设计参数计算

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燃气管道弹性敷设设计时几个参数的计算

燃气管道弹性敷设设计时几个参数的计算

燃气管道弹性敷设设计时几个参数的计算燃气管道的弹性敷设设计是为了保证管道在温度变化和地震等情况下能够有一定的变形能力,从而减少管道的应力和变形。

在设计过程中,需要考虑的参数包括管道的长度、管道材料的弹性模量、管道的温度变化、管道的固定支座、管道的支持装置等。

首先,需要计算管道的长度。

管道的长度是指管道的实际长度。

在进行弹性敷设设计时,需要考虑管道的伸长或缩短量,这取决于管道所处的环境温度和管道材料的线膨胀系数。

伸长或缩短的长度可以通过管道的温度与环境温度之差以及管道的长度系数来计算。

其次,需要计算管道材料的弹性模量。

弹性模量是指材料在受力后发生弹性变形的能力。

不同材料具有不同的弹性模量,通过弹性模量的计算可以确定管道在弯曲或拉伸时的应力和变形情况。

然后,需要计算管道的温度变化。

温度变化是指管道所受到的环境温度的变化。

管道的温度变化会导致管道的伸长或缩短,从而产生应力和变形。

计算管道的温度变化需要考虑管道所处的环境温度和管道的自由伸缩长度。

接下来,需要设计管道的固定支座。

固定支座是指管道的支撑装置,用于固定管道的位置,防止管道的不受约束变形。

固定支座的设计需要考虑管道的应力和变形情况,以及管道的受力位置和受力方向。

最后,需要设计管道的支持装置。

支持装置是指管道的支持装置,用于支持管道的位置,防止管道的垂直和水平位移。

支持装置的设计需要考虑管道的长度和重量,以及管道的应力和变形情况。

总之,燃气管道的弹性敷设设计涉及到多个参数的计算,包括管道的长度、材料的弹性模量、温度变化、固定支座和支持装置等。

这些参数的计算可以帮助工程师设计出安全可靠的燃气管道系统,保证管道在各种环境条件下都能正常运行。

主要城市室外气象设计计算参数

主要城市室外气象设计计算参数

主要城市室外气象设计计算参数在城市室外气象设计中,需要考虑一系列的计算参数来确定合适的设计方案。

下面是一些主要的城市室外气象设计计算参数:1.温度:温度是决定城市气候和微气候条件的基本参数。

它影响到人们的舒适感和不同活动的需求。

根据不同季节和时间段的温度变化,设计师需要计算冷热负荷,以确定合适的采暖和冷却系统。

2.相对湿度:相对湿度是指空气中所含水分的百分比。

过高或过低的相对湿度会对人体健康和舒适感产生负面影响。

设计师需要计算相对湿度,以确定是否需要采取调节空气湿度的措施。

3.风速和风向:风速和风向对城市中的空气流动和通风起着重要作用。

设计师需要计算平均风速和风向的频率,以确定建筑物的朝向和布局,以及采取适当的遮阳和通风措施。

4.日照:日照是城市室外环境设计中一个重要的因素。

设计师需要计算不同季节和时间段的日照持续时间和强度,以确定建筑物的朝向、窗户和阳台的位置,以及遮阳设施的需求。

5.降雨:降雨是城市室外气象设计中考虑的另一个重要参数。

设计师需要计算不同频率和强度的降雨情况,以确定适当的排水系统和雨水利用设施。

6.太阳高度角和方位角:太阳高度角和方位角是决定太阳辐射和阴影投射的重要参数。

设计师需要计算不同季节和时间段的太阳高度角和方位角,以确定日照条件和建筑物的遮阳设施。

以上仅是城市室外气象设计中的一些主要计算参数。

在实际设计中,设计师还需要考虑其他因素,如大气污染、噪声水平和人口密度等。

通过综合考虑这些参数,设计师可以制定出更合理和适应环境的城市室外气象设计方案。

建筑结构设计计算步骤参数确定分析

 建筑结构设计计算步骤参数确定分析

建筑结构设计计算步骤参数确定分析建筑结构是一个涉及多学科知识的领域,其中结构设计计算是整个建筑过程中至关重要的一步。

本文将围绕建筑结构设计计算步骤、参数的确定和分析展开讨论。

一、结构设计计算步骤结构设计计算是建筑设计的重要组成部分,建筑结构设计计算步骤通常包括以下内容:1.确定设计荷载:设计荷载是结构计算的基础,荷载分为静载和动载两种。

静载包括自重、建筑材料及构件重量、实用荷载等,动载包括风载、地震荷载等。

2.材料选择:材料的选择直接影响建筑结构的强度和稳定性。

常见的材料包括钢材、混凝土、木材等。

3.结构分析:结构分析是建筑结构设计计算的核心步骤,其目的是确定结构受力状态和结构强度。

常见的结构分析方法包括弹性分析和弹塑性分析。

4.设计结构构件:设计结构构件是根据结构分析结果确定构件的几何形状、尺寸和布置方式。

设计过程需要考虑结构构件的强度、刚度、稳定性等因素。

5.校核设计:校核设计是确保设计结果符合结构安全和稳定性要求的步骤。

在校核设计中,通常会进行结构强度、刚度和稳定性的分析。

二、参数的确定和分析在建筑结构设计计算过程中,参数的确定和分析是关键环节。

参数的确定通常有以下几个方面:1.确定荷载值:荷载值的确定直接影响结构的安全性和稳定性。

确定荷载值需要考虑建筑类型、设计用途、场地条件等多方面因素。

2.确定材料性能:不同材料的性能不同,如强度、韧性、抗裂性等。

根据建筑结构的实际情况,应选择相应材料并确定其性能参数。

3.确定结构分析方法:结构分析方法的选择取决于建筑结构的复杂程度、受力情况和工程需求。

常用的结构分析方法包括有限元方法、力法、位移法等。

4.确定结构构件的尺寸和布置:结构构件的尺寸和布置需要根据受力及使用要求进行合理设计。

尺寸过大过小、布置不合理都会影响建筑的稳定性。

5.确定校核设计方法:校核设计方法的选择需要根据结构的实际情况和需求。

校核设计过程中需要考虑的因素包括强度、稳定性、刚度和振动等。

冷却塔设计计算举例

冷却塔设计计算举例

冷却塔设计计算举例冷却塔是一种常用的热交换设备,主要用于将热水冷却至一定温度。

其设计计算是为了保证冷却效果和安全性能。

下面以一个简单的冷却塔设计计算举例进行说明。

一、设计参数确定1.冷却介质:假设为水,需要冷却至25℃。

2.进口温度:假设为70℃。

4.气象条件:温度为35℃,湿度为80%,周围空气压力为101.325千帕。

二、冷却介质流量计算根据热负荷和进出口温差可以计算出冷却介质的流量,常用的公式为:Q = m * Cp * (Tout - Tin)其中,Q为热负荷,m为流量,Cp为冷却介质的比热容,Tout为出口温度,Tin为进口温度。

假设冷却介质的比热容为4.18千焦/千克.摄氏度,则可以得到:解得冷却介质的流量m为641.76千克/小时。

三、冷却风量计算冷却塔利用气流将冷却介质中的热量带走,所以需要计算冷却风量。

冷却风量的计算公式为:Q = ρ * Qa * (h - 1) / (ρa * Cp * (Tout - Tin))其中,Q为热负荷,ρ为冷却介质的密度,Qa为冷却介质的流量,h 为感温系数,ρa为空气密度,Cp为冷却介质的比热容,Tout为出口温度,Tin为进口温度。

假设冷却介质的密度为1000千克/立方米,空气的密度为1.225千克/立方米,则可以得到:解得感温系数h为0.743四、塔高计算根据冷却风量的计算结果和冷却介质的温度变化,可以通过查表或者利用经验公式计算出塔高。

假设根据经验公式计算得到塔高为20米。

五、填料选择填料可以增加冷却面积,提高冷却效果。

根据冷却塔的设计参数,可以选择适合的填料。

假设选择波纹板填料。

六、风机功率计算风机功率的计算公式为:P = Qa * h * ρ * (Pout - Pin)其中,P为风机功率,Qa为冷却介质的流量,h为感温系数,ρ为冷却介质的密度,Pout为塔顶的绝对压力,Pin为塔底的绝对压力。

假设塔顶的绝对压力为101.325千帕,塔底的绝对压力为101.425千帕,则可以得到:P=641.76*0.743*1000*(101.325-101.425)解得风机功率P为739.32千瓦。

UASB工艺设计计算

UASB工艺设计计算

UASB工艺设计计算UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)是一种高效的厌氧生物处理技术,广泛应用于污水、有机废水、生活垃圾等废弃物的处理。

本文将介绍UASB工艺的设计和计算方法。

1.设计参数的确定在进行UASB工艺设计计算之前,首先需要确定以下几个设计参数:-污水流量:根据实际情况确定。

-污水COD(化学需氧量)浓度:根据污水的COD浓度进行测定。

-反应器温度:UASB反应器的适宜温度通常在25-35摄氏度之间。

-核心高度:反应器内活性污泥的高度。

根据所处理废水的COD浓度和水力停留时间(HRT)进行估计。

2.水力停留时间(HRT)的计算水力停留时间是指污水在反应器内停留的平均时间,通常以小时为单位。

根据污水COD浓度和污水流量进行计算。

HRT=反应器容积/污水流量3.反应器高度的计算反应器高度通常根据反应器中活性污泥的沉降速度来确定,以确保活性污泥在反应器内停留足够长的时间进行有机物的降解。

反应器高度=水力停留时间×重力沉降速度4.气液比的计算气液比是指反应器中气体和污水的体积比。

根据所处理废水的COD浓度进行估计。

气液比=反应器中气体体积/反应器中污水体积5.COD去除率的计算COD去除率是反应器中有机物去除的效果,通常以百分比表示。

COD去除率=(进水COD浓度-出水COD浓度)/进水COD浓度×100%6.设计反应器内污泥中悬浮物的浓度UASB反应器中的污泥主要分为悬浮污泥和沉积污泥。

悬浮物的浓度需要根据UASB反应器的设计和运行参数进行计算。

以上就是UASB工艺设计计算的基本内容,根据具体情况,还可以进行其他设计参数的计算,如产气量、污泥产生速率等。

通过合理设计和计算,可以确保UASB工艺在污水处理中的高效性和可行性。

暖通各种设计的参数计算

暖通各种设计的参数计算

COP—制冷机组性能参数
A—100%负荷时单位能耗 KW/TR B—75%负荷时单位能耗 KW/TR
C—50%负荷时单位能耗 KW/TR D—25%负荷时单位能耗 KW/TR
N—制冷机组耗电功率 KW U—机组电压 KV COSφ—功率因数 0.85~0.92
N—房间换气次数 次/h V—房间体积 m3 Cp—空气比热(0.24kcal/kg℃)
∝—空气比重(1.25kg/m3)@20℃
L1—风机风量 L/s
H1—风机风压 mH2O
V—水流速 m/s
n1—风机效率
n2—传动效率(直连时n2=1,皮带传动n2=0.9) L2—水流量(L/s)
H2—水泵压头(mH2O)
r—比重(水或所用液体)
n3—水泵效率=0.7~0.85
n4—传动效率=0.9~1.0
名称
总热量 QT
显热量 QS
潜热量 QL
冷冻水量 V1
冷却水量 V2
单位
计算公式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
QT=QS+QT Kcal/h
空气冷却:QT=0.24*∝*L*(h1-h2)
空气冷却: Kcal/h
QS=Cp*∝*L*(T1-T2)
空气冷却: Kcal/h
QL=600*∝*L*(W1-W2)
L/s V1= Q1/(4.187△T1)
KW/TR NPLV=1/(0.01/A+0.42/B+0.45/C+0.12/D)
A FLA=N/√3 UCOSφ
CMH Lo=nV
空气冷却: CMH
L=Qs/〔Cp*∝*(T1-T2)〕
KW N1=L1*H1/(102*n1*n2)

建筑结构设计计算参数

建筑结构设计计算参数

建筑结构设计计算参数新的建筑结构设计规范在结构可靠度、设计计算、配筋构造方面均有重大更新和补充,特别是对抗震及结构的整体性,规则性作出了更高的要求,使结构设计不可能一次完成。

如何正确运用设计软件进行结构设计计算,以满足新规范的要求,是每个设计人员都非常关心的问题。

以PKPM软件为例,进行结构设计计算步骤的讨论,对一个典型工程而言,使用结构软件进行结构计算分四步较为科学。

1 计算开始以前参数的正确设定(1)最大地震力作用方向是指地震沿着不同方向作用,结构地震反映的大小也各不相同,那么必然存在某各角度使得结构地震反应值最大的最不利地震作用方向。

设计软件可以自动计算出最大地震力作用方向并在计算书中输出,设计人员如发现该角度绝对值大于15度时,应将该数值回填(代入设计参数中)到软件的“ 水平力与整体坐标夹角”选项里并重新计算,以体现最不利地震作用方向的影响。

(2)结构基本周期是计算风荷载的重要指标。

设计人员如果不能事先知道其准确值,可先按经验公式:T1=0.25+0.35×10-3H2/3√B计算代入软件,亦可以保留软件的缺省值,待计算后从计算书中读取其值,填入软件的“结构基本周期”选项,重新计算即可。

2 确定整体结构的科学性和合理性(1)刚重比是结构刚度与重力荷载之比。

它是控制结构整体稳定性的重要因素,也是影响重力二阶效应(P—△效应)的主要参数。

通常用增大系数法来考虑结构的重力二阶效应,如考虑重力二阶效应的结构位移可用未考虑P—△效应的计算结果乘以位移增大系数,但保持位移限制条件不变(框架结构层间位移角≤1/550);考虑结构构件重力二阶效应的端部弯矩和剪力值,可采用未考虑P—△效应的计算结果乘以内力增大系数。

一般情况下,对于框架结构若满足:Dj≥20∑Gj/hj(j=1,2,…n)结构不考虑重力二阶效应的影响。

结构的刚重比增大P—△效应减小,P—△效应控制在20%以内,结构的稳定具有适宜的安全储备,该值如果不满足要求,则可能引起结构失稳倒塌,应当引起设计人员的足够重视。

建筑热工设计计算公式及参数

建筑热工设计计算公式及参数

建筑热工设计计算公式及参数
以下是建筑热工设计常用的计算公式和参数:
1.建筑热负荷计算公式:
建筑热负荷(Q)=冷负荷(Qc)+供暖负荷(Qh)+通风负荷(Qv)
其中,冷负荷计算公式为:Qc=(Ql+Qw+Qv)
供暖负荷计算公式为:Qh=(Ql+Qw+Qv)
通风负荷计算公式为:Qv=V(t1-t2)ρc
其中,V为室内空气流量,t1为新风温度,t2为室内空气平均温度,ρc为空气密度和比热容之积。

2.热传导计算公式:
热传导热阻(R)=L/(λ*A)
其中,L为热传导距离,λ为材料的热导率,A为传导截面面积。

3.热辐射计算公式:
热辐射(Qr)=ε*σ*A*(T1^4-T2^4)
其中,ε为材料表面的辐射率,σ为斯特藩-玻尔兹曼常数,A为
辐射表面积,T1和T2分别为表面温度和环境温度。

4.太阳辐射计算公式:
太阳辐射(Qs)= G * A * f * k * cosθ
其中,G为太阳总辐射,A为所接受辐射的面积,f为表面吸收系数,k为太阳辐射入射角度与法线夹角的余弦值,θ为太阳高度角。

5.空气换算参数:
空气换算需要使用以下参数:
空气密度ρ=P/(R*T)
其中,P为大气压强,R为气体常数,T为气温。

6.热容量计算公式:
热容量(C)=m*c
其中,m为物体质量,c为物体比热容。

以上是建筑热工设计中常用的计算公式和参数,通过这些公式和参数
可以计算建筑的热负荷、热传导、热辐射、太阳辐射以及空气换算等关键
指标,从而指导建筑的热工设计和能源利用优化。

丝杠电机设计计算参数

丝杠电机设计计算参数

丝杆垂直运动选型机械结构参数符号/公式数值单位速度V1=24m/mim滑动部分质量M=30kg丝杠部分长度L B= 1.4m丝杠直径D B=0.035m丝杠导程P B=0.025m连轴器质量M C=0.5kg连轴器直径D C=0.05m摩擦系数μ= 0.1移动距离L= 1.2m机械效率η= 0.9定位时间t= 3s加减速时间比A= 0.25外力F A=0 N移动方向与水平a = 90度轴夹角角度转化成弧度 1.5707963弧度SIN(a)=1COS(a)= 2.67949E-08重力加速度G=9.8m/s圆周率∂= 3.1416丝杆密度ῤ=7900kg/m31.速度曲线加速时间t0=t*A0.75s2.电机转速N M=V1/P B960rpm3.负荷转矩计算轴向负载F=F A+M*G(sina+μcosa)294.0000008N M负载转矩T L=F*P B/2∂η 1.299762333N M安全系数S=2电机惯量J M=0.0002kgm2根据实际情况输入数值(青色框)机械结构参数符号/公式数值单位J L=M(P B /2∂)20.000474941kg/m 2滚珠丝杠惯量J B =(∂/32)ῤL B D B 40.001629402kg/m2连轴器惯量J C =(1/8)M C D C 20.00015625kg/m2总负荷惯量J i=J L +J B +J C 0.002260593kg/m2启动转矩T S=(2∂ N M (J M +J i ))/60t 00.329821784Nm5.必须转矩必须转矩T M =(T L +T S )*S 3.259168233Nm4.克服惯量的加速转矩计算(也称:启动转矩)直线运动平台与负载惯量动选型计算 电机公式。

支护设计计算

支护设计计算

附录:支护设计计算按悬吊理论计算支护参数:1、锚杆长度计算L = KH+L1+L2式中:L——锚杆长度,m H——冒落拱高度,mK----安全系数,取2L1——锚杆锚入稳定岩层深度,取0.5mL2——锚杆在巷道中的外露长度,取0.1m其中: H=B/2f=3.6/(2×4)=0.45m式中:B——巷道宽度 f——岩石坚固性系数,取4 L = 2H+L1+L2=2×0.45+0.5+0.1=1.5m施工中取L=2m2、锚杆间距、排距a、ba=b=KHrQ式中:a、b——锚杆间、排距mQ——锚杆设计锚固力,80kN/根;H——冒落拱高度,取0.45m ;K——安全系数,取2;r——被悬吊石灰岩的重力密度,24kN/m3a=b=√502×0.45×24=1.52m施工中取a=b=0.9m3、锚杆直径的选择:d=P=abhr=0.9×0.9×2×24=38.9kN/m2式中:a---锚杆排距h---锚杆承载岩体高度,取锚杆长度2mb---锚杆间距r---承载岩体容重24kN/m3K---安全系数取2Δ--锚杆材料抗拉强度,取38kN/m2d= =√4×3890×2/3.14×3800=16.1mm施工中取Φ=20mm通过锚杆直径的验算,排距确定为0.9m,间距为0.8m,能满足支护要求。

4、锚索支护参数计算:⑴确定锚索的长度:L=La+Lb+Lc+Ld式中 L----锚索总长度,mLa---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,mLb---需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.5mLc---上托盘及锚具的厚度,取0.1mLd---需要外露的张拉长度,取0.3m锚索锚固长度La按下式确定:La≥K×(d1fa/4fc)式中:K---安全系数,取2d1---锚索钢绞线直径,取15.24mmfa---钢绞线抗拉强度,N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2)fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2则La≥(2×15.24×1883.52)/4×10=1435.242㎜≈1.44mL=1.44+1.5+0.1+0.3=3.34m 施工取锚索长度为6.3m。

建筑热工设计计算公式及参数

建筑热工设计计算公式及参数

建筑热工设计计算公式及参数(一)热阻的计算1.单一材料层的热阻应按下式计算:式中R——材料层的热阻,㎡·K/W;δ——材料层的厚度,m;λc——材料的计算导热系数,W/(m·K),按附录三附表3.1及表注的规定采用。

2.多层围护结构的热阻应按下列公式计算:R=R1+R2+……+Rn(1.2)式中R1、R2……Rn——各材料层的热阻,㎡·K/W。

3.由两种以上材料组成的、两向非均质围护结构(包括各种形式的空心砌块,以及填充保温材料的墙体等,但不包括多孔粘土空心砖),其平均热阻应按下式计算:(1.3)式中——平均热阻,㎡·K/W;Fo——与热流方向垂直的总传热面积,㎡;Fi——按平行于热流方向划分的各个传热面积,㎡;(参见图3.1);Roi——各个传热面上的总热阻,㎡·K/WRi——内表面换热阻,通常取0.11㎡·K/W;Re——外表面换热阻,通常取0.04㎡·K/W;φ——修正系数,按本附录附表1.1采用。

图3.1 计算图式修正系数φ值附注:(1)当围护结构由两种材料组成时,λ2应取较小值,λ1应取较大值,然后求得两者的比值。

(2)当围护结构由三种材料组成,或有两种厚度不同的空气间层时,φ值可按比值/λ1确定。

(3)当围护结构中存在圆孔时,应先将圆孔折算成同面积的方孔,然后再按上述规定计算。

4.围护结构总热阻应按下式计算:Ro=Ri+R+Re(1.4)式中Ro——围护结构总热阻,㎡·K/W;Ri——内表面换热阻,㎡·K/W;按本附录附表1.2采用;Re——外表面换热阻,㎡·K/W,按本附录附表1.3采用;r——围护结构热阻,㎡·K/W。

内表面换热系数αi 及内表面换热阻Ri 值注:表中h 为肋高,s为肋间净距。

5.空气间层热阻值的确定(1)不带铝箔,单面铝箔、双面铝箔封闭空气间层的热阻值应按附表1.4采用。

实验室暖通室内设计计算参数

实验室暖通室内设计计算参数

实验室暖通室内设计计算参数实验室暖通室内设计计算参数包括以下几个方面:1.干球温度:干球温度是空气温度的度量,不受湿度影响。

在实验室中,干球温度对冷热负荷有直接影响,需要根据室内外设计计算参数进行确定。

2.相对湿度:相对湿度是空气中的水蒸气分压力与相同温度下饱和水蒸气分压力的比值。

在实验室中,相对湿度对人体的热舒适度和设备的正常运行都有一定影响,需要根据实际情况进行考虑。

3.新风量:新风量是指实验室中为了满足人员呼吸和换气的需要,需要引入的新鲜空气量。

在实验室暖通设计中,需要根据人员数量、设备运行情况等因素来确定新风量。

4.噪声要求:实验室中的设备运行会产生噪声,为了确保室内人员的工作环境和舒适度,需要采取措施降低噪声,包括对设备进行降噪处理、合理布局等。

5.照明要求:实验室中需要足够的照明来满足人员的工作需求和设备的运行要求。

在暖通室内设计中,需要考虑照明设备的散热和通风需求,以确保设备的正常运行和人员的舒适度。

6.气流组织:实验室中的气流组织是指室内空气的流动方式,包括送风、回风、排风等。

在暖通室内设计中,需要合理布置送风口、回风口和排风口的位置和数量,以确保室内空气的流动均匀、顺畅,避免出现涡流和死角。

7.洁净度要求:对于一些高洁净度的实验室,需要特别关注室内空气的洁净度。

在暖通室内设计中,需要采取相应的措施,如高效过滤器、新风口加装空气过滤器等,以控制室内的尘埃粒子数和微生物含量。

以上是实验室暖通室内设计计算参数的一些主要方面,具体参数需要根据实际情况进行确定。

在设计过程中,需要综合考虑各种因素,以保证实验室的暖通室内环境达到人员的工作需求和设备的运行要求。

电路设计之参数计算

电路设计之参数计算

电路设计之参数计算电路设计是电子工程中的重要环节,涉及到参数计算是设计过程中的一项基础工作。

参数计算是指根据电路设计的要求和特定的电子元器件的参数,计算出电路中各个元件的数值。

本文将从电阻、电容和电感三个方面,介绍电路设计中常用的参数计算方法。

电阻是电子电路中最基本的元件之一,用于控制电流的大小和流向。

在电路设计中,我们需要根据电路的要求和电源提供的电压,计算出电阻的阻值。

电阻的阻值单位是欧姆(Ω),常用的计算公式是R=V/I,其中R表示电阻的阻值,V表示电源提供的电压,I表示电流的大小。

例如,当我们需要设计一个电流为1A的电路,电源提供的电压为5V,那么可以通过计算得到电阻的阻值为5Ω。

电容是电子电路中常见的元件,用于储存和释放电荷。

在电路设计中,我们需要根据电路的要求和电源提供的电压,计算出电容的容值。

电容的容值单位是法拉(F),常用的计算公式是C=Q/V,其中C 表示电容的容值,Q表示电容器所储存的电荷量,V表示电容器所加的电压。

例如,当我们需要设计一个容值为10μF的电容器,电源提供的电压为10V,那么可以通过计算得到电容的容值为10μF。

电感是电子电路中常用的元件,用于储存和释放磁能。

在电路设计中,我们需要根据电路的要求和电源提供的电流,计算出电感的感值。

电感的感值单位是亨利(H),常用的计算公式是L=Φ/I,其中L表示电感的感值,Φ表示电感器所储存的磁通量,I表示电流的大小。

例如,当我们需要设计一个感值为1H的电感器,电源提供的电流为1A,那么可以通过计算得到电感的感值为1H。

除了电阻、电容和电感的参数计算,电路设计中还涉及到其他一些参数的计算,如功率、频率等。

功率的计算公式是P=VI,其中P表示功率,V表示电压,I表示电流。

频率的计算公式是f=1/T,其中f表示频率,T表示周期。

根据电路设计的要求,我们可以根据这些公式计算出相应的数值。

电路设计中的参数计算是设计过程中的基础工作,根据电路的要求和特定的电子元器件的参数,计算出电路中各个元件的数值。

污水处理设计集中参数计算公式

污水处理设计集中参数计算公式

污水处理设计集中参数计算公式1.需氧量计算式中:R—混合液理论标准需氧量;a'—活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需的氧气kg数,对于生活污水,a'值一般采用0. 42~0.53之间,本方案取0.5;Q —污水的流量(m3/ d);Sr—被降解的BOD浓度进水BOD浓度与出水BOD浓度之差(g / L);b'—每1 kg活性污泥每天自身氧化所需的氧气kg数,一般采用0.188~0.11之间,本方案取0.15;V —曝气池有效容积,m3;XV—挥发性总悬浮固体浓度(g / L),总悬浮固体浓度的0.75~0.85倍,取0.8。

2、供气量R —混合液需氧量(kg/h);CS(20)—20℃氧在蒸馏水中的溶解度(mg/L);ɑ、β—杂质、盐类修正系数;ρ—压力修正系数;C—曝气池出口处溶解氧浓度(mg/L);Csb(T)—r温度为最不利温度条件时的溶解氧。

式中:Csb(30)—30 ℃时,鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值(mg / L);Cs(30)—30 ℃时,氧在蒸馏水中的溶解度7.63(查表)(mg / L);EA—空气扩散器的氧转移效率,设计中取为20%;Pb—空气扩散装置出口处的绝对压力(Pb=P+ρgH),pa;H—曝气装置安装深度。

3、风机供气量式中:Gs—曝气池供气量(m3/ h);R0—混合液需氧量(kg / h);0.28—标准状况下空气中的氧气含量;EA—空气扩散器的氧转移效率,设计中取为20%。

4、剩余污泥量计算式中:X —剩余污泥量(kg / d);Y —污泥产率系数(VSS/BOD5),一般采用0.5~0.65,本设计采用0.6;S0—生物反应池进水BOD5浓度(kg /m3);Se—生物反应池出水BOD5浓度(kg / m3);Q —污水量(m3/ d);V —生物反应池池容积(m3);Kd—衰减系数,0.04~0.075(给排水手册);f—ss的污泥转化率(MLSS/SS)g/g,无实验资料时取0.5~0.7,取0.6;SS0、SSe—进出水悬浮物质量浓度(kg/ m3);XV—反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度(kgMLVSS/m3),在条件一定时,MLVS S/MLSS是较稳定的,对城市污水,一般是0.75~0.85。

回转窑有关参数计算方法

回转窑有关参数计算方法

回转窑有关参数计算方法回转窑是水泥生产过程中的主要设备,其参数计算方法对于保证设备的正常运行和水泥生产的质量有着重要的影响。

下面我将从回转窑的设计参数、烧成过程中的参数计算以及操作参数的选择这三个方面,分别介绍回转窑的有关参数计算方法。

1.回转窑的设计参数计算回转窑的设计参数计算包括尺寸、转速和斜度等方面。

首先需要确定窑的内径,根据生产规模、水泥品种和材料性质等因素进行初步估算。

然后根据回转窑的长度和转速,计算膛线速度。

膛线速度是指窑身烧成区内壁表面上每单位长度的平均周向速度,是保证熟料在窑内能够停留足够时间进行热交换的重要参数。

通常,在一定的生产条件下,最佳的膛线速度范围为3.5-5.0 m/min,可以根据窑内原料的烧失率进行调整。

最后,根据回转窑的设计尺寸和转速,计算出窑体的最大斜度,以确保料层在回转窑内能够顺利前进,并最终产生熟料。

2.烧成过程中的参数计算烧成过程中的参数计算主要包括窑内燃烧状态的分析和熟料的烧成度计算。

燃烧状态的分析主要是为了保证窑内燃烧反应的正常进行和稳定燃烧的实现。

通过计算窑头处的剩余炭含量和窑尾处的氧含量,可以判断燃烧状态是否正常,并根据需要进行调整。

熟料的烧成度计算是评价烧成过程的关键指标之一,可以根据窑内熟料的大气侧质量、窑内热量补给和窑内大气侧质量流量等因素进行计算。

烧成度的计算结果可以帮助调整窑的操作参数,以达到最佳的烧成效果。

3.操作参数的选择回转窑的操作参数选择包括供料量、风量和回转窑的停留时间等方面。

供料量的选择要根据窑的设计尺寸、原料的粒度和特性以及烧成度的要求进行计算。

在供料量不变的情况下,适当调整物料的分层厚度可以改善窑内的热传导和物料的烧成情况。

风量的选择要根据窑内气氛状态、物料的烧成度和粉煤灰的含量等因素进行计算。

通过调整风量,可以改变窑内气氛的酸碱度,进而调整物料的烧成度和烧成质量。

而窑内停留时间的选择则要根据原料的性质、窑的设计参数和烧成过程的需求进行计算。

楼梯设计必知的一些数据与计算公式

楼梯设计必知的一些数据与计算公式

楼梯设计必知的一些数据与计算公式楼梯设计是建筑设计中的重要部分,合理的楼梯设计不仅能够提供人们便捷安全的上下楼通道,还能美化建筑环境。

楼梯设计涉及到多个方面的数据与计算公式,下面将介绍一些楼梯设计必知的数据与计算公式。

1.主要楼梯设计参数:(1)楼梯层高:楼梯层高指的是两个相邻楼层之间的高度差,一般为3米。

(2) 楼梯宽度:楼梯宽度是楼梯所占用的水平方向的宽度,一般为900mm到1200mm之间。

(3)楼梯高度:楼梯高度是指楼梯整体的高度,包括楼梯下至地面的高度及楼梯上至楼层的高度。

(4) 踏步高度:踏步高度是指楼梯每个台阶的高度,一般为150-200mm。

(5) 踏步宽度:踏步宽度是指楼梯每个台阶的宽度,一般为250-350mm。

2.楼梯设计计算公式:(1)台阶数量计算公式:楼梯总台阶数量=楼梯高度/踏步高度(注:楼梯总台阶数量一般为整数,如果有小数,则向上取整)(2)楼梯坡度计算公式:楼梯坡度=楼梯高度/(踏步高度×楼梯总台阶数量)(注:楼梯坡度一般为0.57-0.67之间,超过该范围容易造成行走不稳)(3)水平投影长度计算公式:水平投影长度=(楼梯总台阶数量×踏步宽度)+(楼梯总台阶数量-1)×投影量(注:投影量一般为踏步宽度的0.22-0.32倍)(4)楼梯长度计算公式:楼梯长度= (√(水平投影长度² + 楼梯高度²) + 楼梯下置地面高度) / cosθ(注:θ为楼梯坡度的夹角)3.楼梯间隔设计:(1)楼梯间距计算公式:楼梯间距=楼梯间隔系数×踏步高度(注:楼梯间隔系数一般为0.65-0.75)(2)楼梯转弯处间距计算公式:楼梯转弯处间距=楼梯转弯处间距系数×踏步高度(注:楼梯转弯处间距系数一般为1.5-2倍)4.楼梯扶手设计:(1)扶手高度计算公式:扶手高度=楼梯高度/2(注:扶手高度一般为880-900mm)(2)扶手间距计算公式:扶手间距=楼梯间隔系数×踏步高度(注:扶手间距一般为300-600mm)以上是楼梯设计必知的一些数据与计算公式,设计师在进行楼梯设计时,应根据具体情况合理选择参数并计算。

机械设计参数计算公式

机械设计参数计算公式

长边mm 巨型管
短边mm
厚度mm
按材料的密度计算重量 螺旋角弧度 0.141528747 齿顶圆直径da 0.000 齿根圆直径df 0.000 扁钢 宽度 厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
宽度
厚度
长度mm
重量mm 0.000
密度计算重量 重量
重量
重量
重量
重量
重量
重量
重量
齿轮参数计算公式
Z1 模数Mn 齿数Z1 螺旋角/角度 8.109 齿根高hf 0 螺旋角/角度 8.109 齿根高hf 0 全齿高h 0 齿顶间隙c 0 全齿高h 0 齿顶间隙c 0
端面模数mt 0.0000 Z2
分度圆直径d1 0.000 模数Mn
齿顶高ha 0 齿数Z2
端面模数mt 0.0000
分度圆直径d2 0.000
齿顶高ha 0
中心距a
0.000
材料重量计算
板料 板厚mm 长度mm 宽度mm 重量kg 0.00 重量kg 0.00 长度mm 重量kg 0.00 重量kg 0.00
棒料
直径mm
长度mm
无缝管
外径mm
壁厚mm
方管
边长mm
壁厚mm
长度mm
螺旋角弧度 0.141528747 齿顶圆直径da 0.000 齿根圆直径df 0.000

长沙室外设计计算参数

长沙室外设计计算参数

长沙室外设计计算参数室外设计是指将建筑、景观与自然环境相结合,营造出具有美感和功能性的室外空间。

长沙作为一个现代化城市,其室外设计也受到了人们的重视。

在进行长沙室外设计时,需要考虑一些重要的计算参数,以确保设计的可行性和实用性。

本文将详细介绍长沙室外设计中的计算参数。

1. 地形参数地形参数是指室外空间的地势情况,包括地面高差、坡度、地势起伏等。

在长沙的室外设计中,地形参数的计算对于确定空间布局和景观塑造非常重要。

设计师需要测量地面高差,并根据实际情况计算出地势起伏的程度。

这些参数将直接影响到室外空间的使用功能和美观性。

2. 阳光照射参数阳光照射参数是指室外空间的日照情况,包括日照时间、日照强度、日照角度等。

在长沙的室外设计中,阳光照射参数的计算对于确定植物种植、照明布局和遮阳设施非常重要。

设计师需要根据长沙的纬度和季节,计算出不同时间段的日照角度和日照时间,以确定植物的生长情况和室外空间的舒适性。

3. 风速参数风速参数是指室外空间的风场情况,包括风速、风向、风力等级等。

在长沙的室外设计中,风速参数的计算对于确定遮风设施、建筑立面和景观布局非常重要。

设计师需要根据长沙的气象数据,计算出不同季节的风速和风向,以确定室外空间的舒适性和安全性。

4. 温度参数温度参数是指室外空间的气温情况,包括气温、温度变化范围等。

在长沙的室外设计中,温度参数的计算对于确定绿化植物的种植、水体的设计和遮阳设施的布置非常重要。

设计师需要根据长沙的气象数据,计算出不同季节的气温和温度变化范围,以确定室外空间的舒适性和适宜性。

5. 人流参数人流参数是指室外空间的人员流动情况,包括人流密度、人流路径、人流量等。

在长沙的室外设计中,人流参数的计算对于确定通行区域、景观配比和设施布置非常重要。

设计师需要根据长沙的人口数据和实际使用情况,计算出不同时间段的人流密度和人流量,以确定室外空间的通行性和舒适性。

在进行长沙室外设计时,以上计算参数是必不可少的。

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产品参数 模数 齿数 压力角 螺旋角1 端面压力角 齿斜角2 壳体角 线传动比 分度圆直径 齿顶高系数 顶隙系数 实测齿轮齿顶外圆直径 实测变位系数 变位系数 齿顶高降低系数 齿顶圆直径 齿根圆直径 基圆直径 齿根圆过渡圆角(最大) 渐开线起始圆直径(最大) 齿轮当量齿数Z' 齿轮跨齿数k 公法线长度Wk 实测中心距 齿条直径 齿条节距中心距 齿条法向节距 齿条轴向节距 齿条齿顶高系数 齿条顶隙系数 齿条齿根圆角(最大) 齿条量棒直径 量棒取整 跨棒距 有效齿全高(允许齿底圆角) 齿轮法向齿顶压力角 端面重叠系数 纵向重叠系数(大于1时,取为1) 总重合度 齿条行程(全长) 齿条齿数(最小) 齿条齿数(最小数+2) 缸径(mm) 系统压力损失率 最快转向速度(圈/秒) 流量(l/min)
11 2.84 510.48 0.224 6.17 15.52 16.99 8302.09 1.552 2.037 6.0947 119.875 2.506 4 49 450 200000 0.28 3.571 0.000 18683.870 220.000 497.500 15.000 2148.738 0.017 0.100 2.091 2.191 1000 350.00 27.00 390.00 195.00 68250.00 5265.00 3210.65
内拉杆计算(第一强度理论:拉应力理论) 内拉杆计算(第一强度理论:拉应力理论) 齿条最大推力(N) 拉杆最小截面直径(mm) 拉杆最大拉压应力(Mpa) 拉杆材料 材料抗拉强度(Mpa) 安全系数 材料许用应力(Mpa) 理论拉杆最小截面直径(mm) 40Cr/35SiMn
2873.07 1.12 0.56 1.2 5.25 30x55x9 8.62 30 247.68 221.64 404.66 36977.99 80548253.87 9173.29 8208.77 20# 420 252 5 1.93 45# 610 366 1.44 14 HK1616_20x14x16 7300 9000 0.39 0.06 0.91
411.00 16.00 41.29 4.01 20.00 26.43 6.27
高压油管强度 高压油管外径 油管壁厚 油管内孔直径 工作压力 材料许用拉伸应力 材料弹性模量 油管壁拉伸应力 油管安全系数(不小于5.0) 6.35 0.70 4.95 11.50 450.00 200000.00 40.66 11.07
液压失效齿轮最大径向载荷(N) 轴向负荷/径向负荷(<0.8) 轴承轴向系数 轴承径向系数 液压失效轴承当量动负荷(KN) 深沟球轴承型号 轴承基本额定动载荷(KN) 轴承内径(mm) 系统正常轴承轴向负荷(N) 系统正常轴承径向负荷(N) 系统正常轴承当量动负荷(N) 液压失效轴承工作寿命(小时) 系统正常轴承工作寿命(小时) 齿轮最大破坏轴向负荷(N) 齿轮最大破坏径向负荷(N) 轴承铆圈材料 铆圈材料屈服极限(N/mm^2) 铆圈材料许用剪切应力(N/mm^2) 安全系数 铆圈最小厚度(mm) 油缸活塞材料 活塞材料屈服极限(N/mm^2) 许用剪切应力(N/mm^2) 活塞铆环最小宽度(mm) 齿轮小轴径 滚针轴承 轴承额定动载荷(N) 轴承额定静载荷(N) 液压失效轴承载荷比 系统正常轴承载荷比 最大破8415
COS齿顶端面压力角 TAN齿顶端面压力角
0.756263 0.865131
齿顶端面压力角
40.86415
31
49.36524
0.84796 2.068823
额定压力(Mpa) 转向圈数 单侧最大转向盘角度 齿顶高降低系数 ptt mz mz/cos(b) 油缸最大推力(N) 齿顶高 齿根高 法向节距 齿轮分度圆螺旋线螺距 最小薄壁油缸壁厚(mm)(无缝钢管,安全) 油缸壁厚取值(mm) 油缸外径 (mm) 油缸材料许用拉伸应力(N/mm^2或MPa) 油缸材料弹性模量(N/mm^2或MPa)(钢) 碳钢泊松比(0.24~0.28) 泊松系数的倒数(碳钢) 油缸膨胀变形(直径)(mm) 齿条截面最小惯性矩 (mm^4) 齿条最大支撑点距离(伸出最大时)mm (挡块中心)齿条两端支撑点距离(mm) 齿条最大承受力夹角(度) 齿条承受最大径向力(最大推力时)N 齿条最大挠变角(弧度) 齿条最大直线度 (mm) 齿条最大挠度变形量 (mm) 齿条活塞杆最大变形量 (mm) 最大可能方向盘边缘力(N) 液压失效方向盘边缘手力(N) 系统正常方向盘边缘手力(N) 方向盘直径(mm) 最大可能输入轴扭矩(静扭破坏)(Nm) 液压失效输入轴扭矩(Nmm) 系统正常输入轴扭矩(Nmm) 液压失效齿轮最大轴向载荷(N)
8302.09 14.00 53.93
685.00 5.00 137.00 13.83
外球头计算(第三强度理论:最大剪应力理论) 外球头计算(第三强度理论:最大剪应力理论) 球头材料 钢质材料剪切与屈服比率 40Cr/35SiMn 0.6
许用剪切应力 工作截面1-1直径(球径) 最大剪切应力1 剪切安全系数1 工作截面2-2直径(规线) 最大剪切应力2 剪切安全系数2
HQE 1.9400 8 20.000 24.000 21.723 9.000 15.000 49.365 16.989 0.800 0.250 20.000 -0.024 0.500 0.300 20.869 14.855 15.782 0.485 15.825 10.346 2.000 9.535 17.000 25.000 7.536 6.095 6.171 0.800 0.250 0.485 3.500 3.500 22.716 3.589 38.321 0.543 4.978 5.521 140.000 22.688 24 41 9.00% 2.00 5.07 有效齿宽
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