统增设 了炉渣破碎机、自动排灰装置，适用于结焦性强、 热值较低的燃料，除尘系统采用先进的二次冲击 一湿式过滤除尘器，排放浓度低于１５０ ｔｚｇ／ｍ３。
４经济效益
按滤饼占原煤产率的４％、人洗原煤１．０ Ｍｔ 计算，每年可增加混煤产量４０ ｋｔ（混煤单价１１０元 ／ｔ），全厂商品煤综合产率提高４％以上。每年增 加的经济效益计算如下：
单独干燥煤泥时，处理量（湿基，不考虑备用 系统）为４５“ｈ，人料水分为３０％；混煤与煤泥掺 合干燥时，处理量（湿基。不考虑备用系数）为９５ “ｈ，人料水分为１９．５％，干燥后的产品水分为８％ ～１２％。我厂的尾煤占原煤量的４％一６％，尾煤 灰分在４０％一５０％。干燥物料流程见图１。
干燥机的选型计算如下： 煤泥单独干燥时：
选煤厂的煤泥回收工艺为：煤泥经浮选后。精 煤采用过滤机回收，尾矿经压滤后，滤饼经锚链运 输机进入矸石系统。煤泥进人矸石系统后拱仓严 重，进入索道货斗中．粘斗严重，不能彻底翻净，影 响排矸线的正常运行，制约全厂的生产。煤泥直 接进人混煤产品中，因水分高，粘度大，结块严重， 发电厂拒收，造成销售困难。为此，只好将压滤滤 饼单独落地存放，而存放过程又较困难，易造成二 次污染。基于这些原因，我厂考虑将尾煤滤饼单 独干燥。为了降低风险，叉考虑将部分混煤与尾 煤滤饼混合干燥的可能性，干燥后的产品水分控 制在１２％以内，既可解决尾煤的出路，又符合煤 炭的综合利用，还具有环保效益和经济效益。
煤泥与混煤掺合干燥时，计算的蒸发水量略 大。据此条件计算出干燥机的额定体积：
Ｖ．＝Ｗ／Ａ＝１００００／１００＝１００ ｒ一
其中Ａ为带破碎及松散装置的滚筒式干燥机干 燥混合物料时的蒸发强度，ｋ＃ｈ·ｍ３。
干燥机滚筒的直径按国家标准选择ｑｂ２．８ ｍ，
万方数据
２００２年第６期
胡其波，等：浮选尾煤的干燥与综合利用