Au_SiO_2催化剂上丙烯空气氧化制丙烯醛
丙烯氧化制丙烯醛催化剂的研究
丙烯氧化制丙烯醛催化剂的研究丙烯氧化制丙烯醛是一种重要的工业化学反应,广泛应用于丙烯醛、丙烯酸、乙醛等化学品生产中。
相较于传统的氧化剂如氧气、过氧化氢等,选择一种高效的催化剂可以提高反应的选择性和收率,同时减少副反应的发生和废弃物的排放。
因此,不断寻找和开发新型丙烯氧化催化剂是一个热门的研究方向。
近年来,随着先进的材料制备技术和计算模拟方法的广泛应用,很多新型的催化材料被成功合成和应用于丙烯氧化制丙烯醛反应中。
以下是一些比较常见的催化剂及其特点:1. 钒系催化剂:钒是一种常用的丙烯氧化催化剂。
钒的价态变化范围较大,可以使得反应中间体快速转化,提高反应速率。
另外,钒催化剂还可以克服氧气的传质限制,增强反应物和氧气的接触。
2. 钨系催化剂:钨和钒一样也是一种经典的丙烯氧化催化剂。
钨催化剂在反应过程中可以使丙烯氧附加到催化剂表面上,形成氧化物中间体,促进丙烯氧化反应的进行。
钨催化剂还可以通过改变催化剂的物理化学性质,比如晶格间距、酸碱性等来研究其催化性能。
3. 铂族催化剂:铂族催化剂因其高的选择性和活性而备受关注。
铂族催化剂通常是以钌、锇、铑等元素为主的合金催化剂。
这些催化剂可以在低温下催化丙烯氧化,并且可以克服分子氧和丙烯之间的互斥作用,提高反应选择性。
4. 新型材料催化剂:除了传统的钒、钨和铂族催化剂,目前有很多新型材料催化剂被成功应用于丙烯氧化制丙烯醛反应中,比如氧化石墨烯、金属有机骨架材料(MOFs)等。
这些新型材料催化剂具有高的比表面积、调控催化剂结构和化学性质的良好性能,对提高反应速率和选择性有很好的效果。
总之,选择一种高效的催化剂可以提高丙烯氧化制丙烯醛反应的效率和选择性。
未来的研究方向可以从材料制备方法和催化剂结构等方面深入探讨,以寻找更好的催化剂,提高工业化反应的效率和环保性。
丙烯氧化制丙烯醛催化剂的研究
丙烯氧化制丙烯醛催化剂的研究近年来,我国经济的快速发展促使丙烯醛的需求量大幅上升,因此,丙烯醛的生产工艺的优化已成为当前研究重点。
根据传统的丙烯氧化反应,碳氧键代换反应,烯烃氧化反应以及氧化还原反应,丙烯氧化反应的主要限制因素是催化剂的作用。
考虑到催化性能对反应的影响,因此,设计和制备经济高效的催化剂,以提高反应效率,是近年来研究者们所致力于的工作。
丙烯醛是一种重要的有机合成基础原料,用于制备聚酯纤维、聚氯乙烯和聚苯乙烯等重要的有机合成物,是生产工业产品的重要原料。
目前,丙烯醛的主要生产方法是对天然气和芳烃的氧化反应,但在反应过程中,催化剂的作用限制了反应的效率和反应温度,降低了反应的经济性和环境友好性。
为了解决这一问题,针对丙烯氧化反应制备丙烯醛,以提高反应效率,催化剂的选择受到了研究者们的极大关注。
据报道,最近几年来,有关丙烯氧化制备丙烯醛的研究取得了多项突破性进展。
丙烯氧化催化剂的研究分为活性中心研究、表面微观结构研究、络合物稳定性研究等多个方面。
活性中心是控制催化反应的核心区域,能够影响催化剂的活性和选择性,大大影响催化剂的反应效果。
丙烯氧化反应的活性中心主要由金属氧化物和配体组成,其中以氧化铁为活性组分,配体可以分为有机配体和无机配体两类。
随着研究的深入,越来越多的配体被用于研究,如有机膦配体、无机磷配体、氯酸盐等。
表面微观结构是催化剂性能的重要决定因素,因此,改变催化剂微观结构,改变催化剂活性和选择性,是改善催化反应的一种有效手段。
近年来,研究者们通过改变活性中心结构、加入表面活性剂等方法,改变催化剂表面微观结构,从而改善催化剂的活性,使反应更加高效、环境友好,使反应更加节能。
络合物稳定性是决定催化剂性能的另一个重要因素,研究者们通过合成一种新型的络合物,使催化剂在反应过程中保持稳定,从而改善反应的效率和稳定性。
近年来,研究者们开发了一种新型的络合物,即碳纳米管络合物,它具有良好的热稳定性,能够有效地增加催化剂的稳定性,有效提高反应效率,可以有效地增加生产率和产量。
丙烯氧化制备丙烯醛方法[发明专利]
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.04.23C N 103739467A (21)申请号 201210392989.6(22)申请日 2012.10.17C07C 47/22(2006.01)C07C 45/35(2006.01)B01J 23/889(2006.01)B01J 23/887(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人杨斌 郑育元 汪国军 吴粮华(54)发明名称丙烯氧化制备丙烯醛方法(57)摘要本发明涉及一种丙烯氧化制备丙烯醛方法,主要解决现有技术中催化剂长期运行性能下降的问题。
本发明通过以选自SiO 2或Al 2O 3中的至少一种为载体,含有由下列通式表示的活性组分:Mo 12Bi a Fe b Ni c Sb d X e Y f Z g Q q O x ,其中X 为选自Mg 、Co 、Ca 、Be 、Cu 、Zn 、Pb 或Mn 中的至少一种;Y 为选Zr 、Th 或Ti 中的至少一种;Z 为选自K 、Rb 、Na 、Li 、Tl或Cs 中的至少一种;Q 为La 、Ce 、Sm 或Th 中的至少一种,其中锑的起始物选自酒石酸锑铵的技术方案较好地解决了该问题,可用于丙烯氧化制丙烯醛的工业生产中。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页(10)申请公布号CN 103739467 A1/1页1.一种丙烯氧化制备丙烯醛方法,以丙烯和空气为原料,其摩尔比为10:(60~80),在反应温度350~390℃、反应压力0~0.05MPa 、空速800~1500小时-1条件下与催化剂接触生成丙烯醛;其中所用催化剂以选自SiO 2或Al 2O 3中的至少一种为载体,含有由下列通式表示的活性组分:Mo 12Bi a Fe b Ni c Sb d X e Y f Z g Q q O x式中X 为选自Mg 、Co 、Ca 、Be 、Cu 、Zn 、Pb 或Mn 中的至少一种;Y 为选Zr 、Th 或Ti 中的至少一种;Z 为选自K 、Rb 、Na 、Li 、Tl 或Cs 中的至少一种;Q 为La 、Ce 、Sm 或Th 中的至少一种;a 的取值范围为 0.05~6.0;b 的取值范围为 0.05~8.5;d 的取值范围为 0.20~1.50c 的取值范围为 0.05~11.0;e 的取值范围为 0.2~9.0;f 的取值范围为 0.3~9.0;g 的取值范围为>0~0.5;q 的取值范围为0.08~5.0;x 为满足其它元素化合价所需的氧原子总数;催化剂中载体的用量为催化剂重量的5~40%。
丙烯催化气相氧化制丙烯醛[发明专利]
专利名称:丙烯催化气相氧化制丙烯醛
专利类型:发明专利
发明人:W·卢佩尔,U·韦格勒,A·滕坦,U·哈蒙申请号:CN95117710.9
申请日:19950908
公开号:CN1132735A
公开日:
19961009
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:丙烯在多接触管固定床反应器内,升高温度下及催化活性多金属氧化物上气相催化氧化制丙烯醛的方法,所述反应器内接触管周围空间只有一个热交换介质的环路通过,丙烯单程转化率
≥90mol%,丙烯醛选择性≥85mol%,该方法包括,将反应器作为一整体考虑,先使热交换介质与反应混合气并流纵向流过多接触管固定床反应器至接触管,再利用沿接触管依次排列并使通道截面畅通的挡板结构,在反应器内叠加一横向流,使经管束纵向断面来看形成一热交换介质的螺旋流动,同时调节循环热交换介质的流速,使其进、出反应器口之间的温度升高2-10℃。
申请人:BASF公司
地址:联邦德国路德维希港
国籍:DE
代理机构:中国专利代理(香港)有限公司
代理人:杨九昌
更多信息请下载全文后查看。
丙烯氧化法制丙烯醛工艺流程
丙烯氧化法制丙烯醛工艺流程
1)丙烯催化空气氧化法
于反应温度310-470℃、常压的条件下将丙烯在钼酸铋及磷钼酸铋系催化剂存在下与空气进行直接氧化,从生成的反应产物中除去副产的酸后,再经蒸馏,即得成品。
工业制法将丙烯、空气和水蒸气按一定比例混合后与催化剂一起送入固定床反应器,在0.1~0.2 MPa、350~450℃下进行反应,接触时间0.8s,反应释放的热量回收用以蒸汽的生产。
反应生成的气体混合物用水急冷,从急冷塔出来的尾气放空前经过洗涤。
从急冷塔塔底出来的有机液进汽提塔,汽提出丙烯醛和其他轻组分,然后用蒸馏法从粗丙烯醛中除去水和乙醛。
投料比(mol)丙烯:空气:水蒸气=1:10:2。
MoPOSiO_2催化剂上丙烷选择氧化制丙烯醛反应机理的研究
MoPO/SiO_2催化剂上丙烷选择氧化制丙烯醛反应机理的研究丙烷选择氧化制丙烯醛是低碳烷烃优化利用的一个重要反应。
由于丙烷较稳定,反应条件较苛刻,容易导致较活泼的反应中间体和目的产物乃至烷烃本身的深度氧化。
为达到从动力学控制反应的目的,对有关催化剂体系上反应所涉及的中间体及其转化动态学的研究还有待深入。
本论文制备了具有较好丙烷选择氧化制丙烯醛性能且组分较为简单的MoPO/SiO<sub>2</sub>催化剂,考察了P含量及载体性质对催化剂的结构、氧化还原性和酸碱性及催化性能的影响;在此基础上,采用原位红外光谱技术对丙烷选择氧化制丙烯醛的反应物、中间体或其探针分子和产物在MoPO/SiO<sub>2</sub>上的吸附和转化行为进行了详细的考察,结合对上述各类分子在催化剂上选择氧化反应的性能评价结果,基本探明了该催化剂上丙烷选择氧化制丙烯醛的反应机理。
主要结果如下: 1) 在MoO/SiO<sub>2</sub>催化剂中添加一定量的磷(P/Mo=5/3.5,摩尔比),磷氧化物与钼氧化物形成部分Mo-O-P键,使活性中心分离,有利于钼氧物种在催化剂表面的分散;同时,催化剂的低温可还原性提高,酸量增加且酸性增强,催化剂转化反应中间体(异丙氧基和丙烯)为丙烯醛的能力提高,从而提高了催化剂的丙烷选择氧化制丙烯醛反应性能。
此外还考察了载体对催化剂性能的影响。
2) 原位IR光谱实验结果表明:200℃时丙烷/O<sub>2</sub>混合气在催化剂表面吸附后的IR谱与同温度下异丙醇吸附的IR谱相似,均检测到吸附态丙酮物种和丙烯醛物种的IR谱峰;溴代异丙烷和异丙醇在催化剂表面吸附后均转化为异丙氧基,异丙氧基主要转化为丙烯和丙酮,丙烯进一步转化为丙烯醛;溴代正丙烷和正丙醇在催化剂表面吸附后均转化为正丙氧基,正丙氧基主要转化为丙醛;丙烯在催化剂表面吸附后转化为σ-氧烯丙基和异丙氧基,升温后σ-氧烯丙基转化为丙烯醛而异丙氧基转化为丙酮。
丙烯氧化制丙烯醛工艺流程
丙烯氧化制丙烯醛工艺流程《丙烯氧化制丙烯醛工艺流程》
嘿,大家好呀!今天我来给你们讲讲丙烯氧化制丙烯醛的工艺流程,这可真是个有趣的事儿呢!
话说有一次啊,我去参观了一个化工厂,那里就是进行丙烯氧化制丙烯醛的地方。
一进去,我就看到好多大大的罐子和管道,就像科幻电影里的场景似的。
工作人员就开始给我介绍啦。
首先呢,丙烯被送进一个特殊的反应器里,就好像它要去参加一场重要的“比赛”。
在这个反应器里呀,有各种催化剂在等着它呢,这些催化剂就像是一群神奇的小精灵,能帮助丙烯发生奇妙的变化。
然后呀,在高温的作用下,丙烯就开始发生氧化反应啦,慢慢地就变成了丙烯醛。
这过程就好像是丙烯经历了一场大冒险,从一个普通的“小家伙”变成了有特殊“本领”的丙烯醛。
接着呢,生成的丙烯醛会顺着管道跑呀跑,跑到一些分离器里,把那些还没反应完的丙烯给分离开来,就像是把好的和不好的给区分开一样。
然后呢,纯净的丙烯醛就被收集起来啦,可以拿去做各种有用的东西啦。
整个过程真的好神奇呀!就像变魔术一样,看着那些普通的丙烯一点点变成了有用的丙烯醛。
我在那里看了好久,觉得这真的是太有意思啦。
哎呀呀,这就是丙烯氧化制丙烯醛的工艺流程啦,是不是很有趣呢?就像一场奇妙的旅程,让我们看到了科学的力量和神奇呀!好啦,就说到这里啦,下次再给你们讲其他好玩的事儿哟!
希望你们也能像我一样,对这些神奇的工艺流程感兴趣呀!嘿嘿!。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2. 1 催化剂的表征 图 1 是 未 经 水 洗 的 0. 5% A u /S iO2 催 化 剂 经
200, 300, 400, 500 ℃下焙烧 3 h后的 XRD 谱图 ,同时 与水洗后的催化剂进行了比较 。发现所有催化剂中 只存在 A u0 物相 ,且随焙烧温度的升高 ,其衍射峰强 度逐渐减弱 ,峰形变宽 ,表明 A u0 物相由长程有序变 为短程有序 , 粒子逐渐变小。Scherre r方程估算 A u 粒子的平均粒径分别为 : 200 ℃, 24 nm; 300 ℃, 22 nm; 400 ℃, 20 nm; 500 ℃, 10 nm; 水洗后的金催化剂经 500 ℃下焙烧后其 A u粒子粒径为 11 nm。而以氯金 酸溶液为前体 、采用等体积浸渍法制备的 A u /S iO2 催 化剂经 500 ℃下焙烧后其 A u 粒子平均粒径为 28 nm。这一结果与 TEM 观察到的 A u粒子粒径相同。
表面积 约 为 260 m 2 / g。催 化 剂 制 备 方 法 参 见 文 献 [ 12~14 ] :先用 1 m o l /L 的 N aO H 溶液调节氯金酸溶 液的 pH 至 7~8之间 ,得到含 [ A u (O H ) x C l4 - x ] - 阴 离子的溶液 ,以此溶液为前体等体积浸渍 S iO 2 载体 24 h 以上 , 再经洗涤 、干燥 、焙烧制得负载型 A u / S iO 2 催化剂 ,焙烧温度分别为 300, 400, 500, 800 ℃, 焙烧时间均为 3 h。A u 的实际负载量 (质量分数 ) 分别为 0. 5% , 1. 0% , 5. 0% , 分别 记为 0. 5% A u / S iO 2 , 1. 0% A u /S iO 2 , 5. 0% A u /S iO2 催化剂 。 1. 2 催化剂的表征
丙烯醛是制备精细化工产品的重要中间体 , 主 要用来生产动物饲料添加剂所需的 D , L - 蛋氨酸 、 叶酸 、丙烯酸 、戊二醛及用于治疗哮喘的嘧啶类药物 等 。工业上 ,丙烯醛的生产主要采用丙烯空气氧化 法 ,以 B i, M o, Te等氧化物为主要组分的多元复合 氧化物作为催化剂 。在优化的反应条件下 , 可获得 很高的丙烯转化率与丙烯醛收率 。然而 , 丙烯醛的 收率不仅取决于催化剂的制备方法 、化学组成与结 构 ,而且与催化剂的形状 、孔径分布 、比表面积大小 及反应条件等密切相关 [ 1~4 ] 。近年来 , 人们对丙烷 氧化脱氢制丙烯醛反应的研究非常活跃 [ 5~7 ] 。
试样的 X 射线粉末衍射 (XRD )分析在日本岛津 公司生产的 XRD 6100型衍射仪上进行 , 实验条件 : Cu Kα,管电压 40 kV ,管电流 30 mA。依据 A u0 物相 的 XRD 半峰宽 ,按 Scherre r方程估算金粒子的粒径。
采用 JEOL 公司生产的 TEM - 2000EX 型电子显 微镜 ( TEM )观察金催化剂的表面形貌与颗粒大小 , 工作电压 75 kV。测试前 ,先将已研细的试样均匀地 分散在铜网上 ,用 GL - 69D 型离子减薄仪进行减薄 , 待试样中心穿孔后 ,再置于 TEM 上进行观察。
图 2是水洗前后 A u /S iO 2 催化剂的 X PS 谱图 。 由图 2可看出 , 水洗前 A u /S iO2 催化剂的 A u 4f7 /2结 合能为 83. 8 eV , 而水洗后变为强度相当的两个峰 , 分别位于 83. 7 eV 和 84. 4 eV。一般认 为 A u0 的 4f7 /2结合能为 84. 0 eV ,但 B a rreca[ 16 ]报道 ,由于 S iO 2 载体的导电性低及 A u 粒子变小等因素 , 此值可偏 移到 84. 4 eV。然而 , A u 4f7/2结合能偏低意味着催 化剂 表 面 可 能 还 存 在 另 一 种 A u 物 种 。 H o rváth 等 [ 17 ]认为这种降低是由于氧物种的电子转移到 A u 上所引起的 , C laus 等 [ 18 ] 提出存在富电子的 A u 物 种 , 但 Zw ijnenbu rg 等 [ 19 ] 依 据 A u / T iO 2 催 化 剂 的 X PS 和 M ssbaue r谱实验结果提出 , 这种降低是由 于低配位的 A u0 的终态效应所引起的 。
[收稿日期 ] 2005 - 04 - 19; [修改稿日期 ] 2005 - 06 - 08。 [作者简介 ] 索掌怀 ( 1962 - ) , 男 , 陕西省宝鸡市人 , 博士 , 教授 , 电 话 0535 - 6902514,电邮 zhsuo@ y tu. edu. cn。 [基金项目 ] 国家自然科学基金项目 ( 20273057, 20473070) ; 山东省 自然科学基金资助项目 ( Y2004B 07) 。
纳米金催化剂因 H a ru ta 等 [ 8 ] 的开拓性工作而 受到关注 。已经发现金催化剂在 CO 低温氧化 、丙 烯环氧化制环氧丙烷 、水汽变换 、液相选择氧化等反 应中显示出良好的催化性能 [ 9 ] 。然而 , 迄今对纳米 金催化剂用于丙烯空气氧化制丙烯醛反应的研究甚 少 。G as io r等 [ 10 ] 采用沉积 - 沉淀法制备的 M gO , S iO 2 , S nO2 等载体负载的 A u 催化剂用于丙烯空气 氧化 ,发现有少量丙烯醛产物生成 。 C an t等 [ 11 ] 报 道 ,由浸渍法制备的 A u /S iO 2 催化剂在丙烯空气氧 化反应中具有比 A u /α - A l2 O 3 催化剂更高的丙烯 醛选择性 (约为 50% ) 。
丙烯氧化反应在固定床微型反应装置上进行 。 反应前催化剂用 H2 在 325 ℃下还原 2 h。反应条件 : 温度 250~350 ℃,常压 ,催化剂用量 0. 2 mL ,原料气 (C3 H6 、空气 ,纯度 99. 95% )空速 4 000~12 000 h - 1 。 1. 4 产物分析方法
[摘要 ] 采用等体积浸渍法制备了 A u /S iO 2 催化剂 , X 射线粉末衍射 、透射电子显微镜表征结果显示 , 其金粒子的平 均大小可控制在 10 nm 以内 。考察了反应温度 、空速 、金负载量 、催化剂焙烧温度 、添加助剂等对 A u /S iO 2 催化剂催 化丙烯空气氧化制丙烯醛反应性能的影响 。实验结果表明 ,该催化剂具有很高的丙烯醛选择性 。在 325 ℃、原料气空 速 4 000 h - 1、V ( C3 H6 ) ∶V (O 2 ) = 1 ∶2、反应时间 120 m in的条件下 ,采用 500 ℃焙烧的 A u /S iO 2 催化剂 , 当丙烯的转 化率为 1. 0%时 ,丙烯醛的选择性达 70%以上 。提高焙烧温度至 800 ℃,丙烯醛选择性可达 90% 。加入 C u助剂可以 提高丙烯的转化率 ,但使丙烯醛选择性下降 。 [关键词 ] 二氧化硅 ; 金 ; 催化剂 ; 丙烯 ; 选择氧化 ; 丙烯醛 ; 助剂 [文章编号 ] 1000 - 8144 ( 2005) 10 - 0932 - 06 [中图分类号 ] TQ 224. 132 [文献标识码 ] A
气相色谱在线分析产物 。丙烯及含氧有机物分 析采用上海计算所生产的 GC 920型色谱仪 , PEG 20M 毛细管柱 , F ID 检测 ; 空气 、CO2 及丙烯分析采 用浙江温岭色谱有限公司生产的 GC7890 II型色谱 仪 , Po rap ak Q 填充柱 , TCD 检测 。以碳平衡法计算 丙烯转化率及产物选择性 。
2. 2 反应温度及空速的影响 图 3为 500 ℃下焙烧的 0. 5%A u /S iO2 催化剂在
不同反应温度下丙烯转化率及丙烯醛选择性随反应 时间的变化。由图 3可看出 ,丙烯转化率及丙烯醛的 选择性均在 325 ℃时达到最大。反应温度低不利于 丙烯的活化 ,而反应温度高则使丙烯氧化成 CO2。 图 4是空速对丙烯转化率及丙烯醛选择性的影
图 2 水洗前后 0. 5% A u /S iO 2 催化剂的 X PS 谱图 F ig. 2 X PS sp ectra of 0. 5% A u /S iO 2 catalyst.
A. B efo re w ash ing w ith H2O; B. A fter w ashing w ith H2O
X 射 线 光 电 子 能 谱 ( X PS ) 测 试 在 V G ESCALAB M K - 2 型 X PS 仪上进行 , 实验条件 : A l Kα ( 1 486. 6 eV )单色 X 光源 , 工作电压 12. 5 kV , 功 率 250 W ,仪器基压 2 ×10 - 8 Pa, 工作压力 ( 7 ~10 ) ×10 - 7 Pa,以 S iO 2 试样的 S i 2p (结合能 103. 4 eV )
图 1 不同温度焙烧的 0. 5% A u /S iO 2 催化剂的 XRD 谱图 Fig. 1 XRD sp ectra of 0. 5% A u /S iO 2 catalyst
( con tain ing m ass fraction 0. 5% A u, the sam e below )
calcined at different tem p eratures.
·932·
石 油 化 工
PETRO CH EM ICAL TECHNOLO G Y
2005年第 34卷第 10期
Au / S iO2 催化剂上丙烯空气氧化制丙烯醛
索掌怀 1 ,金明善 1 ,鲁继青 2 ,李 灿 2 ,安立敦 1
( 1. 烟台大学 应用催化研究所 ,山东 烟台 264005; 2. 中国科学院 大连化学物理研究所催化基础国家重点实验室 ,辽宁 大连 116023)
本工 作通过 调节氯 金酸溶 液 的 pH 得 到 含 [A u (O H ) x C l4 - x ] - 的金溶液 , 以此溶液为前体 , 采用 等体积浸渍法制备了 A u /S iO2 催化剂 ,该催化剂用于 丙烯空气氧化反应 ,丙烯醛的选择性高于 70%。